CN204216158U - 一种聚合物电池及其封装用模具 - Google Patents

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刘厚德
邹建伟
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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开了一种聚合物电池及其封装电池的模具，它包括电芯、与电芯链接的保护板，和填充在所述电芯与保护板之间的注塑胶。先将电芯与保护板点焊，再将保护板粘贴胶纸绝缘，接着将粘贴有胶纸的电芯放入到所述模具中低压注塑，最后开模得到所述聚合物电池。本实用新型通过直接低压注塑，使电池保护板得到足够的防护与支撑，抗滥用性能增强。通过直接注塑取消塑料胶框材料，工艺简化，减少模具周期，材料成本与人工成本降低。由于是模具成型，平整度与一致性得到保障，外观性能提升。由于不需要额外装配塑料胶框，不会施加外力来伤害保护板性能。填补聚合物电芯直接低压注塑技术的空白。

Description

一种聚合物电池及其封装用模具
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种聚合物电池及其封装用模具。 
背景技术
聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。 
新一代的聚合物锂离子电池在形状上可做到薄形化(ATL电池最薄可达0.5毫米，相于一张卡片的厚度)、任意面积化和任意形状化，大大提高了电池造型设计的灵活性，从而可以配合产品需求，做成任何形状与容量的电池，为设备开发商在电源解决方案上提供了一些设计灵活性和适应性，以最大化地优化其产品性能。同时，聚合物锂离子电池的单位能量比目前的一般锂离子电池提高了20％，其容量、与环保性能等方面都较锂离子电池，有一些改善。 
由于用固体电解质代替了液体电解质，与液态锂离子电池相比，聚合物锂离子电池具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点，因此可以用铝塑复合薄膜制造电池外壳，从而可以改善整个电池的比容量；聚合物锂离子电池还可以采用高分子作正极材料，其质量比能量将会比目前的液态锂离子电池提高 20％以上。聚合物锂离子(Polymer Lithium-Ion Battery)电池具有小型化、薄型化、轻量化的特点。因此，聚合物电池在市场占有会逐渐增多。 
现行业内聚合物电池采用低压注塑工艺需要辅助一个塑料胶框，作支撑后再进行二次低压注塑成型，在结构材料和工艺上较复杂，最重要的是在装配塑料胶框的同时存在损害电池中安全保护的集成电路(保护板)的风险。 
目前行业中聚合物电池封装方式主要为以下两种: 
(1)、内置电池：聚合物电芯+保护板+连接器+裹胶纸。为了绝缘和固定与保护好保护板上的元器件，需要手工裹多层胶纸。其弊端在于： 
a.仅靠胶纸防护安全防护性差； 
b.保护板固定牢固性不足； 
c.手工繁多，不可机械化，人工成本高； 
d.美观度不够。 
(2)、现有低压注塑电池：聚合物电芯+保护板+塑料胶框+二次低压注塑+标贴。其弊端在于： 
a.必需辅助塑料胶框固定，结构材料增加，模具增加。 
b.在装配塑料胶框的同时可能损害电池中保护板的性能。 
c.工序繁多，工艺复杂。 
d.由于需要塑料胶框模具导致产品开发周期延长。 
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供结构简单、安全性和外观性能有所提升的聚合物电池。 
本实用新型的目的之二是提供了用于封装所述聚合物电池的模具。 
本实用新型的目的之一三是提供了所述聚合物电池的封装方法，该方法简 单易行、成本低廉。 
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
一种聚合物电池，包括电芯、与电芯链接的保护板，和填充在所述电芯与保护板之间的塑胶块。 
其中，所述电芯与保护板链接的一端设有保护板搁置槽。 
较佳地，所述搁置槽由一体成型的，高出电芯本体的三侧壁围成。 
较佳地，还包括一面板，所述面板两长边对折形成扣设在电芯本体侧壁的侧板，所述面板长于电芯本体，超出电芯本体的折叠面板部分形成保护板搁置槽。 
其中，围成搁置槽长侧壁的内侧设有垫片。 
较佳地，所述注塑胶的断裂延伸率＞150％，软化点为175℃～190℃，粘度为2.5～4.5Pa.s(220℃)；优选Bostik TRL s.a.的THERMELT 867B。 
封装所述聚合物电池的模具，包括上模具和下模具，所述下模具开设有与电芯和保护板大小相匹配的电芯槽，和放置保护板上极片的极片槽，所述极片槽的深度与所述极片在电芯上的位置相匹配。 
封装所述聚合物电池的方法：先将电芯与保护板点焊，再将保护板粘贴胶纸绝缘，接着将粘贴有胶纸的电芯放入到所述模具中低压注塑，最后开模得到所述聚合物电池。 
较佳地，低压注塑的温度为200℃～210℃，压力为0.2Pa。 
本实用新型所公开的聚合物电池，包括电芯、与电芯链接的保护板，和填充在所述电芯与保护板之间的注塑胶。先将电芯与保护板点焊，再将保护板粘贴胶纸绝缘，接着将粘贴有胶纸的电芯放入到所述模具中低压注塑，最后开模得到所述聚合物电池。通过直接低压注塑，使电池保护板得到足够的防护与支撑，抗滥用性能增强。通过直接注塑取消塑料胶框材料，工艺简化，减少模具周期，材料成本与人工成本降低。由于是模具成型，平整度与一致性得到保障， 外观性能提升。由于不需要额外装配塑料胶框，不会施加外力来伤害保护板性能。填补聚合物电芯直接低压注塑技术的空白。 
附图说明
图1为本实用新型中聚合物电池的分解示意图； 
图2为本实用新型中模具的结构示意图。 
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 
参考图1，本实用新型一种聚合物电池，包括电芯1、与电芯链接的保护板2，和填充在所述电芯与保护板之间的注塑胶3。电芯与保护板链接的一端设有保护板搁置槽100。搁置槽100由一体成型的，高出电芯本体的三侧壁围成，即电芯本体10置于上面板11，左侧板12和右侧板13所组成的容纳腔内，其中，上面板11，左侧板12和右侧板13的高度高于电芯本体10，高出电芯本体的三侧壁围成搁置槽100，用来放置保护板2。其中，上面板11，左侧板12和右侧板13可以是一体成型的绝缘板，也可以是封装电芯本体10的绝缘纸折叠出来的结构。其中，围成搁置槽100的上面板11超出电芯本体10的内侧设有垫片111。垫片111主要用来支撑保护板2的同时，令保护板2和电芯侧壁之间形成可以容纳注塑胶的空间，以便于胶液的填充和压制。 
封装所述聚合物电池的模具4，包括上模具42和下模具41，所述下模具开设有与电芯和保护板大小相匹配的电芯槽4101，和放置保护板上极片的极片槽4102，极片槽4102的深度与所述极片在电芯上的位置相匹配。 
封装所述聚合物电池的方法：先将电芯与保护板点焊，再将保护板粘贴胶纸绝缘，接着将粘贴有胶纸的电芯放入到所述模具中，带保护板2的电芯1放 入电芯槽4101内，同时极片槽4102内，低压注塑，注塑完毕后最后开模得到所述聚合物电池。低压注塑的温度为200℃～210℃，压力为0.2Pa。 
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所做的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (6)

1.一种聚合物电池，包括电芯，其特征在于，还包括与电芯链接的保护板，和填充在所述电芯与保护板之间的注塑胶。 
2.如权利要求1所述的聚合物电池，其特征在于：所述电芯与保护板链接的一端设有保护板搁置槽。 
3.如权利要求2所述的聚合物电池，其特征在于：所述搁置槽由一体成型的，高出电芯本体的三侧壁围成。 
4.如权利要求2所述的聚合物电池，其特征在于：还包括一面板，所述面板两长边对折形成扣设在电芯本体侧壁的侧板，所述面板长于电芯本体，超出电芯本体的折叠面板部分形成保护板搁置槽。 
5.如权利要求3或4所述的聚合物电池，其特征在于：围成搁置槽长侧壁的内侧设有垫片。 
6.封装权利要求1-5中任意一项所述聚合物电池的模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述下模具开设有与电芯和保护板大小相匹配的电芯槽，和放置保护板上极片的极片槽，所述极片槽的深度与所述极片在电芯上的位置相匹配。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104201415A (zh) * 2014-09-19 2014-12-10 东莞市德尔能新能源科技有限公司 一种聚合物电池及其封装用模具和封装方法
CN108417767A (zh) * 2018-03-23 2018-08-17 深圳市中顺新能电池有限公司 一种升压电池生产工艺
CN111343309A (zh) * 2020-03-04 2020-06-26 青岛海信移动通信技术股份有限公司 移动终端
WO2020156061A1 (zh) * 2019-01-31 2020-08-06 新余赣锋电子有限公司 一种含软包电芯的电池

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