JPS60184430A - 切断型におけるスクラツプ材の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、切断型に８けるスクラップ材の切断方法に
関し、さらに詳しくはスクラップ材を切断する為の前加
工に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、例えば第１図に示す打ち抜き材Ｂ′ｔ−切断型に
て得ようとする場合、先ず最初にコイル材である長尺の
板金素材Ｗの所要位置に長孔２を打抜加工し、次いで板
金素材Ｗｔ−Ａ方向に順送りする。

そして、次工程において長孔２の中心を通る切断線３″
ｔ”もって切断することで上記の打ち抜き材Ｂを得るの
が一般的である。

このような方法の場合には、長孔２を打抜加工すること
によってスクラップ４が発生することから、通常は型内
にスクラップシュートを配設して該スクラップシュート
上をスクラップ４を自重落下させて型外に排出するよう
にしている。

ところがスクラップシュートの大きさは型の大きさとの
関係もあってさほど大きくとれず、スクラップ４が長尺
な為にしばしばスクラップシュート上で引っ掛かってス
ムーズに落下せずにつかまってしまうことがあった。又
略三角形状の比較的大きなスクラップが発生する場合で
も前記と同様にスクラップシュート上で引っ掛かってし
まい、スクラップ処理の点で問題を残していた。

このため、最近では上記の方式に代えて、工程数の増加
をやむを得ず容認した上で第２図に示す方法が採られる
傾向にある。これは第２図に示すように、長孔２を打抜
加工する前に前加工とじてスクラップ４となる領域Ｓの
ほぼ中央部に長孔２の幅よりもわずかに大きい小孔５を
予め形成し、以後は第１図と同様の加工を行なうもので
ある。

この場合には、第１図の方法に比べて小孔５を加工する
工程が一工程増えるものの、長孔２を打抜形成した段階
でスクラップ４が小孔５から左右４ａ、４ｂに分割・短
尺化され、これによりスクラップ４はスクラップシュー
ト」二ヲスムーズに自重落下することができ、上記のス
クラップ処理の問題は解決されるに至ったのである。

その反面、小孔５を加工することによって生ずる別のス
クラップ６が新たに発生する為、該スクラップ６を処理
する為のスクラップシュート’ｔｉだに設けなければな
らず、このスクラップシュートがじゃまで作業がしに（
いという問題があった。

特に、第１図で示す様な長孔２′ｆ：、打抜加工する場
合は小孔５が必然的に型のほぼ中央に位置する構造とな
る為、比較的小型化されたコンパクトな型や切断型の下
型高さくダイノ・イト）が低い型構造の場合はスクラッ
プシュートの傾斜角度を十分に確保することができない
為にスクラップ６がスクラップシュート上をスムーズに
自重落下しないことがしばしばあった。そこで型を大型
にしてスクラップシュートの傾斜角度を大きくすればよ
いのであるが、その為に型費が膨大なものとなってしま
う。これら諸問題点を解決するには、スクラップボック
スによるスクラップ処理を採用せざるを得ないというこ
とに至ったのである。

このスクラップボックスによるスクラップ処理方法は、
スクラップを打抜いたごとに屋外に排出するのではなく
、下型内に予めスクラップボックスを設置して、上記小
孔５を形成することによって生ずるスクラップ６をスク
ラップボックス内に一時的に貯留するようにしたもので
ある。しかし、この方法ではスクラップボックスが満杯
になった段階でプレス機械を停止させて、その都度スク
ラップボックス内のスクラップを廃棄するなどの処置を
施す必要があるためにプレス機械の稼動率の低下をきた
し、また万一、スクラップボックス内のスクラップ処理
を怠るとｍを破損することがあり、スクラップ処理の上
でなおも問題を残していた。

〔発明の目的〕

この発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、スクラップ処理のために何らか
の前加工をするという第２図の加工法を踏襲した上で、
その前加工段階でのスクラップ処理全容易にすることに
ある。

〔発明の構成〕

本発明においては、スクラップ領域に対する前加工とし
て前述の打抜タイプの小孔を形成するのではなく、スク
ラップ領域の一部を局部的に切り起こすことで非打ち抜
きタイプのスリットを形成し、そののちにこのスリット
と交差する切断線をもって切断することを特徴とする。

このような方法によれば、切り起こし成形によって生じ
たスリットが従来の小孔と同等の機能を有するものの、
切り起こし成形によって生じたスリット故に前加工段階
でスクラップが発生せず、咳前加工段階におけるスクラ
ップ処理が不要となる。

以下、この発明のより具体的な実施例を図面を用いて詳
細に説明する。ただし、先に説明した従来例と同一部分
には同一符号を付すものとする。

〔第１実施例〕 第３図〜第５図はこの発明の第１の実施例を説明するた
めの図である。同図に示すように、最初に長尺の板金素
材Ｗのうちスクラップ４となる領域Ｓの中央部に前加工
として切り起こし加工を施し、長円形の舌片部７金切り
起こすことで非打ち抜きタイプの略Ｃ字状のスリン）７
ａｉ形成する。

この切り起こし加工段階ではスクラップは発生しない。

次いで、板金素材Ｗ＝ｉＡ方向に１ピツチＰだけ順送り
し、次工程において所定のポンチにより長孔２を打ち抜
く。この時、長孔２に対応したスクラップ４（舌片部７
を含む）が発生することになるが、第５図に示すように
長孔２の幅に対してスリン）７ａの横方向長さがＥだけ
オーバーラツプするように予め設定しておくことにより
、長孔２の切断線とスリン）７ａとが交差することにな
り、スクラップ４は左右２つの４ａ、４ｂに分割・短尺
化されて落下する。

ここで、上記のオーバーラップ代Ｅは０．５〜２朋程度
が望ましい。

次に、上記の長孔２の加工が終了した板金素材ＷをＡ方
向に再度１ピツチＰだけ順送りし、所定のブランキング
用切刃により長孔２の中心を通る切断線３をもって切断
する。その結果、所定形状の打ち抜き材Ｂが得られるこ
とになる。

尚、打ち抜き材Ｂの端部には上記のようにオーバーラツ
プさせた分だけスリット７ａの端部７ｂが残存すること
になるが、打ち抜き材Ｂは後工程においてさらにトリミ
ング加工が施されるので、スリン）７ａの端部７ｂが残
っていても何ら問題とならない。

以上のような方法によれば、第２図に示した従来の方法
と比べて、前加工がスリン）７ａであるが故に前加工段
階ではスクラップが全く発生せず従来のようなスクラッ
プボックスによる面倒なスクラップ処理が不要となるほ
か、次なる長孔２の加工工程では前記スリン）７ａをも
ってスクラップ４を分割−短尺化して排出するという従
来の利点をそのまま生かすことができる。さらには、従
来のようなスクラップボックスを設置するための０ スペースも確保する必要がなく、型の小型化を図る上で
有利となる。

次に、上記第１実施例の方法を応用した切断型の一例を
第６図〜第９図に基づいて説明する。

図において、１０は昇降可能な上型、１１は下型、１２
および１３は上下型１０．１１間の位置決めを司るガイ
ドである。上型１０には、前述した切り起こし加工用の
ポンチ１５と、同じく長孔加工用のポンチ１６と、ピア
シング用の切断切刃１７がそれぞれに横一連に固定され
ているほか、パッド１８がコイルばねその他の弾性体１
９にて弾性支持されている。

一方、下Ｗｌｌには、上記切り起こし加工用ポンチ１５
に対応するダイ２０と、上記長孔加工用ポンチ１６に対
応するダイ２１と、上記上型１０側の切断切刃１７に対
応する切断切刃２２がそれぞれに固定されているほか、
ダイ２０の下方には弾性体２３にて上方付勢されてパッ
ド２４が設けられている。

また、ダイ２１の下方には長孔２加工時に生ずるスクラ
ップ４（第３図）を屋外へ排出するためのスクラップシ
ュート２５が所定の傾斜角度をもって配設されており、
又、切断切刃２２の後段には切断された打ち抜き材Ｂを
型外へ搬出するためのローラコンベア２６が所定の傾斜
角度をもって配設されている。

尚、２７はダイ２０の前段に投げられたサポータ−で、
このサポータ−２７は板金索材Ｗを入方向に送る際に板
金素材Ｗが下型１１側に引っ掛からないように該下型１
１から板金素材Ｗをわずかに離間させるはたらきをする
もので、軸２８回りに回動可能な構成となっている。

以上の構成に係る切断型によれば、上型１０の昇降動作
と板金素材Ｗの入方向への間欠的な順送り動作とが同期
して行なわれ、板金素材Ｗが入方向に１ピツチだけ間欠
的に送られると上型１０が降下し、長尺の板金素材Ｗの
始終端部に対する加工を除き原則としてポンチ１５によ
る切り起こし加工と、ポンチ１６による長孔加工ならび
に切断切刃１７による切断加工とが併行して行なわれる
ことになる。

ここでは、便宜上、上記の三工程を別々に分けて説明す
ると、先ず切り起こし加工工程では、上型１０が降下す
ることによりパッド１８が板金素材Ｗを下型１１に押さ
え付け、次いで第８図および３９図に示すようにポンチ
１５ｄｆパツド２４を押し下げつつダイ２０との協働に
より舌片部７（第４図参照）を下方に切り起こし、それ
によって第３図に示したよ５な略Ｃ字状のスリン）７ａ
を形成する。そして、上型１０が上昇するとパッド２４
が弾性体２３の力忙よりダイ２０内に食い込んだ舌片部
７ａを押し上げ、さらに板金素材Ｗ全体がサポータ−２
７により押し上げられる。その後、板金素材Ｗが再び１
ピツチＰだげ入方向に送られる。

一方、長孔加工工程においてはパッド１８が板金素材Ｗ
を押さえ付けるまでは上記の切り起こし加工工程と同様
で、次いで上型１０がさらに降下することでポンチ１６
とダイ２１との協働により長孔２を打ち抜く。同時に、
この長孔加工時に生するスクラップ４（第３図参照）は
、予め形成したスリン）７ａから左右二つの４ａ、４ｂ
に分割Φ短尺化されてそれぞれがスクラップシュート２
５上を自重落下して型外に排出される。

また、切断加工工程においてもパッド１８が板金素材Ｗ
を押さえ付けるまでは先の切り起こし加工工程と同様で
、上型１０がさらに降下することで切断切刃１７．２２
同士の協働により板金素材Ｗが切断され、所定形状の打
ち抜き材Ｂが得られることになる。そして、打ち抜き材
Ｂはローラコンベア２６上を自重落下して型外に搬出さ
れたのち回収される。

〔第２実施例〕 第１０図および第１１図はこの発明の第２の実施例を説
明するための図で、本実施例においては第１実施例と異
なり長孔加工を必要としない打ち抜き材Ｂ１形状の場合
であって、かつ切断加工時に略三角形状の比較的大きな
スクラップ３４が発生する場合について示している。

本実施例の場合、先ず前加工として、板金素材Ｗのうち
スクラップ３４となる領域Ｓｌに舌片部３７に切り起こ
し、それによって板金素材Ｗの端面から略Ｊ字状のスリ
ン）３７ａを形成する。

次いで、板金素材Ｗを入方向に１ピツチＰだげ送り、交
差する三季の切断線３２　ａ、３２ｂ、３２ｃをもって
切断することで略台形状の打ち抜き材Ｂ１が得られる。

この時、略三角形状のスクラップ３４が発生することに
ン２るが、予めスリット３７ａと切１１ｆ＋線３２　ａ
、３２　ｂ、３２　ｃとがオーバー７ｙプするように設
定しておくことにより、スクラップ３４は前後の二つの
３４　ａ、３４　ｂに分割されて短尺化される。

ここで本実施例の場合の具体的な型構成については基本
的に第１実施例の場合と同様であるので詳細な説明は省
略するが、第１０図に示したように所望形状の打ち抜き
材Ｂ１を得るためには三本の切断線３２　ａ、３２　ｂ
、３２　ｃを互いに交差させる必要がある。そのため、
切断加工用切刃としては第１実施例と異なり上型側、下
型側双方ともに二つの切刃を組み合わせたいわゆる組み
合わせ切刃を用い、一方の切刃を他方の切刃よりもタイ
ミング的にわずかに先行させて切断するがその一例とし
て例えば切断線３２ｂ、３２Ｃから打ち抜き材Ｂ１を切
断し、次いでわずかに遅れて切断線３２ａからスクラッ
プ３４を切断する方法がある。

本実施例の場合にも前加工段階でのスクラップの発生が
なく、先の第１実施例と同様の作用効果が得られるもの
である。

尚、本明細書で記したスクラップは、別工程において製
品となることもある。

〔発明の効果〕

以上、詳細に説明したようにこの発明によれば、前加工
として従来の打ち抜きタイプの孔加工に代えて切り起こ
しによるスリットを形成するようにしたことにより、少
なくとも前加工工程ではスクラップが発生しないため、
従来のようにスクラップボックスが満杯になってはいち
いち機械を停止させて面倒なスクラップ処理をする必要
がな（、プレス機械の稼動率が大幅に向上するとともに
屋破損のおそれもなくなる。また、従来は必要とされた
スクラップボックスそのものが不要となることから、そ
のスペース分だけ型の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスクラップ材の切断方法を説明するため
の説明図、第２図は同じ〈従来のスクラップ材を分割・
短尺化させる切断方法を説明するための説明図、第３図
は本発明の第１の実施例を説明するための説明図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第３
図のＣ部拡大図、第６図は第３図の実施例方法を応用し
た切断型の一例を示す断面図、第７図は第６図の要部拡
大図、第８図は第７図の要部拡大図、第９図は第８図の
ＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図、第１０図は本発明の第２の
実施例を説明するための説明図、第１１図は第１０図の
ＸＩ−ＩＸ線に沿う断面図である。 Ｗ・・・板金素材、Ｂ、　Ｂｌ・・・打ち抜き材、Ｓ、
８１・・・スクラップ領域、３・・・切断線、４，４ａ
、４ｂ・・・スクラップ、７・・・舌片部、７ａ・・・
スリット、３２ａ。 ３２ｂ、３２ｃｍ・・切断線、３４　ｔ　３４　ａ　、
３４　ｂ・・・スクラップ、３７・・・舌片部、３７ａ
・・・スリット。 外２名 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）切断型に供給される板金素材のうちスクラップと
   なる領域の一部に予め前加工を施し、後工程において、
   所定の製品形状に切断するべく上記前加工部位と交差す
   る切断線をもって切断することにより、後工程において
   発生するスクラップを該後工程加工と同時に上記前加工
   部位から分割して短尺化するようにした方法において、
   前記前加工として、板金素材のうちスクラップとなる領
   域の一部を予め舌片状に切り起こすことで、非打ち抜き
   タイプのスリットを形成したことを特徴とする切断型に
   おけるスクラップ材の切断方法。