CN104241555A - 一种锂电池封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂电池封装方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将电芯与保护板进行焊接，焊接顺序按照从低压到高压的顺序进行焊接；第二步，将焊接好的电芯及保护板装入电池胶框内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯平放入电池胶框后不需要固定；第三步，对放置好的电芯、保护板、电池胶框采用热流道低压低温进行注塑填充整个电池组内部的所有间隙。本发将热流道技术运用于电池封装过程，封装后的电池具有耐高温、減振、防潮、防水、耐化学腐蝕等作用，在注塑过程中也不会产生流道及水口等废料，有效减少了生产过程中所产生的费料，有效降低了电池的封装成本，封装工艺简单，生产效率高，提高了市场的竞争优势。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池封装技术领域，具体涉及一种采用热流道方式，在低压低温条件下热容注塑成型的锂离子电池封装方法。
背景技术
随着各种高端的便携式电子设备的应用和普及，人们对电池的容量及其安全性能及其人性化要求的不断提高，现有的锂电池封装方法采用低压注塑封装，是通过普通的流道注塑，熔胶温度较高一般在190°到210°之间，只能适用于铝壳的锂离子电池及电芯表面带有防护性的锂聚合物电池进行注塑封装，注塑过程中所产生流道、水口等，造成了具大的材料损失，生产成本高，电池封装方法复杂，生产效率低，且封装后的安全性不高，外形缺乏美感。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种锂电池封封装方法，该封装方法解决了锂电池封装工艺复杂、封装成本高、生产效率低等技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种锂电池封封装方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，将电芯与保护板进行焊接，焊接顺序按照从低压到高压的顺序进行焊接；
第二步，将焊接好的电芯及保护板装入电池胶框内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯平放入电池胶框后不需要固定；
第三步，对放置好的电芯、保护板、电池胶框采用热流道低压低温进行注塑填充内部所有间隙。
其中，所述的电芯为单节或多节串并而成电芯组。
优选的所述的电芯组与保护板采用电焊或者锡焊。
其中，所述的第三步具体为，将组装好的电芯、保护板、电池胶框放入温度控制在140°~160°的注塑模具型腔内，采用注射压力为1.5bar~40bar的热流道唧嘴对准间隙，启动热流道唧嘴向间隙注塑填充，注塑液经5~50秒后与电芯、保护板、电池胶框固化成一体结构。
其中，所述的热流道唧嘴内的热容胶料在封装过程中一直处于热熔状态，注塑完成后会自动停止注塑。
优选的，在电池包的外侧包裹带商标外壳，完成整个电池包的封装。
本发明提供一种新型的锂电池封封装方法，将热流道技术运用于电池封装过程，热流道低压低温热熔注塑锂电池封装结构，对电芯组及保护板进行有效的固定和绝缘，封装后的电池具有耐高温、減振、防潮、防水、耐化学腐蝕等作用。热流道唧嘴内的胶料在注塑过程中一直处于加热熔解状态，当注塑完成后会自行停止注塑，注塑温度相对较低，注塑过程中也不会产生流道及水口等废料，有效减少了生产过程中所产生的费料，节约了产品的生产成本，提升了市场竞争优势；本方法适用于各种锂离子、锂聚合物电池及其保护板元器件的模内注塑结构，在锂聚合物电芯表面无防护的情况下即可进行模内注塑封装，提高了电池容量和安全性，并有效降低了电池的封装成本，封装工艺简单，生产效率高，提高了市场的竞争优势。
附图说明
图1 为本发明填充前的电池结构示意图。
图2为本发明填充中的电池结构示意图。
图3为本发明封装后的电池分解结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
一种锂电池封封装方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，将电芯1与保护板2进行焊接；电芯可以是单节或多节串并而成的电芯组，电芯组的正负极镍片、软板（FPC）、导线与保护板进行点焊或锡焊焊接，电芯组是多节串并的需先将电芯进行串并焊接，完成电芯的串并焊接后再与保护板进行焊接，电芯与保护板焊接的顺序需按照从低电压到高电压的顺序进行焊接；
第二步，将焊接好的电芯组及保护板装入电池胶框内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯放入电池胶框后不需要固定，放平即可；
第三步，对放置好的电芯、保护板、电池胶框采用热流道低压低温进行注塑填充内部的所有间隙，具体为，将组装好的电池组放入温度控制在140°~160°的注塑模具型腔内，采用注射压力为1.5bar~40bar的热流道唧嘴6对准电芯组与电池胶框的间隙，启动热流道唧嘴向间隙注塑填充，注塑液经5~50秒后与电芯、保护板、电池胶框固化成一体结构，通过注塑填充电芯组与各个组装件之间的装配间隙，对整个电池组进行绝缘固定，封装后的电池具有耐高温、減振、防潮、防水、耐化学腐蝕等作用。注塑填充固化后，低温注塑胶料5会填充满整个电池内部的所有间隙。热流道唧嘴内的热容胶料在封装过程中一直处于热熔状态，注塑完成后会自动停止注塑，不会产生流道及水口，有效减少了生产过程中所产生的费料，节约了产品的生产成本，提升了我司的市场竞争优势。完成上述步骤后，在电池包的外侧包裹带商标外壳4，完成整个电池包的封装。
由于锂聚合电池外形具有一定的不规侧性，尺寸精度的可控性较差，导致电池封装后无法准确定位固定，防护性也相对较差。本发明提供一种新型的锂电池封封装方法，适用于所有锂电池、锂聚合物电池的注塑封装。将热流道技术运用于电池封装过程，热流道低压低温热熔注塑锂电池封装结构，对电芯组及保护板进行有效的固定和绝缘，封装后的电池具有耐高温、減振、防潮、防水、耐化学腐蝕等作用。热流道唧嘴内的胶料在注塑过程中一直处于加热熔解状态，当注塑完成后会自行停止注塑，注塑温度相对较低，注塑过程中也不会产生流道及水口等废料，有效减少了生产过程中所产生的费料，节约了产品的生产成本，提升了市场竞争优势；本方法适用于各种锂离子、锂聚合物电池及其保护板元器件的模内注塑结构，在锂聚合物电芯表面无防护的情况下即可进行模内注塑封装，提高了电池容量和安全性，并有效降低了电池的封装成本，封装工艺简单，生产效率高，提高了市场的竞争优势。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂电池封装方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，将电芯（1）与保护板（2）进行焊接，焊接顺序按照从低压到高压的顺序进行焊接；
第二步，将焊接好的电芯及保护板装入电池胶框（3）内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯平放入电池胶框后不需要固定；
第三步，对放置好的电芯、保护板、电池胶框采用热流道低压低温进行注塑填充内部所有间隙。
2.根据权利要求1所述的锂电池封装方法，其特征在于：所述的电芯为单节或多节串并而成电芯组。
3.根据权利要求2所述的锂电池封装方法，其特征在于：所述的电芯组与保护板采用电焊或者锡焊。
4.根据权利要求3所述的锂电池封装方法，其特征在于：所述的第三步具体为，将组装好的电芯、保护板、电池胶框放入温度控制在140°~160°的注塑模具型腔内，采用注射压力为1.5bar~40bar的热流道唧嘴（6）对准间隙，启动热流道唧嘴向间隙注塑填充，注塑液经5~50秒后与电芯、保护板、电池胶框固化成一体结构。
5.根据权利要求4所述的锂电池封装方法，其特征在于：所述的热流道唧嘴（6）内的热容胶料在封装过程中一直处于热熔状态，注塑完成后会自动停止注塑。
6.根据权利要求1至5任一项所述的锂电池封装方法，其特征在于：在电池包的外侧包裹带商标的外壳（4），完成整个电池包的封装。
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