CN201689923U - 可充电池包装壳的顶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可充电池包装壳的顶盖，包括金属片以及电池极柱，其特征在于：所述的金属片与电池极柱之间设有密封环，且金属片、密封环与电池极柱之间的空间通过注塑填充有注塑成型体，从而密封连成一体。本实用新型能满足在强腐蚀、高低温及振动等情况下可靠的密封要求，特别是低温性能，样品经实际测试，在零下45℃时还能保证可靠密封，而且不需昂贵的超低温密封材料，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及可充电池领域，特别是一种可充电池包装壳的顶盖。
背景技术
随着电动汽车的发展，作为电动汽车关键部件的大容量可充电池需求越来越大。而大容量电池对包装壳的要求很高，特别是集成了外接极柱的顶盖，更是包装壳的关键技术所在。
汽车用电池要求其包装壳在强腐蚀、高低温(摄氏零下40度到摄氏80度)、振动等环境下还能保证有效的密封。一般的螺纹固定结构很难保证可靠的密封，而采用弹性密封元件能保证常温的密封，但由于其弹性在超低温时会丧失，并且越是耐低温的弹性密封材料，其耐腐蚀性越差，所以弹性密封材料很难满足其既耐腐蚀又耐高低温的要求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可充电池包装壳的顶盖，其既耐腐蚀又耐高低温。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可充电池包装壳的顶盖，包括金属片以及电池极柱，其特征在于：所述的金属片与电池极柱之间设有密封环，且金属片、密封环与电池极柱之间的空间通过注塑填充有注塑成型体，从而密封连成一体。
所述的金属片与密封环固定连接。
所述的密封环套接于电池极柱外。
所述的密封环上设有密封槽。
所述的电池极柱对应密封环的表面设有密封槽。
还包括一防爆装置，该防爆装置与金属片之间密封连接。
所述的防爆装置包括带通气孔的防爆阀体以及密封通气孔的防爆膜片。
所述的防爆膜片上覆有金属箔片。
所述的防爆膜片上设有凹陷的爆裂槽。
所述的注塑成型体由耐电解液腐蚀的塑料注塑或压铸而成。
本实用新型能满足在强腐蚀、高低温及振动等情况下可靠的密封要求，特别是低温性能，样品经实际测试，在零下45℃时还能保证可靠密封，而且不需昂贵的超低温密封材料，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的防爆装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不限于此特定例子。
如图1所示，本实用新型是一种可充电池包装壳的顶盖，包括金属片1、电池正极柱4、负极柱6，密封环3、7。
金属片1的边缘与密封环3、7固定，密封环3、7与金属片1之间可以用焊接或其他方法连接固定，这样金属片1和密封环3、7就可以作为一个整体了。密封环3、7分别套接于极柱4、极柱6外，然后一起放进注塑机，通过注塑机的注塑功能把塑料注射到金属片1、密封环3与电池极柱4、极柱6之间空间的相应位置，冷却成型形成注塑成型体2、8，从而就把金属片1(上面连接固定了密封环3、7)、极柱4、极柱6固定连成一体，构成整个顶盖产品。注塑成型体2、8由耐电解液腐蚀的塑料注塑或压铸而成。
较好的，密封环3、7上加工有密封槽，电池极柱4、6对应密封环3、7的位置表面也设有密封槽。由于注塑成型体2、8是在熔熔状态下被注射进由金属片、密封环、极柱和模具之间形成的封闭空间的，所以注塑成型体2、8能与密封环、极柱4、6的密封槽紧密结合，形成可靠的密封，从而更好的保证了产品的密封性能。
由于注塑成型体2、8的材料是绝缘体，从而保证极柱4、6之间、极柱4、6与金属片1之间的绝缘性能。另外，由于注塑成型体2、8本身具有的热胀冷缩特性，当温度降低时，其与密封环3、7、极柱4、6之间的包裹力越大，密封越可靠，所以此密封结构在摄氏零下45度时还能保证可靠的密封；当温度升高，注塑成型体2、8膨胀，由于极柱4、6与密封环3、7之间的空间限制，所以注塑成型体2、8与极柱4、6外壁、密封环3、7内壁之间形成了很大的接触应力，从而保证了产品高温时的密封性能。注塑成型体2、8由耐电解液腐蚀的材料做成，保证了产品的可靠性和寿命，避免了用弹性密封元件时由于不能完全抗电解液腐蚀而导致的密封稳定性及寿命问题。
密封环和极柱的形状可以根据需要设计，它们上面的密封槽的数量和形状也可以根据需要设计，在此不做限定。
较好的，本实用新型还包括有当电池内部压力过高时能自动释放压力，防止电池爆炸的防爆装置5，其功能是当电池内部的压力过高时，能自动打开并释放电池内部过高的压力，防止电池爆炸事故的发生，提高电池使用的安全性。防爆装置5与金属片1之间可以 通过螺纹或其他方式连接安装，并设有密封圈54来加强密封性能，或者也可以涂加密封胶水来替代密封圈54，从而保证密封。
如图2所示，防爆装置5包括带有通气孔551的防爆阀体55、防爆膜片53、带泄气孔511的防爆阀保护罩51等。根据需要，防爆膜片53上面可以贴覆上金属箔片52以降低由塑料组成的防爆膜片53的氧气透过率。整个防爆装置通过防爆阀体55和金属片1连接安装在一起，安装方式可为螺纹配合、紧配合、粘合等。防爆装置5与金属片1连接之间的密封可以用密封圈54，也可以在它们间的接合面涂加密封胶水而不用密封圈。
防爆膜片53用注塑或其他加工方法做成，其上面设计有凹陷的爆裂槽531，由于该位置厚度减少从而强度降低。防爆膜片53用焊接或粘合的方法与装配于防爆阀体55通气孔551的出气端口，形成密封的效果。
当电池内部的压力正常时，防爆装置5没有任何动作。当电池内部的压力升高，高压气体通过防爆阀体55上与电池内部相通的通气孔551作用在防爆膜片53上的作用力也会升高。当此作用力高于防爆膜片53上的爆裂槽531的强度时，整个防爆膜就会沿着防爆裂槽531断裂，于是电池内部的高压气体就通过防爆阀体55上的通气孔551、防爆阀保护罩51上的泄气孔511排到大气中，电池内部的压力降低，达到释放压力，防止电池爆炸的目的。通过设定不同的爆裂槽531的深度和受力面积，就可以达到客户要求的不同的爆炸保护压力的要求。
Claims (10)
1.一种可充电池包装壳的顶盖，包括金属片以及电池极柱，其特征在于：所述的金属片与电池极柱之间设有密封环，且金属片、密封环与电池极柱之间的空间通过注塑填充有注塑成型体，从而密封连成一体。
2.根据权利要求1所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的金属片与密封环用焊接连接。
3.根据权利要求1所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的密封环套接于电池极柱外。
4.根据权利要求1所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的密封环上设有密封槽。
5.根据权利要求1所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的电池极柱对应密封环的表面设有密封槽。
6.根据权利要求1所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：还包括一防爆装置，该防爆装置与金属片之间密封连接。
7.根据权利要求6所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的防爆装置包括带通气孔的防爆阀体以及密封通气孔的防爆膜片。
8.根据权利要求6所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的防爆膜片上覆有金属箔片。
9.根据权利要求6所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的防爆膜片上设有凹陷的爆裂槽。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的可充电池包装壳的顶盖，其特征在于：所述的注塑成型体由耐电解液腐蚀的塑料注塑或压铸而成。
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