JPS61115315A - 磁場配向装置 - Google Patents
磁場配向装置Info
- Publication number
- JPS61115315A JPS61115315A JP59236773A JP23677384A JPS61115315A JP S61115315 A JPS61115315 A JP S61115315A JP 59236773 A JP59236773 A JP 59236773A JP 23677384 A JP23677384 A JP 23677384A JP S61115315 A JPS61115315 A JP S61115315A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- magnetic flux
- magnetic field
- magnetic
- permanent magnets
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0273—Magnetic circuits with PM for magnetic field generation
- H01F7/0278—Magnetic circuits with PM for magnetic field generation for generating uniform fields, focusing, deflecting electrically charged particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
゛ 本発明は、多極異方性を有する磁石を製造するため
の磁場配向装置に関する。
の磁場配向装置に関する。
（従来の技術）−
従来、樹脂マグネット等を押し出し成型する際に、磁性
粒子が自由に動き得る状態で着磁方向に磁界を印加して
着磁方向に磁性粒子を配向させ、同時に着磁する基本技
術が例えば、特開昭５５−１６５６０’６号に示されて
いる。
粒子が自由に動き得る状態で着磁方向に磁界を印加して
着磁方向に磁性粒子を配向させ、同時に着磁する基本技
術が例えば、特開昭５５−１６５６０’６号に示されて
いる。
第５図は従来の基本的な磁場配向装置であって４極の場
合を示す。この図において、金型１はゴムあるいはその
他の樹脂に７エライト粉末や希土類合金粉末等の磁性粉
末を混合した材料を押し小成型もしくは射出成型するた
めの円筒状空間（又は円柱状空間）２を有しており、ス
テンレス等の非磁性材３と磁性材のヨーク先端部４とを
交互に配置したものである。金型１の外部には、前記ヨ
ーク先端部４に接合するようにヨーク本体部５が配置さ
れている。なお、ヨーク本体部５には磁化コイルが装着
される。
合を示す。この図において、金型１はゴムあるいはその
他の樹脂に７エライト粉末や希土類合金粉末等の磁性粉
末を混合した材料を押し小成型もしくは射出成型するた
めの円筒状空間（又は円柱状空間）２を有しており、ス
テンレス等の非磁性材３と磁性材のヨーク先端部４とを
交互に配置したものである。金型１の外部には、前記ヨ
ーク先端部４に接合するようにヨーク本体部５が配置さ
れている。なお、ヨーク本体部５には磁化コイルが装着
される。
そして、樹脂に磁性粉末を混合した成型材料を円筒状空
間２に入れ、磁性粉末が自由に動くことができる状態で
ヨークより磁界を印加しながら成型することによって、
磁性粉末の配向と同時に着磁を行った多極異方性を有す
る樹脂マグネットの円筒状成型体６が得られる。
間２に入れ、磁性粉末が自由に動くことができる状態で
ヨークより磁界を印加しながら成型することによって、
磁性粉末の配向と同時に着磁を行った多極異方性を有す
る樹脂マグネットの円筒状成型体６が得られる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、第５図の従来の磁場配向装置であると、ヨー
ク先端部４間の非磁性材３を通過してしまう漏洩磁束が
かなり多くなる問題がある。とくに、最近磁石の小径化
に伴い、この漏洩磁束が無視できなくなっている。すな
わち、磁石が小径化すると、金型１のヨーク先端部間隔
は小さくなり、漏洩磁束が多くなる結果、円筒状空間２
に露出しているヨーク先端面の磁束密度が低下する。こ
のため、成型体である磁石の磁極の表面磁束密度も大き
な値は得られない。例えば、樹脂マグネットの押し出し
成型による多極配向磁石の場合において、得られる磁極
の表面磁束密度は９００乃至１゜０００Ｇ程度であり、
等方性の磁石（８００乃至９５０Ｇ程度）や径方向配向
の磁石（９００乃至１゜０００Ｇ）に比べてあまり性能
が改善されていな（１゜ （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の点に鑑み、金型内の材料に対し複数の
ヨークにより配向用の磁界を印加する構成において、前
記各ヨークの相互に対向する側面に反発磁界を発生する
永久磁石又は電磁石を配置することにより、漏洩磁束を
減じ、ヨーク先端面の磁束密度を大きくし、ひいては強
力な多極配向磁石を得ることが可能な磁場配向装置を提
供しようとするものである。
ク先端部４間の非磁性材３を通過してしまう漏洩磁束が
かなり多くなる問題がある。とくに、最近磁石の小径化
に伴い、この漏洩磁束が無視できなくなっている。すな
わち、磁石が小径化すると、金型１のヨーク先端部間隔
は小さくなり、漏洩磁束が多くなる結果、円筒状空間２
に露出しているヨーク先端面の磁束密度が低下する。こ
のため、成型体である磁石の磁極の表面磁束密度も大き
な値は得られない。例えば、樹脂マグネットの押し出し
成型による多極配向磁石の場合において、得られる磁極
の表面磁束密度は９００乃至１゜０００Ｇ程度であり、
等方性の磁石（８００乃至９５０Ｇ程度）や径方向配向
の磁石（９００乃至１゜０００Ｇ）に比べてあまり性能
が改善されていな（１゜ （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の点に鑑み、金型内の材料に対し複数の
ヨークにより配向用の磁界を印加する構成において、前
記各ヨークの相互に対向する側面に反発磁界を発生する
永久磁石又は電磁石を配置することにより、漏洩磁束を
減じ、ヨーク先端面の磁束密度を大きくし、ひいては強
力な多極配向磁石を得ることが可能な磁場配向装置を提
供しようとするものである。
（作用）
本発明では、各ヨークの相互に対向する側面に反発磁界
を発生する永久磁石又は電磁石を配置し、これによりヨ
ーク間の磁束の漏洩を防止し、大部分の磁束がヨーク先
端面を経て金型内の材料を通るようにしている。この結
果、従来ヨーク先端面の磁束密度が５ｋＧ位であったも
のを８ｋＧ乃至１１ｋＧ程度にまで太き（することがで
き、多極配向磁石の磁極として１３５０Ｇ程度の表面磁
束密度を有するものが得られる。
を発生する永久磁石又は電磁石を配置し、これによりヨ
ーク間の磁束の漏洩を防止し、大部分の磁束がヨーク先
端面を経て金型内の材料を通るようにしている。この結
果、従来ヨーク先端面の磁束密度が５ｋＧ位であったも
のを８ｋＧ乃至１１ｋＧ程度にまで太き（することがで
き、多極配向磁石の磁極として１３５０Ｇ程度の表面磁
束密度を有するものが得られる。
（実施例）
）以下、本発明に係る磁場配向装置の実施例を図
面に従って説明する。
）以下、本発明に係る磁場配向装置の実施例を図
面に従って説明する。
第１図において、金型１の構成は前述の第５図の場合と
同様である。但し、ヨーク先端部４間の磁束の漏洩を少
なくするため、金型内に埋め込まれるヨーク先端部４の
断面積を小さく設定している。金型１の外部には、前記
ヨーク先端部４に接合するようにコイル１１を巻装した
ヨーク本体部５が配置されている。そして、各ヨーク本
体部５の対向する（隣合う）側面には、それぞれ反発磁
界を発生する永久磁石１２Ａ、１２Ｂが接着その他の手
段により配置固定されている。すなわち、Ｎ、、Ｎ２極
のヨークには永久磁石１２Ａ、１２ＢのＮ極が対接する
ように配置され、Ｓ、、Ｓ２極のヨークには永久磁石１
２Ａ、１２ＢのＳ極が対接するように設けられる。ここ
で、永久磁石１２Ａ。
同様である。但し、ヨーク先端部４間の磁束の漏洩を少
なくするため、金型内に埋め込まれるヨーク先端部４の
断面積を小さく設定している。金型１の外部には、前記
ヨーク先端部４に接合するようにコイル１１を巻装した
ヨーク本体部５が配置されている。そして、各ヨーク本
体部５の対向する（隣合う）側面には、それぞれ反発磁
界を発生する永久磁石１２Ａ、１２Ｂが接着その他の手
段により配置固定されている。すなわち、Ｎ、、Ｎ２極
のヨークには永久磁石１２Ａ、１２ＢのＮ極が対接する
ように配置され、Ｓ、、Ｓ２極のヨークには永久磁石１
２Ａ、１２ＢのＳ極が対接するように設けられる。ここ
で、永久磁石１２Ａ。
１２Ｂは例えば保磁力Ｈｃの大きな希土類磁石等が採用
される。
される。
第１図の装置の特性を評価するため、第２図のように金
型１の円筒状空間２内のａ乃至１１の測定点で磁束密度
（測定単位はＧ）を測定した。但し、ａＩＣｔ ｅ ｌ
８ 点はヨーク先端面に位置し、これらの点では径方
向成分の磁束密度を測った。また、ｈ、ｄ、ｆ。
型１の円筒状空間２内のａ乃至１１の測定点で磁束密度
（測定単位はＧ）を測定した。但し、ａＩＣｔ ｅ ｌ
８ 点はヨーク先端面に位置し、これらの点では径方
向成分の磁束密度を測った。また、ｈ、ｄ、ｆ。
１１点はヨーク先端面間の中間点であり、これらの点で
は隣合うヨーク先端を結ぶ直線に平行な成分の磁束密度
を測った。また、その際前記ヨーク先端面の幅Ｗ（ｍｍ
）の総和である全ヨーク幅Ｔと前記金型内の空間２の円
周りとの割合Ｓを考慮した。
は隣合うヨーク先端を結ぶ直線に平行な成分の磁束密度
を測った。また、その際前記ヨーク先端面の幅Ｗ（ｍｍ
）の総和である全ヨーク幅Ｔと前記金型内の空間２の円
周りとの割合Ｓを考慮した。
測定結果を以下の表に示す。
表
（但し、Ｗ ＝ ４ ｍ＋ａのとき、Ｔ／Ｄ＝Ｓ＝０．
２８、Ｗ ＝ ５ ｍ＋ｎでＳ＝０．３５、Ｗ＝６ｍｍ
でＳ＝０．４２、Ｗ ＝ ７ ｍｍでＳ＝０．５０であ
る。また、最下段の数値は従来例の場合を比較のために
示したものである。） ｔｊＳ３図は、上記の表の測定結果を、全ヨーク幅Ｔと
円周りとの割合ｓｌｅ：横軸、磁束密度を縦軸にとって
グラフにしたもので、実線Ｒはａｌｃｔｅ＋ｇ点での径
方向成分の磁束密度を示し、実＃！ＪＰはす、ｄ。
２８、Ｗ ＝ ５ ｍ＋ｎでＳ＝０．３５、Ｗ＝６ｍｍ
でＳ＝０．４２、Ｗ ＝ ７ ｍｍでＳ＝０．５０であ
る。また、最下段の数値は従来例の場合を比較のために
示したものである。） ｔｊＳ３図は、上記の表の測定結果を、全ヨーク幅Ｔと
円周りとの割合ｓｌｅ：横軸、磁束密度を縦軸にとって
グラフにしたもので、実線Ｒはａｌｃｔｅ＋ｇ点での径
方向成分の磁束密度を示し、実＃！ＪＰはす、ｄ。
「、１１点での隣合うヨーク先端を結ぶ直線に平イ〒な
成分の磁束密度を示す。この図から、割合Ｓが０゜４５
以下であれば、磁束密度の径方向成分と平行成分とが概
ね等しく、しかも径方向成分の磁束密度が８，０ＯＯＧ
程度以上に達するため、従来例に比べかなりの配向性の
改善を図り得ることがわかる。但し、割合Ｓが０．２よ
り低い場合には、ヨーク先端の磁気飽和等の問題が生じ
るから、実用上は０．２≦Ｓ≦０．４５の範囲が好まし
いと言える。
成分の磁束密度を示す。この図から、割合Ｓが０゜４５
以下であれば、磁束密度の径方向成分と平行成分とが概
ね等しく、しかも径方向成分の磁束密度が８，０ＯＯＧ
程度以上に達するため、従来例に比べかなりの配向性の
改善を図り得ることがわかる。但し、割合Ｓが０．２よ
り低い場合には、ヨーク先端の磁気飽和等の問題が生じ
るから、実用上は０．２≦Ｓ≦０．４５の範囲が好まし
いと言える。
第１図の実施例の装置を用いた磁石（例えばマグネット
ロール）の成型方法は、従来の場合と同様であり、ゴム
あるいはその他の樹脂に７エライト粉末や希土類合金粉
末等の磁性粉末を混合した材料を金型内の円筒状空間２
に入れ、磁性粉末が自由に動くことができる状態でヨー
クより磁界を印加しながら成型（押し出し成型、射出成
型等）することによって、磁性粉末の配向と同時に着磁
を行った多極異方性を有する樹脂マグネットの円筒状成
型体が得られる。
ロール）の成型方法は、従来の場合と同様であり、ゴム
あるいはその他の樹脂に７エライト粉末や希土類合金粉
末等の磁性粉末を混合した材料を金型内の円筒状空間２
に入れ、磁性粉末が自由に動くことができる状態でヨー
クより磁界を印加しながら成型（押し出し成型、射出成
型等）することによって、磁性粉末の配向と同時に着磁
を行った多極異方性を有する樹脂マグネットの円筒状成
型体が得られる。
第４図は、金型内の径方向成分の磁束密度と得られた多
極配向磁石の磁極の表面磁束密度との関係を示す。この
結果、従来例では、金型内の磁束密度が５ｋＧ以下であ
るため磁石の磁極の表面磁束密度は１，０ＯＯＧ以下の
ものしか得られないが、実施例では前述の通り金型内で
８ｋＧ以上の磁束密度が得られるため、多極配向磁石の
磁極として１，３５０Ｇ程度の表面磁束密度を確保でき
る。この結果、磁石の磁気特性を３５％位改善できるこ
とがわかる。
極配向磁石の磁極の表面磁束密度との関係を示す。この
結果、従来例では、金型内の磁束密度が５ｋＧ以下であ
るため磁石の磁極の表面磁束密度は１，０ＯＯＧ以下の
ものしか得られないが、実施例では前述の通り金型内で
８ｋＧ以上の磁束密度が得られるため、多極配向磁石の
磁極として１，３５０Ｇ程度の表面磁束密度を確保でき
る。この結果、磁石の磁気特性を３５％位改善できるこ
とがわかる。
なお、反発磁界を発生させる永久磁石１２Ａ。
１２Ｂは、分割構造であっても、一体構造のものであっ
てもよい。また、金型内のヨーク先端部の４側面にも反
発磁界発生用永久磁石を設けることもできる。この場合
、該永久磁石を金型内に埋設することになる。さらに、
永久磁石１２Ａ、１２Ｂの代わりに、電磁石を用いても
よい。
てもよい。また、金型内のヨーク先端部の４側面にも反
発磁界発生用永久磁石を設けることもできる。この場合
、該永久磁石を金型内に埋設することになる。さらに、
永久磁石１２Ａ、１２Ｂの代わりに、電磁石を用いても
よい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の磁場配向装置によれば、
金型内の材料に対し複数のヨークにより配向用の磁界を
印加する構成において、前記各ヨークの相互に対向する
側面に反発磁界を発生する永久磁石又は電磁石を配置す
ることにより、前記材料内を通らない漏洩磁束を減じ、
ヨーク先端面の磁束密度を大きくし、ひいては強力な磁
極の磁石、例えばマグネットロールを得ることができる
。
金型内の材料に対し複数のヨークにより配向用の磁界を
印加する構成において、前記各ヨークの相互に対向する
側面に反発磁界を発生する永久磁石又は電磁石を配置す
ることにより、前記材料内を通らない漏洩磁束を減じ、
ヨーク先端面の磁束密度を大きくし、ひいては強力な磁
極の磁石、例えばマグネットロールを得ることができる
。
第１図は本発明の磁場配向装置の実施例を示す断面図、
第２図は実施例におけろ磁束密度の測定点を示す断面図
、ｆｊＳ３図はヨーク先端面の幅Ｗの総和である全ヨー
ク幅Ｔと金型内空間の円周りとの割合Ｓと、全型内磁束
密度との関係を示すグラフ、第４図は全型内磁束密度と
磁石の磁極の表面磁束密度との関係を示すグラフ、第５
図は従来の磁場配向装置の断面図である。 １・・・金型、２・・・円筒状空間、３・・・非磁性材
、４・・・ヨーク先端部、５・・・ヨーク本体部、１１
・・・コイル、１２Ａ、１２Ｂ・・・永久磁石。
第２図は実施例におけろ磁束密度の測定点を示す断面図
、ｆｊＳ３図はヨーク先端面の幅Ｗの総和である全ヨー
ク幅Ｔと金型内空間の円周りとの割合Ｓと、全型内磁束
密度との関係を示すグラフ、第４図は全型内磁束密度と
磁石の磁極の表面磁束密度との関係を示すグラフ、第５
図は従来の磁場配向装置の断面図である。 １・・・金型、２・・・円筒状空間、３・・・非磁性材
、４・・・ヨーク先端部、５・・・ヨーク本体部、１１
・・・コイル、１２Ａ、１２Ｂ・・・永久磁石。
Claims (2)
- （１）金型内の材料に対し複数のヨークにより配向用の
磁界を印加する磁場配向装置において、前記各ヨークの
相互に対向する側面に反発磁界を発生する永久磁石又は
電磁石を配置したことを特徴とする磁場配向装置。 - （２）前記ヨーク先端面の幅の総和である全ヨーク幅Ｔ
と前記金型内の空間の円周Ｄとの割合Ｓを０．２乃至０
．４５に設定した特許請求の範囲第１項記載の磁場配向
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236773A JPS61115315A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 磁場配向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236773A JPS61115315A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 磁場配向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115315A true JPS61115315A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=17005578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236773A Pending JPS61115315A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 磁場配向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252023A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种多极磁环取向和充磁的夹具及方法 |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP59236773A patent/JPS61115315A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252023A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种多极磁环取向和充磁的夹具及方法 |
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