CN105390750A - 一种矿灯用锂电池封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿灯用锂电池封装工艺,包括以下步骤:将正极片和负极片焊接到电芯上;将所述的保护板和电芯通过绝缘胶固定连接;将电缆的一头套上热缩套管,热缩套管与电缆之间填充一层厚度为2~3mm的热熔胶,然后对热缩套管加热热缩,使热缩套管固定于电缆上;将热缩套管表面涂抹热熔胶,然后把塑料螺母套在热缩套管上固定;将电缆的两根导线分别固定连接到正极片和负极片;将电芯放置于电池盒内。本发明塑料螺母和导线的接合处加设有热缩套管和热熔胶,利用热缩套管和热熔胶的弹性和防水性;3个锡焊点充分保证焊接的稳定性;聚氨酯和环氧树脂混合物起到隔热缓冲作用,防止电芯与电池盒的碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域,具体属于一种矿灯用锂电池封装工艺。
背景技术
现有矿灯的锂电池都是封装在电池盒内,通过导线连接矿灯头。导线与电池盒的连接处必须采取防水处理,所以导线与接线盒的连接与防水处理是非常关键的工序。常规的连接方式不能满足充分的防水要求,而且还会由于电缆在使用过程中造成连接处松动。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿灯用锂电池封装工艺,塑料螺母和导线的接合处加设有热缩套管和热熔胶,利用热缩套管和热熔胶的弹性和防水性,工序过程简便,保证锂电池的正常安全使用。
本发明采用的技术方案如下:
一种矿灯用锂电池封装工艺,包括以下步骤:
(1)提供保护板,所述的保护板表面上设有正极片和负极片;
(2)提供电芯,将正极片和负极片焊接到电芯上;
(3)将所述的保护板和电芯通过绝缘胶固定连接;
(4)将电缆的一头套上热缩套管,热缩套管与电缆之间填充一层厚度为2~3mm的热熔胶,然后对热缩套管加热热缩,使热缩套管固定于电缆上;
(5)将热缩套管表面涂抹热熔胶,然后把塑料螺母套在热缩套管上固定;
(6)将塑料螺母固定到电池盒盖;
(7)将电缆的两根导线分别固定连接到正极片和负极片;
(8)将电芯放置于电池盒内,电池盒与电池盒盖通过螺栓固定连接。
进一步的,电缆的导线与电池正极片和负极片通过3个锡焊点固定。
进一步的,电芯与电池盒之间充满聚氨酯和环氧树脂混合物。
进一步的,电缆的导线在电池盒内成卷曲状。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明塑料螺母和导线的接合处加设有热缩套管和热熔胶,利用热缩套管和热熔胶的弹性和防水性,工序过程简便,保证锂电池的正常安全使用;3个锡焊点充分保证焊接的稳定性;聚氨酯和环氧树脂混合物起到隔热缓冲作用,防止电芯与电池盒的碰撞。
具体实施方式
一种矿灯用锂电池封装工艺,包括以下步骤:
(1)提供保护板,所述的保护板表面上设有正极片和负极片;
(2)提供电芯,将正极片和负极片焊接到电芯上;
(3)将所述的保护板和电芯通过绝缘胶固定连接;
(4)将电缆的一头套上热缩套管,热缩套管与电缆之间填充一层厚度为2~3mm的热熔胶,然后对热缩套管加热热缩,使热缩套管固定于电缆上;
(5)将热缩套管表面涂抹热熔胶,然后把塑料螺母套在热缩套管上固定;
(6)将塑料螺母固定到电池盒盖;
(7)将电缆的两根导线分别固定连接到正极片和负极片;
(8)将电芯放置于电池盒内,电池盒与电池盒盖通过螺栓固定连接。
进一步的,电缆的导线与电池正极片和负极片通过3个锡焊点固定。
进一步的,电芯与电池盒之间充满聚氨酯和环氧树脂混合物。
进一步的,电缆的导线在电池盒内成卷曲状。
Claims (4)
1.一种矿灯用锂电池封装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)提供保护板,所述的保护板表面上设有正极片和负极片;
(2)提供电芯,将正极片和负极片焊接到电芯上;
(3)将所述的保护板和电芯通过绝缘胶固定连接;
(4)将电缆的一头套上热缩套管,热缩套管与电缆之间填充一层厚度为2~3mm的热熔胶,然后对热缩套管加热热缩,使热缩套管固定于电缆上;
(5)将热缩套管表面涂抹热熔胶,然后把塑料螺母套在热缩套管上固定;
(6)将塑料螺母固定到电池盒盖;
(7)将电缆的两根导线分别固定连接到正极片和负极片;
(8)将电芯放置于电池盒内,电池盒与电池盒盖通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿灯用锂电池封装工艺,其特征在于:电缆的导线与电池正极片和负极片通过3个锡焊点固定。
3.根据权利要求1所述的一种矿灯用锂电池封装工艺,其特征在于:电芯与电池盒之间充满聚氨酯和环氧树脂混合物。
4.根据权利要求1所述的一种矿灯用锂电池封装工艺,其特征在于:电缆的导线在电池盒内成卷曲状。
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