JPS60183315A - 卵の定量包装方法 - Google Patents
卵の定量包装方法Info
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- JPS60183315A JPS60183315A JP59037021A JP3702184A JPS60183315A JP S60183315 A JPS60183315 A JP S60183315A JP 59037021 A JP59037021 A JP 59037021A JP 3702184 A JP3702184 A JP 3702184A JP S60183315 A JPS60183315 A JP S60183315A
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- egg
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鶏卵の自動包装機の進歩は近年目覚ましいものがある。
然し一方では旧来の鶏卵取引の包装形態による制約のた
めに、未だなお可成りの人手に頼らなければならない部
分が残されているのも事実である。
めに、未だなお可成りの人手に頼らなければならない部
分が残されているのも事実である。
その一つに１０＃ケース詰め包装の場合に見られるよう
に正味重量と充填卵数との調整作業がある。鶏卵を１．
０ ＃詰めにする場合には、鶏卵のサイズ別に一定数の
収容座を備えたトレーと称する容器の４枚に正味１０＃
の鶏卵を詰め合わせ、それを４段に積み重ねて１個のケ
ースに収納するのが一般的である。
に正味重量と充填卵数との調整作業がある。鶏卵を１．
０ ＃詰めにする場合には、鶏卵のサイズ別に一定数の
収容座を備えたトレーと称する容器の４枚に正味１０＃
の鶏卵を詰め合わせ、それを４段に積み重ねて１個のケ
ースに収納するのが一般的である。
この場合トレーに於ける鶏卵のサイズ別収容座数は概ね
次のようになされている。即ちＬサイズ卵以上・・・・
・・縦８×横５ 計４０個Ｍサイズ卵・・・・・・・・
・・・・縦９×横５ 計４５個ＭＳサイズ卵以下・・・
縦９×横６ 計５４個一方、鶏卵のサイズは農林水産省
規格により次のように定められている。即ち、 ３Ｌ・・・７６ｇ以上 ２Ｌ・・・７０〜７６ＦＩＬ・
・・・・・６４〜７ａｙ Ｍ・・・・・・５８〜６二ｇ
ＭＳ・・・５２〜５８ｙ Ｓ・・・・・・４６〜５２ｆ
２Ｓ・・・４０〜４６９ ３Ｓ・・・４０ｆ以下−を記
憶サイズに於ける上限とＦ限との間には６ｇの差があり
、従って例えば２Ｌ卵の１０ ｋｑ詰め包装を行う場合
には、 その−１−限卵ばかりを詰めると、 １０に９−．７６ｇＦ１３２個 下限卵ばかりを詰めると、 １、 ＯｋＱ÷７０ｇ≠１４３個 その差は１４３個−１３２個−１１個となる１、そして
２Ｌ卵用のトレー１枚に於ける収容座数は縦８×横５計
４０個であり、４枚では４０個×４＝１６０個となる。
次のようになされている。即ちＬサイズ卵以上・・・・
・・縦８×横５ 計４０個Ｍサイズ卵・・・・・・・・
・・・・縦９×横５ 計４５個ＭＳサイズ卵以下・・・
縦９×横６ 計５４個一方、鶏卵のサイズは農林水産省
規格により次のように定められている。即ち、 ３Ｌ・・・７６ｇ以上 ２Ｌ・・・７０〜７６ＦＩＬ・
・・・・・６４〜７ａｙ Ｍ・・・・・・５８〜６二ｇ
ＭＳ・・・５２〜５８ｙ Ｓ・・・・・・４６〜５２ｆ
２Ｓ・・・４０〜４６９ ３Ｓ・・・４０ｆ以下−を記
憶サイズに於ける上限とＦ限との間には６ｇの差があり
、従って例えば２Ｌ卵の１０ ｋｑ詰め包装を行う場合
には、 その−１−限卵ばかりを詰めると、 １０に９−．７６ｇＦ１３２個 下限卵ばかりを詰めると、 １、 ＯｋＱ÷７０ｇ≠１４３個 その差は１４３個−１３２個−１１個となる１、そして
２Ｌ卵用のトレー１枚に於ける収容座数は縦８×横５計
４０個であり、４枚では４０個×４＝１６０個となる。
従って４枚のトレーに七限卵ばかりを充填すると、
１６０個−１３２個−２８個の超過を生じ、下限卵ばか
りを充填すると、 １６０個−１４３個＝１７個の超過を生ずる。
りを充填すると、 １６０個−１４３個＝１７個の超過を生ずる。
一般に鶏卵の自動包装機に於ては、大量の鶏卵が連続的
に搬送供給されると同時に、それを充填する容器もまた
連続的に順次供給される構造であり、そしてその容器が
トレーである場合には、それの各収容座を順次埋めるよ
うにして鶏卵が連続充填されるので、＋」る。従って従
来は上記のような１０ｋｑ詰め包装に際し７ては４枚の
トレーに一旦その全部の収容座に鶏卵を充填し・、その
あとで総重量を量りながらその超過分を抜き取らなけれ
ばならなかった。然もこのことは各サイズ毎に行わなけ
ればならないのでその作業は容易でなく余分の人手を要
し７たのである。
に搬送供給されると同時に、それを充填する容器もまた
連続的に順次供給される構造であり、そしてその容器が
トレーである場合には、それの各収容座を順次埋めるよ
うにして鶏卵が連続充填されるので、＋」る。従って従
来は上記のような１０ｋｑ詰め包装に際し７ては４枚の
トレーに一旦その全部の収容座に鶏卵を充填し・、その
あとで総重量を量りながらその超過分を抜き取らなけれ
ばならなかった。然もこのことは各サイズ毎に行わなけ
ればならないのでその作業は容易でなく余分の人手を要
し７たのである。
本発明は上述のような従来のｌ０ｋｑ詰め包装等に於け
る正味重量と充填卵数との調整仕業の手数を可及的軽減
し得られるこの種装置ｆ’？、 ｆ容易に提供しようと
するものである。
る正味重量と充填卵数との調整仕業の手数を可及的軽減
し得られるこの種装置ｆ’？、 ｆ容易に提供しようと
するものである。
実施の−・例を図について説明すると、第１図は本発明
の詳細な説明する概略図であって、１は鶏卵Ｅを秤量部
２まで搬送供給する給卵コンベヤー３は秤量を終えた鶏
卵Ｅを選別部４へ搬送し２、サイズ別に所定の位置に於
て搬送列外に放出する選別コンベヤー、５はその放出さ
れた鶏卵Ｅを下方に於て順次受け１１−めて収容するト
レー６を定められた距離だけ順次間欠的に移動する容器
コンベヤー、そして７は前記秤量から容器コンベヤー５
の間欠駆動の制御に至るまでの一連の選別包装に関与す
るコンピューターである。
の詳細な説明する概略図であって、１は鶏卵Ｅを秤量部
２まで搬送供給する給卵コンベヤー３は秤量を終えた鶏
卵Ｅを選別部４へ搬送し２、サイズ別に所定の位置に於
て搬送列外に放出する選別コンベヤー、５はその放出さ
れた鶏卵Ｅを下方に於て順次受け１１−めて収容するト
レー６を定められた距離だけ順次間欠的に移動する容器
コンベヤー、そして７は前記秤量から容器コンベヤー５
の間欠駆動の制御に至るまでの一連の選別包装に関与す
るコンピューターである。
鶏卵Ｅは給卵コンベヤー１により複数列（１列の場合も
ある）に整列されて秤量部２へ搬送され。
ある）に整列されて秤量部２へ搬送され。
そこで１個１個を秤量されたのち、選別コンベヤー３に
移乗する。このときコンピューター７は鶏卵Ｅの個々の
列順と重量を記憶すると同時に、その重量によるサイズ
区分を行い、そしてその鶏卵Ｅが選別コンベヤー３によ
って搬送される途中に於てサイズ別に所定の位置に到達
したとき適当な放出装置８を作動させて搬送列外に放出
する。放出された鶏卵Ｅはその下方に於て待機している
トレー６の収容座９に受け＋ｈめられて収容される。
移乗する。このときコンピューター７は鶏卵Ｅの個々の
列順と重量を記憶すると同時に、その重量によるサイズ
区分を行い、そしてその鶏卵Ｅが選別コンベヤー３によ
って搬送される途中に於てサイズ別に所定の位置に到達
したとき適当な放出装置８を作動させて搬送列外に放出
する。放出された鶏卵Ｅはその下方に於て待機している
トレー６の収容座９に受け＋ｈめられて収容される。
トレー６はその収容座９の横１列が埋められる毎に容器
コンベヤー５が駆動され一定距離だけ前方へ移動され、
そして次の横１列が待機位置につき次の放出を受け止め
る。このようにして鶏卵Ｅは１枚のトレー６の各収容座
９を順次埋め尽すことになる。ここまでは従来の鶏卵包
装機と大きく変る処はない。
コンベヤー５が駆動され一定距離だけ前方へ移動され、
そして次の横１列が待機位置につき次の放出を受け止め
る。このようにして鶏卵Ｅは１枚のトレー６の各収容座
９を順次埋め尽すことになる。ここまでは従来の鶏卵包
装機と大きく変る処はない。
不発１１（］に於ては、更に上記のようにして鶏卵Ｅの
各サイズ毎に予め設定された−っまたは二つ以」−の充
填の配列パターンを記憶する配列パターン記憶部１０を
備え、そしてこの配列パターンに従い容器コンベヤー５
の間欠駆動が制御されるようにしである。
各サイズ毎に予め設定された−っまたは二つ以」−の充
填の配列パターンを記憶する配列パターン記憶部１０を
備え、そしてこの配列パターンに従い容器コンベヤー５
の間欠駆動が制御されるようにしである。
次にこれを詳しく説明する。即ち、前述したように従来
の鶏卵包装機に於て１０ｋｑ詰め包装を行う場合には、
４枚目のトレーから超過充填された鶏卵を抜き取らなけ
ればならないが、その超過卵数は各サイズ毎に於ては勿
論のこと、同一サイズに於ても一定しない。然し同一サ
イズに於てはその超過卵数の範囲は限られている。例え
ば２Ｌ卵の場合１７〜２８個である。
の鶏卵包装機に於て１０ｋｑ詰め包装を行う場合には、
４枚目のトレーから超過充填された鶏卵を抜き取らなけ
ればならないが、その超過卵数は各サイズ毎に於ては勿
論のこと、同一サイズに於ても一定しない。然し同一サ
イズに於てはその超過卵数の範囲は限られている。例え
ば２Ｌ卵の場合１７〜２８個である。
一方、２Ｌ卵用のトレーの横１列の収容座数は５個であ
るから、上記の超過卵数１７〜２８個を列数に換算する
と、 １７個＋５−３列→−２個 ２８個÷５＝５列＋３個 従って２Ｌ卵の場合には超過分を抜き取ったあとのトレ
ーには３〜５列の突座を生ずることになる。
るから、上記の超過卵数１７〜２８個を列数に換算する
と、 １７個＋５−３列→−２個 ２８個÷５＝５列＋３個 従って２Ｌ卵の場合には超過分を抜き取ったあとのトレ
ーには３〜５列の突座を生ずることになる。
今、仮りに２Ｌ卵を、−１−記のコンビ１．−ターをＩ
Ｘｌいて正味１０ｋｇとなる充填す１４数を計算させな
がら充填させるとすれば、４枚目のトレーに於ては最後
に３〜５列の突座を生ずることになり、一方機械の充填
動作は連続的であるので、その３〜５列の突座を飛び越
えなければ後続のトレーに充填することは出来ないこと
になる。
Ｘｌいて正味１０ｋｇとなる充填す１４数を計算させな
がら充填させるとすれば、４枚目のトレーに於ては最後
に３〜５列の突座を生ずることになり、一方機械の充填
動作は連続的であるので、その３〜５列の突座を飛び越
えなければ後続のトレーに充填することは出来ないこと
になる。
然も最近の進歩した鶏卵包装機に於ては、各サイズに於
ける包装能力が毎時２万卵以上であることが要求され、
従って毎秒５．５個以上の鶏卵が連続的にトレーに充填
されなければならない。
ける包装能力が毎時２万卵以上であることが要求され、
従って毎秒５．５個以上の鶏卵が連続的にトレーに充填
されなければならない。
トレーの横１列の収容座数は２Ｌ卵用の場合５個である
から、そのトレーを横１列分ずつ前方へ移動させる時間
は約０．９１秒以内でなければならないことになる。そ
して若しそこに突座を残さなければならないとすると、
その突座の列数に無関係にそれを約０．９１秒以内に前
方へ移動させなければならないことになる。それは機械
的には可能としても、既に充填された鶏卵に瞬間的に大
きな衝撃を与えることになり、ヒビ卵や破卵の発生は免
れない。
から、そのトレーを横１列分ずつ前方へ移動させる時間
は約０．９１秒以内でなければならないことになる。そ
して若しそこに突座を残さなければならないとすると、
その突座の列数に無関係にそれを約０．９１秒以内に前
方へ移動させなければならないことになる。それは機械
的には可能としても、既に充填された鶏卵に瞬間的に大
きな衝撃を与えることになり、ヒビ卵や破卵の発生は免
れない。
然し実験によると毎秒２列以内程度の移動ならば鶏卵の
安全性は保たれることが確認された。本発明はこの実験
に基づいてなされたものである。
安全性は保たれることが確認された。本発明はこの実験
に基づいてなされたものである。
次に充填の配列パターンについて説明する。こノ配列ハ
ターンは前述のように４枚１１のトレーにうとオるもの
であって、首サイズ毎に一つまたは二つ以−１ユを設定
することが出来、それを記憶部１０に記憶させる。そし
てそれが二つ以上である場合にはそれぞれにスイッチを
設けて適当に選択出来るようにすればよい。
ターンは前述のように４枚１１のトレーにうとオるもの
であって、首サイズ毎に一つまたは二つ以−１ユを設定
することが出来、それを記憶部１０に記憶させる。そし
てそれが二つ以上である場合にはそれぞれにスイッチを
設けて適当に選択出来るようにすればよい。
この場合、所定の包装重量を満たし、またはそれに近い
重量を得るための必要卵数を１包装毎に計算しなければ
ならないが、それには次の二つの方法が簡便である。
重量を得るための必要卵数を１包装毎に計算しなければ
ならないが、それには次の二つの方法が簡便である。
その一つＡは、鶏卵Ｅの秤量時に於てコンピューター７
が個々の卵重を記憶すると同時にその重重によるサイズ
区分を行うとき、その個々の卵重の合計をも同時に計算
させ、その合計が一包装の必要重量に達したときをもっ
て充填の一区切りとなるようにし、そして既にセットさ
れた配列パターンに従い容器コンベヤー５の間欠駆動を
制御させるというものである。
が個々の卵重を記憶すると同時にその重重によるサイズ
区分を行うとき、その個々の卵重の合計をも同時に計算
させ、その合計が一包装の必要重量に達したときをもっ
て充填の一区切りとなるようにし、そして既にセットさ
れた配列パターンに従い容器コンベヤー５の間欠駆動を
制御させるというものである。
他の一つＢは、各サイズに於ける」１限卵重と下限卵重
との差が６ｇに一定されており、従って所定の包装重量
に於ける各サイズの充填卵数も、その−Ｌ限卵と下限卵
との差が一定するという事実、例えば２Ｌ卵に於てはそ
の差が常に１１個であることに基づき、上限〜下限間に
於て予想される卵重の平均値を幾つか設定し、例えば２
Ｌ卵の場合上限卵重７６１〜下限卵重７０Ｐの間に於て
２ｇの差をつけて７５ｆ、７３ｇ、及び７１１７の３種
の平均値を設定し、これを配列パターンと組み合わせて
記憶させておき、そして包装に際し実測された平均値に
最も近いものを選んでそれにセットすることにより、所
定の包装重量を満たすに近い卵数が計算され、以後は前
記Ａの場合と同様にして容器コンベヤー５の間欠駆動が
制御されるというものである。勿論この場合は上記卵数
が充填必要卵数に対しそれに近い概数であるので、充填
終了後は総重量を量って若干の卵数調整を行う必要があ
る。然しそれは数個の調整に市まるのでそのｆ［業は至
って容易である。
との差が６ｇに一定されており、従って所定の包装重量
に於ける各サイズの充填卵数も、その−Ｌ限卵と下限卵
との差が一定するという事実、例えば２Ｌ卵に於てはそ
の差が常に１１個であることに基づき、上限〜下限間に
於て予想される卵重の平均値を幾つか設定し、例えば２
Ｌ卵の場合上限卵重７６１〜下限卵重７０Ｐの間に於て
２ｇの差をつけて７５ｆ、７３ｇ、及び７１１７の３種
の平均値を設定し、これを配列パターンと組み合わせて
記憶させておき、そして包装に際し実測された平均値に
最も近いものを選んでそれにセットすることにより、所
定の包装重量を満たすに近い卵数が計算され、以後は前
記Ａの場合と同様にして容器コンベヤー５の間欠駆動が
制御されるというものである。勿論この場合は上記卵数
が充填必要卵数に対しそれに近い概数であるので、充填
終了後は総重量を量って若干の卵数調整を行う必要があ
る。然しそれは数個の調整に市まるのでそのｆ［業は至
って容易である。
次に配列パターンの設定であるが、要は既に述べたよう
に、トレーに於ける鶏卵の充填が所定の包装重量に可及
的接近し、かつその場合トレーに生ずる突座をして１個
所に２列゛社♀並ばせないよう適当に分散させ得られれ
ば足りるのであり、従ってその配列パターンは一つまた
は二つ以り設定することが出来る。
に、トレーに於ける鶏卵の充填が所定の包装重量に可及
的接近し、かつその場合トレーに生ずる突座をして１個
所に２列゛社♀並ばせないよう適当に分散させ得られれ
ば足りるのであり、従ってその配列パターンは一つまた
は二つ以り設定することが出来る。
第２図は２Ｉ、卵の充填に於て、前述Ａの充填必要卵数
の計算方法の許に、突座が１列間隔となるよう設定され
た配列パターンの１例を示し、第３図は２Ｌ卵の充填に
於て前述Ｂの充填必要卵数の計算方法の許に、突座が１
列間隔となるよう設定された配列パターンの１例を示す
ものである。
の計算方法の許に、突座が１列間隔となるよう設定され
た配列パターンの１例を示し、第３図は２Ｌ卵の充填に
於て前述Ｂの充填必要卵数の計算方法の許に、突座が１
列間隔となるよう設定された配列パターンの１例を示す
ものである。
本発明は以上の如くであるので、１０に９詰め包装その
他定重量包装に際し、正味重量と充填卵数との調整作業
の手数を著しく軽減し得られ、然も鶏卵の安全性を犠牲
にすることのないこの種装置を容易に提供することが出
来る。
他定重量包装に際し、正味重量と充填卵数との調整作業
の手数を著しく軽減し得られ、然も鶏卵の安全性を犠牲
にすることのないこの種装置を容易に提供することが出
来る。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は作用を説
明する（既略図、第２図及び第３図は充填）配列パター
ンの１例を示す平面図である。 １・・・給卵コンベヤー ２・・・秤量部３・・・選別
コンベヤー ４・・・選別部５・・・容器コンベヤー
６・・・トレー（容器）７・・・コンピューター ９・
・・収容座１０・・・配列パターン記憶部 特許出願人 共和機械株式会社 代表者 友 末 弘 手続補ＩＩヨ書（自発） 昭和５９年 ４月 、Ｅ Ｂ １ 事件の表示 昭和５９年特許願第３７０２１号 ２ 発明の名称 鶏卵のサイズ別定重量包装装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 岡１１１県津山市下横野１８５５番則明細書及
び図面 明 細 書 １、発明の名称 鶏卵のサイズ別定重量包装装置 ２、特許請求の範囲 大量の鶏卵を搬送途中に於て、その１個１個を秤量し、
所定のサイズ別に区分してそれぞれ所定の位置に於て搬
送列外に放出すると同時に、そのド方に於て一定数の収
容座を有する包装容器を、間欠駆動される容器コンベヤ
ーによって順次移動し、その収容座に自動的に充填する
ようにした鶏卵包装機に於て、鶏卵の各サイズ毎に予め
設定された一つまたは二つ以上の充填の配列パターンを
記憶する配列パターン記憶部を備え、そしてその配列パ
ターンに従い容器コンベヤーの間欠駆動が制御されるよ
うにしたことを特徴とする鶏卵のサイズ別定重量包装装
置。 ３、発明の詳細な説明 鶏卵の自動包装機の進歩は近年目覚ましいものがある。 然し一方では旧来の鶏卵取引の包装形態による制約のた
めに、未だなお可成りの人手に頼らなければならない部
分が残されているのも事フ、−である。 その一つに１０ｋｑケース詰め包装の場合に見られるよ
うに正味型（ｉと充填卵数との調整作業かめる。鶏卵を
１０ｋｇ詰めにする場合には、鶏卵のサイズ別に一定数
の収容座を備えたトレーと称する容器の４枚に正味１０
ｋｑの鶏卵４詰め合わせ、それを４段に積み重ねて１個
のケースに収納するのが一般的である。 この場合トレーに於ける鶏Ｆｌ１１のサイズ別収容座数
は概ね次のようになされている。即ちＬサイズ卵以−１
−・・・・・縦８に横５ 計４０個Ｍサイズ卵・・・・
・・・・・・・・縦９Ｘ横５ 計４５個ＭＳサイズ卵Ｉ
Ｊ下・・・縦９Ｘ横６ 計５４個一方、鶏卵のサイズは
農林水産省規格により次のように定められている。即ち
、 ３ Ｌ・・・７６１７以上 ２Ｉ−・・・７０〜７６ｇ
Ｌ・・・・・６４〜７０＆ Ｍ・・・・・・５８・−６
４ｇＭ５・・・５２〜５８ｇ Ｓ・・・・４６〜５２ｇ
２Ｓ・・・４０〜４６ダ ３Ｓ・・・４０ｇ以下上記各
サイズに於ける−１−限と下限との間には６ダの差があ
り、従って例えば２Ｌ卵の１０／ｃｑ詰め包装を行う場
合には、 そのＬ限卵ばかりを詰めると、 １０ｋＱ＋７６１≠１３２個 下限卵ばかりを詰めると、 １０Ｋｇ÷７０ｙ≠１４３個 その差は１４３個−１３２個−１１個となる。 そして２ Ｌ即用のトレー１枚に於ける収容座数は縦８
×横５計４０個であり、４枚では４０個×４ ＝ ］、
６０個となる。従って４枚のトレーに上限卵ばかりを
充填すると、 １６０個−１３２個＝２８個の超過を生じ、下限卵ばか
りを充填すると、 １６０個−１４３個−１７個の超過を生ずる。 一般に鶏卵の自動包装機に於ては、大量の鶏卵が連続的
に搬送供給されると同時に、それを充填する容器もまた
連続的に順次供給される構造であり、そしてその容器が
トレーである場合には、それの各収容座を順次埋めるよ
うにして鶏卵が連続充填されるのである。従って従来は
上記のような１０ｋｑ詰め包装に際し７ては４枚のトレ
ーに一旦その全部の収容座に鶏卵を充填し、そのあとで
総重量を量りながらその超過分を抜き取らなければなら
なかった。然もこのことは各サイズ毎に行わなければな
らないのでその１Ｆ業は容易でなく余分の人手を要した
のである。 本発明は上述のような従来の１ｏｔｃｔｉ詰め包装等に
於ける正味重重と充填９１（数との調整作業の手数を可
及的軽減し得られるこの種装置を容易に提供しようとす
るものでめる。 実施の一例を図について説明すると、第１図は本発明の
詳細な説明する概略図であって、１は鶏卵Ｅを秤量部２
まで搬送供給する給卵コンベヤー、３は秤量を終えた鶏
卵Ｅを選別部４へ搬送し、サイズ別に所定の位置に於て
搬送列外に放出する選別コンベヤー ５はその放出され
た鶏卵Ｅ、Ｑ下方に於て順次受けｔｔ−めで収容するト
レー６を定められた距離だけ順次間欠的に移動する容器
コンベヤー、そして７は前記秤量から容器コンベヤー５
の間欠駆動の制御に至るまでの一康の選別包装に関与す
るコンピューターである。 鶏卵Ｅは給υＩＪコンベヤー１により複数列（１列の場
合もゐろ）に整列されて秤量部２へ搬送されそこで１個
１個を秤量されｔこのち、選別コンベヤー３に移乗する
。このときコンピユー々−７は鶏卵Ｅの個々の列順と重
量を記憶すると同時に、その重単によるサイズ区分を行
い、そしてその鶏卵Ｅが選別コンベヤー３によって搬送
される途中に於てサイズ別に所定の位置に到達したとき
適当な放出装置８を作動させて搬送列外に放出する。放
出された鶏卵Ｅはその下方に於て待機し７ているトレー
６の収容座９に受け止められて収容される。 トレー６はその収容座９の横１列が埋められる毎に容器
コンベヤー５が駆動され一定距離だけ前方へ移動され、
そして次の横１列が待機位置につき次の放出を受けＩＬ
める。このようにして鶏卵Ｅは１枚のトレー６の各収容
座９を順次埋め尽すことになる。ここまでは従来の鶏卵
包装機と大きく変る処はない。 本発明に於ては、更に−１−記のよ・うにし・て鶏卵Ｅ
の各サイズ毎に予め設定された一つまたは二つ以上の充
填の配列パターンを記憶する配列パターン記憶部１０を
（Ｓｆえ そしてこの配列パターンに従い容器コンベヤ
ー５の間欠駆動が制御されるように（，２である。 次にこれを詳しく説明する。即ち、ｔｉｉｊ述したよう
に従来の鶏卵包装機に於て］−０ｈｑ詰め包装を行う場
合には、４枚１」のト１／−から超過充填されｔ−鶏卵
を抜き取らなければならないが、その超過卵数は各サイ
ズ毎に於ては勿論のこと、同一サイズに於ても一定しな
い。然ｊノ同一サイズに於てはその超過卵数の範囲は限
られている。例えば２ Ｌ卵の場合１７〜２８個である
。 一方、２Ｎ−即用のトレーの横１列の収容座数は５個で
あるから、−１−記の超過Ｈ１，・１数１７〜２８個を
列数に換痒すると、 １７個−５＝３列」−２個 ２８イ固＋５−５列＋３４固 従って２Ｉ−卵の場合には超過分を抜き取ったあとのト
レーには３〜５列の突座を生ずることになる。 今、仮りに２１、卵を、上記のコンピューターを用いて
正味１０ｋｑとなる充填卵数を計算させｉｆがら充填さ
せるとすれば、４枚目のトレーに於ては最後に３〜５列
の突座を生ずることになり、一方機械の充填動作は連続
的であるので、その３〜５列の突座を飛び越えなければ
後続のトレーに充填することは出来ないことになる。 然も最近の進歩した鶏卵包装機に於ては、各サイズに於
ける包装能力が毎時２万卵以−１−であることが要求さ
れ、従って毎秒５．５個以−１−の鶏卵が連続的にトレ
ーに充填されなければならない。 トレーの横１列の収容座数は２Ｘ、即用の場合５個であ
るから、そのトレーを横１列分ずつ前方へ移動させる時
間は約０．９１秒以内でなければならないことになる。 そして若しそこに突座を残す４Ｃければならないとする
と、その突座の列数に無関係にそれを約０９１秒以内に
前方へ移動させなければならないことになる１、それは
機械的には可能としても、既に充填された鶏卵に瞬間的
に大きな衝撃を与えることになり、ヒビ卵や破卵の発生
は免れない。 然し・実験によると毎秒２列以内程度の移！１ｔｊｌな
らば鶏卵の安全性は保たれることが確認された。本発明
はこの実験に基づいてなされたものである。 次に充填の配列パターンについて説明する。この配列パ
ターンは前述のように４枚目の１・１／−に於ける鶏卵
の充填に際し、突座の列数が１個所に２列を越えて生ず
ることのない充填の配列を規定しようとするものであっ
て、各サイズ毎に一つまたは二つ以上を設定することが
出来、それを記憶部１０に記憶させる。そしてそれが二
つ以上である場合にはそれぞれにスイッチを設けて適当
に選択出来るようにすればよい。 この場合、所定の包装重量を満たし、またはそれに近い
重量を得ろための必要卵数を１包装毎に計算しなければ
ならないが、それには次の二つの方法が簡便である、 量によるサイズ区分を行うとき、その個々の卵重の合計
をも同時に計算させ、その合計が一包装の必要重量に達
したときをもって充填の一区切りとなるようにし、そし
て既にセットされた配列パターンに従い容器コンベヤー
５の間欠駆動を制御させるというものである、 他の一つＢは、各サイズに於ける一Ｌ限卵重と下限卵重
との差が６ｆＩに一定されて８す、従って所定の包装重
量に於ける各サイズの充填卵数も、その−Ｌ限卵と下限
卵との差が一定するという事実、例えば２Ｉ、卵に於て
はその差が常に１１個であることに基づき、上限〜下限
間に於て予想される卵重の平均値を幾つか設定し、例え
ば２Ｌ卵の場合−Ｌ限卵重７６ｇ〜下限卵重’ｔｏｙＱ
間に於て２ｙの差をつけて７５１．７３ｇ、及び７１ｇ
の３種の平均値を設定し、これを配列パターンと組み合
わせて記憶させておき、そして包装に際し実測された平
均値に最も近いものを選んでそれにセットすることによ
り、所定の包装重量を満たすに近い卵数が計算され、以
後は前記Ａの場合と同様にし・て容器コンベヤー５の間
欠駆動が制御されるというものである。勿論この場合は
上記卵数が充填必要卵数に対しそれに近い概数であるの
で、充填終了後は総重量を量って若干の卵数調整を行う
必要がある。然しそれは数個の調整に止まるのでその作
業は至って容易でのる。 次に配列パターンの設定であるが、要は既に述べたよう
に、トレーに於ける鶏卵の充填が所定の包装重量に可及
的接近し、かつその場合トレーに生ずる空圧をして１個
所に２列を越えて並ばせないよう適当に分散させ得られ
れば足りるのであり、従ってその配列パターンは一つま
たは二つ以」二設定することが出来る。 第２図は２Ｌ卵の充填に於て、前述Ａの充填必要卵数の
計算方法の許に、空圧の列１１が充填の列１２の間に２
列ずつ並ぶよう設定された配列パターンの１例を示し、
第３図は２Ｌ卯の充填に於て前述Ｂの充填必要卵数の計
算方法の許に、空圧の列１１が充填の列１２の間に１列
ずつ並ぶよう設定された配列パターンの１例を示すもの
である。 本発明は以−Ｌの如くであるので、ｌｏｋｇ詰め包装そ
の他室重量包装に際し、ＩＥ味型重量充填卵数との調整
作業の手数を著しく軽減し得られ、然も鶏卵の安全性を
犠牲にすることのないこの種装置を容易に提供すること
が出来る。 ４、図面の簡単な説明 図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は作用を説
明する概略図、第２図及び第３図は充填の配列パターン
の１例を示す平面図である。 １・・・給卵コンベヤー ２・・・秤量部３・・・選別
コンベヤー ４・・・選別部５・・・容器コンベヤー
６・・川・レー（容器）７・・・コンピューター ９・
・・収容座１０・・・配列パターン記憶部 １１・・・空圧の列 特許出願人 共和機械株式会社 代表者 友 末 弘
明する（既略図、第２図及び第３図は充填）配列パター
ンの１例を示す平面図である。 １・・・給卵コンベヤー ２・・・秤量部３・・・選別
コンベヤー ４・・・選別部５・・・容器コンベヤー
６・・・トレー（容器）７・・・コンピューター ９・
・・収容座１０・・・配列パターン記憶部 特許出願人 共和機械株式会社 代表者 友 末 弘 手続補ＩＩヨ書（自発） 昭和５９年 ４月 、Ｅ Ｂ １ 事件の表示 昭和５９年特許願第３７０２１号 ２ 発明の名称 鶏卵のサイズ別定重量包装装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 岡１１１県津山市下横野１８５５番則明細書及
び図面 明 細 書 １、発明の名称 鶏卵のサイズ別定重量包装装置 ２、特許請求の範囲 大量の鶏卵を搬送途中に於て、その１個１個を秤量し、
所定のサイズ別に区分してそれぞれ所定の位置に於て搬
送列外に放出すると同時に、そのド方に於て一定数の収
容座を有する包装容器を、間欠駆動される容器コンベヤ
ーによって順次移動し、その収容座に自動的に充填する
ようにした鶏卵包装機に於て、鶏卵の各サイズ毎に予め
設定された一つまたは二つ以上の充填の配列パターンを
記憶する配列パターン記憶部を備え、そしてその配列パ
ターンに従い容器コンベヤーの間欠駆動が制御されるよ
うにしたことを特徴とする鶏卵のサイズ別定重量包装装
置。 ３、発明の詳細な説明 鶏卵の自動包装機の進歩は近年目覚ましいものがある。 然し一方では旧来の鶏卵取引の包装形態による制約のた
めに、未だなお可成りの人手に頼らなければならない部
分が残されているのも事フ、−である。 その一つに１０ｋｑケース詰め包装の場合に見られるよ
うに正味型（ｉと充填卵数との調整作業かめる。鶏卵を
１０ｋｇ詰めにする場合には、鶏卵のサイズ別に一定数
の収容座を備えたトレーと称する容器の４枚に正味１０
ｋｑの鶏卵４詰め合わせ、それを４段に積み重ねて１個
のケースに収納するのが一般的である。 この場合トレーに於ける鶏Ｆｌ１１のサイズ別収容座数
は概ね次のようになされている。即ちＬサイズ卵以−１
−・・・・・縦８に横５ 計４０個Ｍサイズ卵・・・・
・・・・・・・・縦９Ｘ横５ 計４５個ＭＳサイズ卵Ｉ
Ｊ下・・・縦９Ｘ横６ 計５４個一方、鶏卵のサイズは
農林水産省規格により次のように定められている。即ち
、 ３ Ｌ・・・７６１７以上 ２Ｉ−・・・７０〜７６ｇ
Ｌ・・・・・６４〜７０＆ Ｍ・・・・・・５８・−６
４ｇＭ５・・・５２〜５８ｇ Ｓ・・・・４６〜５２ｇ
２Ｓ・・・４０〜４６ダ ３Ｓ・・・４０ｇ以下上記各
サイズに於ける−１−限と下限との間には６ダの差があ
り、従って例えば２Ｌ卵の１０／ｃｑ詰め包装を行う場
合には、 そのＬ限卵ばかりを詰めると、 １０ｋＱ＋７６１≠１３２個 下限卵ばかりを詰めると、 １０Ｋｇ÷７０ｙ≠１４３個 その差は１４３個−１３２個−１１個となる。 そして２ Ｌ即用のトレー１枚に於ける収容座数は縦８
×横５計４０個であり、４枚では４０個×４ ＝ ］、
６０個となる。従って４枚のトレーに上限卵ばかりを
充填すると、 １６０個−１３２個＝２８個の超過を生じ、下限卵ばか
りを充填すると、 １６０個−１４３個−１７個の超過を生ずる。 一般に鶏卵の自動包装機に於ては、大量の鶏卵が連続的
に搬送供給されると同時に、それを充填する容器もまた
連続的に順次供給される構造であり、そしてその容器が
トレーである場合には、それの各収容座を順次埋めるよ
うにして鶏卵が連続充填されるのである。従って従来は
上記のような１０ｋｑ詰め包装に際し７ては４枚のトレ
ーに一旦その全部の収容座に鶏卵を充填し、そのあとで
総重量を量りながらその超過分を抜き取らなければなら
なかった。然もこのことは各サイズ毎に行わなければな
らないのでその１Ｆ業は容易でなく余分の人手を要した
のである。 本発明は上述のような従来の１ｏｔｃｔｉ詰め包装等に
於ける正味重重と充填９１（数との調整作業の手数を可
及的軽減し得られるこの種装置を容易に提供しようとす
るものでめる。 実施の一例を図について説明すると、第１図は本発明の
詳細な説明する概略図であって、１は鶏卵Ｅを秤量部２
まで搬送供給する給卵コンベヤー、３は秤量を終えた鶏
卵Ｅを選別部４へ搬送し、サイズ別に所定の位置に於て
搬送列外に放出する選別コンベヤー ５はその放出され
た鶏卵Ｅ、Ｑ下方に於て順次受けｔｔ−めで収容するト
レー６を定められた距離だけ順次間欠的に移動する容器
コンベヤー、そして７は前記秤量から容器コンベヤー５
の間欠駆動の制御に至るまでの一康の選別包装に関与す
るコンピューターである。 鶏卵Ｅは給υＩＪコンベヤー１により複数列（１列の場
合もゐろ）に整列されて秤量部２へ搬送されそこで１個
１個を秤量されｔこのち、選別コンベヤー３に移乗する
。このときコンピユー々−７は鶏卵Ｅの個々の列順と重
量を記憶すると同時に、その重単によるサイズ区分を行
い、そしてその鶏卵Ｅが選別コンベヤー３によって搬送
される途中に於てサイズ別に所定の位置に到達したとき
適当な放出装置８を作動させて搬送列外に放出する。放
出された鶏卵Ｅはその下方に於て待機し７ているトレー
６の収容座９に受け止められて収容される。 トレー６はその収容座９の横１列が埋められる毎に容器
コンベヤー５が駆動され一定距離だけ前方へ移動され、
そして次の横１列が待機位置につき次の放出を受けＩＬ
める。このようにして鶏卵Ｅは１枚のトレー６の各収容
座９を順次埋め尽すことになる。ここまでは従来の鶏卵
包装機と大きく変る処はない。 本発明に於ては、更に−１−記のよ・うにし・て鶏卵Ｅ
の各サイズ毎に予め設定された一つまたは二つ以上の充
填の配列パターンを記憶する配列パターン記憶部１０を
（Ｓｆえ そしてこの配列パターンに従い容器コンベヤ
ー５の間欠駆動が制御されるように（，２である。 次にこれを詳しく説明する。即ち、ｔｉｉｊ述したよう
に従来の鶏卵包装機に於て］−０ｈｑ詰め包装を行う場
合には、４枚１」のト１／−から超過充填されｔ−鶏卵
を抜き取らなければならないが、その超過卵数は各サイ
ズ毎に於ては勿論のこと、同一サイズに於ても一定しな
い。然ｊノ同一サイズに於てはその超過卵数の範囲は限
られている。例えば２ Ｌ卵の場合１７〜２８個である
。 一方、２Ｎ−即用のトレーの横１列の収容座数は５個で
あるから、−１−記の超過Ｈ１，・１数１７〜２８個を
列数に換痒すると、 １７個−５＝３列」−２個 ２８イ固＋５−５列＋３４固 従って２Ｉ−卵の場合には超過分を抜き取ったあとのト
レーには３〜５列の突座を生ずることになる。 今、仮りに２１、卵を、上記のコンピューターを用いて
正味１０ｋｑとなる充填卵数を計算させｉｆがら充填さ
せるとすれば、４枚目のトレーに於ては最後に３〜５列
の突座を生ずることになり、一方機械の充填動作は連続
的であるので、その３〜５列の突座を飛び越えなければ
後続のトレーに充填することは出来ないことになる。 然も最近の進歩した鶏卵包装機に於ては、各サイズに於
ける包装能力が毎時２万卵以−１−であることが要求さ
れ、従って毎秒５．５個以−１−の鶏卵が連続的にトレ
ーに充填されなければならない。 トレーの横１列の収容座数は２Ｘ、即用の場合５個であ
るから、そのトレーを横１列分ずつ前方へ移動させる時
間は約０．９１秒以内でなければならないことになる。 そして若しそこに突座を残す４Ｃければならないとする
と、その突座の列数に無関係にそれを約０９１秒以内に
前方へ移動させなければならないことになる１、それは
機械的には可能としても、既に充填された鶏卵に瞬間的
に大きな衝撃を与えることになり、ヒビ卵や破卵の発生
は免れない。 然し・実験によると毎秒２列以内程度の移！１ｔｊｌな
らば鶏卵の安全性は保たれることが確認された。本発明
はこの実験に基づいてなされたものである。 次に充填の配列パターンについて説明する。この配列パ
ターンは前述のように４枚目の１・１／−に於ける鶏卵
の充填に際し、突座の列数が１個所に２列を越えて生ず
ることのない充填の配列を規定しようとするものであっ
て、各サイズ毎に一つまたは二つ以上を設定することが
出来、それを記憶部１０に記憶させる。そしてそれが二
つ以上である場合にはそれぞれにスイッチを設けて適当
に選択出来るようにすればよい。 この場合、所定の包装重量を満たし、またはそれに近い
重量を得ろための必要卵数を１包装毎に計算しなければ
ならないが、それには次の二つの方法が簡便である、 量によるサイズ区分を行うとき、その個々の卵重の合計
をも同時に計算させ、その合計が一包装の必要重量に達
したときをもって充填の一区切りとなるようにし、そし
て既にセットされた配列パターンに従い容器コンベヤー
５の間欠駆動を制御させるというものである、 他の一つＢは、各サイズに於ける一Ｌ限卵重と下限卵重
との差が６ｆＩに一定されて８す、従って所定の包装重
量に於ける各サイズの充填卵数も、その−Ｌ限卵と下限
卵との差が一定するという事実、例えば２Ｉ、卵に於て
はその差が常に１１個であることに基づき、上限〜下限
間に於て予想される卵重の平均値を幾つか設定し、例え
ば２Ｌ卵の場合−Ｌ限卵重７６ｇ〜下限卵重’ｔｏｙＱ
間に於て２ｙの差をつけて７５１．７３ｇ、及び７１ｇ
の３種の平均値を設定し、これを配列パターンと組み合
わせて記憶させておき、そして包装に際し実測された平
均値に最も近いものを選んでそれにセットすることによ
り、所定の包装重量を満たすに近い卵数が計算され、以
後は前記Ａの場合と同様にし・て容器コンベヤー５の間
欠駆動が制御されるというものである。勿論この場合は
上記卵数が充填必要卵数に対しそれに近い概数であるの
で、充填終了後は総重量を量って若干の卵数調整を行う
必要がある。然しそれは数個の調整に止まるのでその作
業は至って容易でのる。 次に配列パターンの設定であるが、要は既に述べたよう
に、トレーに於ける鶏卵の充填が所定の包装重量に可及
的接近し、かつその場合トレーに生ずる空圧をして１個
所に２列を越えて並ばせないよう適当に分散させ得られ
れば足りるのであり、従ってその配列パターンは一つま
たは二つ以」二設定することが出来る。 第２図は２Ｌ卵の充填に於て、前述Ａの充填必要卵数の
計算方法の許に、空圧の列１１が充填の列１２の間に２
列ずつ並ぶよう設定された配列パターンの１例を示し、
第３図は２Ｌ卯の充填に於て前述Ｂの充填必要卵数の計
算方法の許に、空圧の列１１が充填の列１２の間に１列
ずつ並ぶよう設定された配列パターンの１例を示すもの
である。 本発明は以−Ｌの如くであるので、ｌｏｋｇ詰め包装そ
の他室重量包装に際し、ＩＥ味型重量充填卵数との調整
作業の手数を著しく軽減し得られ、然も鶏卵の安全性を
犠牲にすることのないこの種装置を容易に提供すること
が出来る。 ４、図面の簡単な説明 図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は作用を説
明する概略図、第２図及び第３図は充填の配列パターン
の１例を示す平面図である。 １・・・給卵コンベヤー ２・・・秤量部３・・・選別
コンベヤー ４・・・選別部５・・・容器コンベヤー
６・・川・レー（容器）７・・・コンピューター ９・
・・収容座１０・・・配列パターン記憶部 １１・・・空圧の列 特許出願人 共和機械株式会社 代表者 友 末 弘
Claims (1)
- 大量の鶏卵を搬送途中に於て、その１個１個を秤量し、
所定のサイズ別に区分してそれぞれ所定の位置に於て搬
送列外に放出すると同時に、その下方に於て一定数の収
容座を有する包装容器を、間欠駆動される容器コンベヤ
ーによって順次移動し、その収容座に自動的に充填する
ようにした鶏卵包装機に於て、鶏卵の各サイズ毎に予め
設定された一つまたは二つ以上の充填の配列パターンを
記憶する配列パターン記憶部を備え、そしてその配列パ
ターンに従い容器コンベヤーの間欠駆動が制御されるよ
うにしたことを特徴とする鶏卵のサイズ別定重量包装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037021A JPS60183315A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 卵の定量包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037021A JPS60183315A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 卵の定量包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183315A true JPS60183315A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0260566B2 JPH0260566B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=12485997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037021A Granted JPS60183315A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 卵の定量包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183315A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146119A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-30 | 株式会社南部電機製作所 | 鶏卵定重量包装装置 |
| JPS62158614A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-14 | 株式会社南部電機製作所 | 鶏卵の定重量包装方法 |
| JPS62168820A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-25 | 株式会社 南部電機製作所 | 鶏卵の定重量包装方式 |
| JPS62235013A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-15 | 株式会社 南部電機製作所 | 鶏卵の選別包装装置 |
| JPH0260566B2 (ja) * | 1984-02-27 | 1990-12-17 | Kyowa Machine | |
| JP5036912B1 (ja) * | 2012-02-08 | 2012-09-26 | 株式会社ナベル | 農畜産物の並べ替え装置および農畜産物の並べ替え方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447282A (en) * | 1966-02-03 | 1969-06-03 | Fmc Corp | Container handling apparatus |
| JPS53127086A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-06 | Noboru Fukuma | Egg discharge control for automatic selector |
| JPS5618446A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-21 | Hitachi Ltd | Formation of spherical salient electrode |
| JPH0260566A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Ezaki Glico Co Ltd | 菌数の少い香辛料製造の方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183315A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-18 | 共和機械株式会社 | 卵の定量包装方法 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59037021A patent/JPS60183315A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447282A (en) * | 1966-02-03 | 1969-06-03 | Fmc Corp | Container handling apparatus |
| JPS53127086A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-06 | Noboru Fukuma | Egg discharge control for automatic selector |
| JPS5618446A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-21 | Hitachi Ltd | Formation of spherical salient electrode |
| JPH0260566A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Ezaki Glico Co Ltd | 菌数の少い香辛料製造の方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260566B2 (ja) * | 1984-02-27 | 1990-12-17 | Kyowa Machine | |
| JPS62146119A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-30 | 株式会社南部電機製作所 | 鶏卵定重量包装装置 |
| JPS62158614A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-14 | 株式会社南部電機製作所 | 鶏卵の定重量包装方法 |
| JPS62168820A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-25 | 株式会社 南部電機製作所 | 鶏卵の定重量包装方式 |
| JPS62235013A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-15 | 株式会社 南部電機製作所 | 鶏卵の選別包装装置 |
| JP5036912B1 (ja) * | 2012-02-08 | 2012-09-26 | 株式会社ナベル | 農畜産物の並べ替え装置および農畜産物の並べ替え方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260566B2 (ja) | 1990-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |