CN213816227U - 锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，揭示了一种锂电池，所述锂电池包括电芯、与所述电芯电性连接的保护板，所述保护板包括FPC软板和若干电子元器件，在所述电芯的头部、FPC软板和若干电子元器件的位置灌封有固化的环氧树脂灌封胶，所述FPC软板的自由端露出所述环氧树脂灌封胶。本实用新型将电芯、保护板及保护板上的元器件以一定的灌封方式成一个整体，灌封后与保护板及其元器件紧密接触，利用环氧树脂灌封胶水固化后的高导热效率有效地带走了保护板及电芯上的热量，解决了当前手机快充带来的温升问题。

Description

锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种锂电池。

背景技术

手机行业的发展迅速，推动了手机快充技术的高速发展，通过快充方式使得我们手机的充电效率大幅提升，但是快充方案在充电的过程中，由于持续的大电流会给手机锂电池保护板及电芯带来更多的热量，持续的高温不仅影响锂电池寿命，也会带来安全隐患。而将保护板上有元器件的面封装起来，可以有效降低快充带来的温升，但是传统的封装散热效率低，无法满足当前快充锂电池的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种锂电池，解决了传统封装方式散热效率低的技术问题。

本实用新型提出一种锂电池，所述锂电池包括电芯、与所述电芯电性连接的保护板，所述保护板包括FPC软板和若干电子元器件，在所述电芯的头部、FPC软板和若干电子元器件的位置灌封有固化的环氧树脂灌封胶，所述FPC软板的自由端露出所述环氧树脂灌封胶。

进一步地，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述保护板上正极通过激光点焊连接，所述负极耳与所述保护板的负极通过激光点焊连接。

进一步地，所述环氧树脂灌封胶包覆所述电芯的正极耳和负极耳。

进一步地，所述保护板的正极为正极镍片，所述保护板的负极均为负极镍片。

进一步地，所述电芯开设有凹槽，所述保护板设置在所述凹槽内。

进一步地，所述保护板折叠在所述凹槽内。

进一步地，所述正极耳为铝制材料，所述负极耳为镍质材料。

进一步地，所述电芯的底部及左右两侧部上均灌注有经固化后的环氧树脂灌封胶，位于所述电芯的头部的环氧树脂灌封胶与所述电芯的左右两侧部的环氧树脂灌封胶连成一体。

进一步地，所述电芯的底部、左右两侧部以及上下两侧部均灌注有经固化后的环氧树脂灌封胶，并且该环氧树脂灌封胶与位于所述电芯的头部的环氧树脂灌封胶连成一体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型由于环氧树脂灌封胶填充在保护板(除FPC软板)及电芯头部，结构强度高，固化后与保护板及电芯充分接触且具有率，可以对保护板高发热元器件温度降低10℃左右，解决了锂电池快充带来的温升问题，确保了锂电池及手机使用的安全性，解决了由于手机充电发热带来的安全隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的锂电池封装前正面的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的锂电池封装前背面的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的锂电池头部封装的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的锂电池四个侧面封装的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的锂电池全部封装的结构示意图。

附图中，保护板1、电芯2、FPC软板3、正极耳4、负极耳5、电子元器件6、环氧树脂灌封胶7。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、2、3，本实施例提供了一种锂电池，所述锂电池包括电芯2、与电芯2电性连接的保护板1，电芯2包括正极耳4和负极耳5，正极耳4为铝制材料，负极耳5为镍质材料，正极耳4经裁剪后与保护板1上的正极镍片激光点焊连接，负极耳5经裁剪后与保护板1上的负极镍片激光点焊连接。电芯2开设有凹槽，焊接好的保护板1折叠在凹槽内。

保护板1包括FPC软板3和若干电子元器件6，经固化后的高导热环氧树脂灌封胶7填充在电芯2的头部、FPC软板3和若干电子元器件6的需灌封的间隙(锂电池头部待填充的位置)，只将FPC软板3露出外部，保证了结构的平整性。

环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。

本实施例不仅可以对上述电池头部进行封装注塑，还可以进一步对电池四周进行注塑，电池一般为长方体状，将包含有保护板的一面作为顶面，与顶面对立的一面作为底面，电池的四周表示为与顶面和底面能够形成闭环的四个面，如图4所示，电芯2的底部及左右两侧部上均灌注有经固化后的环氧树脂灌封胶7，位于所述电芯的头部的环氧树脂灌封胶7与所述电芯2的左右两侧部的环氧树脂灌封胶7连成一体，这样可以保证电池结构尺寸的一致性，提高电池结构强度。

同时，本实施例不仅可以对上述电池头部和电池四周进行封装注塑，还可以进一步对锂电池的所有表面(即整个锂电池)进行封装，如图5所示，电芯2的底部、左右两侧部以及上下两侧部均灌注有经固化后的环氧树脂灌封胶7，并且该环氧树脂灌封胶7与位于所述电芯2的头部的环氧树脂灌封胶连成一体，增大了环氧树脂与电池的接触面积，从而增大了散热效率。

以上所述高导热环氧树脂灌封胶水属于低温快速热固化的环氧粘接胶水，65℃环境下，25分钟左右即可完全固化，具有优异的剪切强度和耐湿热性，基体稳定性高，满足热循环条件下的长期使用要求，高粘接强度，固化放热量少，收缩率低，满足精密器件的工艺要求，有极好的耐水性以及耐酸碱性；属于非溶剂型环氧体系，无挥发，符合欧盟环保认证标准，需要在-20℃以下密封储存，储存时间不超过六个月。

本实施例提供的锂电池，在传统保护板封装技术基础上，利用环氧树脂灌封胶水的高粘结性将电芯、保护板及保护板上的元器件灌封成一个整体(仅露出FPC软板3)，增大了环氧树脂灌封胶水与保护板及电芯的接触面积，从而提升了保护板的和电芯散热效率，提高了锂电池的可靠性。本实施例的封装结构工艺简单，操作方便，也可以应用于其它要求低温快速固化的半导体等行业的封装，从而起到防水、防尘、防震、防腐蚀、散热等作用。

上述锂电池的封装工艺步骤如下：

第一步，将电芯的正极极耳、电芯负极极耳进行裁剪后，分别与所述保护板上的正、负极镍片进行激光点焊连接。

第二步，焊点检查合格后，将焊接好的保护板折叠在电芯凹槽内，锂电池成品基本制作完成。

第三步，对成品进行通讯功能测试，确认功能正常后，准备进行后续封装注塑；封装注塑前确保电芯、保护板及其元器件表面清洁，保证表面无灰尘、油污、盐类、助焊剂等其它污染物，防止影响其粘接性能。

第四部，将环氧树脂灌封胶进行解冻至室温，可使用风扇加速解冻，但不可以加热，从冰柜中取出胶管时，不能手握胶管，从胶管尾塞处拿取解冻时胶管要直立，不要横躺，解冻后一次用完，避免反复多次解冻，解冻后的胶水需在24小时内使用完。

第五步，上述胶水解冻后，在常温条件下，如图3所示，通过对电芯的头部、保护板以及若干电子元器件进行注塑，使胶水填充电池需灌封的间隙，只露出FPC软板；通过环氧树脂胶水的高粘结性，与所述电芯的头部、保护板和若干所述电子元器件粘结起来；不仅可以对电池头部进行封装注塑，进一步还可以对电池四周进行注塑，如图4所示。不仅如此，在电池空间允许情况下，还可以对整个电池进行封装，如图5所示。

第六步，将上述注完胶的锂电池成品放于烘烤箱中，温度设定为65℃(电芯安全温度范围内)，烘烤时间设定为5分钟进行预固化至表干成型、然后集中后固化20分钟直至环氧树脂胶水固化完全后形成一体化封装体7。

第七步，对注塑后的锂电池成品进行外观检查，检出溢胶、有气泡的不良品电池。

第八步，外观确认合格后，对注塑成品电池进行尺寸检测，检出尺寸不合格的电池。

上述工艺适用于单节或多节各种锂离子电池的封装，多节实施方式类似于以上步骤。封装后的锂离子电池可以彻底解决由于手机快充的过程中，持续的大电流给锂电池带来的温升问题，确保了锂电池及手机使用的安全性，解决了由于手机充电发热带来的用户体验问题。上述封装工艺由于环氧树脂灌封胶水固化后包覆了保护板(除FPC软板)及电芯极耳且结构强度高，从而克服了锂电池在跌落过程中保护板镍片与电芯极耳连接失效的风险，提高了锂电池的可靠性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池包括电芯、与所述电芯电性连接的保护板，所述保护板包括FPC软板和若干电子元器件，在所述电芯的头部、FPC软板和若干电子元器件的位置灌封有固化的环氧树脂灌封胶，所述FPC软板的自由端露出所述环氧树脂灌封胶。

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述保护板上正极通过激光点焊连接，所述负极耳与所述保护板的负极通过激光点焊连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述环氧树脂灌封胶包覆所述电芯的正极耳和负极耳。

4.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述保护板的正极为正极镍片，所述保护板的负极均为负极镍片。

5.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述电芯开设有凹槽，所述保护板设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，所述保护板折叠在所述凹槽内。

7.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述正极耳为铝制材料，所述负极耳为镍质材料。

8.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述电芯的底部及左右两侧部上均灌注有经固化后的环氧树脂灌封胶，位于所述电芯的头部的环氧树脂灌封胶与所述电芯的左右两侧部的环氧树脂灌封胶连成一体。

9.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述电芯的底部、左右两侧部以及上下两侧部均灌注有经固化后的环氧树脂灌封胶，并且该环氧树脂灌封胶与位于所述电芯的头部的环氧树脂灌封胶连成一体。

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