CN101615690A - 电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法 - Google Patents

电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法 Download PDF

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Abstract

一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，包括如下步骤，将金属片成型为预设的卡扣形状；将成型的多属片焊接在电池的PCB板上；将PCB板与电芯点焊在一起，放入注塑模具内，采用低压注塑工艺成型，成为电池半成品。本发明具有在电池卡扣内嵌铜片后再进行低压，会大大增强电池卡扣的强度，保障电池卡扣有足够的强度满足电池的跌落等测试的要求的优点；并且用该方法制作出来的电池，具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等优点。

Description

电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法
技术领域
本发明涉及一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法。
背景技术
目前大多数低压注塑电池采用的塑胶材料为低温热熔胶，而低温热熔胶的硬度要低于普通塑胶材料的硬度。如果电池有外露卡扣等受力较大的结构，采用低压注塑工艺直接注塑，电池卡扣在跌落等测试中会出现断裂等不良，卡扣41的强度不能满足跌落等测试要求(如图1所示)。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种可以增强电池卡扣强度的电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法。
本发明的技术方案是：提供一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，包括如下步骤，
(1)、将金属片成型为预设的卡扣形状；
(2)、将成型的多属片焊接在电池的PCB板上；
(3)、将PCB板与电芯点焊在一起，放入注塑模具内，采用低压注塑工艺成型，成为电池半成品。
上述方法中，所述低压注塑工艺是采用1.5～40bar的注射压力，将封装材料注入模具，在5～50秒内成型。
上述方法中，所述金属片为铜片或铝合金片。
本发明具有在电池卡扣内嵌铜片后再进行低压，会大大增强电池卡扣的强度，保障电池卡扣有足够的强度满足电池的跌落等测试的要求的优点；并且用该方法制作出来的电池，具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等优点。
附图说明
图1是现有技术中具有卡扣的锂电池立体结构示意图。
图2是本发明中卡扣与PCB板的分解结构示意图。
图3是本发明PCB板与电芯结合后的立体结构示意图。
图4是本发明低压注塑后的电池半成品立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本明进行更详细的解释。
本发明提供的一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，包括如下步骤，
首先，将金属片成型为预设的卡扣形状，如图2所示，本发明中所采用的金属片为铜片1，显然，铜片也可以用其它具有一定强度的其它金属片代替，如铝合金片；将成型的多属片焊接在电池的PCB板2上；并将PCB板2与电芯3点焊在一起(参见图3)，放入注塑模具内，采用低压注塑工艺成型(如图4)，在塑料附着在金属片上形成卡扣4。本发明中，所述低压注塑工艺是采用1.5～40bar的注射压力，将封装材料注入模具，在5～50秒内成型的。

Claims (3)

1、一种电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，其特征在于：包括如下步骤，
(1)、将金属片成型为预设的卡扣形状；
(2)、将成型的多属片焊接在电池的PCB板上；
(3)、将PCB板与电芯点焊在一起，放入注塑模具内，采用低压注塑工艺成型。
2、根据权利要求1所述的电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，其特征在于：所述低压注塑工艺是采用1.5～40bar的注射压力，将封装材料注入模具，在5～50秒内成型。
3、根据权利要求1或2所述的电池卡扣内嵌铜片低压注塑方法，其特征在于：所述金属片为铜片或铝合金片。
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