JPS60195525A - エレクトロクロミツク表示素子の製造方法 - Google Patents
エレクトロクロミツク表示素子の製造方法Info
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- JPS60195525A JPS60195525A JP59051867A JP5186784A JPS60195525A JP S60195525 A JPS60195525 A JP S60195525A JP 59051867 A JP59051867 A JP 59051867A JP 5186784 A JP5186784 A JP 5186784A JP S60195525 A JPS60195525 A JP S60195525A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- electrolyte
- spacer
- display element
- electrochromic display
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/15—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on an electrochromic effect
- G02F1/153—Constructional details
- G02F1/161—Gaskets; Spacers; Sealing of cells; Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野およげ目的〕
本発明はエレクトロクロミック表示素子の製造方法に関
し、電解液の注入方法を改善して素子内部への空気の流
入がなく、かつ密閉性の高いエレクトロクロミンク表示
素子を提供することを目的とする。
し、電解液の注入方法を改善して素子内部への空気の流
入がなく、かつ密閉性の高いエレクトロクロミンク表示
素子を提供することを目的とする。
従来、エレクトロクロミック表示素子の電解液の注入は
、第７図に示すようにスペーサ３に電解液注入口となる
貫通部８を設けておき、スペーサ３の両面を表示極基板
ｌと対向極基板２に接着したのち、真空含浸法によって
該貫通部８より電解液を素子内に注入したのち、貫通部
８の周辺に付着した電解液を拭き取り、第８図に示すよ
うに貫通部８に封止ピン１１を挿入し、その上からエポ
キシ樹脂系の接着剤１０を塗布して封口していた。
、第７図に示すようにスペーサ３に電解液注入口となる
貫通部８を設けておき、スペーサ３の両面を表示極基板
ｌと対向極基板２に接着したのち、真空含浸法によって
該貫通部８より電解液を素子内に注入したのち、貫通部
８の周辺に付着した電解液を拭き取り、第８図に示すよ
うに貫通部８に封止ピン１１を挿入し、その上からエポ
キシ樹脂系の接着剤１０を塗布して封口していた。
しかしながら、上記のような注入方法によれば、封止ピ
ン挿入時や接着剤での封止時に空気が素子内に流入しや
す（、それによって素子のメモリー機能の低下や表示外
観の低下を引きおこすという問題があった。
ン挿入時や接着剤での封止時に空気が素子内に流入しや
す（、それによって素子のメモリー機能の低下や表示外
観の低下を引きおこすという問題があった。
また、駆動用外部端子の取り付けや、基板に取り付けた
外部端子への導通を容易にするため、表示極基板や対向
極基板はスペーサより若干大きくつくられ、両者ともス
ペーサより外方に突出しているため、電解液注入口後の
貫通部の周辺に付着している電解液の拭き暇りがきわめ
て困難で、完全に除去することができず、その結果、接
着剤による↑・ｌ１１−が不完全になり、密閉性を低下
させていた。
外部端子への導通を容易にするため、表示極基板や対向
極基板はスペーサより若干大きくつくられ、両者ともス
ペーサより外方に突出しているため、電解液注入口後の
貫通部の周辺に付着している電解液の拭き暇りがきわめ
て困難で、完全に除去することができず、その結果、接
着剤による↑・ｌ１１−が不完全になり、密閉性を低下
させていた。
本発明は上述した従来技術の欠点を解消するもので、ス
ペーサまたは対向極基板に電解液注入用のパイプを挿入
するための貫通部を設け、該貫通部に電解液注入用のパ
イプを挿入し、電解液注入前にパイプの外周面と貫通部
との間隙を接着剤や溶接などの１脂止手段で完全に密閉
したのち、パイプを通して素子内に電解液を注入し、電
解液注入後、パイプを封止することによって、素子内へ
の空気の流入を防止し、かつ密閉性の高いエレクトロク
ロミック表示素子を堤供したものである。
ペーサまたは対向極基板に電解液注入用のパイプを挿入
するための貫通部を設け、該貫通部に電解液注入用のパ
イプを挿入し、電解液注入前にパイプの外周面と貫通部
との間隙を接着剤や溶接などの１脂止手段で完全に密閉
したのち、パイプを通して素子内に電解液を注入し、電
解液注入後、パイプを封止することによって、素子内へ
の空気の流入を防止し、かつ密閉性の高いエレクトロク
ロミック表示素子を堤供したものである。
上記パイプの封止に際しては、電解液がパイプ内に充填
された状態でパイプの一部を加圧して、該加圧部分の電
解液をできる限り排除してから、該加圧部分を封止する
のが好ましい。
された状態でパイプの一部を加圧して、該加圧部分の電
解液をできる限り排除してから、該加圧部分を封止する
のが好ましい。
電解液注入用のパイプとしては、たとえば塩化ビニル１
ｉＪｊＬ Ｉ化ビニリデン樹脂、スヂロール（８脂、表
面処理を施したポリエチレン、ポリプロピシンなどの熱
可塑性樹脂製パイプや金属パイプなどが用いられる。
ｉＪｊＬ Ｉ化ビニリデン樹脂、スヂロール（８脂、表
面処理を施したポリエチレン、ポリプロピシンなどの熱
可塑性樹脂製パイプや金属パイプなどが用いられる。
パイプの封止手段としては樹脂製パイプの場合は熱融着
によるのが好ましく、また金属パイプの場合は溶接によ
るのが好ましい。それ以外に、たとえばパイプを折り曲
げて全体をエポキシ樹脂や紫外線硬化樹脂で被覆するな
ど他の手段によってもよい。
によるのが好ましく、また金属パイプの場合は溶接によ
るのが好ましい。それ以外に、たとえばパイプを折り曲
げて全体をエポキシ樹脂や紫外線硬化樹脂で被覆するな
ど他の手段によってもよい。
また電解液注入用のパイプを挿入した後の１１ｍ部とパ
イプの外周面との間の密閉は通常、エポキシ樹脂や紫外
線硬化樹脂などの樹脂接着剤をパイプと貫通部との接合
部に塗布し、樹脂接着剤をパイプの外周面と貫通部との
間隙に流入させ、樹脂を硬化させることによって行なわ
れるが、対同極基板に金属板を用い、電解液注入用パイ
プに金属パイプを用いる場合には溶接によってもよい。
イプの外周面との間の密閉は通常、エポキシ樹脂や紫外
線硬化樹脂などの樹脂接着剤をパイプと貫通部との接合
部に塗布し、樹脂接着剤をパイプの外周面と貫通部との
間隙に流入させ、樹脂を硬化させることによって行なわ
れるが、対同極基板に金属板を用い、電解液注入用パイ
プに金属パイプを用いる場合には溶接によってもよい。
Ｃ実施例〕
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
第１図は本発明に係るエレクトロクロミック表示素子の
平面図、第２図は第１図に示すエレクトロクロミック表
示素子の断面図で、第３図は上記エレクトロクロミック
表示素子に使用されたスペーサの平面図である。第４図
は本発明の方法により製造中のエレクトロクロミック表
示素子の概略断面図であり、この第４図においては部材
の詳細や素子内部の部材を省略して示している。
平面図、第２図は第１図に示すエレクトロクロミック表
示素子の断面図で、第３図は上記エレクトロクロミック
表示素子に使用されたスペーサの平面図である。第４図
は本発明の方法により製造中のエレクトロクロミック表
示素子の概略断面図であり、この第４図においては部材
の詳細や素子内部の部材を省略して示している。
以下、実施例を図面に基づいて説明する。
第３図に示すように、リング外部から内部に達する幅１
．５ｍｍの切込を入れて貫通部８を設けた厚さ０．５
ｍｍのリング状のスペーサ３の一面をエレクトロクロミ
ック物質による表示パターンを形成した表示極基板１に
接着固定し、ついで、スペーサ３の内周側に背景材６を
配置し、つぎに対向極物質層５を形成させた対向極基板
２をスペーサ３の他面に接着固定したく第４図Ｃ参照）
。
．５ｍｍの切込を入れて貫通部８を設けた厚さ０．５
ｍｍのリング状のスペーサ３の一面をエレクトロクロミ
ック物質による表示パターンを形成した表示極基板１に
接着固定し、ついで、スペーサ３の内周側に背景材６を
配置し、つぎに対向極物質層５を形成させた対向極基板
２をスペーサ３の他面に接着固定したく第４図Ｃ参照）
。
つぎに、上記素子のスペーサ３の貫通部８に塩化ビニル
樹脂製のパイプ９の一端を挿入しく第４図Ｃ参照）、パ
イプ９と貫ｉ１部Ｂとの接合部にエポキシ樹脂系の接着
剤１０を塗布し、パイプ９の外周面と貫通部８との間隙
にエポキシ樹脂系接着剤を流入させ、樹脂を硬化させて
、パイプ９の外周面と貫通部８との間を密閉した（第４
図Ｃ参照）。なお、接着剤１０はパイプ９と表示極基板
１との間にも塗布されているが、図面には対同極基板２
（則のもののみを示した。
樹脂製のパイプ９の一端を挿入しく第４図Ｃ参照）、パ
イプ９と貫ｉ１部Ｂとの接合部にエポキシ樹脂系の接着
剤１０を塗布し、パイプ９の外周面と貫通部８との間隙
にエポキシ樹脂系接着剤を流入させ、樹脂を硬化させて
、パイプ９の外周面と貫通部８との間を密閉した（第４
図Ｃ参照）。なお、接着剤１０はパイプ９と表示極基板
１との間にも塗布されているが、図面には対同極基板２
（則のもののみを示した。
つぎに、パイプ９の自由側の端部を電解液７中に浸漬し
く第４図り参照）、真空含浸法によりパイプ９を通して
電解′／＆７を素子内に注入した。ついで、パイプ９内
に電解液が充填された状態でパイプ９の一部を加圧し、
該加圧部分の電解液をできる限り排除しく第４図Ｃ参照
）、該加圧部分を熱融着により封止した（第４図Ｆ参照
）。
く第４図り参照）、真空含浸法によりパイプ９を通して
電解′／＆７を素子内に注入した。ついで、パイプ９内
に電解液が充填された状態でパイプ９の一部を加圧し、
該加圧部分の電解液をできる限り排除しく第４図Ｃ参照
）、該加圧部分を熱融着により封止した（第４図Ｆ参照
）。
上記のようにして製造されたエレクトロクロミック表示
素子の内部構造や各部材の詳細を第２図に基づいて説明
すると、表示極基板１は透明ガラス板１８にＩＴＯの透
明導電膜１ｂを形成してなり、該透明導電膜ｌｂに酸化
タングステン（ＷＯ３）の表示パターン４が形成されて
いる。対向極基板２はト記表示極基板１と同様に透明ガ
ラス板２ａ上にＩＴＯの透明導電膜２ｂを形成してなり
、該透明導電膜２ｂＪ−にタングステン酸鉄（Ｆｅ２
（ＷＯ４）３〕を対向極材料としこれに導電助剤と結着
剤を添加してなる対向極物質層５が形成されている。
素子の内部構造や各部材の詳細を第２図に基づいて説明
すると、表示極基板１は透明ガラス板１８にＩＴＯの透
明導電膜１ｂを形成してなり、該透明導電膜ｌｂに酸化
タングステン（ＷＯ３）の表示パターン４が形成されて
いる。対向極基板２はト記表示極基板１と同様に透明ガ
ラス板２ａ上にＩＴＯの透明導電膜２ｂを形成してなり
、該透明導電膜２ｂＪ−にタングステン酸鉄（Ｆｅ２
（ＷＯ４）３〕を対向極材料としこれに導電助剤と結着
剤を添加してなる対向極物質層５が形成されている。
６は二酸化チタンを分散含有させたイオン透過性のポリ
テトラフルオルエチレン膜よりなる背景材で、３はポリ
エステル製のスペーサで、このスペーサ３は表示極基板
１と対向極基板２との間の周辺部に介在し、表示極基板
ｌと対向極基板２との間にエレクトロクロミック物質に
よる表示パターン４、背景材６、対同極物質層５および
電解液７を収容するための空間を確保している。そして
、このスペーサ３は前記のように貫通Ｉ？ｌ１８を有し
、そこにパイプ９が挿入され、該パイプ９を通して電解
液７が素子内に注入され、パイプ９内にも電解液７が充
満している。なお電解液７はプロピレンカーボネートに
過塩素酸リチウム（ＬｉＣＩＯ４）を１ｏ＋ｏｌ／１の
割合で熔解したものである。
テトラフルオルエチレン膜よりなる背景材で、３はポリ
エステル製のスペーサで、このスペーサ３は表示極基板
１と対向極基板２との間の周辺部に介在し、表示極基板
ｌと対向極基板２との間にエレクトロクロミック物質に
よる表示パターン４、背景材６、対同極物質層５および
電解液７を収容するための空間を確保している。そして
、このスペーサ３は前記のように貫通Ｉ？ｌ１８を有し
、そこにパイプ９が挿入され、該パイプ９を通して電解
液７が素子内に注入され、パイプ９内にも電解液７が充
満している。なお電解液７はプロピレンカーボネートに
過塩素酸リチウム（ＬｉＣＩＯ４）を１ｏ＋ｏｌ／１の
割合で熔解したものである。
実施例２
本実施例を第５図および第６図に基づいて説明する。
対同極基板２に素子の外部から素子内の空間部に達する
直径約Ｌｍｍの貫通部８を設けておき、素子を組立て、
上記貫通部８に外径的１ｍｍの塩化ビニル樹脂製のパイ
プ９の一端を挿入し、パイプ９と貫通部８との接合部に
紫外線硬化Ｉｔ脂系の接着剤ｌＯを塗布してパイプ９の
外周面と貫通部８との間隙に紫外線硬化樹脂系接着剤を
流入させ、）轟１脂を硬化させて、パイプ９の外周面と
貫通部８との間を密閉した（第６図参照）。
直径約Ｌｍｍの貫通部８を設けておき、素子を組立て、
上記貫通部８に外径的１ｍｍの塩化ビニル樹脂製のパイ
プ９の一端を挿入し、パイプ９と貫通部８との接合部に
紫外線硬化Ｉｔ脂系の接着剤ｌＯを塗布してパイプ９の
外周面と貫通部８との間隙に紫外線硬化樹脂系接着剤を
流入させ、）轟１脂を硬化させて、パイプ９の外周面と
貫通部８との間を密閉した（第６図参照）。
つぎに、前記実施例１と同様に、パイプ９の自由側の端
部を電解液中に浸漬し、真空含浸法により、パイプ９を
通して素子内に電解液を注入した。ついでバイブ９内に
電解液が充填された状態で、パイプ９の一部を加圧し、
該加圧部分の電解液をできる限り排除し、該加圧部分を
熱融着によりＩＪ ＋Ｌ Ｌでエレクトロクロミック表
示素子を製造した。このエレクトロクロミック表示素子
の内部構造や各ＦＩｎ４Ａの詳細は前記実施例】の場合
と同様である。
部を電解液中に浸漬し、真空含浸法により、パイプ９を
通して素子内に電解液を注入した。ついでバイブ９内に
電解液が充填された状態で、パイプ９の一部を加圧し、
該加圧部分の電解液をできる限り排除し、該加圧部分を
熱融着によりＩＪ ＋Ｌ Ｌでエレクトロクロミック表
示素子を製造した。このエレクトロクロミック表示素子
の内部構造や各ＦＩｎ４Ａの詳細は前記実施例】の場合
と同様である。
比較例
第７図に示すように、スペーサ３に電解液注入口となる
貫通部８を設けておき、このスペーサ３の両面をそれぞ
れ表示極基板１、対向極基板２と接着固定した。
貫通部８を設けておき、このスペーサ３の両面をそれぞ
れ表示極基板１、対向極基板２と接着固定した。
上記素子を電解液中に浸漬し、真空含浸法によって電解
液を素子内に注入した。素子を電解液中から引きｌ−げ
、電解液注入口となった貫通部８の周辺に付着した電解
液を拭き取り、エポキシ樹脂製の封止ピン１１を貫通部
８に挿入し、その上からエポキシ樹脂製の接着剤１０を
塗布し硬化させて貫通部８を封＋）二した。
液を素子内に注入した。素子を電解液中から引きｌ−げ
、電解液注入口となった貫通部８の周辺に付着した電解
液を拭き取り、エポキシ樹脂製の封止ピン１１を貫通部
８に挿入し、その上からエポキシ樹脂製の接着剤１０を
塗布し硬化させて貫通部８を封＋）二した。
上記のようにして製造された実施例１〜２のエレクトロ
クロミック表示素子および比較例のエレクトロクロミッ
ク表示素子釜５０個ずつを倍率２０（盲の拡大鏡で観察
して素子内に気泡が入っているか否かを調べた。その結
果を第１表に示す。
クロミック表示素子および比較例のエレクトロクロミッ
ク表示素子釜５０個ずつを倍率２０（盲の拡大鏡で観察
して素子内に気泡が入っているか否かを調べた。その結
果を第１表に示す。
第 １ 表
また」二足実施例１〜２のエレクトロクロミック表示素
子および比較例のエレクトロクロミンク表示素子の２０
℃で１年間貯蔵後の漏液の有無および１１０℃で１０分
間保存後の漏液の有無を調べた。試験は各エレクトロク
ロミック表示素子５０個ずつについて行ない、ｉｓ液有
無の判定は電解液による封１ト部分の変色の有無によっ
て行なった。各エレクトロクロミック表示素子の漏液発
生率を第２表に示す。
子および比較例のエレクトロクロミンク表示素子の２０
℃で１年間貯蔵後の漏液の有無および１１０℃で１０分
間保存後の漏液の有無を調べた。試験は各エレクトロク
ロミック表示素子５０個ずつについて行ない、ｉｓ液有
無の判定は電解液による封１ト部分の変色の有無によっ
て行なった。各エレクトロクロミック表示素子の漏液発
生率を第２表に示す。
第 ２ 表
第１表および第２表に示す結果から明らかなように、本
発明によれば素子内への空気の流入がなく、かつ得られ
たエレクトロクロミック表示素子は電解液の漏出がなく
密閉性が優れていた。また、本発明によればパイプの先
端を電解液中に漬けるだけで素子内への電解液の注入を
行なうことができるので、付着した電解液の拭き取りが
きわめて容易であった。
発明によれば素子内への空気の流入がなく、かつ得られ
たエレクトロクロミック表示素子は電解液の漏出がなく
密閉性が優れていた。また、本発明によればパイプの先
端を電解液中に漬けるだけで素子内への電解液の注入を
行なうことができるので、付着した電解液の拭き取りが
きわめて容易であった。
以上説明したように、本発明によれば素子内への空気の
流入が防止され、かつ密閉性の高いエレクトロクロミッ
ク表示素子がｉｌられる。
流入が防止され、かつ密閉性の高いエレクトロクロミッ
ク表示素子がｉｌられる。
第１図は本発明に係るエレクトロクロミック表示素子の
一例を示す平面図、第２図は第１図に示すエレクトロク
ロミック表示素子の断面図で、第３図は上記エレクトロ
クロミック表示素子に使用されたスペーサの平面図であ
る。第４図は本発明の実施例により製造中のエレクトロ
クロミック表示素子の要部を示す概略断面図であり、こ
の第４図においては部材の詳細や素子内部の部材の表示
は省略されている。第５〜６図は本発明の他の実施例に
より製造中のエレクトロクロミック表示素子の要部を示
す断面図である。第７〜８図は従来法により製造中のエ
レクトロクロミンク表示素子の要部を示す一部切欠平面
図である。 １・・・表示極基板、 ２・・・対向極基板、 ３・・
・スペーサ、 ４・・エレクトロクロミック物質による
表示パターン、 ５・・・対向極物質層、 ７・・・電
解液、 ８・・・貫通部、 ９・・・電解液注入用のパ
イプ 特許出願人 日立マクセル株式会社 第３図 第４１２１
一例を示す平面図、第２図は第１図に示すエレクトロク
ロミック表示素子の断面図で、第３図は上記エレクトロ
クロミック表示素子に使用されたスペーサの平面図であ
る。第４図は本発明の実施例により製造中のエレクトロ
クロミック表示素子の要部を示す概略断面図であり、こ
の第４図においては部材の詳細や素子内部の部材の表示
は省略されている。第５〜６図は本発明の他の実施例に
より製造中のエレクトロクロミック表示素子の要部を示
す断面図である。第７〜８図は従来法により製造中のエ
レクトロクロミンク表示素子の要部を示す一部切欠平面
図である。 １・・・表示極基板、 ２・・・対向極基板、 ３・・
・スペーサ、 ４・・エレクトロクロミック物質による
表示パターン、 ５・・・対向極物質層、 ７・・・電
解液、 ８・・・貫通部、 ９・・・電解液注入用のパ
イプ 特許出願人 日立マクセル株式会社 第３図 第４１２１
Claims (2)
- （１）表示極、対向極および電解液を有してなるエレク
トロクロミック表示素子の製造にあたり、スペーサまた
は対向極基板に電解液注入用のパイプを挿入するための
貫通部を設け、該貫通部に電解液注入用のパイプを挿入
し、パイプの外周面とＷ連部との間を密閉し、該パイプ
を通じて素子内に電解液を注入したのち、該パイプを封
止することを特徴とするエレクトロクロミック表示素子
の製造方法。 - （２）パイプを通じて素子内に電解液を注入したのち、
該パイプに電解液が充填された状態で該パイプの一部を
加圧し、該加圧部分を封止する特許請求の範囲第１項記
載のエレクトロクロミック表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051867A JPS60195525A (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | エレクトロクロミツク表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051867A JPS60195525A (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | エレクトロクロミツク表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195525A true JPS60195525A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12898825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59051867A Pending JPS60195525A (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | エレクトロクロミツク表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195525A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575744U (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-15 | 株式会社三協精機製作所 | エレクトロクロミックディスプレイ装置 |
| WO1999026108A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Flachkammer zur befüllung mit fluiden medien |
| EP0947876A2 (en) * | 1998-03-30 | 1999-10-06 | Nippon Oil Co. Ltd. | Method for producing an electrochromic device |
-
1984
- 1984-03-17 JP JP59051867A patent/JPS60195525A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575744U (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-15 | 株式会社三協精機製作所 | エレクトロクロミックディスプレイ装置 |
| WO1999026108A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Flachkammer zur befüllung mit fluiden medien |
| DE19750404A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-06-02 | Bayer Ag | Flachkammer zur Befüllung mit fluiden Medien |
| DE19750404C2 (de) * | 1997-11-14 | 1999-10-07 | Bayer Ag | Flachkammer zur Befüllung mit fluiden Medien |
| US6433912B1 (en) | 1997-11-14 | 2002-08-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Flat chamber for filling with fluid media |
| EP0947876A2 (en) * | 1998-03-30 | 1999-10-06 | Nippon Oil Co. Ltd. | Method for producing an electrochromic device |
| EP0947876A3 (en) * | 1998-03-30 | 2000-07-12 | Nippon Oil Co. Ltd. | Method for producing an electrochromic device |
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