JPS6018488B2 - 冷間圧延機における圧延油噴射ノズル詰まりの検知方法 - Google Patents
冷間圧延機における圧延油噴射ノズル詰まりの検知方法Info
- Publication number
- JPS6018488B2 JPS6018488B2 JP12430977A JP12430977A JPS6018488B2 JP S6018488 B2 JPS6018488 B2 JP S6018488B2 JP 12430977 A JP12430977 A JP 12430977A JP 12430977 A JP12430977 A JP 12430977A JP S6018488 B2 JPS6018488 B2 JP S6018488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- amount
- heat
- injection nozzle
- oil injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼材の冷間圧延技術に関し、特に冷間圧延に
おいて用いられる圧延油噴射ノズルの詰まりを検知する
方法に関する。
おいて用いられる圧延油噴射ノズルの詰まりを検知する
方法に関する。
袷間圧延を行なうに際しては、潤滑および冷却の目的で
、圧延油が噴射ノズルからロール乃至は被圧延材表面に
噴射される。
、圧延油が噴射ノズルからロール乃至は被圧延材表面に
噴射される。
しかして、この圧延油噴射ノズルは詰まりを生じ、その
結果、油膜切れに伴なうロールとストリップの金属間接
軸によりヒートスクラッチと称される暁付癖が発生する
ことがある。従来、このような圧延油噴射ノズルの詰ま
りの発見は、わざわざワークロールを引出し、実際に噴
射チェックを行なうことによってなされていたため、作
業に長時間を要しまた効果的な発見は必ずしも期し得な
かった。本発明者は、噴射ノズルの詰まりがあると冷却
が不充分となり圧延ロールが異常にヒートアップする事
実に着目し、このヒートアップの量を検出、監視するこ
とによって噴射ノズルの詰まりを早期に発見し得ること
を見出し、本発明を導くに到つた。
結果、油膜切れに伴なうロールとストリップの金属間接
軸によりヒートスクラッチと称される暁付癖が発生する
ことがある。従来、このような圧延油噴射ノズルの詰ま
りの発見は、わざわざワークロールを引出し、実際に噴
射チェックを行なうことによってなされていたため、作
業に長時間を要しまた効果的な発見は必ずしも期し得な
かった。本発明者は、噴射ノズルの詰まりがあると冷却
が不充分となり圧延ロールが異常にヒートアップする事
実に着目し、このヒートアップの量を検出、監視するこ
とによって噴射ノズルの詰まりを早期に発見し得ること
を見出し、本発明を導くに到つた。
本発明の基本的な原理を示せば次のようになる。
冷間圧延における板厚ｈは、ロール間の設定ギャップ（
ロール零点関度）をＳｏ、圧延荷重をＰおよびミルの剛
性をＫとすれば、ヒートアップが存在しないときは、次
式■で表わされる。
ロール零点関度）をＳｏ、圧延荷重をＰおよびミルの剛
性をＫとすれば、ヒートアップが存在しないときは、次
式■で表わされる。
ｈ＝Ｓ。
十鼻 ‐●・●■しかして、油噴射ノズルが詰まり
ヒートアップが生じると熱膨張により圧延荷重が変動す
る。
ヒートアップが生じると熱膨張により圧延荷重が変動す
る。
現代の冷間圧延ではＡＧＣにより板厚が一定に制御され
、したがって、このときの圧延荷重をＰ′、ロール零点
開度をＳひとすれば、板厚ｈはｈ＝対十蔓 ‐‐‐‐
‐■ となる。
、したがって、このときの圧延荷重をＰ′、ロール零点
開度をＳひとすれば、板厚ｈはｈ＝対十蔓 ‐‐‐‐
‐■ となる。
すなわち、ロールクラウンのヒートアップ量（Ｓｏ−Ｓ
ｏ′）は（Ｐ′−Ｐ）／Ｋとして検出されることになる
。
ｏ′）は（Ｐ′−Ｐ）／Ｋとして検出されることになる
。
かくして、本発明に従えば、許容できるヒートアップ量
の標準値を予め定めておき、（Ｐ′−Ｐ）／Ｋの値が該
標準値を超えているときは、噴射ノズルの詰まりが生じ
たものとして操業を減速又は停止させる。
の標準値を予め定めておき、（Ｐ′−Ｐ）／Ｋの値が該
標準値を超えているときは、噴射ノズルの詰まりが生じ
たものとして操業を減速又は停止させる。
ヒートアップの値は、ミルスタンド毎にそのロールやハ
ウジングの物理的性質や大きさに応じて異なり、さらに
、同じミルスタンドーこおいても圧延量（すなわち、圧
延長さまたは圧延重量）によっても異なる。
ウジングの物理的性質や大きさに応じて異なり、さらに
、同じミルスタンドーこおいても圧延量（すなわち、圧
延長さまたは圧延重量）によっても異なる。
本発明においては、適用するミルスタンド毎に、圧延油
噴射ノズルが詰まることなく順調に作動し圧延が正常に
行なわれているときのヒートアップ量を圧延量（圧延長
さまたは圧延重量）の関数として実測しておき、この実
測値に、圧延操作上のばらつきを考慮して一定の安全係
数を乗じたものを、ヒートアップ量の標準値として予め
定めておく。このような標準値は、例えば、第３図のａ
に示したようになる。かくして、本発明に従えば、ｎ個
のミルスタンドから成るｉ番目のミルスタンドの実測値
に基づくヒートアップの標準値を圧延長さ（１）または
圧延重量（ｗ）の関数としてＱｉ（１）またはＱｉ（ｗ
）（但し、ｉ＝１〜ｎ）とすれば、実操業におけるｉ番
目のミルスタンドの任意の圧延長さ（１）または圧延重
量（ｗ）におけるヒートアップ量Ｑｉ′（１）またはＱ
ｉ′（ｗ）と比較することによって、当該ミルスタンド
の噴射／ズルの詰まりを検知する。
噴射ノズルが詰まることなく順調に作動し圧延が正常に
行なわれているときのヒートアップ量を圧延量（圧延長
さまたは圧延重量）の関数として実測しておき、この実
測値に、圧延操作上のばらつきを考慮して一定の安全係
数を乗じたものを、ヒートアップ量の標準値として予め
定めておく。このような標準値は、例えば、第３図のａ
に示したようになる。かくして、本発明に従えば、ｎ個
のミルスタンドから成るｉ番目のミルスタンドの実測値
に基づくヒートアップの標準値を圧延長さ（１）または
圧延重量（ｗ）の関数としてＱｉ（１）またはＱｉ（ｗ
）（但し、ｉ＝１〜ｎ）とすれば、実操業におけるｉ番
目のミルスタンドの任意の圧延長さ（１）または圧延重
量（ｗ）におけるヒートアップ量Ｑｉ′（１）またはＱ
ｉ′（ｗ）と比較することによって、当該ミルスタンド
の噴射／ズルの詰まりを検知する。
すなわち、各ミルスタンド毎に、Ｑｉ′（１）一Ｑｉ（
１）またはＱｒ（ｗ）−Ｑｉ（ｗ）の値（これらの値が
（Ｐ′一Ｐ）／Ｋに相当する）を求め、Ｑｉ′（１）−
Ｑｉ（１）＞０またはＱｉ′（ｗ）−Ｑｉ（ｗ）＞０の
場合はそのミルスタンドにおける圧延油噴射ノズルの詰
まりがあり、逆に、Ｑｉ′（１）−Ｑｉ（１）ミ０また
はＱｉ′（ｗ）−Ｑｉ（ｗ）≦０の場合には該噴射ノズ
ルの詰まりがないものと判定する。本発明の方法は、一
般に、各ミルスタン日こおいて、第１図に示されるよう
に噴射ノズルＮがロールＲの幅方向（すなわち、被圧延
材Ｍの幅方向）に沿って複数個（通常、１の固程度）互
いに平行に近接して配置された圧延ミルに適用される。
１）またはＱｒ（ｗ）−Ｑｉ（ｗ）の値（これらの値が
（Ｐ′一Ｐ）／Ｋに相当する）を求め、Ｑｉ′（１）−
Ｑｉ（１）＞０またはＱｉ′（ｗ）−Ｑｉ（ｗ）＞０の
場合はそのミルスタンドにおける圧延油噴射ノズルの詰
まりがあり、逆に、Ｑｉ′（１）−Ｑｉ（１）ミ０また
はＱｉ′（ｗ）−Ｑｉ（ｗ）≦０の場合には該噴射ノズ
ルの詰まりがないものと判定する。本発明の方法は、一
般に、各ミルスタン日こおいて、第１図に示されるよう
に噴射ノズルＮがロールＲの幅方向（すなわち、被圧延
材Ｍの幅方向）に沿って複数個（通常、１の固程度）互
いに平行に近接して配置された圧延ミルに適用される。
ノズルがこのように配置されていると、各ノズルから噴
射される圧延油は隣接するノズルから噴射される圧延油
と重なり合いながらロールまたは被圧延材の表面に噴射
されるので、ノズルの１〜２個程度に詰まりが生じても
ロールのヒートアップ量に有意の変化は起こらず、圧延
操作上何らの問題を生じない。しかしながら、更に多く
のノズルに詰まりがあると、ロールのヒートアップ量が
大きくなり、圧延油の潤滑不良が生じ、ヒートクラッチ
と称される焼付癖が発生して歩蟹が低下する。すなわち
、本発明の方法は、圧延操作上問題のない程度のノズル
の詰まりに対しては適用されないが、圧延操作上の問題
を生じるようなノズルの詰まりには効果を発揮する。以
下、本発明の具体例を示す。
射される圧延油は隣接するノズルから噴射される圧延油
と重なり合いながらロールまたは被圧延材の表面に噴射
されるので、ノズルの１〜２個程度に詰まりが生じても
ロールのヒートアップ量に有意の変化は起こらず、圧延
操作上何らの問題を生じない。しかしながら、更に多く
のノズルに詰まりがあると、ロールのヒートアップ量が
大きくなり、圧延油の潤滑不良が生じ、ヒートクラッチ
と称される焼付癖が発生して歩蟹が低下する。すなわち
、本発明の方法は、圧延操作上問題のない程度のノズル
の詰まりに対しては適用されないが、圧延操作上の問題
を生じるようなノズルの詰まりには効果を発揮する。以
下、本発明の具体例を示す。
第２図に示すように、巻出しリールＡ，状態から被圧延
材Ｍが逐次送給されて、５つのミルスタンドを備え各ミ
ルスタンドにおいてロールの幅方向にｌｑ固の噴射ノズ
ルが図中矢印Ｎの方向に配置された５スタンド冷間タン
デムミルを通って、×の方向に圧延されてリールＡ２と
して巻取られる場合について本発明の方法の適用性を調
べた。５つのミルスタンドのうち＃４ミルスタンドにつ
いて、ノズルの詰まりのない状態でヒートアップ量を測
定して、第３図の曲線ａのように、圧延長さ１を関数と
するヒートアップ量の標準値を定めた。
材Ｍが逐次送給されて、５つのミルスタンドを備え各ミ
ルスタンドにおいてロールの幅方向にｌｑ固の噴射ノズ
ルが図中矢印Ｎの方向に配置された５スタンド冷間タン
デムミルを通って、×の方向に圧延されてリールＡ２と
して巻取られる場合について本発明の方法の適用性を調
べた。５つのミルスタンドのうち＃４ミルスタンドにつ
いて、ノズルの詰まりのない状態でヒートアップ量を測
定して、第３図の曲線ａのように、圧延長さ１を関数と
するヒートアップ量の標準値を定めた。
＃４スタンドの入口側および出口側の上部ワークロール
用の噴射ノズルが各々３個詰まった状態におけるヒート
アップ量の変化は、第３図の曲線ｂのようになった。ノ
ズルの詰まりが生じた場合、曲線ｂと曲線ａで表わされ
るヒートアップ量には顕著な差がみられる。例えば、圧
延長さ１＝１００紬における異常ヒートアップ量（ｂ−
ａ）＝０．５８一０．４０＝０．１８帆であり、充分な
検出精度で本発明の方法がノズルの詰まりの検知に適用
できることが確認された。本発明は、簡便な手法で冷間
圧延操業における油噴射ノズルの詰まりを検知し、かく
して、圧延材のヒートクラッチの発生を防止することが
できる点においてきわめて有効である。
用の噴射ノズルが各々３個詰まった状態におけるヒート
アップ量の変化は、第３図の曲線ｂのようになった。ノ
ズルの詰まりが生じた場合、曲線ｂと曲線ａで表わされ
るヒートアップ量には顕著な差がみられる。例えば、圧
延長さ１＝１００紬における異常ヒートアップ量（ｂ−
ａ）＝０．５８一０．４０＝０．１８帆であり、充分な
検出精度で本発明の方法がノズルの詰まりの検知に適用
できることが確認された。本発明は、簡便な手法で冷間
圧延操業における油噴射ノズルの詰まりを検知し、かく
して、圧延材のヒートクラッチの発生を防止することが
できる点においてきわめて有効である。
第１図は、本発明の方法が適用されるミルスタンドにお
ける圧延油噴出ノズルの配置を概示する斜視図である。 第２図は、本発明の方法が適用される圧延ミルの１例を
概示する側部断面図である。第３図は、本発明の方法に
おいて使用されるヒートアップ量の標準値と実操業のヒ
ートアップ量の１例を示すグラフである。Ｎ・・・・・
・ノズル、Ｒ・・・・・・圧延ロール、Ｍ……被圧延材
。 第１図 第２図 第３図
ける圧延油噴出ノズルの配置を概示する斜視図である。 第２図は、本発明の方法が適用される圧延ミルの１例を
概示する側部断面図である。第３図は、本発明の方法に
おいて使用されるヒートアップ量の標準値と実操業のヒ
ートアップ量の１例を示すグラフである。Ｎ・・・・・
・ノズル、Ｒ・・・・・・圧延ロール、Ｍ……被圧延材
。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 圧延油を用いる鋼材の冷間圧延に於いて、ロールク
ラウンのヒートアツプ量の標準値を適用するスタンド毎
に圧延量の関数として予め実測しておき、実操業におい
て任意の圧延量におけるヒートアツプ量が上記標準値を
超えているか否かを判定することを特徴とする圧延油噴
射ノズル詰まりの検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12430977A JPS6018488B2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 冷間圧延機における圧延油噴射ノズル詰まりの検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12430977A JPS6018488B2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 冷間圧延機における圧延油噴射ノズル詰まりの検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5457452A JPS5457452A (en) | 1979-05-09 |
| JPS6018488B2 true JPS6018488B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=14882133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12430977A Expired JPS6018488B2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 冷間圧延機における圧延油噴射ノズル詰まりの検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018488B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174448U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-30 | ||
| JPS6396049U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 |
-
1977
- 1977-10-17 JP JP12430977A patent/JPS6018488B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174448U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-30 | ||
| JPS6396049U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5457452A (en) | 1979-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201938286A (zh) | 鑄片的製造方法及連續鑄造設備 | |
| JPS6018488B2 (ja) | 冷間圧延機における圧延油噴射ノズル詰まりの検知方法 | |
| JP6069877B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機における圧延方法および冷間タンデム圧延機の制御装置 | |
| JP2011147957A (ja) | 冷間タンデム圧延機の制御方法 | |
| JP3273117B2 (ja) | 熱間タンデム圧延機の蛇行制御方法 | |
| JP6922936B2 (ja) | 圧延機の噛み止まり検知装置、検知方法及び圧延機 | |
| JP6760252B2 (ja) | 圧延機の制御装置および制御方法 | |
| JP5750910B2 (ja) | 通板異常検出装置及び通板異常検出方法 | |
| JP3690282B2 (ja) | 熱間圧延におけるキャンバおよびウエッジの防止方法 | |
| JP3914674B2 (ja) | 熱間粗圧延機における圧延材の搬送方法 | |
| JP3224052B2 (ja) | 連続圧延機の板厚制御方法 | |
| JP3298465B2 (ja) | 熱間圧延における板反り防止方法 | |
| JP4617585B2 (ja) | 連続圧延における被圧延材後端部分の絞り防止方法及び装置 | |
| JP2978407B2 (ja) | 圧延制御方法 | |
| JP2812878B2 (ja) | ステンレス鋼板の板厚制御方法 | |
| JP5278141B2 (ja) | 板圧延機およびその制御方法 | |
| JP2503345B2 (ja) | 圧延制御方法 | |
| JPS629711A (ja) | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 | |
| JP2000000607A (ja) | 圧延機のスタンド間張力制御装置およびその制御方法 | |
| JP2008221315A (ja) | 熱間圧延ラインにおける仕上圧延機でのクロップ２枚噛み検出方法およびクロップ２枚噛みによる通板トラブル防止方法 | |
| JPH07323319A (ja) | 板圧延における圧延後端部分の絞り防止方法 | |
| JPH07100166B2 (ja) | 鋼ストリップの圧延方法 | |
| JP2763490B2 (ja) | 圧延機のスタンド間張力制御方法 | |
| JPH05177230A (ja) | タンデム圧延機における板厚制御方法 | |
| JP3312568B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法及び製造装置 |