JPS6019956B2 - 粉末植物油とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液体植物油（ごま油を除く）を原料とした
粉末植物油とその製造方法に関する。

油脂を粉末化する方法としては、たとえば次のものが従
釆から知られている。すなわち特開昭５４一１２６２０
７号公報に記載されるように、溶融した食用油脂を低温
室内に頃覆して凍結する方法である。

また特関昭５５一１５０８４５号公報には、親水性保護
コロイド物質、デンプン又はその分解物、油脂、乳化剤
を均一に乳化させ、次いでこれを粉末化する方法が明ら
かにされている。

しかし上記従来のものは、いずれも融点が２９０以上の
油脂を用いるものであり、融点の低い植物油の粉末化に
対する問題解決にはなりえないのが現状であった。

本発明者らはこれらの点について検討を重ねた結果、Ｈ
ＬＢ値が６．５〜４．０の乳化剤を用いるととも五に、
乳化促進剤としてアルカリ塩類を用いることによって、
融点の低い一般の液体植物油についても粉末化が可能で
あることを発見し、この発明を完成したものである。

そしてこの発明によって得られた粉末は、その油脂の含
有量７５％ないし９５％という驚異的なもので、栄養価
が高く、その用途は無限である。

しかしてこの発明における液体植物油とは、常温で液体
であって融点が２０℃以下、好ましくは１０℃以下の低
い植物油ならなんでもよい。このような植物油としては
、たとえば大豆油、菜種油、ヒマワリ油、サフラワー油
あるいは綿実油などの油種種子に由来する油や、コーン
豚芽油、４・麦腔芽油あるいは米脇芽油などの豚芽油な
どが考えられる（ただしごま油は除く）。また乳化剤と
しては、グリセリン脂肪酸ェステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸ェステル、ソルビタン脂肪酸ェステル、ショ
糖脂肪酸ェステル、レシチンのうち１種又は２種以上用
いる。

なお２種以上の乳化剤を用いる場合には、親油性のもの
と親水性のものとを併用したときが、最も乳化しやすく
、安定性もよかった。

そして上記乳化剤は、ＨＬＢ値をおおむね６５〜４．０
にするのがよく、それは次の実験結果からも明らかであ
る。

なおこの実験は、乳化後７４℃の陣温槽中で、７必中の
分離度をの【で測定したもので、その配合は次のとおり
である。

配合 オイル ７３ 夕デキスト
リン １５ 夕カゼインナトリウム
７ タ 乳化剤 ３．５夕食塩
１．５夕水
２００ の‘ＨＬＢ値と乳化の安定性
に関する実験結果また前記乳化剤の使用量は、それが前
記１の重量％を越えると、風味上あるいは物性上難点が
生じ、前記のように３なし、し７重量％程度が最適であ
った。

さらにレシチンの場合は、５重量％以下で十分に効果が
あった。水溶性たん白質としては、牛乳、脱脂乳、脱脂
粉乳、全脂粉乳、カゼイン、カゼインナトリウム、ホェ
ー、大豆たん白質あるいはゼラチンのうち１種又は２種
以上を用いる。

そしてその使用量は、たん白質に換算してその重量が前
記液体植物油に対して２５％以下、好ましくは５ないし
１５％になるようにする。なおこのとき、たん白質の分
離は必要条件にならない。

たん白質が上記２５％を越えると、風味上あるいは物性
上好ましくなく、また少なすぎると乳化が不安定になる
ので、上記２５％以下、特に５％ないし１５％が最適で
ある。アルカリ塩類としては、塩化ナトリウム、塩化カ
リウム、リン酸二ナトリウム、リン酸二カリウムのうち
の１種又は２種以上を用いる。

そしてこのアルカリ塩類は、前記液体植物油に対して５
重量％以下で乳化が十分促進されるもので、この５％を
越えると風味が損われるので好ましくない。また、この
塩類には、キレート効果を必要とせず、上記した塩類に
よって十分に乳化を促進し、安定化できる。次に乳化方
法を説明する。

まず、前記液体植物油を７０℃ないし８０ｑｏに加熱す
るとともに、この加熱した液体植物油に、グリセリン脂
肪酸ェステル等の乳化剤を加えて溶解する。

また上記溶液とは別に、ショ糖脂肪酸ェステル等の乳化
剤をアルカリ塩類、水落性たん白質とともに５０℃ない
し７０午○の温水に溶解するが、この溶解の手段として
加熱が必須の条件ではない。

またこの中に必要に応じて香料や調味料等を加えてもよ
い。なお、前記したように２種類の乳化剤を用いるとき
は、親油性のものと親水性のものを併用するのがよいが
、乳化剤を１種類だけにした場合は、その乳化剤を前記
液体植物油に加えて溶液を作り、その溶液をアルカリ塩
類及び水溶性たん白質の溶液と混合すればよい。

上記のようにした２種の溶液を混合し、それを６０℃な
いし８０ｑｏに加熱しながら均質機等で乳化して○／Ｗ
型の乳化液を作る。

こうしてできた乳化液はきわめて安定である。

そしてこの乳化液を隣霧乾燥等の方法によって乾燥させ
れば、この発明の粉末植物油が得られる。このようにし
てできた粉末植物油は、油脂の含有量が７５％ないし９
５％にも達し、栄養価もきわめて高い。さらに粉末化の
当然の結果として計量、包装、保存あるいは運搬に便利
となる。

またこの製造方法によれば、乳化しやすく安定性もよく
、確実に液体植物油を粉末化しうるものである。

以下にはこの発明を実施例にしたがって具体的に説明す
る。

実施例 １ ○｝イ・麦舷芽油 ７３０
ｋ９｛２｝プロピレングリコール脂肪酸ェステル｛６ー
カゼインナトリウム １００ｋ９
の可溶性デンプン ２０ｋ９
しかして上記小麦脇芽油を７９０に加熱し、これにプロ
ピレングリコール脂肪酸ェステル及びグリセリン脂肪酸
ェステルを加えて溶解した。

そしてこれとは別に、６０℃の温水２０００れこ、ショ
糖脂肪酸ェステル、塩化ナトリウム、カゼインナトリウ
ム及び可溶性デンプンを溶解し、これら両溶液をさらに
加熱した。このようにした両溶液を混合して乳化した後
、噂穣乾燥等の方法によって乾燥させたところ、風味の
よい粉末小麦歴油が得られた。

なお、上記可溶性デンプンは必ずしも必須の条件ではな
いが、このデンプンを加えると、粉末化した後に油がし
み出ない効果がある。

またこのデンプンに代えてデキストリンを用いても同様
の効果が得られた。実施例 ２ ‘１１コーン豚芽油 ７３０ｋ
９｛６）塩化ナトリウム ５ｋ
９のカゼインナトリウム １５０
ｋｇ■Ｑ−トコフエロール ０．
７ｋ９しかして前記実施例１と同様に｛１１〜｛４’の
溶液と、‘６１〜【８１の溶液とを混合して乳化し、そ
れを乾燥させたが、実施例１と同様風味のよい粉末コー
ン舷芽油が得られた。

実施例 ３ ‘１’コーン舷芽油 ４０【
９■小麦歴芽油 ４０ｋ９
■脱脂粉乳 ５ｋ９しかし
て上記コーン燈芽油及び小麦舷芽油にグリセＩＪン脂肪
酸ヱステル及びソルビタン脂肪酸ェステルを加えて溶解
した。

そしてこれとは別に、６０ｑｏの温水２００夕にショ糖
脂肪酸ェステル、塩化ナトリウム、カゼイン及び脱脂粉
乳を加えてかく拝しながら溶解した。このようにした両
溶液を混合して乳化した後、それを乾燥させて風味のよ
い粉末植物油を得た。実施例 ４ こ ８０ｋ
９【６’塩化ナトリウム ０．
７ｋｇ【７｝カゼイン
１１ｋ９【８１フレーバー
０．５ｋ９しかして前記実施例３と同様に【
１１〜糊の溶液と、‘４’〜‘８ーの溶液とを混合乳化
し、それを乾燥させて粉末菜種油を得ることができた。

実施例 ５【１１大豆油
７０ｋ９（２１プロピレングリコール脂肪酸ェステ
ル脚力ゼインナトリウム ６ｋ９
の可溶性デンプン ２０ｋ９し
かして実施例１と同様の方法で両溶液を混合して乳化し
た後に乾燥させて粉末大豆油を得た。

実施例 ６‘１ー 油
８０ｋ９‘６ー塩化ナトリウム
２【９‘７）カゼインナトリウム
１２Ｘ９脚フレーバー
０．５ｋ９しかして前記実施例１と同
機にし粉末線実油を得た。

実施例 ７ 【１１ヒマワリ油 ７０ｋ
９｛２ープロピレングリコール脂肪酸ェステル脚力ゼイ
ンナトリウム ６ｋｇ【７１可溶
性デンプン ２０ｋ９しかして
実施例１と同様の方法で粉末ヒマワリ油を得た。

実施例 ８ １ーサフラワー、 ８０
ｋ９‘６）塩化ナトリウム ２
ｋ９【７｝カゼインナトリウム
１２ｋｇ【８）フレーバー
０．５ｋ９この場合も実施例１と同様にして粉末
サフラワー油を得た。

実施例 ９ ○｝米舷芽油 ８０ｋｇ
‘６｝カゼイン
８．３ｋ９｛７’脱脂粉乳
５ｋ９しかして実施例３と同様の方法で粉末豚芽油を
得た。

実施例 １０ ‘１ーオリープ油 ８０ｋ
９■塩化ナトリウム ０．７ｋ
９‘７１カゼイン
１１ｋ９脚フレーバー
０．５ｋ９しかして実施例１と同様の方法で粉末オリー
フ油を得た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １種又は２種以上の液体植物油（ごま油を除く）に
   、ＨＬＢ値が６．５〜４．０であつて、前記液体植物油
   に対して１０重量％以下の乳化剤と、キレート効果を有
   せずしかも液体植物油に対して５重量％以下のアルカリ
   塩類と、前記液体植物油に対して２５重量％以下の水溶
   性たん白質とを加えて乳化し、このＯ／Ｗ型の乳化液を
   乾燥してなる粉末植物油。 ２ 前記乳化剤として、グリセリン脂肪酸エステル、プ
   ロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
   エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、レシチンのうちの１
   種又は２種以上を用いて、そのＨＬＢ値が６．５〜４．
   ０にするとともに、当該乳化剤を前記液体植物油に対し
   て３ないし７重量％にした特許請求の範囲第１項記載の
   粉末植物油。 ３ 前記アルカリ塩類として、塩化ナトリウム、塩化カ
   リウム、リン酸二ナトリウム、リン酸二カリウムのうち
   の一種又は２種以上を用いるとともに、それを前記液体
   植物油に対して５重量％以下にした特許請求の範囲第１
   項記載の粉末植物油。 ４ 前記水溶性たん白質として、牛乳、脱脂乳、脱脂粉
   乳、全脂粉乳、ホエー、カゼイン、カゼインナトリウム
   、ゼラチン、大豆たん白質のうちの１種又は２種以上を
   用いるとともに、それらに含有されるたん白質を前記液
   体植物油に対して５ないし１５重量％にした特許請求の
   範囲第１項記載の粉末植物油。 ５ 乳化剤全体の平均ＨＬＢ値を６．５〜４．０に設定
   するとともに、加熱した液体植物油（ごま油を除く）に
   親油性の乳化剤を添加溶解した溶液と、アルカリ塩類、
   水溶性たん白質、必要に応じて親水性の乳化剤を水に溶
   解した溶液とを混合して乳化し、このＯ／Ｗ型の乳化液
   を乾燥させた粉末植物油の製造方法。 ６ ７０℃ないし８０℃に加熱した前記液体植物油に親
   油性の乳化剤を溶解した溶液と、前記液体植物油と同量
   ないし３倍量の水を５０℃ないし７０℃に熱し、その熱
   水に、親水性の乳化剤、アルカリ塩類及び水溶性たん白
   質を溶解した溶液とを混合して乳化し、これを乾燥させ
   る特許請求の範囲第５項記載の粉末植物油の製造方法。