JPS60199646A - 複層ガラスの製造方法 - Google Patents
複層ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS60199646A JPS60199646A JP5682184A JP5682184A JPS60199646A JP S60199646 A JPS60199646 A JP S60199646A JP 5682184 A JP5682184 A JP 5682184A JP 5682184 A JP5682184 A JP 5682184A JP S60199646 A JPS60199646 A JP S60199646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- adhesive
- mesh
- impregnated
- manufacture
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は建築用、照明用、装飾用等に用いられるガラス
ｅこ関するものである。
ｅこ関するものである。
従来、建築用、照明用、装飾相等ＶＣ用いられるいられ
、特に強度を必要とするものについては２枚のガラス板
の間に熱可塑性の膜を挾んで接着した合わせガラスや溶
融ガラスのロール工程で金網を中間に挿入して作られる
網入ガラス板が用いられ、又断熱性を必要とするものに
ついては２枚のガラス板を一定の間隔に固着し、ガラス
間に乾燥空気を封入した複層ガラスが用いられている。
、特に強度を必要とするものについては２枚のガラス板
の間に熱可塑性の膜を挾んで接着した合わせガラスや溶
融ガラスのロール工程で金網を中間に挿入して作られる
網入ガラス板が用いられ、又断熱性を必要とするものに
ついては２枚のガラス板を一定の間隔に固着し、ガラス
間に乾燥空気を封入した複層ガラスが用いられている。
しかし合わせガラスについてはガラス板が破壊された時
の破片飛散は防止できるが強度が不充分であり、網入シ
ガラスについては溶融ガラスのロール工程で網を挿入す
るため金属網に限定され且つ制約される問題があった。
の破片飛散は防止できるが強度が不充分であり、網入シ
ガラスについては溶融ガラスのロール工程で網を挿入す
るため金属網に限定され且つ制約される問題があった。
金属網とガラス間に微細なりラックが発生し、目ざわり
な散乱光を発生するので照明用、装飾用には使用が制限
される問題があった。
な散乱光を発生するので照明用、装飾用には使用が制限
される問題があった。
（発明の目的〕
本発明の目的とするところは強度が大きく、破壊時の破
片飛散がなく、且つ多様な網状体を用いることができ、
更に金属網とガラス間に微細なり−−＋ ２． 、＋
＋ ７ ２１．− − ＋、／１ 、、 、 １ −
＋ 、１、−♂ガラスを提供することＫある。
片飛散がなく、且つ多様な網状体を用いることができ、
更に金属網とガラス間に微細なり−−＋ ２． 、＋
＋ ７ ２１．− − ＋、／１ 、、 、 １ −
＋ 、１、−♂ガラスを提供することＫある。
本発明は洗浄した網状体に接着剤を含浸して得た接着剤
含浸網状体の上、下面に、洗浄したガラス板を重ねた＠
唐津を積層成形して一体化することを特徴とする複層ガ
ラスの製造方法のため強度が大きく、破壊時の破片飛散
がなく、且つ多様な網状体を用いることができ、更に金
属網とガラス間に微細なりラック発生がなく、従って散
乱光発生のない複層ガラスを得ることができるもので、
以下本発明の詳細な説明する。
含浸網状体の上、下面に、洗浄したガラス板を重ねた＠
唐津を積層成形して一体化することを特徴とする複層ガ
ラスの製造方法のため強度が大きく、破壊時の破片飛散
がなく、且つ多様な網状体を用いることができ、更に金
属網とガラス間に微細なりラック発生がなく、従って散
乱光発生のない複層ガラスを得ることができるもので、
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる綱状体としては鉄、ステンレス鋼、真鍮
、アルミニウム、銅等の金属の亀甲型、菱形、井形、罫
線形等の網状体や、ガラス繊維、アスベスト繊維、ボロ
ン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニ
ルアルコール繊維、ポリウＶタン繊維、木綿、絹、紙、
麻等の網、メツシュ、粗布、ネット、不織布、織布、寒
冷紗等の綱状体であり、網状体の材質、形状は特に限定
するものではない。接着剤としてはエポキシ樹脂、アク
リル系樹脂、不飽和ポリニスデル樹脂、フェノール樹脂
、メラミン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ゴム等の単
独、混合物、変性物等や無機アルカリケイ酸塩等の有機
質或は無機質接着剤を用いることができ、綱状体とガラ
ス板を接着することのできる接着剤ならばよく、特に限
定するものではない。綱状体及びガラス板の洗浄は水、
有機溶剤、酸、アルカリ、石鹸、界面活性剤等による清
浄化、脱脂、表面活性化等であり必要に応じて洗浄面を
乾燥するものである。積層成形はグＶス加圧、ロール加
圧、二重ベルト間加圧等の任意の加圧手段をとることが
でき、必要に応じて熱風、赤外線等の任意の加熱手段を
用いることができるものである。又、接着剤含浸網状体
とガラス板との組合せは、ガラス板、接着剤含浸網状体
、ガラス板からなる積層体をペースとし、該積層体の上
面及び又は下面に更に接着剤含浸網状体を介してガラス
板を重ねることができ、必要に応じてこの工程を反復し
て多層の複層ガラスを得ることができるものである。通
常は網状体とガラス板間には接着剤が充填され空気層は
存在しないが、網状体の病状間の空気層のみを残留させ
断熱性を付与することもできる。更に接着剤含浸網状体
をデザイン的に配設し、よシ装飾性を同上させることも
できるものである。
、アルミニウム、銅等の金属の亀甲型、菱形、井形、罫
線形等の網状体や、ガラス繊維、アスベスト繊維、ボロ
ン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニ
ルアルコール繊維、ポリウＶタン繊維、木綿、絹、紙、
麻等の網、メツシュ、粗布、ネット、不織布、織布、寒
冷紗等の綱状体であり、網状体の材質、形状は特に限定
するものではない。接着剤としてはエポキシ樹脂、アク
リル系樹脂、不飽和ポリニスデル樹脂、フェノール樹脂
、メラミン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ゴム等の単
独、混合物、変性物等や無機アルカリケイ酸塩等の有機
質或は無機質接着剤を用いることができ、綱状体とガラ
ス板を接着することのできる接着剤ならばよく、特に限
定するものではない。綱状体及びガラス板の洗浄は水、
有機溶剤、酸、アルカリ、石鹸、界面活性剤等による清
浄化、脱脂、表面活性化等であり必要に応じて洗浄面を
乾燥するものである。積層成形はグＶス加圧、ロール加
圧、二重ベルト間加圧等の任意の加圧手段をとることが
でき、必要に応じて熱風、赤外線等の任意の加熱手段を
用いることができるものである。又、接着剤含浸網状体
とガラス板との組合せは、ガラス板、接着剤含浸網状体
、ガラス板からなる積層体をペースとし、該積層体の上
面及び又は下面に更に接着剤含浸網状体を介してガラス
板を重ねることができ、必要に応じてこの工程を反復し
て多層の複層ガラスを得ることができるものである。通
常は網状体とガラス板間には接着剤が充填され空気層は
存在しないが、網状体の病状間の空気層のみを残留させ
断熱性を付与することもできる。更に接着剤含浸網状体
をデザイン的に配設し、よシ装飾性を同上させることも
できるものである。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１
厚さ０．２４ａのガラス粗布（日東紡績株式会社製品番
ＫＣＩＯＩＯＢ−１０４ｇＶ２ ）をメチルアルコール
で洗浄、乾燥後、樹脂量５ＯＮ量％のエポキシ樹脂系接
着剤を接着剤量かの重量％になるように含浸、乾燥して
得た接着剤含浸綱状体の上、下面に、メチルアルコール
で洗浄した厚さ１．３Ｍの薄板ガラスを束ねた積層体を
成形圧力２０に−１１７０”ｃで６０分間積層成形して
複層ガラスを得た。
ＫＣＩＯＩＯＢ−１０４ｇＶ２ ）をメチルアルコール
で洗浄、乾燥後、樹脂量５ＯＮ量％のエポキシ樹脂系接
着剤を接着剤量かの重量％になるように含浸、乾燥して
得た接着剤含浸綱状体の上、下面に、メチルアルコール
で洗浄した厚さ１．３Ｍの薄板ガラスを束ねた積層体を
成形圧力２０に−１１７０”ｃで６０分間積層成形して
複層ガラスを得た。
実施例２
実施例１の積層体の上、下面に、更に実施例１と同じ接
着剤含浸網状体を介して厚さ１．３Ｍの薄板ガラスを爪
ね成形圧力（イ）”ｍｅｒｅｒ、１７０”Ｃで７０分間
従来例 市販の厚さ５藺の金網入りガラス板を従来例とした。
着剤含浸網状体を介して厚さ１．３Ｍの薄板ガラスを爪
ね成形圧力（イ）”ｍｅｒｅｒ、１７０”Ｃで７０分間
従来例 市販の厚さ５藺の金網入りガラス板を従来例とした。
実施例１と２及び従来例のガラス板の性能は第１表で明
白なように本発明の複層ガラスの性能はよく本発明の複
層ガラスの優れていることを確認した。
白なように本発明の複層ガラスの性能はよく本発明の複
層ガラスの優れていることを確認した。
第１表
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁環士 竹 元 敏 丸
Claims (2)
- （１）洗浄した網状体に接着剤を含浸して得た接着剤含
浸網状体の上、下面に、洗浄したガラス板を重ねた積層
体を積層成形して一体化することを特徴とする複層ガラ
スの製造方法。 - （２）積層体の上面及び又は下面に、更に接着剤含浸網
状体を介して洗浄したガラス板を重ね、必要に応じてこ
の工程を反復することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の複層ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5682184A JPS60199646A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 複層ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5682184A JPS60199646A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 複層ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199646A true JPS60199646A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=13038032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5682184A Pending JPS60199646A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 複層ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199646A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011089964A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 電気化学工業株式会社 | 透光性硬質基板積層体の製造方法及び透光性硬質基板貼り合わせ装置 |
| US8673105B2 (en) | 2010-01-21 | 2014-03-18 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing translucent rigid substrate laminate and translucent rigid substrate bonding apparatus |
| US9061485B2 (en) | 2010-06-15 | 2015-06-23 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing translucent rigid substrate laminate |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5682184A patent/JPS60199646A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011089964A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 電気化学工業株式会社 | 透光性硬質基板積層体の製造方法及び透光性硬質基板貼り合わせ装置 |
| US8673105B2 (en) | 2010-01-21 | 2014-03-18 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing translucent rigid substrate laminate and translucent rigid substrate bonding apparatus |
| US9242442B2 (en) | 2010-01-21 | 2016-01-26 | Denka Company Limited | Method of manufacturing translucent rigid substrate laminate and translucent rigid substrate bonding apparatus |
| US9061485B2 (en) | 2010-06-15 | 2015-06-23 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing translucent rigid substrate laminate |
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