JPS60187502A - 合板の凹部への充填材の圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板の四部への充填材の圧入方法に関するもの
であ、る。

パ従来、合板の表面に存在する欠け・節穴等の四部にパ
テ等の充填材を充填して１局部的な補修を行なうに際し
ては、充填用部材、例えば第１図に例示する如く、比較
的弾靭なヘラ状の充填用部材４を用いて、充填材３の塊
りを合板ｌの四部２．に抑圧すると共に、しごくように
圧入充填する方法が採られている。

斯様な方法によれば、充填材は四部リカの部分には苑と
伺着しないから、充填に要する費用が必要最低限度で済
む利点がある反面、四部に充填された充填材は伸展剤・
希釈剤等の揮発に伴って目減りし、第２図に例示する゛
如く、一部が窪んで硬化してしまうことがある為に、後
のニー次加丁工程等に於て種々の不具合を惹起する虞が
生じる欠点があった。

その為に、充填材の硬化を待って、目減りを検査し、必
要に応して、窪んだ部分へ１４度前記と同様に充填材を
充填し、平担化を図るようにしているのか実状であり、
極めて非能率的で生産性に乏しく、合板二ヒ場に於Ｉる
補修工程の合理化を阻害する悪因となっている。

そこで、前記不具合を回避する為に、例えば第３図に例
示する如く、鍔５ａを付けたヘラ状の充填用部材５を用
いて、幾分余分に充填材３を充填する方法を試みたが、
この場合には１図からも明らかなように、四部以外の部
分にも充填材が少なからず刺着するので、充填に要する
費用が大幅に増大する不都合が生しるばかりでなく、硬
化後に於ける余剰部分、特に四部以外の部分に刺着した
充填材が、第４図からも明らかなように、合板の表面の
みならず、四部に充填した充填材とも強固に連結してい
るので、サンディング等の除去手段によ１て除去するの
が困芹であり、除去に多大の手間と費用を要することか
ら、実用化にはいささか不向きであった。

本発明は前記従来の方法並びに実験方法の欠点を解消ず
べく開発レーたもので、極めて特殊な形態で充填材を四
部へ圧入することにより、充填及び除去に要する費、川
の増大化を極力防止しつつ、充填材−の目減りに伴う再
充填の必要性を無用化し、以って合板■二場に於ける補
修、Ｅ程の合理化を図らんとするものである。

以トー木発明を図面に例示した実施の−・例と共に３′
１．述すれば次の通り゛である。

１世ち、本発明に係る充填材の圧入方法は、適宜の圧入
手段、例えばｆｆ１５図に例示する如く、ヘラ状の充填
用部材４によって充填材３を押圧する等、の圧入手段を
用いて、多数の小穴６ａを有する板状体６を介して合板
１の四部２へ充填材３を圧入充填した後に、前記板状体
６を剥離することによって、少なくとも前記凹部２の表
面部分に、充填材３による多数の小突起３ａを残存せし
め、次いでＭ６図に例示する如く、充填材３の硬化後に
余剰部分を、サンディング等の適宜の除去手段（図示省
略）によって除去し、平担化するようにしたものである
。

斯様な方法によれば、四部に充填される充填材は、圧入
充填に伴って凹部全体へ、確実に充填され、合板へ強固
に４＝Ｊ着するので、硬化後に於ける余剰部分の除去等
に伴って欠基することがなくな゛るのは勿論のこと、伸
展剤・希釈剤等の゛揮発に伴って目減りしたとしても１
表面部分に形成された多数の小突起が平担化後も残存す
るので、従来の如き再充填は無用であって、各小突起間
に若干の空隙が生じるものり、局部補修の特性からして
実用的に何等差支えなく、極めて効果的に補修を完ｒす
ることができる。

一方、四部以外へ充填される充填材は、結果的に合板の
表面に小突起体を形成するが、該小突起体は板状体へも
刺着しているので、板状体の剥離に際して、合板の表面
に比較的残存し難く、また仮に総て残存したとしても、
硬化後に於ては、合板の表面のみに付着しているか、或
は四部に充填した充填材とは僅かに連結しているだけで
あるから、サンディング等の除去手段によって除去する
ことも極めて容易であって、多大のＬ間と費用を要する
こともなく、而も充填する充填材は、四部の表面部分に
小突起を残イｆせしめ得る程度だけ余分に充填するだけ
で良く、比較的少、微の追加で済むから、充填に、要す
る費用が従来に比べて大幅に増大することもな−く、総
じて低コストによる充填が口ｆ能化Ｊる。

尚、本発明に係る圧入方法に用いる”板状体とは、第５
図”に例示子る如セ、・適宜厚さを有する板に丸・−３
角−四角・楕円等の適宜形状の小穴を多数穿ったものだ
けを指すものではなく、例えば金網等の網状の板状体で
あっても、要は充填材を合板の凹部へ圧入することが可
能で、面も剥離した場合に、少なくとも四部の表面部分
に、充填材による多数の小突起を残存せしめ得る形状の
ものであれば、如何様な形態の板状体であっても差支え
なく、また板状体の厚さは、充填材の目減り量を勘案し
て適宜設定すれば差支えないが、いずれにせよ、四部へ
の充填材の圧入の容易性並びに補修の確実性からして、
各小穴の間に形成される隔壁は比較的狭くするのが好ま
しく、合板の表面に多数存在する導管の大さとほぼ同程
度乃至それ以下であれば、非補修部分との差異がほとん
ど生じないので極めては、必要に応じて適時ブラシ等で
排除すれば良く、更に必要に紀、じては、板状体の少な
くとも充填材に当接する部分を、四フン化エチレン樹脂
の如き離型性に優れる素材で構成して、充填材の引着を
低減するようにしても差支えない。

また充填材は、１ｉ１１記実施例に例示する如く、ヘラ
状の充填用部材を用いて圧入するのが至便であるが、そ
れに限定するものではなく、図示は省略したか、例えば
ロール状の充填用部材を用いて用人することもｎ（能で
あり、要は板状体を介して充填材を合板の四部へ圧入で
きれば、如何様な圧入手段であっても差支えない。

また充填材の硬化後に余剰部分を除去する除去゛「段と
しては、刃物等による切削に比べて、サンディングによ
る研削の方がより安定的に３Ｖ＃＋Ｊ化できるので好ま
しく、合板の表面仕にを行なう以前に充填材を充填し、
硬化後に合板の表面仕上を兼ねて、サンディングによる
除去を行なうようにすれば、平１１１化の為の二１′稈
が別途に４彎となるので一層効果的である。

以１−明らかな如く、本発明に係る圧入方法によれば、
にめで効果的に局部的な補修を行なうことかでき、合板
」−場に於ける補修］、程の合理化を図ることができる
もので、本発明の合板工場に於ける実施効果は極めて多
大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図及び
第２図は従来方法の工程を説明する為の工程説ＩｒＡ図
、第３図及び第４図は実験方法の工程を説明する為の工
程説明図、第５図及び第６図は本発明に係る圧入方法の
工程を説明する為の工程説明図である。 ｌ・・・合板、２・・・凹部、３・・・充填材、３ａ・
・・小突起、４．５・・・ヘラ状の充填１ｆｌｆｆｌｉ
材、６・・・板状体、６ａ・・・小穴特許出願人　株式
会社名南製作所 第６図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適宜の圧入手段を用いて、多数の小穴を有する板状体を
   介して合板の凹部へ充填材を圧入充填した後に、前記板
   状体を剥離することによって、少なくとも１１ｊ記四部
   の表面部分に、充填材による多数の小突起を残存せしめ
   、次いで充填材の硬化後に余剰部分を、適宜の除去１段
   によって除去し、平１０化するようにしたことを４．′
   ｒ徴とする合板の四部への充填材の圧入力法。