JPS60194510A - マグネチツクロ−ルの製造方法 - Google Patents
マグネチツクロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60194510A JPS60194510A JP5147784A JP5147784A JPS60194510A JP S60194510 A JPS60194510 A JP S60194510A JP 5147784 A JP5147784 A JP 5147784A JP 5147784 A JP5147784 A JP 5147784A JP S60194510 A JPS60194510 A JP S60194510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- yoke
- magnetic field
- section
- resin magnet
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複写機、ファクシミリ等、静電写真現像機器
の乾式現像方式における現像用マグネットロールの製造
方法に関するものである。
の乾式現像方式における現像用マグネットロールの製造
方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、樹脂マグネットを用いたマグネチックロールが使
用される様になって来た。
用される様になって来た。
このマグネットロールの製造方法は、磁性体（バリュウ
ム、ストロンチウム等を含む、フェライト粉）トバイ０
ンダー樹脂を、ヘンシェルタイプのミキサーにて、ブレ
ンド後パンバリーミキサーあるいは、ロールにて加熱状
態で混練後、シーテイングロールにてシイ−ティングを
経てシート状の樹脂マグネットを得て棒状のシャフト周
囲に樹脂マグネットシートを巻付け、積層し所定の寸法
精度を得るだめ、プレス等により加圧成形して端面の切
削処理を行ないマグネチックロールを製造していた。
ム、ストロンチウム等を含む、フェライト粉）トバイ０
ンダー樹脂を、ヘンシェルタイプのミキサーにて、ブレ
ンド後パンバリーミキサーあるいは、ロールにて加熱状
態で混練後、シーテイングロールにてシイ−ティングを
経てシート状の樹脂マグネットを得て棒状のシャフト周
囲に樹脂マグネットシートを巻付け、積層し所定の寸法
精度を得るだめ、プレス等により加圧成形して端面の切
削処理を行ないマグネチックロールを製造していた。
これは、焼結晶と比較すれば、加工性、生産性の面から
優れたマグネチックロールの製造方法であった。しかシ
カから、この方法ではバッチ生産方式であり、その生産
性には限界があっだ〇一方、射出成形法による樹脂マグ
ネットによるマグネチックロールの製造方法も取り組寸
れているが、特性的には、磁性体粒子の配向が、部分的
には高い特性を示す。その長さ方向における磁気特性の
安定性（リニアリティ）が不充分で、′捷だ多数個取シ
も不可能であシ、成形サイクルが長く生産性の低い製造
方法であり、い捷だ射出成形におけるマグネチックロー
ルの実用化は成されていない。
優れたマグネチックロールの製造方法であった。しかシ
カから、この方法ではバッチ生産方式であり、その生産
性には限界があっだ〇一方、射出成形法による樹脂マグ
ネットによるマグネチックロールの製造方法も取り組寸
れているが、特性的には、磁性体粒子の配向が、部分的
には高い特性を示す。その長さ方向における磁気特性の
安定性（リニアリティ）が不充分で、′捷だ多数個取シ
も不可能であシ、成形サイクルが長く生産性の低い製造
方法であり、い捷だ射出成形におけるマグネチックロー
ルの実用化は成されていない。
そこで本発明者らは、上記の欠点を解消するために、第
２図に示す構成の押出し機およびクロスへソドダイを用
い、樹脂マグネットと棒状シャフトを一体成形し、磁場
中で押出し成形品を冷却しながら、連続的に製造する磁
気特性の高い生産性の優れたマグネチックロールの製造
法を開発したが、磁気特性の長さ方向における安定性、
生産性の面からは優れたものであったが、射出成形法に
おける部分的に高い値を示す磁性体粒子極方向の配向の
度合いと比較すると低いものであり、磁気特性も射出成
形法に比較すれば低いものであった。
２図に示す構成の押出し機およびクロスへソドダイを用
い、樹脂マグネットと棒状シャフトを一体成形し、磁場
中で押出し成形品を冷却しながら、連続的に製造する磁
気特性の高い生産性の優れたマグネチックロールの製造
法を開発したが、磁気特性の長さ方向における安定性、
生産性の面からは優れたものであったが、射出成形法に
おける部分的に高い値を示す磁性体粒子極方向の配向の
度合いと比較すると低いものであり、磁気特性も射出成
形法に比較すれば低いものであった。
発明の目的
本発明は、上記提案した発明のマグネチックロールの製
造方法に対して、さらに磁性体粒子の極方向の配向の度
合いを向上させ磁気特性を向上させる製造方法を提供す
るものである。
造方法に対して、さらに磁性体粒子の極方向の配向の度
合いを向上させ磁気特性を向上させる製造方法を提供す
るものである。
発明の構成
押出し機の金型内に部分的に磁界の範囲１位置が変化す
る磁場を設け、更に配向状態を保持すべく磁場中で冷却
して、磁気特性の優れたマグネチックロールを連続的に
製造する生産性の優れた製造方法。
る磁場を設け、更に配向状態を保持すべく磁場中で冷却
して、磁気特性の優れたマグネチックロールを連続的に
製造する生産性の優れた製造方法。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第２図〜第８図に基づいて説
明する。
明する。
第１図は、棒状シャフトと樹脂マグネットを一体で押出
す装置の断面図であり、可塑化状態にある樹脂マグネッ
トに磁場を与え極方向により配向し易い様にして、更に
配向後の反磁場の発生を押さえて、配向状態を保持した
−１まで、冷却するための極配向用コイルとヨークを配
置した事を特徴とするクロスヘッドダイであり、第２図
にその先端部分およびコイルとヨークの拡大断面図を示
す。
す装置の断面図であり、可塑化状態にある樹脂マグネッ
トに磁場を与え極方向により配向し易い様にして、更に
配向後の反磁場の発生を押さえて、配向状態を保持した
−１まで、冷却するための極配向用コイルとヨークを配
置した事を特徴とするクロスヘッドダイであり、第２図
にその先端部分およびコイルとヨークの拡大断面図を示
す。
棒状シャフトアは、押出し機スクリュー１によって連続
的に押出される樹脂マグネット９によシンヤフト案内筒
６、先端部にて被覆され冷却水８により冷却され一体に
成形される。ダイ中での樹脂マグネットの可塑化状態に
おいて、樹脂マグネット中の磁性体粒子を極配向すべく
配置されたコイル１０と樹脂マグネットと接触する部分
が波形をした部分１１．８とストレート部分１１．ｂか
ら成るヨーク１１によって、まず、ヨーク部形状を波形
にする事により樹脂マグネットの磁性体粒子に相対的に
磁界の範囲２位置が変化する磁場を与え、磁性体粒子を
揺れ動かし、磁性体粒子間の接触抵抗による自由度の阻
害を少なくし、配向し易くしてストレート部分１１．０
のヨークの磁界により、規整されだ極配向を形成する。
的に押出される樹脂マグネット９によシンヤフト案内筒
６、先端部にて被覆され冷却水８により冷却され一体に
成形される。ダイ中での樹脂マグネットの可塑化状態に
おいて、樹脂マグネット中の磁性体粒子を極配向すべく
配置されたコイル１０と樹脂マグネットと接触する部分
が波形をした部分１１．８とストレート部分１１．ｂか
ら成るヨーク１１によって、まず、ヨーク部形状を波形
にする事により樹脂マグネットの磁性体粒子に相対的に
磁界の範囲２位置が変化する磁場を与え、磁性体粒子を
揺れ動かし、磁性体粒子間の接触抵抗による自由度の阻
害を少なくし、配向し易くしてストレート部分１１．０
のヨークの磁界により、規整されだ極配向を形成する。
＋磁性体粒子の術。
揺による配向状態の向上を概念図第３図に示す。
第３図ａは磁場無印加状態での磁性体粒子１４の状態で
、磁性体粒子の磁化容易軸１６はランダムな状態である
。第３図すはその状態で磁場（磁力線）１６を印加する
と磁性体粒子の磁化容易軸は磁場の方向にそろおうとす
るが、粒子間の接触抵抗により一定以上は ｈ配向しに
くい。そこで第３図Ｃに示す様に磁界１６を揺れ動かす
ことにより磁性体粒子は動揺して、磁性体粒子間の接触
抵抗が低下し第３図ｄに示す様に磁性体粒子１４の配向
率が向上するす更に配向後の反磁場によつでする部分１
１．ｄを通過し、マグネットロールが連続的に製造され
る。
、磁性体粒子の磁化容易軸１６はランダムな状態である
。第３図すはその状態で磁場（磁力線）１６を印加する
と磁性体粒子の磁化容易軸は磁場の方向にそろおうとす
るが、粒子間の接触抵抗により一定以上は ｈ配向しに
くい。そこで第３図Ｃに示す様に磁界１６を揺れ動かす
ことにより磁性体粒子は動揺して、磁性体粒子間の接触
抵抗が低下し第３図ｄに示す様に磁性体粒子１４の配向
率が向上するす更に配向後の反磁場によつでする部分１
１．ｄを通過し、マグネットロールが連続的に製造され
る。
本発明のポイントは、磁性体粒子の配向を向上させるた
めに、ヨーク部形状により磁界の範囲。
めに、ヨーク部形状により磁界の範囲。
位置を変化させ磁性体粒子を揺れ動かす所にある。
第４〜５図に、本発明に用いたヨーク部の一実施例のヨ
ーク形状および配置例を示す。
ーク形状および配置例を示す。
第４図は１極のヨーク部の斜視図であり、第５図は該ヨ
ークを４極に配置した場合の斜視図を示す。
ークを４極に配置した場合の斜視図を示す。
前述の様にして得られたマグネ７）ロールは、第６図に
概念図を示す如く、磁性体粒子の磁化容易軸が極方向に
規整さ−れておシ、一旦消磁されだ後第７図に示される
着磁用コイル１２とヨーク部１３から成る着磁器を用い
て、極配向に対応した位置に着磁され製品とするか、消
磁せずそのｉｔ製品としてもかまわない。本発明によシ
得られたマグネチックロールの磁気特性（表面磁束密度
）は、同一条件において本発明を用いないものに比較し
て、２００ガウス程高い特性を有していた。
概念図を示す如く、磁性体粒子の磁化容易軸が極方向に
規整さ−れておシ、一旦消磁されだ後第７図に示される
着磁用コイル１２とヨーク部１３から成る着磁器を用い
て、極配向に対応した位置に着磁され製品とするか、消
磁せずそのｉｔ製品としてもかまわない。本発明によシ
得られたマグネチックロールの磁気特性（表面磁束密度
）は、同一条件において本発明を用いないものに比較し
て、２００ガウス程高い特性を有していた。
発明の効果
以上の如く本発明は、磁界の範囲５位置を変化させる事
により、磁性体粒子に動揺を与え配向を向上させる事に
より磁気特性の優れたマグネチックロールを得る事が出
来、工業的に生産性が高い有効なマグネチックロールの
製造方法である。
により、磁性体粒子に動揺を与え配向を向上させる事に
より磁気特性の優れたマグネチックロールを得る事が出
来、工業的に生産性が高い有効なマグネチックロールの
製造方法である。
第１図ａはクロスへラドダイ断面図、第１図すは第１図
ａのＡ−Ａ断面図、第１図Ｃは第１図ａのＢ−Ｂ断面図
、第２図はクロスへラドダイ光端部の拡大断面図、第３
図は磁性体粒子の配向状態概念図、第４図は本発明の一
実施例におけるヨークの斜視図、第６図は本発明の一実
施例におけるヨークの配置を示す斜視図、第６図は本発
明方法による磁性体粒子の極方向への配向概念図、第７
図は本発明方法に用いだ着磁装置の断面図である。 １・・・・・押出機スクリュー、２・・・・・バレル、
３・・・・・・ブレーカプレート、４・・・・・シャフ
ト挿入口、５・・・・シャフト案内筒、６ ・・・・ク
ロスへ・ンドダイ、７・・・・・・棒状シャフト、８・
・・・・冷却水、９・・−・樹脂マグネ、ト、１０・・
・・コイル、１１・・・・・・ヨーク、１２・・・・・
・着磁用コイル、１３・・・−・・着磁用ヨーク、１４
・・・・・・磁性体粒子、１６ ・・・磁化容易軸、１
６・・・・・・磁場（磁力線）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ｃｂ ｌ） ｃ ｄ 第４図 第６図 ■７
ａのＡ−Ａ断面図、第１図Ｃは第１図ａのＢ−Ｂ断面図
、第２図はクロスへラドダイ光端部の拡大断面図、第３
図は磁性体粒子の配向状態概念図、第４図は本発明の一
実施例におけるヨークの斜視図、第６図は本発明の一実
施例におけるヨークの配置を示す斜視図、第６図は本発
明方法による磁性体粒子の極方向への配向概念図、第７
図は本発明方法に用いだ着磁装置の断面図である。 １・・・・・押出機スクリュー、２・・・・・バレル、
３・・・・・・ブレーカプレート、４・・・・・シャフ
ト挿入口、５・・・・シャフト案内筒、６ ・・・・ク
ロスへ・ンドダイ、７・・・・・・棒状シャフト、８・
・・・・冷却水、９・・−・樹脂マグネ、ト、１０・・
・・コイル、１１・・・・・・ヨーク、１２・・・・・
・着磁用コイル、１３・・・−・・着磁用ヨーク、１４
・・・・・・磁性体粒子、１６ ・・・磁化容易軸、１
６・・・・・・磁場（磁力線）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ｃｂ ｌ） ｃ ｄ 第４図 第６図 ■７
Claims (1)
- 樹脂マグネットの磁場配向押出成形を行なうにあたり金
型内に部分的に磁界の範囲と位置が変化する磁場を設け
て、磁性体粒子に動揺を与える過程を経て、磁性体粒子
を極方向に配向させたのち樹脂−グネ・トを冷却する一
グ・〆リフ・−・・の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147784A JPS60194510A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | マグネチツクロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147784A JPS60194510A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | マグネチツクロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194510A true JPS60194510A (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=12888029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147784A Pending JPS60194510A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | マグネチツクロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11571844B2 (en) | 2019-10-17 | 2023-02-07 | Seiko Epson Corporation | Injection molding device, injection molding system, and three-dimensional shaping device |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5147784A patent/JPS60194510A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11571844B2 (en) | 2019-10-17 | 2023-02-07 | Seiko Epson Corporation | Injection molding device, injection molding system, and three-dimensional shaping device |
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