JPS60184697A - 多色表面着色体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、多色表面着色体に関するもので、特に高精
度、高細度、多色化を要求される分野、例えば、表示素
子や撮像管のカラーフィルター、顕微鏡等の多色目盛な
どをより簡便な手段で製造する方法を提供するものであ
り、特にカチオン電着によって高分子による着色層を形
成した多色表面着色体の４造方法に関する。

従来技術 多色表面着色体を製造するためのもっとも簡便な手段は
印刷による方法である。しかし印刷による方法は多色刷
りの際の位置決めが難しく、高精度、高細度は実現でき
ない。そこで撮像管等の高精度、高細度のカラーフィル
ターはフォトリソグラフィーの手段を用いているのが現
状である。しかし、フォトリソグラフィーは高、ｙ１度
、高細度という点では充分満足しうる手段であるが、１
色作る毎にフォトリソグラフィーの工程を通すことと防
染工程が必要であり、製造工程か極端に複雑になる。

そこで本発明者らはかって特願昭５７−２３３９３４号
において簡便に多色表面着色体をつる方法として、表面
が絶縁性である基板上に導電性薄膜をパターニングし、
次１こ該導電性薄膜を電極として色素を含む高分子電着
浴を用いて電着法にょり着色層を形成する方法を提案し
た。この方法によれはパターンが高細度化、微細化して
もパターンずれを生せ゛ず色変え毎に特殊な工程を通す
必要かないにもかかわらず堅牢な多色表面体を簡易に製
造することができた。

発明の目的 本発明は先に提案した高分子電着法による多色表面着色
体の製造方法を更に改良したものである、即ち、高分子
電着浴としてカチオン性高分子宙１着浴を用いることに
より、前記した高分子゛１は着法の特長に加えて、着色
層が塗着される導電層の影響をう、けむずかし≦、より
広い範囲の材料の導電層を使用することが出来ることま
たはＩＩ層浴の安定性が高いことなどの効果を見出し、
より実用性の高い多色表面着色体の製造方法を提供する
ものである。

本発明によれば基板上の導電性薄膜を電極とし、カチオ
ン性高分子と色素を含む高分子電着浴から′電着に上り
着色層を形成する方法によって多色表面着色体を製造す
る。

本発明方法によれは導電性薄膜を、マスクを利用した蒸
着、スパッタリング、もしくはエツチング等により所望
のパターニングをほどこすことにより、高分子と色素が
軍用を印加した導電部分に選択的に電着し、所望のパタ
ーン位置からのずれのない着色層を形成することが可能
である。またこの操作を繰り返すことにより、一度電着
された部分には再度着色層は形成されないので、多色化
も容易に＝ｉ能である。この方法に用いられる基板は表
面が絶縁性であればよく、その基板との密着性の良い導
電性薄膜層を選ぶことにより、その材質、形状について
は制限はない。

また着色層が形成される導電性薄膜層は、カチオン電着
性であるから電気化学的に安定であり、アニ□オンを透
性に比較してより広い範囲の拐質を使用することが出来
、酸化インジウムを主体とする導電性簿膜層上にも安定
した着色層を形成することか出来る。

発明の構成 以下に本発明の本要点であるカチオン性高分子の電着に
よる着色層の形成方法の１例について説明する。

この方法は第１に前記のように絶縁基板としてガラス基
板上に導電性薄膜をパターニングする。以下これを透明
電極パターンという。第２にカチオン性局分子電層組成
物を固形分含有量か約４〜２５重量％になるように純水
で稀釈した高分子′電着浴中に、白金、ステンーレスな
どの対極と上記の透明１は極パターンをつけたガラス基
板を浸液する。次に着色したいｔｌｊ＝明′也極パター
ンと対極との間にパターンを陰極にして約５〜３００ｖ
の直流Ｉル庄を印υ１１する。この印加によりカチオン
性高分子電癩組成物が↑捏圧を印加したｒｓ明１比極パ
ターン上にのみ泳動し、顔膜として析出し辺明也極パタ
ーンを着色する。必要な膜厚をうるには１ｕ圧、電着時
間、液温などの電着条件をｗｌＪ整して行なう。通′イ
の乾燥膜厚は５μ以下である。電着時間は）１６常５〜
１８０秒、液温はｌＯ〜３０′Ｃである。必要な膜厚を
うる電着時間が経過したら通電を停止し、ガラス基板を
浴から取り出し、余しように付着した浴液を純水でよく
洗浄してから加熱して塗膜を硬化させる。このようにし
て１色の着色した透明ｔｅｌパターンが作られる５′・
第３は亦、緑、青の３色の多色フィルターを作る場合は
、前記した第２の着色工程を他の２色について着色を必
要とする透明電極パターン上にくりかえす。以上により
３色の多色フィルターがカチオン性高分子電着法により
作製される。

この方法は着色の際フォトリソグラフィーの工程を必要
としないこと、また防染処理を必要としないことから工
程が簡単であることおよび透明電極パターンと着色層が
一致すること、積細なパターンが着色されることなど、
フォトグラフィー法や印刷法の欠点を十分解決する方法
である。

高分子電着法には、カチオン性烏分千電着法以外に、ア
ニオン性高分子電着法がある。カチオン性高分子電着法
はアニオン性高分子を着法に比較して実用的により優れ
た方法である。即ち、カチオン性高分千′屯着法に使用
されるカチオン性高分子はアニオン性高分子に比べて本
質的に加水分解性が少ないために’！）ｊ、層温が安定
である。

カチオン性高分子電着法では、アニオン性高分子’Ｎ；
ｉ、　崩法においては、電着の際陽極側に高分子か析出
されるのに対して、ｍ気化学的に電極の溶出を生じない
陰極（カチオン）側に析出するためまた組成的にアニオ
ン性に比してより高い電流効率か得られるため、被電着
材料の影響をうけにくくまたこれに与える影響も少ない
、従ってより広い材料を導電性薄膜層として使用するこ
とが出来る。将に比較的化学的に影響をうけ易くアニオ
ン性電看では困難である、重化インジウムを主体とする
導電性薄膜層上にも安定に着色層を形成させることが０
Ｊ能である。

次に本発明によるカチオン性１％分子電着法に使用され
るカチオン性高分子雷１層温について説明する。この構
成は（１）塗膜の造膜成分としてカチオン性の合成高分
子樹脂、（１１）塗膜に透明でかつ増色を与える顔料ま
たは染料などの色素よりなり、そｑ−他に浴成分として
（ｆｉｌ）電着特性や浴液安定性を調整したり、製造を
し易くするために使用される有機溶剤類、Ｇｙ）カチオ
ン性高分子樹脂を水に可溶性にするための酸性物質、（
ｖ）塗膜表面、電着特性、浴液安定性などをよくするた
めの各種助剤を含有する。以下に構成内容について説明
する。

塗膜の造膜成分として使用されるカチオン性合成高分子
樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
ポリブタジェン樹脂、ポリアミド樹脂などがありこれら
の単独あるいは混合物またはウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂などの架橋性樹脂との併用で使用する。いずれの
樹脂モ分子内にアミノ基、アンモニウム、スルフオニウ
ム、フォスフオニウムなど゛のオニウム基などの塩基性
の基をもち酢−、ギｌ’＆、プロピオン酸、乳酸などの
酸あるいは酸性物質で水に可溶化された形で使用する。

使用される償あるいは噸性物質の量は通常ＭＰ！＋９で
示される。その測定方法は実施例中に記載する。

酔ま、たはｌン性物質の量は電着浴の安定性、電流効率
、４１色層の吐上り状態、導電性薄膜層の状態などに大
きな影響を与えるため重要な特性１ｉ＃である。一般に
行なわれているカチオン性高分”ｒ”−’市４１法にお
けるＭＥＱ値は１５〜７ｏであるが不発１’！＋１に６
いては１５〜５ｏが適用される範ｌノｆｌであり、好ま
しくは２０〜４ｏである。１５以下では使用される高分
子樹脂の水分散性を損うため電４ｒ６の安定性に欠ける
ことがあり、また５０以りでは電流効率の低下、それに
よる着色層の形成不良あるいは電ｉ４の導電性落脱の１
波−などを生することがある。アニオン在高分子′亀層
温のＭＥＱ値は通常４０−１３０と高く、カチオン性高
分子１０罎による電流効率はアニオン性高分子亀者法の
それに比して高（，２倍以上の値をうることができる。

本発明で使用するかかるカチオン性高分子樹脂としては
なかでもアクリル樹脂、エポキシ樹脂の単独あるいは混
合切抜たはウレタン樹脂との併１１４が透明性、色特性
などの点から好ましい樹脂である。これらの高分子樹脂
はその種類により＃遣方法がことなるが、１例としてア
クリル樹脂について説明する。アクリル樹脂はアクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンナトのビ
ニル基を有するモノマーのラジカル共重合によって得ら
れる。その組成は（１）水溶化させるための樹脂中の塩
基のり、（ＩＩ）反応性を付与させるための官能基の鼠
、（ＩＩＩ）硬度、（１ｖ）塗膜性能などを考慮に決め
られる。樹脂中への塩基の導入は、グリシジルアクリレ
ートあるいはメタクリレートなどを使用して樹脂中にオ
キシラン基を導入し、これにアミンを付加させて第２あ
るいは第３級アミノ基をうる方法や、本来塩基性をもつ
第３ブチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレートなどのアミノアクリレートある
いはメタクリレート、またはビニルピリジン入どを使用
する方法がある。塩基性の程度は樹脂の塩基価で示され
、可溶化の程度、電着特性などに大きな影響を与えるた
め重要な特性値であり通−δ０．２〜２．ｏ。

好ましくは０．４〜１．０である。塩基価が０．２以下
では水に対する分散性が劣り安定性に欠けることかあり
また２、０以りでは電流効率が低下し、着色層の形成不
良などの問題を生ずることがある。なおこの数値はアク
リル樹脂に１設定されるものではなくカチオン性樹脂全
般にｍｍされる。

またヒドロキシアクリレートやアクリル酸アミドを使用
して水分赦安定性や反応性を与えるためにｆＩ′ｉ＃脂
中に水巾浩やアミド基が導入してもよい。七ツマ−、＋
２４成か決定されたら通常重合は、親水性溶媒中で一般
のラジカル重合開始剤を用いて浴欣爪合で行なう。得ら
れた樹脂は自己架＋ｔｇ　Ｉ’ｌＥを有するか、あるい
は場合によりブロックされたＮＯＯ基をもつウレタン樹
脂などの架橋性をもつ樹脂を併用する。

産膜にめ明でかつ着色を与える色素としてはか」料また
は染料か使用されるが顔料については得られる塗膜の透
明性について、染料については浴安定性、１１１着特性
、塗膜の耐久性などについての問題を生じないものをＩ
′ｆｊ択せねばならない。この点から顔料ではフタロシ
アニン系、スレン系などの有機顔料、酸化鉄などの酸化
物無機顔料が、染料としては油溶性あるいは分散性染料
が適当である。使用する顔料などの色素類は良好な塗膜
をうるため積値して不純物を除去して使用するのが好ま
しい。本組成物には有機溶剤類を１）平滑な塗膜をつる
、ＩＩ）浴液安定性を向上させる、１１１）分散を容易
にする、などの目的から添加するとよい。かかる有機溶
剤の種頌には、エチル、ブチル、エチルセロソルブなど
のセロンルプ類、インプロパツール、ブタノールなどの
アルコール類、グリコール、カービトール類などの親水
性溶剤が主として使用されるが場合によりキジロール、
ドルオール、ミネラルターペンなどの疎水性溶剤も使用
しうる。使用される助剤としては、顔料の分散性をよく
する分散剤、塗膜の平滑性をよくするレベリング剤、浴
の泡立ちを止める消泡剤などがある。用いられる色素類
は、一般的に用いられるサンドミル、バールミル、ロー
ルミル、アトライターなどの分散様を用いて分赦させる
が塗膜の涛明性、平滑性をうるため十分よく分散せねば
ならない。

分散された色素類は溶剤で稀釈され、かつ中和されたカ
チオン性高分子樹脂とよく混合する。

次に助剤類を添加し、最後に純水で所定の濃度、１１１
ｊ常固形分Ｂ　ｉｔ約４〜２５％に１希釈してから電着
法に供する。

以下実姉例により発明の内容を具体的に説明する。文中
部は＋ｋ　Ｍ部である。

実昨例　１ １大の３色のカチオン１９ｆｋ浴液を作成した。

青　緑　赤 カチオン、Ｙｌニアクリル樹ｔ１１（神東塗料社１）　
５部Ｍ）ｆＡ’５５７）部　５５Ｄ部エチルセロソルブ
　１８１１　１８．０　−　１８０イソプロピルアルコ
ール　３１）　：３０　３Ｄ酢　酸（中和剤）　１２１
．２　１．２イオン交換水　９１７Ｂ　９１７Ｂ　９１
７Ｊ３浴の作成手順は、カチオン性アクリル樹脂５５．
０部とエチルセロソルブ１８．０部、インプロピルアル
コール３．０部および各顔料５．０部をそれぞれ混合し
、この混合物を実映室用サンドグラインドミル（浅田鉄
工所社製）にて顔料粒径が０．４μ以下になるまで分赦
し、この分散した混合物を酢酸で中和後、イオン交換水
で稀釈した。得られた浴液はＭＥＱが４０である。

使用したアクリル樹脂の特数は、不揮発分７５％、塩基
価１．０、粘度６０ポイズ（２５°Ｃ）である。なお、
塩基価およびＭＥＱ値の測定は次の方法によった。

塩基価の測定 酸性化合物を含まない、未中相の塩基性樹脂を固形分が
約１１になるように三角フラスコに採取する。ジオキサ
ン６０Ｃｅを添加し、よく溶解させる（時により加温す
る）。メチルレッドを２〜３滴添加し、ｌ／１０　ｊＪ
　−Ｍｏｌでｎｍ定し、その変色点まで番ζ要した’ｃ
ｃ数１を塩基性樹脂ＩＩ当りにｐＩ８算し、その数値を
もって石基性樹脂の塩基価とする。

ＭＱの測定法 サンプル２０−を精秤し、テトラヒドロフラン１００−
を加え攪拌下に置き、’ｌ／ｌ０Ｎ−アルコール性ＫＯ
Ｈ溶液を滴下しながら、ｐＨメーターで、ｐＨ値を測定
し、滴定曲線を描く。滴定曲線の二つの変曲点から、そ
の中点をめ、中点までに要したｌ／ｌ０Ｎ−アルコール
性ＫＯＨ？ｆｊ液の滴定縦をめる。次いで、ＭＱの計惇
式によりその酸濃度を計ｑする。

ｆ　：　ｌ／１ＯＮ−アルコール性ＫＯＨ溶液の力価Ｓ
：試料の車蹴（ｙ） ０：試料の加熱残分 第１図に示すようなストライブパターンを線幅２００μ
ｍで赤、緑、青の順に色分けされた透過性の多色表面着
色体を作製した。

以下、そのｎ　１１方法について典体的に述べる。

■バターニング工程 ｌはガラスよりなる透明基板で、該透明基板上にスプレ
ーコート法により酸化インジウム透明導電膜を形成し、
次いで該透明導電膜をエツチングによりストライブ状に
パターニングし、透明電極２．２’、２’を得る。

■電着工程 前述した如く作製した赤色の１着浴中に、透明電極２．
２’、２’が形成された透明基板１を浸漬する。ストラ
イブ状にパターニングされた透明電極２．２’、２’の
うち同一色に着色したい電極例えば電極２を選択し、そ
の電極を陰極として対極との間に１０〜４０Ｖの電圧−
を３分間印加する。このとき電流は通電直後、大きな電
流か流些るが、しだいに減少し、はとんど０に近づく。

通＋４停止後、透明基板ｌを引き上げ光分に水洗し、電
圧が印加されていない部分に付着した溶液を洗い流す。

水洗後、乾燥させると、電圧を印加した電極には透明性
のよい赤色着色層３が形成されている。

■硬化工程 次に、電着により形成した赤色着色層中のアクリル樹脂
を焼付けにより架橋反応を行なわせ硬化させる。焼付け
は空気中、１７５℃で３０分行なえば硬化するが、着色
層の堅牢性を高めたい場合には、焼付は時間を長くする
か、減圧して焼付けをする。硬化後の着色層の膜厚は１
．５μｍであった。

硬化した赤色着色層は完全な絶縁層となっており、再び
電着洛中に浸漬し、通電してもＦ４電オ（や二度染めは
起こらないので、二度目以降の着色層の形成については
、青色または緑色にする透明１４．極を選択し、それぞ
れの色調の前述した電着浴中でＴ電着、硬化という工程
を繰り返すことにより実現される。

本実施例では透明電極２．・、２１　、２１上にそれぞ
れ赤の着色層３、緑の着色層３１．青の着色層３″を、
パターニング工程→赤の電着工程→硬化工程→緑の′重
着工程→硬化工梶で青の電着工程→硬化工程、という方
法で製造し、非・常に簡便に行なわれた。この方法によ
れは最初のパターニング工程で所望の精度が得られれば
、後工程での精度劣化はなく、本実施例においても透明
電極２，２″、２１と着色層３．３’、３’の間にはパ
ターンずれ、はみ出し等は全くなかった。また得られた
各着色層は均一で、酸、アルカリ、各種有機溶剤、熱水
等に犯されにくく、剥離に対する強度も充分なものであ
った。使用した色素は、着色層中で極めて安定で、カー
ボンアーク試験３６０時間を経た後も初期光吸収率の９
５％以上の値を示し、すぐれた耐光性を有していた。

本実施例のような多色表面着色体の応用例としては、電
卓、時計等に使われる液晶素子などの表示素子の多色化
手段として有用であり、電着用電極がそのまま表示用電
極として使用でき、極めて利用価値か尚＜、竹にマトリ
クス駆動素子のような高精度、謁細度な表示の多色化手
段として有利である。

実施例　２ 実施例１におけるストライブ状透明電極２゜２’、２’
の線幅を２０μｍとして、以下、実施例１と同様な方法
で多色表ｇｔｉイ１色体を製造したところ、実施例１と
同様な効果が得られた。

本実ｒＡ例により、表示素子よりもより高精度、高細４
度が１揄求される、光学系の多色分割手段、例えば撮像
管ＪＩＪのカラーフィルター等にも応用可能であること
が明らかになった。

実施例　３ −Ｉ≦施例１において涛明電ｆｉ！ｉｉ２　、２’、　
２’を酸化スズ透明・！Ｉ’ｒＫ　ｆｉｘにより作成し
、以下実施例１と同様の方法で多色表面着色体を作成し
、実施例１と同様の効果を得た。

実施例　４ 次の３色のカチオン性高分子電着浴液を作成した。

エチルセロソルブ　２０．０　２０．０　２０．０イソ
プロピルアルコール　３．０　３．０　３．０メチルセ
ロソルブ　８０．０　８０．０　８０．０酢　酸（中和
剤）　１．０　１．０　１．０イオン交換水　８４５．
０　８４５．０　８４５．０１０００．０　１０００．
０　１０００．０実施例１で用いたのと同じカチオン性
アクリル樹脂４５．０部とエチルセロソルブ２０．０部
、イソプロピルアルコール３．０部を混合スる。この混
合物に酢酸を攪拌下で加え中和し、その後水にて稀釈す
る。

一方、エチルセロソルブｓ　ｏ、　０　部に１−ｉ−赤
の各染料５．０部をそれぞれ攪拌下で溶解させる。これ
らの溶解物を先に作成したアクリル樹脂水溶液に加えて
、ＭＥＱが３５の青・緑拳赤３色のカチオン電着浴液を
それぞれ作成した。

この３色の電着浴を用いて、実施例１と同様の方法で多
色表面着色体を作成して実施例１と同様の効果を得た。

実施例　５ 次の３色のカチオン電着浴液を作成した。

エチルセロソルブ　１８．０　１８．０　１８．０イン
プロピノげルコール　３．０　３．０　３．０酢＾ψ（
中７４１斉Ｉ＋）　１．２　１．２　１．２イオン交換
水　９１７．８　９１７．８　９１７．８１０００．０
　１０００．０　１０００．０アミノエボキシイソシ□
アネート樹脂は次のように作成した。

エピコー）　１００４　３３６部、エビコー１−＃１０
０１　１４３部、エチルセロソルブ１４０部を混合撹拌
し完全に溶解させた。５０℃に昇温し、ジェタノールア
ミン５９部、イソプロピルアルコール２０部の溶液を１
時間かけて攪拌下に投入した。投入後８０〜８５℃に３
時間保持した。アダクトＢ−１０６５２０２部、エチル
セロソルブ１００部の溶液を、上記に攪拌丁に３０分か
けて投入し、更に１時間３０分、８０〜８５℃に保持し
、アミノエボキシイーソシアネート樹脂を得た。得られ
た樹脂の不挿発分は７４％で、塩基価は１．０であった
。

前記アミノエボキシイソシアネー）　樹脂５５．０部、
エチルセロソルブ１８．０部、イソプロピルアルコール
３．０部、および青・緑・赤の各顔料５．０部をそれぞ
れ混合し、実験室用サンドグラインドミル（浅田鉄工所
社＠）にて顔料粒径が０．３μ以下になるまで分散した
。分散した混合物に酢酸１．２部を攪拌下に加えて中和
し、その後水にで稀釈し、ＭＫＱか４０のカチオン電着
浴液を作成した。

この３色の電着浴液を用いて、実施例１と同様の方法で
多色表面着色体を麹酸して実施例１と同様の効果を得た
。

実施例　６ 実施例５において誘明電極２．２’、２”を酸化スズ透
明導Ｍ、膜により作成し、以下実施例１と同様の方法で
多色表面着色体を作成して実施例１と同様の効果を得た
。

比較例　１ 次のアニオン’ＰＩＥ着浴液を作成した。

アニオン性ポリエステル樹脂　９５．０部（神東塗料社
製） ブチルセロソルブ　２５．０ エチルセロソルブ　５．０ ｎ−ブタノール　１８．０ トリエチルアミン（中和剤）２．５ イオン交換水　８３１．５ １０００．０ 不揮発分７５％、酸価５０　ＫＯＨ／　ｆ、粘度６０ポ
イズ（２５℃）のアニオン性ポリエステル樹脂９５．０
部、ブチルセロソルブ２５．０　部、エチルセロンルブ
５．０部、ｎ−ブタノール１８．０　ＭＩおよびフタロ
シアニンブルー５Ｒ−１５Ｑｏを混合し、これを実験室
用サンドグラインドミル（浅田鉄工所社製）にて顔料粒
径か０．４μ以下になるまで分散した。この分散した混
合物にトリエチルアミンを攪拌下で加えて中和し、その
後イオン交換水にて稀釈しアニオン電着浴数を作成した
。

酸価の測定法 一定量の樹脂を一定量のアルコールまたはエーテルに溶
解させ、フェノールフタレインを指示薬として、この溶
解物をｉ規定水酸化カリウムで滴定する。

滴定に要した水酸化カリウムのη数を樹脂固形分１ノに
換算しその値を酸価とする。

上記を層温液中に、実施例１で用いた酸化インジウムを
６明導電膜とする透明電極が形成された透明基板を浸１
１律シ、涛明屯檎を陽極として対ｔｉ！ｉｉ七の間に２
５Ｖの電圧を３分間印加し、引き上けて水洗、乾燥を行
なったが６明電極上に形成された着色層は肌あれを生じ
、実用上不良であった。

比較例　２ 次のカチオン電着浴液を作成した。

エチルセロソルブ　４３．５ イソプロピルアルコール　４．０ 酢　ｆｌや（中和剤）２．フ イオン交換水　８５７．８ １０００．０ 浴の作成方法は、原料の使用ｉｔが異なる以外は実施ｐ
ｄｌ　１と同じ方法で行ない、ＭＫＱが６０のカチオン
’ｌ′Ｋ　Ｎ浴液を得た。

この浴液中に、実施例２で用いた酸化スズ透明導’ｆＭ
、膜により形成された透明電極を浸漬し、実施例１と同
様の方法で電着を行なったが、得られた着色層は肌あれ
が生じ実用上不良であった。

比較例　３ 次のカチオン電着浴を作成した。

エチルセロソルブ　４３．５ イソプロピルアルコール　４．０ 酢　酸（中和剤）　０．４５ イオン交換水　８６０．０５ ｘｏｏｏ、。

実施例１と同じく、不揮発分７５％、塩基価１．０、粘
度６０ボイズ（２５℃）の特数のアクリル樹脂を用いた
。

浴の作成方法は、原料の使用量が異なる以外は実施例１
と同じ方法で行ない、ＭＥＱがｌＯのカチオン電着浴液
を得たか、この浴液はアクリル樹脂の凝集物を含む極め
て不安定な浴液であり実用に適さなかった。

比較例　４ 次のカチオンｉＪｉ層温を作成した。

エチルセロソルブ　１８，０ イソプロピルアルコール　３．０ 酢　酸（中和剤）１．２ イオン交換水　９１７．８ ｉｏｏｏ、。

カチオン性アクリル樹脂として、不揮発分７５％、塩基
価３．０、粘度１００ボイズ（２５℃）の特数の樹脂を
使用した以外は、実施例１と同様の方法でＭＥＱか４０
の浴液を作成した。

この浴液中に、実施例１で用いた酸化インジウム透明導
電膜により表示電極が形成された表示基板を浸漬して、
実施例１と同様の方法で゛電着を行なったが、得られた
着色層は肌あれが生じ実用上不良であった。

比較例　５ 次のカチオン電着浴を作成した。

エチルセロソルブ　１８．０ インプロピルアルコール　３．０ 酢　酸（中和剤）１．２ イオン交換水　９１７．８ ｉｏｏｏ、。

カチオン性アクリル樹脂として、不揮発分７５％、塩基
価０．１、粘度４０ボイズ（２５℃）の特数の樹脂を使
用した以外は、実施例１と同様の方法でＭｌｌ！Ｑが４
０の浴液を作成した。

この浴液は、アクリル樹脂の凝集物を含む極めて不安定
な浴液で実用に適さなかった。

発明の効果 以上、実施例で具体的に述べたように、本発明によれば
高精度、高細度を要求される多色表面着色体が簡便な方
法で製造でき、その精度は他の方法に比べ、非常にすぐ
れており、しかもカチオン電着浴を使用するため、アニ
オン電着浴では電着が困難である酸化インジウム導電膜
により形成された透明電極にも応用が可能である。また
得られる多色表面着色体は堅牢かつ信頼の高いものであ
り、表示素子の多色化手段、撮像管等の光学的多色分離
手段への応用のみならず、多方面への応用が期待される
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多色表面着色体の平面図、第２図
はその断面図を示す。 １−一基板、２　、２’、　２’−−’電極、３．３’
。 ３″−一着色層。 特許出願人　セイコー電子工業株式会社同　神束産料株
式会社 第１図 ２＋２ｈ２°　γ　２′ 第１頁の続き ０発　明　者　佐　野　豊　東京都江東区亀戸６会社内 ０発　明　者　寺　１）　由美子　東京都江東区亀戸６
会社内　。 ０発　明　者　加　藤　直　樹　東京都江東区亀戸６会
社内 ＠発明者　鈴　木　為　之　逗子市山ノ根３丁目０発　
明　者　安　川　淳　−茅ケ崎市東海岸南２＠発明者　
野村　豊和　習」宙乗習」５＠発　明　者　遠　１）　
和　男　東京都葛飾区金町６＠発明者　伊藤　慎二　習
」宙乗習」３丁目３１番１号　セイコー電子工業株式丁
目３１番１号　セイコー電子工業株式丁目３１番１号　
セイコー電子工業株式％式％ （） １、事件の表示　１１Ｅｊ和５９年特許願第４０７８６
号２、健明の名称 多色表面着色体の駅Ｉ造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 へ瓢九豚 ４、代理人 ５　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の楠 ６．１補正の内容 （１）明細書第３頁第１２行「うけむずかしく、」を「
うけ難く１」と訂正する０ （２同第１０頁第９行「考慮に」を「考慮して」と訂正
する。 以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｊ１１ｉ板状に住いに４Ｉｌｌ！Ｉ縁されて配置さ
   れた複数の導電１層を形成し、次にそれらの導電層上に
   着色カチオン性高分子電着浴から電着により選択的に着
   色層を形成し、以後上記着色カチオン性高分子電着浴と
   は異なる色のカチオン性高分子電Ｉｎ浴を用いて上記操
   作をくり返すことを特徴とする多色表面着色体の製置方
   法。 ２、該カチオン性高分子ｉｓ［浴に使用するカチオン性
   高分子樹脂の塩基価が０．２〜２．０であり、電着浴の
   ＭＱ値が１５〜５０である特許請求の範囲第１項記載の
   多色表面着色体の製造方法。