CN209487547U - 一种蓄电池极柱端子密封结构 - Google Patents
一种蓄电池极柱端子密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极柱端子密封结构，用于解决现有蓄电池中密封不好，容易漏酸的问题。包括蓄电池中盖、铅套、极柱、蓄电池端子，所述蓄电池中盖上开设有胶槽，所述胶槽底部开设有第一通孔，所述铅套密封的嵌入在所述第一通孔中，且其顶部高出所述第一通孔，形成第一层密封；所述铅套上开设有第二通孔，所述极柱的一端穿过所述第二通孔，并高出铅套上表面，蓄电池端子安装在所述胶槽内，并与所述铅套上部接触，并通过焊枪将极柱、铅套、蓄电池端子融合为一体，形成第二层密封；所述胶槽内其他空隙处注入密封胶，形成第三层密封。本实用新型通过多层密封结构的密封来提高铅酸蓄电池端子密封性能。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池领域，具体来说，是一种蓄电池极柱端子密封结构。
背景技术
铅酸蓄电池经过长期的发展，拥有成熟稳定的工艺，安全可靠的性能，以及低廉的市场价格，仍然广泛的使用在各种领域。随着各种行业对铅酸电池使用条件不断的提高，各铅酸蓄电池生产制造厂商也不断的改进与完善铅酸蓄电池的各类性能指标和各种薄弱的结构。由于铅酸蓄电池的正负端子为金属材质，电池外壳为ABS塑料材质，密封的胶水为环氧树脂，这三种材质在不同温度环境下使用其热胀冷缩系数不同，导致了电池端子密封难度较大；同时电池内部的硫酸对极柱端子具有氧化还原反应，使得硫酸的渗透力极强，很容易造成电池端子漏酸。一旦电池端子漏酸，酸液会腐蚀端子、连接线和螺丝，漏酸流到电池安装柜或架不但会造成设备的腐蚀还有漏电的严重后果。本专利公开了一种蓄电池极柱端子密封结构及制造方法，通过多层结构的密封来提高铅酸蓄电池端子密封性能。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种蓄电池极柱端子密封结构，通过多层密封结构的密封来提高铅酸蓄电池端子密封性能。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种蓄电池极柱端子密封结构，包括蓄电池中盖、铅套、极柱、蓄电池端子，所述蓄电池中盖上开设有胶槽，所述胶槽底部开设有第一通孔，所述铅套密封的嵌入在所述第一通孔中，且其顶部高出所述第一通孔，形成第一层密封；所述铅套上开设有第二通孔，所述极柱的一端穿过所述第二通孔，并高出铅套上表面，蓄电池端子安装在所述胶槽内，并与所述铅套上部接触，并通过焊枪将极柱、铅套、蓄电池端子融合为一体，形成第二层密封；所述胶槽内其他空隙处注入密封胶，形成第三层密封。
优选的，所述铅套的外表面为阶梯型结构，所述第一通孔的壁上相应的设有与之适配的凹槽。
优选的，在注塑所述蓄电池中盖时嵌入所述铅套，是蓄电池中盖与所述铅套粘合在一起。
优选的，所述记住高于所述铅套上表面2-3mm。
优选的，所述蓄电池端子内嵌有铜件，且在浇筑蓄电池端子时将铜件嵌入，在所述蓄电池端子中间车削M8螺纹。
优选的，所述蓄电池端子上设置有环套，所述环套套入在所述铅套的上部。
优选的，所述密封胶包括位于所述胶槽底部的原色环氧树脂底胶和位于其上的标识极性颜色的环氧树脂色胶。
有益效果：
(1)采用四重密封来进行密封，提高铅酸蓄电池端子密封性能，避免出现漏酸的情况；
(2)铅套的阶梯型结构，可增加蓄电池中盖与铅套的密封线长度，提高密封效果；
(3)在蓄电池中盖注塑成型时，将铅套嵌入，可将铅套和蓄电池中盖合为一体，提高其整体密封性能；
(4)浇铸电池端子时嵌入端子铜件，浇铸牢固，端子铜件中间车削M8螺纹下部车削卡槽和阶梯增加安装螺丝连接线的扭力；
(5)将蓄电池端子、铅套、极柱焊接为一个整体，可进一步提高整体性，提高密封性能；
(6)原色的环氧树脂在没有添加色粉的情况粘接强度较高，加入颜色的环氧树脂色胶(，形成第4层密封结构，同时也作为电池正负极性的指示标识。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
极柱1、蓄电池中盖2、胶槽21、铅套3、色胶4、铜件5、蓄电池端子6、环套61、底胶7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，一种蓄电池极柱端子密封结构，包括蓄电池中盖、铅套、极柱、蓄电池端子，蓄电池中盖上开设有胶槽，胶槽底部开设有第一通孔，铅套密封的嵌入在第一通孔中，且其顶部高出第一通孔，形成第一层密封；铅套上开设有第二通孔，极柱的一端穿过第二通孔，并高出铅套上表面，蓄电池端子安装在胶槽内，并与铅套上部接触，并通过焊枪将极柱、铅套、蓄电池端子融合为一体，形成第二层密封；胶槽内其他空隙处注入密封胶，形成第三层密封。
铅套的外表面为阶梯型结构，第一通孔的壁上相应的设有与之适配的凹槽。
在注塑蓄电池中盖时嵌入铅套，是蓄电池中盖与铅套粘合在一起。
记住高于铅套上表面2-3mm。
蓄电池端子内嵌有铜件，且在浇筑蓄电池端子时将铜件嵌入，在蓄电池端子中间车削M8螺纹。
蓄电池端子上设置有环套，环套套入在铅套的上部。
密封胶包括位于胶槽底部的原色环氧树脂底胶和位于其上的标识极性颜色的环氧树脂色胶。
本实用新型还提供了该密封结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)ABS塑料蓄电池中盖，铅套预先制作好,注塑蓄电池中盖时嵌入，使蓄电池中盖与铅沾合在一起,且铅套外形为阶梯结构，增加了电池中盖与铅套密封线长度，完成第1层结构的密封；
(2)极柱穿过铅套的第二通孔，高于铅套上平面2-3mm；蓄电池端子预先制作，浇铸蓄电池端子时嵌入铜件，浇铸牢固，铜件中间车削M8螺纹下部车削卡槽和阶梯增加安装螺丝连接线的扭力；将浇铸的蓄电池端子安装到蓄电池中盖，蓄电池端子的环套套入铅套的上部，使用氧气乙炔焊枪将极柱、铅套、蓄电池端子熔合为一体，形成第2层密封结构；
(3)蓄电池中盖端子胶槽注入原色的环氧树脂作为端子密封的底胶，原色的环氧树脂在没有添加色粉的情况粘接强度较高，形成第3层密封结构。环氧树脂底胶硬化后在其上面再注入标识极性颜色的环氧树脂色胶，形成第,4层密封结构，同时也作为电池正负极性的指示标识。
以上对本实用新型提供的一种蓄电池极柱端子密封结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：包括蓄电池中盖、铅套、极柱、蓄电池端子，所述蓄电池中盖上开设有胶槽，所述胶槽底部开设有第一通孔，所述铅套密封的嵌入在所述第一通孔中，且其顶部高出所述第一通孔，形成第一层密封；所述铅套上开设有第二通孔，所述极柱的一端穿过所述第二通孔，并高出铅套上表面，蓄电池端子安装在所述胶槽内，并与所述铅套上部接触，并通过焊枪将极柱、铅套、蓄电池端子融合为一体，形成第二层密封；所述胶槽内其他空隙处注入密封胶，形成第三层密封。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：所述铅套的外表面为阶梯型结构，所述第一通孔的壁上相应的设有与之适配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：在注塑所述蓄电池中盖时嵌入所述铅套，是蓄电池中盖与所述铅套粘合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：所述极柱高于所述铅套上表面2-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：所述蓄电池端子内嵌有铜件，且在浇筑蓄电池端子时将铜件嵌入，在所述蓄电池端子中间车削M8螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：所述蓄电池端子上设置有环套，所述环套套入在所述铅套的上部。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱端子密封结构，其特征在于：所述密封胶包括位于所述胶槽底部的原色环氧树脂底胶和位于其上的标识极性颜色的环氧树脂色胶。
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