JPS6019482Y2 - 多導体スペ−サ - Google Patents
多導体スペ−サInfo
- Publication number
- JPS6019482Y2 JPS6019482Y2 JP1979043990U JP4399079U JPS6019482Y2 JP S6019482 Y2 JPS6019482 Y2 JP S6019482Y2 JP 1979043990 U JP1979043990 U JP 1979043990U JP 4399079 U JP4399079 U JP 4399079U JP S6019482 Y2 JPS6019482 Y2 JP S6019482Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- bolt
- coil spring
- rubber
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はダンパー効果をもった多導体スペーサに関する
ものである。
ものである。
従来円形の環状フレームに放射状に多数のクランプを取
付けた多導体スペーサが用いられている。
付けた多導体スペーサが用いられている。
しかしてフレームに取付けられたクランプはそれぞれ可
動的にすなわち第４図に示すように方形フレーム１′の
クランプ取付部にテーパーをもったボルト孔２′を設け
、このボルト孔２′にクランプ本体３′を連結したボル
ト４′を挿通し、これにコイルばね５′を介しナツト６
′を締付けている。
動的にすなわち第４図に示すように方形フレーム１′の
クランプ取付部にテーパーをもったボルト孔２′を設け
、このボルト孔２′にクランプ本体３′を連結したボル
ト４′を挿通し、これにコイルばね５′を介しナツト６
′を締付けている。
したがってクランプはフレーム１′に設けたテーパーを
もったボルト孔２′と圧着したコイルばね５′により可
動的に取付けられているがスペーサのダンパー効果は、
コイルばね５′の弾性変形に基づく弾性ヒステリシス損
による振動エネルギーの消費量に左右され、上記弾性ヒ
ステリシス損が大きければそれだけダンパー効果が大き
くなる。
もったボルト孔２′と圧着したコイルばね５′により可
動的に取付けられているがスペーサのダンパー効果は、
コイルばね５′の弾性変形に基づく弾性ヒステリシス損
による振動エネルギーの消費量に左右され、上記弾性ヒ
ステリシス損が大きければそれだけダンパー効果が大き
くなる。
しかし、上記スペーサのコイルばね５′は、その弾性変
形量は少く、充分なダンパー効果を期待出来なかった。
形量は少く、充分なダンパー効果を期待出来なかった。
そこで第５図に示すようにフレーム１′に設けたテーパ
ーを有するボルト孔２′の部分にゴムブッシング７′を
挿入し、クランプ本体３′を連結したボルト４′をゴム
ブッシング７′ヲ介しナツト６′を締付けてクランプを
フレーム１′に取付けたものが開発された。
ーを有するボルト孔２′の部分にゴムブッシング７′を
挿入し、クランプ本体３′を連結したボルト４′をゴム
ブッシング７′ヲ介しナツト６′を締付けてクランプを
フレーム１′に取付けたものが開発された。
これによると電線を把持したクランプ、したがってクラ
ンプ本体３′が振動するとクランプ取付部のゴムブッシ
ング７′が弾性変形し、振動エネルギを吸収するカ１、
コムブッシング７′には取付けによる荷重が加わり、ゴ
ムブッシング７′の取付お初期には弾性変形するが、使
用中に次第に弾性を失ない、永久変形してダンパー効果
を喪失する。
ンプ本体３′が振動するとクランプ取付部のゴムブッシ
ング７′が弾性変形し、振動エネルギを吸収するカ１、
コムブッシング７′には取付けによる荷重が加わり、ゴ
ムブッシング７′の取付お初期には弾性変形するが、使
用中に次第に弾性を失ない、永久変形してダンパー効果
を喪失する。
本考案はこれに鑑み長期間の使用にも弾性変形を維持す
るようにしたもので、クランプ本体を連結したボルトに
、半径方向へ互いに隣接して配置されている円筒状のゴ
ム様弾性体とコイルばねとを嵌挿し、ボルトの露出端に
ナツトを締付けたことを特徴としている。
るようにしたもので、クランプ本体を連結したボルトに
、半径方向へ互いに隣接して配置されている円筒状のゴ
ム様弾性体とコイルばねとを嵌挿し、ボルトの露出端に
ナツトを締付けたことを特徴としている。
次にこれを図面に基づいてさらに詳細に説明する。
第１図は本考案になる四導体スペーサの一例を示したも
ので、各クランプは円形の環状フレーム１に放射状に取
付けられ、環状フレーム１のクランプ取付部にはテーパ
をもったボルト孔２が穿設され、この部分にクランプ本
体３を連結したボルト４を挿通し、ボルト４の露出端に
ナツト６を締付けて固着した点は従来のものと同じであ
るが本考案においてはテーパをもったボルト孔２に挿通
したボルト４に、半径方向へ互いに隣接して配置されて
いる円筒状のゴム様弾性体７とコイルばね５を嵌挿し、
ナツト６を締付けたのである。
ので、各クランプは円形の環状フレーム１に放射状に取
付けられ、環状フレーム１のクランプ取付部にはテーパ
をもったボルト孔２が穿設され、この部分にクランプ本
体３を連結したボルト４を挿通し、ボルト４の露出端に
ナツト６を締付けて固着した点は従来のものと同じであ
るが本考案においてはテーパをもったボルト孔２に挿通
したボルト４に、半径方向へ互いに隣接して配置されて
いる円筒状のゴム様弾性体７とコイルばね５を嵌挿し、
ナツト６を締付けたのである。
すなわちクランプ本体３を連結したボルト４を円筒状の
ゴム様弾性体７とコイルばね５の三者を介し締付けたの
で（第２図参照）、電線の変動によりクランプに加わる
荷重はこの三者に加わり、ゴム様弾性体７はコイルばね
５の助けにより永久変形することなく、長期に亘り弾性
変形し、スペーサのダンパー効果を発揮するのである。
ゴム様弾性体７とコイルばね５の三者を介し締付けたの
で（第２図参照）、電線の変動によりクランプに加わる
荷重はこの三者に加わり、ゴム様弾性体７はコイルばね
５の助けにより永久変形することなく、長期に亘り弾性
変形し、スペーサのダンパー効果を発揮するのである。
また、ボルト４をゴム様弾性体７を嵌挿させたことによ
りゴム様弾性体７はその軸線方向に弾性変形し、弾性ヒ
ステリシス損に加え、ボルト４とゴム様弾性体７内面と
の間で摩擦損が生じ振動エネルギーを効率よく消費する
。
りゴム様弾性体７はその軸線方向に弾性変形し、弾性ヒ
ステリシス損に加え、ボルト４とゴム様弾性体７内面と
の間で摩擦損が生じ振動エネルギーを効率よく消費する
。
第６図は第２図の実施例の弾性変形部、すなわちコイル
ばね５とゴム様弾性体７との総体の弾性変形量と荷重と
の関係を、第４図のスペーサにおけるコイルばね５′の
ものと対比して示している。
ばね５とゴム様弾性体７との総体の弾性変形量と荷重と
の関係を、第４図のスペーサにおけるコイルばね５′の
ものと対比して示している。
本考案では従来のものに比してヒステリシス損が著しく
増大していることが分かる。
増大していることが分かる。
ゴム様弾性体７としてはクロロプレン、シリコンゴム、
その他ヒスティシス損の大きいゴムプラスチックを主体
とした弾性体を使用し、コイルばね５は円筒状のゴム様
弾性体７の補強のために用いるのでばね常数が３−３０
ｋｇ／Ｔｒｒ１１にと比較的小さいものでよく、圧縮変
形時の両者の摩擦損を大きくするため、第３図に示すよ
うにゴム様弾性体７の外周にコイルばね５のピッチに合
った螺旋溝８を設け、この螺旋溝８にコイルばね５が嵌
合するよう設けるのを可とする。
その他ヒスティシス損の大きいゴムプラスチックを主体
とした弾性体を使用し、コイルばね５は円筒状のゴム様
弾性体７の補強のために用いるのでばね常数が３−３０
ｋｇ／Ｔｒｒ１１にと比較的小さいものでよく、圧縮変
形時の両者の摩擦損を大きくするため、第３図に示すよ
うにゴム様弾性体７の外周にコイルばね５のピッチに合
った螺旋溝８を設け、この螺旋溝８にコイルばね５が嵌
合するよう設けるのを可とする。
さらにクランプ本体３を連結したボルト４に円筒状のゴ
ム様弾性体７とコイルはね５を嵌挿してナツト６を締付
けるが、第３図に示すように円筒状のゴム様弾性体７と
コイルばね５を部分しフレーム１の内外側のボルト４の
部分に嵌挿するようにしてもよく、このようにすればク
ランプの位置はそのままで環状フレーム１の径を小さく
することができ、スペーサの小型軽量化にも有効である
。
ム様弾性体７とコイルはね５を嵌挿してナツト６を締付
けるが、第３図に示すように円筒状のゴム様弾性体７と
コイルばね５を部分しフレーム１の内外側のボルト４の
部分に嵌挿するようにしてもよく、このようにすればク
ランプの位置はそのままで環状フレーム１の径を小さく
することができ、スペーサの小型軽量化にも有効である
。
図中９はボルト４に螺着したナツト６の脱落防止用の止
ピンを示す。
ピンを示す。
なお上述の実施例においては円筒状のゴム様弾性体７の
外側にコイルばね５を露出させて設けた場合を示したが
、コイルばね５の内外側にゴム様弾性体７を設は両者の
接触摩擦を大きくすることもできる。
外側にコイルばね５を露出させて設けた場合を示したが
、コイルばね５の内外側にゴム様弾性体７を設は両者の
接触摩擦を大きくすることもできる。
また環状フレームとして円形のものを示したがこれに限
定されず例えば方形のものでもよく、取付けるクランプ
数を増すことにより六導体用へ導体用拾導体用のスペー
サとすることもできる。
定されず例えば方形のものでもよく、取付けるクランプ
数を増すことにより六導体用へ導体用拾導体用のスペー
サとすることもできる。
以上説明したように本考案によれば環状フレームに設け
たボルト孔に挿通したクランプ本体を連結したボルトに
、半径方向へ互いに隣接して配置されている円筒状のゴ
ム様弾性体とコイルばねとを嵌挿し、ボルトの露出端に
ナツトを締付け、フレームにクランプを取付けたのでク
ランプの振動により円筒状のゴム様弾性体とコイルばね
が軸線方向へ弾性変形し、さらにこれらに摩擦損を生じ
、従来品例えば第４図に図示したコイルばねの弾性ヒス
テリシス損により振動エネルギーを消費するものに比し
、長期に亘り、クランプの振動エネルギを吸収し得る寿
命の長い多導体のダンパースペーサとして効果が顕著で
ありさらにコイルばねの小径比とフレームの縮小化によ
りスペーサの小型軽量化が可能になる等実用的効果が大
きい。
たボルト孔に挿通したクランプ本体を連結したボルトに
、半径方向へ互いに隣接して配置されている円筒状のゴ
ム様弾性体とコイルばねとを嵌挿し、ボルトの露出端に
ナツトを締付け、フレームにクランプを取付けたのでク
ランプの振動により円筒状のゴム様弾性体とコイルばね
が軸線方向へ弾性変形し、さらにこれらに摩擦損を生じ
、従来品例えば第４図に図示したコイルばねの弾性ヒス
テリシス損により振動エネルギーを消費するものに比し
、長期に亘り、クランプの振動エネルギを吸収し得る寿
命の長い多導体のダンパースペーサとして効果が顕著で
ありさらにコイルばねの小径比とフレームの縮小化によ
りスペーサの小型軽量化が可能になる等実用的効果が大
きい。
第１図は本考案になる多導体スペーサの一例を示す正面
図、第２図お、よび第３図はそれぞれ本考案の要部を拡
大して示した正面図、第４図および第５図はそれぞれ従
来の多導体スペーサのクランプ取付部を拡大して示した
正面図、第６図はスペーサの弾性変形部の変形量と荷重
との関係を示すグラフである。 １・・・・・・環状フレーム、２・・・・・・フレーム
１に設けたテーバを有するボルト孔、３・・・・・・ク
ランプ本体、４・・・・・・ボルト、５・・・・・・コ
イルばね、６・・・・・・ナツト、７・・・・・・円筒
状のゴム様弾性体。
図、第２図お、よび第３図はそれぞれ本考案の要部を拡
大して示した正面図、第４図および第５図はそれぞれ従
来の多導体スペーサのクランプ取付部を拡大して示した
正面図、第６図はスペーサの弾性変形部の変形量と荷重
との関係を示すグラフである。 １・・・・・・環状フレーム、２・・・・・・フレーム
１に設けたテーバを有するボルト孔、３・・・・・・ク
ランプ本体、４・・・・・・ボルト、５・・・・・・コ
イルばね、６・・・・・・ナツト、７・・・・・・円筒
状のゴム様弾性体。
Claims (1)
- 環状フレームに、該フレームに設けたボルト孔を介し放
射状に多数のクランプを可動的に取付けた多導体スペー
サにおいて、クランプ本体を連結したボルトに、半径方
向へ互いに隣接して配置されている円筒状のゴム様弾性
体とコイルばねとを嵌挿し、ボルトの露出端にナツトを
締付けてフレームにクランプを取付けたことを特徴とす
る多導体スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979043990U JPS6019482Y2 (ja) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | 多導体スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979043990U JPS6019482Y2 (ja) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | 多導体スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55145833U JPS55145833U (ja) | 1980-10-20 |
| JPS6019482Y2 true JPS6019482Y2 (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=28919455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979043990U Expired JPS6019482Y2 (ja) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | 多導体スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019482Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254787U (ja) * | 1975-10-20 | 1977-04-20 |
-
1979
- 1979-04-05 JP JP1979043990U patent/JPS6019482Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254787U (ja) * | 1975-10-20 | 1977-04-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55145833U (ja) | 1980-10-20 |
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