CN204614821U - 电化学储能装置封装结构及其封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电化学储能装置封装结构，包括电芯，用于封装电芯的包装壳，置于包装壳内用于浸渍电芯的电解液，电芯包括正负极耳，包装壳包括顶封装区域，顶封装区域包括非极耳封装区和极耳封装区，正负极耳封装于极耳封装区位置，极耳封装区的宽度d1大于非极耳封装区的宽度d2。本实用新型通过加大极耳封装区的宽度d1，达到加强正负极耳处的封装，防止顶封上的正负极耳被拉断，避免跌落测试中电化学储能装置的顶封上正负极耳封装处被冲开，从而出现的漏液问题，且极耳封装区的宽度d1大于非极耳封装区的宽度d2，即不需要加大非极耳封装区的宽度d2，减少储能装置能量密度的损失。本实用新型还提供电化学储能装置封装结构的封装装置。
Description
技术领域
本实用新型属于电化学储能装置技术领域，具体涉及电化学储能装置封装结构及其封装装置。
背景技术
近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一。
而在锂离子电池的应用飞速发展的同时，锂离子电池的安全隐患也随之备受关注 ，因而为了保证锂离子电池的安全性能，在锂离子电池出厂前需要通过一系列的测试，包括内部短路测试、持续充电测试、跌落测试、穿刺实验、平面压碎实验、高压实验、灼烧实验等等。
其中，跌落测试是锂离子二次电池的一项较为严苛的安全测试。锂离子二次电池跌落后极耳处容易出现顶封被冲开、漏液等问题。目前通过使用胶带将电芯捆住来解决顶封被冲开、漏液、极耳拉断问题，但是采用该方法不仅会使锂离子二次电池的能量密度降低，而且增加了电池制造工序和成本；通过整体加宽封装区域加强封装抗冲击能力却又损失了能量密度。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供电化学储能装置封装结构，能有效防止电化学储能装置在跌落测试时顶封被冲开、漏液的问题，且不需要使用胶带捆绑电芯来加强封装，减少电池制造工序和成本，也不需要整体加宽封装区域损失能量密度。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电化学储能装置封装结构，包括电芯，用于封装所述电芯的包装壳，置于所述包装壳内用于浸渍所述电芯的电解液，所述电芯包括正负极耳，所述包装壳包括顶封装区域，所述顶封装区域包括非极耳封装区和极耳封装区，所述正负极耳封装于所述极耳封装区位置，所述极耳封装区的宽度d1大于所述非极耳封装区的宽度d2。
通过加大所述极耳封装区的宽度d1，达到加强正负极耳处的封装牢固度，防止顶封上的正负极耳被拉断，避免跌落测试中电化学储能装置的顶封正负极耳封装处被冲开，从而出现的漏液问题，而且所述极耳封装区的宽度d1大于所述非极耳封装区的宽度d2，即不需要加大非极耳封装区的宽度d2，避免电化学储能装置能量密度的损失。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的一种改进，所述极耳封装区的宽度d1小于或等于所述顶封装区域的宽度d。将所述极耳封装区的宽度d1限制在所述顶封装区域的宽度d范围内，有效利用了封装区域中未封装的间隙，从而使电化学储能装置的顶封得到加强，又不会给电化学储能装置带来能量密度的损失。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的一种改进，所述极耳封装区包括与所述正负极耳位置对应的极耳位，以及设置于所述极耳位两侧的非极耳位。正负极耳的封装处是顶封中薄弱的位置，所述极耳位加大了对正负极耳封装处的封装宽度，加强了正负极耳位置的封装强度，在所述极耳位两侧设置的非极耳位加大了正负极耳两侧封装的宽度，进一步加强了正负极耳位置的封装强度。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的一种改进，所述极耳封装区的两侧均设有所述非极耳封装区。即使得相邻的极耳封装区不接触，且所述极耳封装区未到包装壳的左右两侧的边缘，从而在封装过程中留有足够溢胶空间。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的一种改进，所述电化学储能装置为软包电池、钢壳电池或铝壳电池。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的一种改进，所述电芯为卷绕式和叠片式中的至少一种。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的一种改进，所述顶封装区域为采用自热封装、焊接封装、粘接封装及感应封装中的至少一种所形成。
本实用新型目的之一的有益效果在于：提供电化学储能装置封装结构，该电化学储能装置封装结构的顶封装区域包括非极耳封装区和极耳封装区，所述极耳封装区的宽度d1大于所述非极耳封装区的宽度d2。通过加大所述极耳封装区的宽度d1，达到加强正负极耳处封装的牢固度，防止顶封上的正负极耳被拉断，避免跌落测试时电化学储能装置的顶封中正负极耳封装处被冲开，从而出现的漏液问题，而且所述极耳封装区的宽度d1大于所述非极耳封装区的宽度d2，即不需要加大非极耳封装区的宽度d2，减少电化学储能装置能量密度的损失。
本实用新型的目的之二在于：针对现有技术的不足，提供电化学储能装置封装结构的封装装置，对电化学储能装置进行封装，使得封装后的电化学储能装置在跌落测试时不易出现顶封被冲开、漏液的问题，且不需要使用胶带捆绑电芯来加强封装，减少电池制造工序和成本，也不需要整体加宽封装区域损失能量密度。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：电化学储能装置封装结构的封装装置，用于封装上述的电化学储能装置封装结构，包括封装头，所述封装头包括对称的上封装头和下封装头，所述封装头设有非极耳封装模面和极耳封装模面，所述极耳封装模面的宽度d3大于所述非极耳封装模面的宽度d4。
所述电化学储能装置封装结构的封装装置的封装头设有用于封装非极耳封装区的非极耳封装模面和用于封装极耳封装区的极耳封装模面，且所述极耳封装模面的宽度d3大于所述非极耳封装模面的宽度d4，使得所述被封装的电化学储能装置的正负极耳对应的封装位置得到加宽，加强了正负极耳位置的封装强度，避免电化学储能装置在跌落测试中正负极耳被拉断及顶封被冲开、漏液的问题。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的封装装置的一种改进，所述极耳封装模面包括极耳槽位，以及设置于所述极耳槽位两侧的非极耳槽位。所述极耳槽位与电化学储能装置的正负极耳对应匹配，使得正负极耳位置的封装紧凑牢固。因为所述极耳封装模面的宽度d3大于所述非极耳封装模面的宽度d4，所以非极耳槽位使正负极耳两侧的封装加宽，从而进一步加强正负极耳处封装的强度。
作为本实用新型电化学储能装置封装结构的封装装置的一种改进，所述封装头还包括溢胶槽。所述电化学储能装置在封装过程中，由于受热熔融及受到压力挤压的缘故，会出现一定程度的溢胶，所述溢胶槽有利于排出溢胶。
本实用新型目的之二的有益效果在于：提供电化学储能装置封装结构的封装装置，该电化学储能装置封装结构的封装装置包括封装头，所述封装头设有非极耳封装模面和极耳封装模面，且所述极耳封装模面的宽度d3大于所述非极耳封装模面的宽度d4，使得被封装的电化学储能装置的正负极耳对应的封装位置得到加宽，加强了正负极耳位置的封装强度，避免出现电化学储能装置在跌落测试中正负极耳被拉断及顶封被冲开、漏液的问题。
附图说明
图1为本实用新型顶封装区域的结构示意图。
图2为本实用新型封装头的侧面示意图。
图3为本实用新型封装头的模具压面示意图。
其中，1.正负极耳，2.顶封装区域，3.非极耳封装区，4.极耳封装区，5.极耳位，6.非极耳位，7.封装头，8.模具压面，9.非极耳封装模面，10.极耳封装模面，11.溢胶槽，12.极耳槽位，13.非极耳槽位。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。
实施方式1
如图1所示，电化学储能装置封装结构，包括电芯，用于封装电芯的包装壳，置于包装壳内用于浸渍电芯的电解液，电芯包括正负极耳1，包装壳包括顶封装区域2，顶封装区域2包括非极耳封装区3和极耳封装区4，正负极耳1封装于极耳封装区4位置，非极耳封装区3设置于极耳封装区4两侧，使得相邻的极耳封装区4不接触且极耳封装区4未到包装壳的左右两侧的边缘。极耳封装区4的宽度d1大于非极耳封装区3的宽度d2，且极耳封装区4的宽度d1小于或等于顶封装区域2的宽度d。其中，极耳封装区4包括与正负极耳1位置对应的极耳位5，以及设置于极耳位5两侧的非极耳位6。
作为优选，电化学储能装置为软包电池、钢壳电池或铝壳电池。
作为优选，电芯为卷绕式和叠片式中的至少一种。
作为优选，顶封装区域2为采用自热封装、焊接封装、粘接封装及感应封装中的至少一种所形成。
该电化学储能装置封装结构的顶封装区域2包括非极耳封装区3和极耳封装区4，极耳封装区4的宽度d1大于非极耳封装区3的宽度d2。通过加大极耳封装区4的宽度d1，达到加强正负极耳1处的封装，防止顶封上的正负极耳1被拉断，避免跌落测试中电化学储能装置的顶封上正负极耳1封装处被冲开，从而出现漏液的问题，而且极耳封装区4的宽度d1大于非极耳封装区3的宽度d2，即不需要加大非极耳封装区3的宽度d2，减少电化学储能装置能量密度的损失。
实施方式2
如图2和3所示，用于封装实施方式1的电化学储能装置封装结构的封装装置，包括封装头7，封装头7包括对称的上封装头和下封装头，封装头7的模具压面8上设有用于封装非极耳封装区的非极耳封装模面9、用于封装极耳封装区的极耳封装模面10以及溢胶槽11，溢胶槽11设置于封装头7的模具压面8上的两侧，极耳封装模面10的宽度d3大于非极耳封装模面9的宽度d4，极耳封装模面10包括极耳槽位12，以及设置于极耳槽位12两侧的非极耳槽位13。
该电化学储能装置封装结构的封装装置包括封装头7，封装头7设有非极耳封装模面9和极耳封装模面10，且极耳封装模面10的宽度d3大于非极耳封装模面9的宽度d4，使得被封装的电化学储能装置的正负极耳1对应的封装位置得到加宽，加强了正负极耳1位置的封装强度，避免电化学储能装置在跌落测试中正负极耳1被拉断及顶封被冲开、漏液的问题。在对电化学储能装置的封装过程中，由于受热熔融及受到压力挤压的缘故，会出现一定程度的溢胶，溢胶槽11用于排出溢胶。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.电化学储能装置封装结构，包括电芯，用于封装所述电芯的包装壳，置于所述包装壳内用于浸渍所述电芯的电解液，所述电芯包括正负极耳，其特征在于：所述包装壳包括顶封装区域，所述顶封装区域包括非极耳封装区和极耳封装区，所述正负极耳封装于所述极耳封装区位置，所述极耳封装区的宽度d1大于所述非极耳封装区的宽度d2。
2.根据权利要求1所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：所述极耳封装区的宽度d1小于或等于所述顶封装区域的宽度d。
3.根据权利要求1所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：所述极耳封装区包括与所述正负极耳位置对应的极耳位，以及设置于所述极耳位两侧的非极耳位。
4.根据权利要求1所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：所述极耳封装区的两侧均设有所述非极耳封装区。
5.根据权利要求1所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：所述电化学储能装置为软包电池、钢壳电池或铝壳电池。
6.根据权利要求1所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：所述电芯为卷绕式和叠片式中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：所述顶封装区域为采用自热封装、焊接封装、粘接封装及感应封装中的至少一种所形成。
8.电化学储能装置封装结构的封装装置，用于封装权利要求1-7任一所述的电化学储能装置封装结构，其特征在于：包括封装头，所述封装头包括对称的上封装头和下封装头，所述封装头设有用于封装非极耳封装区的非极耳封装模面和用于封装极耳封装区的极耳封装模面，所述极耳封装模面的宽度d3大于所述非极耳封装模面的宽度d4。
9.根据权利要求8所述的电化学储能装置封装结构的封装装置，其特征在于：所述极耳封装模面包括极耳槽位，以及设置于所述极耳槽位两侧的非极耳槽位。
10.根据权利要求8所述的电化学储能装置封装结构的封装装置，其特征在于：所述封装头还包括溢胶槽。
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