JPS60199961A - 熱収縮のない高伸度を有する不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明はポリエチレンテレフタレート長繊維不織布に関
する。更に詳しくは部分熱圧着による繊維相互の結合部
を設けた毛羽立ちと層間剥離の発生しにくい、高温下に
於いて伸び易く、且つ、熱〈従来技術〉 最近、毛羽立ちと層間剥離の発生しない、高温下で伸び
易く、熱収縮しない不織布が要望されている。この理由
は、不織布が熱成型によって各種成型加工される用途に
用いられることがあるからである。特に最近は、応用用
途が拡が＃）変形量の大なる成型物への加工が展開され
つつある。このために従来の通常の不織布は勿論、さら
に成型用と称して供されている不織布と靴も満足されな
いのが現状である。変形量の大なる熱成型では、５０チ
以上不織布が伸ばされても１１４造破壊の生じないもの
が必要である。伸びの大なる不織、布を得るには破断伸
度の大なる繊細を利用することが鳴動である。かかる伸
びの超大なものとして合成繊維の場合、公知の如く通常
４０００　ｍ１ｍＬｎ以下で紡糸されるポリエステル未
延伸繊維がある。この繊維は１００％以上の破断伸度を
有する。公知の如く、この繊維は延伸繊維と比較すると
イ・メ端に熱劣化し易く、且つ、８０℃から１３０℃の
ｔｕ　ＪＩＬで成型には用いることができない（特開昭
５ｌ−４０４７５）。

本発明者等は、ポリエステル未延伸繊維の有する高破断
伸度の特徴を活かして、熱劣化と熱収縮の欠点を改善せ
んと試みた。特に／　ＩＪエチレンテレフタレート未延
伸繊維について微細構造面から研究を行なった結果、単
繊維断面の外層部の配向性と結晶性を中心のそれよυ大
にならしめた繊維を用いて不織布を作ることによって熱
劣化の改善がなされると共に高温下に於て伸び易く、且
つ熱収縮の小さい不織布が得られることを見出して本発
明に到達した。

〈発明の目的〉 本発明は毛羽立ちと層間剥離が発生しにくく、高温下に
於いて伸び易く、且つ熱収縮の小さいポリエチレンテレ
フタレート長繊維不織布を提供することを目的とする。

〈発明の構成〉 本発明の目的は雰囲気温度１５０℃時の収縮率が５％以
下且つ、その温度に於ける破断伸度が７０チ以上の部分
熱圧着結合部を有する不織布であって、その構成繊維断
面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部に於ける平均
屈折率をｎ１１（。）、中心から０．８Ｒの距離の部分
における平均屈折率をｎ１１（ｏ、６）とすると１，６
０≦ｎ１ｌ（ｏ）≦１．６７で、且つ、（ｎｌｌ（ｇ、
６）’　ｎ１ｌ（ｏ））≧５×１０−を満たすポリエチ
レンテレフタレート長繊維不織布によって達成される。

〈構成の具体的説明〉 本発明に於いて、ポリエチレンテレフタレートからなる
長繊維とは公知の重合法で得ることがでキ、又、通常ポ
リエチレンテレフタレートに使用される添加剤、例えば
、艶消し剤、制電剤、難燃剤、顔料等を含んでも良い。

また、重合度については通常の繊維形成用の範囲であれ
ば特に制限はなく、又、本発明の目的を損なわない範囲
内での少量の他の成分との共重合、或は、少量の他のポ
リマー、例、ｔば、ナイロン、オレフィン等を混合する
ことも可能である。構成繊維の断面形状は真円のｔｌか
、本発明の目的を損なわない範囲内での偏平円でも、或
は、星形状の凹凸を有する形状でも良い。ここで、本発
明でいう円形断面とは、横断面形状に対する外接円、内
接円の半径をそれぞれＲ１＊　Ｒ２とすると（真円の場
合はＲｘ＝Ｒｔ　）、その比の値が１．０〜１．１であ
り、又、半径Ｒとは（Ｒ１＋Ｒ２）／２であυ、中心と
は外接円の中心と内接円の中心を結ぶ直線の中点をいう
。

構成単繊維の軸に平行な電場ベクトルを有する偏光に対
する構成単繊維中心部の平均屈折率をｎ１１．。）と表
示し、同様に、構成単繊維の中心から半径の０．８倍の
距離の部分における平均屈折率をｎｉｌ　又１は、ｎ１
１（−８幻と表示する。

（Ｏ，ａ） 本発明の不織布を構成する繊維の第１の特徴は、条件（
Ａ）１．６０≦ｎ１ｌ（ｏ）≦１．６７、条件（Ｂ）（
ｎｌｌ　−ａｌｌ（ｏ））≧５Ｘ１０−３を満たすこと
であ（０８） る。

条件（Ｂ）は繊維断面の外層部では高配向かつ高結晶性
となり、中心部は、逆に、外層部よりも低配向かつ低結
晶性となっていることを意味している。

と配向性が増大して表面の僅か内側に極大値を有する構
造であり、該繊維構造の形成が、熱劣化の改善に寄与し
ているものと考えられる。本発明で云う熱劣化とは、熱
成型加工に於ける加熱物体、例えば、金型等との加圧加
熱接触によって破断強伸度の低下を意味する。

本発明の不織布を構成する繊維において、条件（Ｂ）の
１１１（。）が１．６０以下の場合はきわめて脆い不織
布となり本発明の目的を達成出来ない。又、１．６７以
上の場合は破断伸度の大なるものが得られない。条件（
Ｂ）を満たさず、条件（Ａ）のみが満たされた構造の場
合加熱時に不発明の目的の一つである高伸度を有する不
織布が得られるがこの際に熱劣化し易いという問題点を
有する。本発明に於いては条件（Ｂ）の値が大なるほど
外ノ一部の配向性、結、品性が高まシ熱Ａ化の改善の効
果が大となる。

更に、不発Ｗｋ於ける不紗布を構成する繊維の第２の特
徴は局所的な平均屈折率の分布が繊維の中心に関して対
称であることである。すなわち繊維の中心における平均
屈折率ｎ１ｌｆｎ）と繊維の中心から半径の０．８倍の
距離の部分における平均屈折率ｎ１ｌ（。、８）又はｎ
ｌｌ（−ＩＭｌ）の間に以下の関係を満足することであ
る。いわゆる繊維の局所的な屈折率の分布が繊維の中心
に関して対称であることが熱劣化を低下させないために
好ましく、且つ、強力伸度の斑も小さい。ここで、局部
的な屈折率の分布が繊維の中心に関して対称であると云
うことは、屈折率の最小値が（ｎｌｌ（。）ＩＯＸＩＯ
−３）以上であり、且つ、ｎｌｌ　とｎ１１（−８，８
）の差がｌ０ＸＩＯ−’以（ｌｌＬ８） 下、より好ましくは、５×１０−３以下の場合を云う。

本発明の不織布は、上述の微細構造を有するポリエチレ
ンテレフタレート長繊維からなり、部分熱圧着によって
繊維相互を結合させたものであり、しかも１５０℃にお
ける収縮率が５％以下であり、かつその温度における破
断伸度が７０チ以上であることを特徴とするものである
。

本発明の不織布は、部分熱圧着により強固に繊維相互が
結合されているために、毛羽立ち、或は層間剥離等の構
造破壊が熱成型加工等の伸長時においても発生しにくい
◎ 次に、本発明の不織布の代表的製造法について添付図面
を参照して具体的に説明する。

第２図は、紡糸口金１１から吐出されたフィラメント群
１５をエアーサッカー１２によって高速気流により牽引
し、移動するコンベアネット１３の上でウェブ１６を形
成させる様子を示すものである。即ち、本発明の二層構
造を有する未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を得
るには、紡糸直後の比較的短い距離で牽引を終了するこ
と、具体的には、紡糸口金１１とエアーサッカー２の距
離を１０００ｍｍ以内、好ましくは、８００ｍ以内にす
ること、並びに、紡糸口金直下４００門以内の位置にお
いて冷風チャンバー１４から２０℃以下、好ましくは、
１５℃以下の温度の冷風をフィラメント群の両側から少
なくとも０．５ル一以上の速度で吹きつけることが必要
である。

この際さらに重要なことは、冷風吹出しゾーンの長さＬ
Ｆｉ少なくとも５０１以上であり、且つ、フィラメント
群への吹き付は角度、θが２Ｏ２以上５０°以下、好ま
しくは３０°以上４０°以下にすることである。冷風を
フィラメント群の両側から均一に吹き付けることが本発
明の局部的な平均屈折率分布が繊維の中心に対して対称
となるために必要であり、且つ、フィラメント群を乱さ
ずに、併も、冷風に近い外側のフィラメントと遠くに位
置する中央部のフィラメントを同じ程度に冷却するため
に前記風速と吹き付は角度が選ばれる。

以上述べたごとく本発明の不織布を構成するフィラメン
トは、紡糸直後の冷却下に於いて急速に延伸することに
より外層部が急冷され結晶性及び分子配向性が中心より
大となって本発明の二層構造となるものと考えられる。

この際かかる本発明の製造条件に於いては、紡糸速度、
吐出葦、圧気鎗、紡口径、紡口ホール数等を相互に調整
する必要がある。さらに冷風吹き付は角度と吹き付は速
度を好ましく調整して各フィラメントの周囲を均一に然
も、同じ程度に冷却させる事が重要である。

前記製造条件で単繊維断面の中心部の屈折率がｎｌｌ　
≦１．６４且つｎｌｌ　ｎｌｌ　≧５　Ｘ　１０−’を
（０）　（（Ｌ８）　（０） 満たす繊維を紡出し、この繊維を用いて本発明の不織布
をｉＪＪ造する。

次いで紡出された当該Ｉａｍからなるウェブを熱エンデ
スロールによって熱圧着して繊維相互の結合を図るがこ
の場合ロール温度７０〜１３０”Ｃ１好ましくは９０〜
１２０℃にて締圧５〜９ｏψ鍾、好ましくは２０〜７０
ｋｇ／ｃＩＩＬの下で行なわれる。なおこの熱圧着はウ
ェブの全面にわたって行なうよりも部分的に行なうこと
が本発明の目的を達成する上で重要であり、しかも部分
熱圧着面枦率は５〜５０％であることが好ましい。

さらに本発明の不織布を構成する繊維の繊度は３０デニ
ール以下、好ましくは０５〜１５デニールである。繊維
は同−又は異線度の繊維を混用しても良い。また不織布
の目付は１０〜５００１７ｍ２のものが好ましく用いら
れるが特に限定はない。

本発明の不織布は必要に応じて少量の加工剤例えば接着
剤、制電剤、難燃剤、離型剤等を公知の方法で使用する
こともできる。

次にこのようにｅて得た不織布を高温算囲気下において
熱セットする。熱セットは分子の配向性と結晶性を増大
させるために必要であり、熱セツト後においても本発明
の不織布を構成する繊維の構造の特徴、すなわち外層部
と内層部の屈折率の差が保たれることが必要である。

本発明において熱セットは１６０〜２３０℃、好ましく
は１８０〜２００℃の温度で６０秒以内に緊張下で行な
う。

以上かくして得た本発明のポリエチレンテレフタレート
長繊維不織布はその構成繊維が断面において中心部が低
結晶性を示し、一方その外層部が市結晶性並びに高配向
性を示す構造のものとなり、高温下において高破断伸度
を有するとともに熱劣化の改善されたものとなった◎さ
らに熱セットを行なうことによジ熱収縮の防止がなされ
た。本発明の繊維構造の未延伸ポリエステル繊維からな
る不織布によってはじめてその後の熱処理時における熱
劣化が防止でき、未延伸繊維の特徴である高伸度性を保
持してかつその欠点である熱収縮を防止することが可能
となった。本発明の不織布はいわゆる軟化温度の低い未
延伸繊維ウェブを熱圧着によって繊維相互を結合させた
ものであり、毛羽立ちと層間剥離が極めて生じにくいも
のとなった。

本発明の不織布は前述のように構成されているので、各
種成型劇料に有用に供される。

〈発明の効果〉 本発明による不織布は前述のように毛羽立ちと層間剥離
が発生しに＜＜、高温下に於いて伸び易く、且ツ熱収縮
の小さいポリエチレンテレフタレート長繊維不織布であ
る。そのために本発明による不織布は熱成型を必要とす
る用途に用いられて優れた性能を発揮する。

〈実施例〉 以下本発明を実施例をあげて具体的に説明する。

尚実施例に記載した特性の定義及び測定方法を以下に示
す。

◎平均屈折率（ｎ１１・ｎ上）、及び平均複屈折率透過
定量干渉顕微鏡（例えば、東独カールツアイスイエナ社
製干渉顯ａ鏡インターンアコ）を使用して、干渉縞法に
よって繊維の側面から観察した平均屈折率の分布を測定
することができる。この方法は円形断面を有する繊維に
適用する。

繊維の屈折率は繊維軸に対して平行な電場ベクトルを持
つ偏光に対する屈折率ｎｌｌと、繊維軸に対し垂直なＷ
場ベクトルを持つ偏光に対する屈折率ｎ上によって特徴
づけられる。

ここで貌、明する測定は全て緑色光線（波長λ＝５４９
ｍμ）を使用する。

繊維は光学的にフラットなスラ・イドガラス及びカバー
ガラスを使用し、０．２〜２波長の範囲内の干渉縞のず
れを与える屈折率（Ｎ）を有し、且つ、苓浅維に対し不
活性な封入剤中に浸漬される。この封入却１中に数本の
繊維を浸漬し、単糸が互いに接触しないようにする。さ
らに繊維は、その繊維軸が干渉顕微鏡の光軸及び干渉縞
に対して垂直となるようにすべきである。この干渉縞の
パターンを写真操影し、約１５００倍に拡大して解析す
る。

第１ν１に示すように、繊維の封入剤の屈折率をＮ１繊
維の外周上の点ｓ’−ｓ＃間の屈折率ｎ１１（″またｎ
上）、Ｓ’　−Ｓ＃間の厚みｔ、使用光線の波長をλ、
パックグランドの平行縞の間隔（１λに相当）をＤ１繊
維による干渉縞のずれをｄとすると、光路差ｒは、ｒ＝
ｄ／Ｄ・λ＝（ｎｌｌ　（又はｎ上）−Ｎ）−ｔで表わ
される。

繊維の半径をＲとすると、繊維の中心Ｒｏから外周Ｒま
での各位置での光路差から各位数での繊維の屈析出ｎ１
ｌ（又はｎｌ）の分布をめることができる。ｒを繊維の
中心から各位置までの距Ｐｉｌ＃とした時、Ｘ＝ｒ／Ｒ
＝０　、即ち、繊維の中心における屈折率を平均屈折率
（ｎ　ＩＩ（。）又はｎｌ（。））という。Ｘは外周上
において１となり、その他の部分でばＯ〜１の範囲の値
となるが、例えば、Ｘ＝０８の点に於ける屈折率を”’
（０，８）　（又は、ｎ上（。８））と表わす。繊維の
平均屈折率（ｎｌｌ）の内外層差ｎ１ｌ（。）　−ｎｌ
（。）と表わされる。

◎潜水収縮率 ０．１．９／ｄ荷重下での試料長をＬｏとし、荷重を取
除き潜水中で３０分間処理した後、再度、同じ荷重下で
測定した試料長をＬとすると、沸水収縮率は で表わされる。

◎強伸度 島津製作所Ａｕｔｏ　Ｇｒａｐｈ　ＤＳＳ−２０００型
万能引張試験機により、把握長１０ｃ＋＋＋、ｓ引張速
度２０〜勺で測犀した。

◎耐摩耗性 タテ２０儒×ヨコ３儒の試験片を摩擦試験機■型（学振
型）を用いて荷重５００Ｉで１００往復摩擦させた後、
試験片の外観変化を下記の判定基イア！に］＋αらして
判定し耐摩耗性の目安とした。

（判定基準） Ａ級：まったく毛羽立ちがない。

８級：少し毛羽立ちがあるが目立たない。

Ｃ糾：毛羽立ちが目立つ。

◎熱収縮率 試料２５ｃｍＸ２５ｃｍにタテ、ヨコ各々２０ｃＦｒＬ
の位ｉ！＃にマーキングして、１５０℃で５分間熱風乾
付１機中に入れて、試料の寸法変化を測り各々の収縮率
を平均値で示す。

◎熱劣化 加熱物体との接触による熱劣化で示１一対の平滑な金属
ロールを用いて、上下温度１５０℃、線圧２０ｋｇｈＩ
Ｌの条件で熱加圧接触させたのち、強伸度を測定、加熱
加圧接触前後の破断伸度の保持率で示す。

本発明による不織布の３つの実施例（１０，２０゜３０
）と４つの比較例（４０，５０，６０，７０）を、ウェ
ブ状態での単繊維の物性と不織布の物性とで比較した。

すなわち孔径０．２５ｓａ＊、孔数１０００ケの矩型紡
糸口金を用いて、吐出！　８５０１７ｍ１ｎで固有粘度
０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融温度２９
０℃で紡出し、紡糸口金から牽引用エアーサッカー迄の
距Ｆｉｌｔ（ＨＤ）と紡糸速度を変えて金網上に捕集し
て１００１７ｍ”のウェブを取り出した。

この場合は、紡糸口金直下３００闘の位置において第２
図のごとくフィラメント群の両側に配置した冷風チャン
バーより１３℃の冷風を、吹出しゾーン長（ｔ）　７０
　＋ｍｍ、吹出し角度（θ）３５°の条件下で冷風速度
０．８ル気で均一に吹き付けた。

得られたウェブを構成する繊維の微細棺造上のｔＩ’ｊ
＋徴と物性の関係を第１表に示す。実施例１．２および
３の繊維は本発明の不織布の実施例１０゜２０．３０に
それぞれ用いられる繊維、すなわち熱圧着および熱処理
前のウェブ中の繊維であり、比較例４　、５　、６　、
７Ｆｉそれぞれ比較例の不織布４０．５０．６０．７０
に用いられる繊維である。

ただし比較例４，５．７では特に冷風を使用せずにＩＩ
　、　Ｄとエアーサッカ圧着量を適宜変化させて所定の
紡糸速度のウェブを得た場合の繊維であり、比較例６の
繊維は冷風チャンバを片側だけに配置することにより前
述の非対称の構造を有する繊維であ６°　リ、下余白 第１表の特性を有する各繊維から成るウェブを取りｄし
て熱圧着を行ない繊維どうしの結合を行なった６熱圧着
は、上部が凸部を有するエンデスロールと表面が平滑な
下部ロールとの間で熱圧着した。熱圧着条件は熱圧着部
の比率（熱圧着率）を１２チ、上下ロール温度１２０”
Ｃ，線圧２゜ｋｇ／ｃｒＩＬである。

次いで、ピンテンターを用いて、熱処理温度１８０℃、
３０秒間の熱処理を行ない、その不織布の特性と熱劣化
を併せて第２表に示す。

但し比較例５０は上下ロール温度２３０　”Ｃで熱圧着
した従来から用いられている長繊維不織布である。

以下余白 第２表から言えることは、（ｎｌｌ（ｎａ）−ｎｌｌ（
ｏ））の値が大きいほど熱劣化しないことがわかる。又
熱ｎ１１（。）≦１．６７で、（ｎｌｌ（ａａ）　”’
（０）’≧５　Ｘ　１０−’を満足している。更に、熱
収縮率も５チ以下でほとんど起きていない。又、熱劣化
が７０％以上の高い保持車を示し熱劣化の少ない繊維で
あることが判明した。

一方比較例４０ｉ１：強張強伸度が低く熱劣化の大なる
不織布であり、比較例５０は引張強伸度は高いが耐摩耗
性が劣り、比較例６０および７０は熱劣化が劣υ、何れ
も本発明の不織布の如く総合特性を有しないものである
。

次に、第３表に、１５０℃算囲気中での第２表の実施例
１０．２０．３０および比較例５０の応力と伸度の関係
を示す。

その結果、本発明による不織布は初期モジュラスが低く
、熱成型性の良いことが判明した。又、きい成型加工に
も耐え得る成型材料として有用であることが判明した。

一方比較例５ｏは１５０”ｃ中Ｋｉ−いても破断伸度が
きわめて低く、シたがって成型性が悪ｈ０以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維の断面半径方向屈折率（ｎ１１又はｎｕ）
分布の測定に用いた干渉縞のパターンの一例を示す図面
である。第２図は本発明の不織布を得るための代表的な
製造装置を模式的に示す略示正面図である。 １・・・繊維、２・・＝封入剤による干渉縞、３・・・
繊維による干渉縞、１１・・・紡糸口金、１２・・・エ
アーサッカー、１３・・・コンベアネット、１４・・・
冷風チャンバ、１５・・・フィラメント群、１６・・・
ウェブ、Ｌ・・・吹出し幅、θ・・・吹出し角度。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 第１０ （ａ）　（ｂ） 第２回 手続補正書（自発） 昭和６０年６月７９日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第５０１８５号 ２、発明の名称 熱収縮の々い高伸度を有する不織布 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（００３）旭化成工業株式会社 ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１ｏ号５、
補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄（３）　明細書の「図面の簡
単な説明」の１Ｍ１′・−、＋　７ ６、補正の内容 （１）　特許請求の範囲を別紙のとおシ補正する。 （２）「発明の詳細な説明」の欄について■　明細書第
４頁第５行のｒｌ、６０≦ｎ１ｌ（０）≦１．６７Ｊを
ｒｌ、６００≦ｎ１ｌ（０）≦１．６７０Ｊと補正する
。 ■　明細書第５頁第１４行のｒｌ、６０≦ｎ１１．。）
≦１．６７Ｊをｒｌ、６００≦ｎ１１（。、≦１．６７
０Ｊと補正する。 ■　明細書第６頁第７行、第８行の「繊維において、・
・・１．６０以下の」を「繊維において１５０℃におけ
る収縮率が５−以下であシ１条件（Ａ）のｎ１１（。）
が１．６００以下の」と補正する。 ■　明細書第６頁第１０行のｒｌ、６’１以上」をｊｌ
、６７０以上」と補正する。 ■　明細書第８頁第１０行の「エアーサッカー２」を「
エアーサッカー１２」と補正する。 ■　明細書第８頁第１７行、から第９頁第１行迄に記載
の「この際さらＫ・・・ことである。」をｒここで、冷
風吹出しゾーンの長さＬは１例えに７０ＩＩＩ＋であシ
、且つ、フィラメント群への吹き付は角度θは、例えば
３５’である」と補正する。 ■　明細書第９頁第１９行の「≦１．６４Ｊとｒ≧５ｘ
ｉｏ−’　Ｊを−ｔ−れぞ：ｈｌ’≦１．６４０Ｊと「
≧５．５Ｘ１０　Ｊと補正する。 ■　明細書第１０頁第１４行の「・・・ても良い。」と
「″また不織布の・・・」の間に「更に、本発明の目的
を損なわない範囲内で他の繊維からなる繊維を張下で行
なう。」を「熱セットは、例えば、テンターを用いて、
定長下で１８０℃雰囲気温度で３０秒行なう。」と補正
する。 の前に「不織布を」を、第５行の「の条件で」の前に「
、速度１０ｍ／分」をそれぞれ加入する。 ■　明細書第１８頁第６行、第７行の「破断伸度の保持
率で示す。」を「破断伸度をそれぞれ５回ずつ測定しそ
の平均値から保持率をめ熱劣化の目安とした。」と補正
する。 ０　明細書第１８頁の第１表の実施例１と比較例４の屈
折率ｎ１１．。、の欄のｒｌ、５６５Ｊとｒｌ、５２８
Ｊをそれぞれｒｌ、５９２Ｊとｒｌ、５８３Ｊに補正す
る。 ０　明細書第２０頁の第２表を 鼠下命日 と補正する。 ■　明細書第２１頁第４行、第５行の ｒｌ、６０≦ｎ１ｌ（ｏ）≦Ｌ６７Ｊをｒｌ、６００≦
ｎ１１．。）≦１．６７０Ｊと補正する。 ［株］　明細書第２１頁第８行の「繊維であること」を
「不織布であること」と補正する。 Ｏ明細書第２１頁第１０行の「強張強伸度が低く」を「
引張強伸度が低く」と補正する。 （３）「図面の簡単な説明」の欄について明細書第２４
頁第５行、第６行の「略示正面図」を「概略図」と補正
する。 ７、添附書類の目録 補正特許請求の範囲　１通 ２、特許請求の範囲 １．１５０℃における収縮率が５−以下でその湯度での
破断伸度が７０チ以上の部分熱圧着部を有する列？リエ
チレンテレフタレート長ｆｆｌ［不織布であって、その
構成繊維断面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の
平均屈折率をａｌｌ（ｏ）、中心から０．８Ｒの距離の
部分における平均屈折率をａｌｌ　とすると１．６００
≦ｎ１ｌ（ｏ）≦１．６７０（Ｏ，ａ） でかつ（ｎｌｌｔ。、８．−ｎ１１．。））≧５×１０
　を満たす不織布。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１５０℃における収縮率が５ｅＩｂ以下で破断伸度
   が７０係以上の部分熱圧着部を有する７１？　ＩＪエチ
   レンテレフタレート長繊維不織布であって、その構成繊
   維断面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の平均屈
   折率をｎ１１（。）、中心から０．８Ｒの距離の部分に
   おける平均屈折率をｎ１１（。８）とすると１．６０≦
   ｎ　ＩＩ（。）≦１．６７でかつ”Ｉｔ（ｏ、ａ）　ｎ
   ＋１（。、）≧５×１０−５を満たす不織布０