CN206332066U - 一种钢壳盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳盖板，包括上盖板、上盖板注塑、正极铆钉、极柱端子、螺钉、正极压板、负极铆钉、防爆片、负极压板和绝缘胶件，钢壳盖板是长条形，分为正极部分和负极部分，盖壳中心设有防爆片，负极部分中间设置负极压板，正极铆钉和负极铆钉的中心位置设置有螺钉，螺钉的底端与正极压板和负极压板的连接处设有极柱端子，本实用新型结构简单，内部增加设计绝缘胶件和防爆片，绝缘片绝缘片有效避免电池短路的发生；而且使盖壳结构强度高、绝缘性更好，防爆片是在电池产生爆炸以后能够有效的减少爆炸产生的危害，将铆钉分成正极和负极，有利于在使用过程中能容易分辨出正极和负极，减少因正负极搞反了产生的事故。

Description

一种钢壳盖板

技术领域

本实用新型涉及一种盖壳，具体是一种钢壳盖板。

背景技术

锂电池作为新一代充电电池产品与传统的铅酸电池，镍镉、镍氢电池相比具有电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应和无污染等特点，它是所有二次电池中能量密度最高，循环寿命最长的电池。锂离子电池在短短十几年内就迅速超越了镍氢电池、镍镉、铅酸电池等其它二次电池产品，在移动电话、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、太阳能发电、风力发电、畜能电站得到了广泛的应用。

现有的密封电池壳盖配合是由胶封槽和塑料插片配合组成的，位于胶封槽内的塑料插片在一定程度上可以自由移动，该类用于锂离子电池的壳盖结构的结构设计不够合理，布局不够科学，性能不够可靠，这会导致许多不良的后果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢壳盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢壳盖板，包括上盖板、上盖板注塑、正极铆钉、极柱端子、螺钉、正极压板、负极铆钉、防爆片、负极压板和绝缘胶件，钢壳盖板是长条形，分为正极部分和负极部分，盖壳中心设有防爆片，负极部分中间部位设置负极压板，正极压板四周对称设置有4个正极铆钉，负极压板四周对称设置4个负极铆钉，正极压板通过4个正极铆钉固定在盖壳上，负极压板通过4个负极铆钉固定在盖壳上，所述正极铆钉和负极铆钉的中心位置设置有螺钉，螺钉的底端与正极压板和负极压板的连接处设有极柱端子，所述盖壳两侧设有上盖板，上盖板的尾部设有上盖板注塑，在上盖板的垂直方向两侧设置绝缘胶件。

作为本实用新型进一步的方案：所述正极部分和负极部分沿着盖壳中心对称设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘胶层连接处设置在盖板中间，绝缘胶件采用激光焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，内部增加设计绝缘胶件和防爆片，绝缘片绝缘片有效避免电池短路的发生；而且使盖壳结构强度高、绝缘性更好，防爆片是在电池产生爆炸以后能够有效的减少爆炸产生的危害，安全性能大大的增强了，将铆钉分成正极和负极，有利于在使用过程中能容易分辨出正极和负极，减少了因正负极搞反了产生的事故。

附图说明

图1为钢壳盖板前面的结构示意图。

图2为钢壳盖板内部的结构示意图。

图3为钢壳盖板后侧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢壳盖板，包括上盖板1、上盖板注塑2、正极铆钉3、极柱端子4、螺钉5、正极压板6、负极铆钉7、防爆片8、负极压板9和绝缘胶件10，钢壳盖板是长条形，分为正极部分和负极部分，正极部分和负极部分沿着盖壳中心对称设计，盖壳中心设有防爆片8，防爆片8能有效的减少电池产生爆炸以后产生的危害，而且使盖壳结构强度高、绝缘性更好，所述正极部分中间部位设置正极压板6，负极部分中间部位设置负极压板9，正极压板6四周对称设置有4个正极铆钉3，负极压板9四周对称设置4个负极铆钉7，正极压板6通过4个正极铆钉3固定在盖壳上，负极压板9通过4个负极铆钉7固定在盖壳上，所述极铆钉3和负极铆钉7的中心位置设置有螺钉5，螺钉5的底端与正极压板6和负极压板9的连接处设有极柱端子4，极柱端子4主要用于导电，将正极压板6和负极压板9的电流导通，所述盖壳两侧设有上盖板1，上盖板1的尾部设有上盖板注塑2，在上盖板1的垂直方向两侧设置绝缘胶件10，绝缘胶层10连接处设置在盖板中间，绝缘胶件10采用激光焊连接，能有效避免电池短路的发生，而且使盖壳结构强度高、绝缘性更好。

本实用新型结构简单，内部增加设计绝缘胶件和防爆片，绝缘片绝缘片有效避免电池短路的发生；而且使盖壳结构强度高、绝缘性更好，防爆片是在电池产生爆炸以后能够有效的减少爆炸产生的危害，安全性能大大的增强了，将铆钉分成正极和负极，有利于在使用过程中能容易分辨出正极和负极，减少了因正负极搞反了产生的事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钢壳盖板，包括上盖板、上盖板注塑、正极铆钉、极柱端子、螺钉、正极压板、负极铆钉、防爆片、负极压板和绝缘胶件，其特征在于，钢壳盖板是长条形，分为正极部分和负极部分，盖壳中心设有防爆片，负极部分中间部位设置负极压板，正极压板四周对称设置有4个正极铆钉，负极压板四周对称设置4个负极铆钉，正极压板通过4个正极铆钉固定在盖壳上，负极压板通过4个负极铆钉固定在盖壳上，所述正极铆钉和负极铆钉的中心位置设置有螺钉，螺钉的底端与正极压板和负极压板的连接处设有极柱端子，所述盖壳两侧设有上盖板，上盖板的尾部设有上盖板注塑，在上盖板的垂直方向两侧设置绝缘胶件。

2.根据权利要求1所述的钢壳盖板，其特征在于，所述正极部分和负极部分沿着盖壳中心对称设计。

3.根据权利要求1所述的钢壳盖板，其特征在于，所述绝缘胶层连接处设置在盖板中间，绝缘胶件采用激光焊连接。