JP4461321B2 - 鶏卵の処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、稼働効率のアンバランスを平均化して装置の不経済性を解消することのできる鶏卵の処理装置に関するものである。

従来、例えば、本出願人による特願２００３−０７５８３５号（未公開）において、単列の分配搬送手段で所定方向に搬送されてくる鶏卵を等階級別の集合区画に選別放出し、前記選別放出された鶏卵を収容容器に充填し、各等階級別の選別集合場所において鶏卵の充填が完了した収容容器を予め用意された等階級別の搬送用パレットに積重ねたのち、前記収容容器が多数積載された搬送用パレットを次工程に送出する鶏卵の処理装置が提案されている。

図２に示すように、前記鶏卵の処理装置Ｔにて例えば、被選別鶏卵群をＳ（４６ｇ以上５２ｇ未満）、ＭＳ（５２ｇ以上５８ｇ未満）、Ｍ（５８ｇ以上６４ｇ未満）、Ｌ（６４ｇ以上７０ｇ未満）、ＬＬ（７０ｇ以上７６ｇ未満）、極大卵（７６ｇ以上）の６つの等階級に選別処理する場合、選別集合部３０は次のような構成となる。

すなわち、４６ｇ以上５２ｇ未満（Ｓサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ａにより集合区画３２ａに選別放出させ、５２ｇ以上５８ｇ未満（ＭＳサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｂにより集合区画３２ｂに選別放出させ、５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｃにより集合区画３２ｃに選別放出させ、６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｄにより集合区画３２ｄに選別放出させ、７０ｇ以上７６ｇ未満（ＬＬサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｅにより集合区画３２ｅに選別放出させ、７６ｇ以上の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｆにより集合区画３２ｆに選別放出させる構成となっている。

そして、前記選別集合部３０における前記各集合区画３２ａ〜３２ｆのそれぞれに、積重ね手段４１ａ〜４１ｆを１基ずつ配置して前記各集合区画３２ａ〜３２ｆで鶏卵Ｅの充填が完了した収容容器Ｖから順に予めサイズ毎に用意された搬送用パレットＰに積重ねる構成となっている。

前記鶏卵の処理装置Ｔを前記構成とする理由は次のとおりである。すなわち、選別処理施設に持ち込まれる被選別鶏卵群の卵重分布は、実際には、鶏の日齢や鶏種、産卵の季節等の条件で異なっていて一様でないのが通常であり、そのような卵重分布の変化に対応するため、分配搬送手段２０と同等の処理能力を持った積重ね手段４１ａ〜４１ｆを前記選別集合部３０の各集合区画３２ａ〜３２ｆに対応して1基ずつ配置する必要があるからである。

ところで、被選別鶏卵群の卵重分布は図３に示すように、正規分布またはそれに近い分布となる。したがって、前記鶏卵の処理装置Ｔで例えば、図３（ａ）のような卵重分布を示す被選別鶏卵群を選別すると、等階級区分で発生頻度の一番高いＭＳサイズの鶏卵が集合する集合区画３２ｂを担当する積重ね手段４１ｂと、等階級区分で発生頻度が二番目に高いＭサイズの鶏卵が集合する集合区画３２ｃを担当する積重ね手段４１ｃは頻繁に稼働するが、特に、発生頻度の低いＬサイズ、ＬＬサイズおよび極大卵の鶏卵が集合する集合区画３２ｄ〜３２ｆを担当する積重ね手段４１ｄ〜４１ｆはほとんど稼働していないというアンバランスな状態となる。その結果、被選別鶏卵群を選別処理するのに高価で過剰スペックの鶏卵の処理装置となってしまい、非常に不経済で現実的ではない。

また、前記問題を回避するために、例えば、Ｓサイズ〜Ｍサイズの集合区画３１ａ〜３１ｃを第１選別集合部として構成し、該第１選別集合部を分配搬送手段２０と同等の処理能力を持った１基の積重ね手段で担当させるようにし、同様に、Ｌサイズ〜極大卵の集合区画３２ｄ〜３２ｆを第２選別集合部として構成し、該第２選別集合部を分配搬送手段２０と同等の処理能力を持った１基の積重ね手段で担当させることも考えられる。

しかしながら、前記第１選別集合部には集合率（発生頻度）第１順位となるＭＳサイズの集合区画３２ｂと、集合率（発生頻度）第２順位となるＭサイズの集合区画３２ｃとが配置されているため、前記第１選別集合部を担当する積重ね手段は頻繁に稼働するが、第２選別集合部（Ｌサイズ〜極大卵の集合区画が配置されている）を担当する積重ね手段はほとんど稼働していないというアンバランスな状態を依然として解消することができない。

したがって、本発明は、前記問題点を解決することを課題としてなされたものであり、稼働効率のアンバランスを平均化して装置の不経済性を解消することのできる鶏卵の処理装置を提供するものである。

本発明は、前記課題を解決するために、分配搬送手段にて搬送される鶏卵を、卵重区分別に区画された選別集合場所に選別放出し、前記選別集合場所に選別放出された鶏卵を卵重区分別に収容容器に充填する選別集合充填手段と、前記選別集合充填手段で鶏卵が充填された収容容器を次工程に移行する移行手段とからなる鶏卵の処理装置であって、前記選別集合充填手段は、所定数の選別集合場所で構成されたグループを複数備えており、前記選別集合充填手段の一のグループには、被選別鶏卵群の卵重区分で鶏卵の集合率第１順位の選別集合場所が配置され、
前記選別集合充填手段の他の一のグループには、被選別鶏卵群の卵重区分で鶏卵の集合率第２順位の選別集合場所が配置されており、前記移行手段は、鶏卵の充填が完了した収容容器を次工程に移行するべくそれぞれのグループに１基配置されており、前記分配搬送手段の単位時間当たりの処理能力をＤ１、前記選別集合充填手段の一のグループを担当する移行手段の単位時間当たりの処理能力をＳ１としたとき、前記Ｄ１とＳ１との関係を「Ｄ１＞Ｓ１」とすることができるように構成したものである。

また、前記選別集合充填手段の一のグループには、隣接する卵重区分の選別集合場所が配置されていないことが好適である。

さらに、前記移行手段は、鶏卵の充填が完了した収容容器を所定場所に卵重区分別に積重ねる手段であってもよい。

本発明にかかる鶏卵の処理装置は、複数の集合区画からなる選別集合部を、例えば、第１選別集合部と第２選別集合部とで構成し、被選別鶏卵群の卵重区分で集合率（発生頻度）第１順位となる集合区画と、前記集合率（発生頻度）第２順位となる集合区画とを前記第１選別集合部と前記第２選別集合部とに振分けた構成としている。さらに、前記構成に加え、隣接する卵重区分の集合区画（例えば、Ｓサイズの集合区画とＭＳサイズの集合区画、ＭＳサイズの集合区画とＭサイズの集合区画、Ｍサイズの集合区画とＬサイズの集合区画、ＬＬサイズの集合区画と極大卵の集合区画）を同一の選別集合部に配置させない構成としている。

したがって、第１選別集合部を担当する積重ね装置の稼働効率と第２選別集合部を担当する積重ね装置の稼働効率を平均化することができるので、鶏卵の処理装置における単列搬送部の単位時間当たりの処理能力をＤ１、前記第１選別集合部を担当する積重ね装置の単位時間当たりの処理能力をＳ１、前記第２選別集合部を担当する記積重ね装置の単位時間当たりの処理能力をＳ２としたとき、「Ｄ１＞Ｓ１」、「Ｄ１＞Ｓ２」の関係とすることができる。その結果、高価で過剰スペックによる装置の不経済性を解消することのできる鶏卵の処理装置を提供することができる。

つぎに、本発明にかかる鶏卵の処理装置における実施の形態を図１および図３にしたがって説明する。なお、本実施例では鶏卵の等階級を鶏卵の取引規格である卵重区分で説明する。

なお、本発明は、例えば、一般的な農産物の仕分け装置等に採用されているような被選別鶏卵群の等階級区分で集合率（発生頻度）の高いサイズの集合区画、例えば、Ｍサイズの集合区画を第１選別集合部と第２選別集合部との両方に配置して装置全体の稼働効率の平均化を図るという技術思想ではない。

本実施例では図３（ａ）のような卵重分布を示す被選別鶏卵群をＳ（４６ｇ以上５２ｇ未満）、ＭＳ（５２ｇ以上５８ｇ未満）、Ｍ（５８ｇ以上６４ｇ未満）、Ｌ（６４ｇ以上７０ｇ未満）、ＬＬ（７０ｇ以上７６ｇ未満）、極大卵（７６ｇ以上）の６つの等階級に選別処理する例を説明する。図１に示すように、前記鶏卵の処理装置Ｔは、大略、鶏卵供給部１０と、単列搬送部２０と、第１選別集合部３０と、第２選別集合部４０と、積重ね部５０とから構成されている。

前記鶏卵供給部１０は、鶏卵Ｅを複列状態でＹ方向に搬送する供給コンベア１１と、前記供給コンベア１１の排出端の各列に設けられ、かつ、鶏卵Ｅの個々の卵重を計量する計量器１２と、計量済みの鶏卵Ｅを次工程の単列搬送部２０に移し替える移し替え装置１３とで構成されている。

前記単列搬送部２０は、前記移し替え装置１３から移し替えられた鶏卵Ｅを単列状態でＸ方向に搬送する一般的な分配コンベアで構成されている。

前記第１選別集合部３０は、大略、前記単列搬送部２０の搬送経路上に設けられた選別放出手段３１ａ〜３１ｃと、集合区画３２ａ〜３２ｃとで構成されている。具体的には、前記計量器１２での計量結果が４６ｇ以上５２ｇ未満（Ｓサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｃにより集合区画３２ｃに選別放出するとともに、前記選別放出手段３１ｃの下方に待機しているＳサイズ用の収容容器Ｖの収容座に予め定められた順序で充填され、また、前記計量器１２での計量結果が５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ａにより集合区画３２ａに選別放出するとともに、前記選別放出手段３１ａの下方に待機しているＭサイズ用の収容容器Ｖの収容座に予め定められた順序で充填され、さらに、前記計量器１２での計量結果が７０ｇ以上７６ｇ未満（ＬＬサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段３１ｂにより集合区画３２ｂに選別放出するとともに、前記選別放出手段３１ｂの下方に待機しているＬＬサイズ用の収容容器Ｖの収容座に予め定められた順序で充填される構成となっている。

前記第２選別集合部４０は、前記第１選別集合部３０と同様に、大略、前記単列搬送部２０の搬送経路上に設けられた選別放出手段４１ａ〜４１ｃと、集合区画４２ａ〜４２ｃとで構成されている。具体的には、前記計量器１２での計量結果が５２ｇ以上５８ｇ未満（ＭＳサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段４１ｂにより集合区画４２ｂに選別放出するとともに、前記選別放出手段４１ｂの下方に待機しているＭＳサイズ用の収容容器Ｖの収容座に予め定められた順序で充填され、また、前記計量器１２での計量結果が６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲の鶏卵Ｅを選別放出手段４１ａにより集合区画４２ａに選別放出するとともに、前記選別放出手段４１ａの下方に待機しているＬサイズ用の収容容器Ｖの収容座に予め定められた順序で充填され、さらに、前記計量器１２での計量結果が７６ｇ以上（極大卵）の鶏卵Ｅを選別放出手段４１ｃにより集合区画４２ｃに選別放出するとともに、前記選別放出手段４１ｃの下方に待機している極大卵用の収容容器Ｖの収容座に予め定められた順序で充填される構成となっている。

このように、本発明にかかる鶏卵の処理装置Ｔは、被選別鶏卵群の卵重区分で集合率（発生頻度）第１順位となるＭＳサイズの集合区画４２ｂと、前記集合率（発生頻度）第２順位となるＭサイズの集合区画３２ａとを前記第１選別集合部３０と前記第２選別集合部４０とに振分け、かつ、Ｓサイズの集合区画３２ｃとＭＳサイズの集合区画４２ｂを同一の選別集合部に配置させないようにし、ＭＳサイズの集合区画４２ｂとＭサイズの集合区画３２ａを同一の選別集合部に配置させないようにし、Ｍサイズの集合区画３２ａとＬサイズの集合区画４２ａを同一の選別集合部に配置させないようにし、ＬＬサイズの集合区画３２ｂと極大卵の集合区画４２ｃを同一の選別集合部に配置させない構成としている。

したがって、本発明にかかる鶏卵の処理装置Ｔは、後述する積重ね装置５１〜５２の稼働効率のアンバランスを解消して平均化することができ、高価で過剰スペックによる装置の不経済性を解消することのできる鶏卵の処理装置を提供することができる。

前記積重ね部５０は、前記第１選別集合部３０を担当する積重ね装置５１と、前記第２選別集合部４０を担当する積重ね装置５２とで構成されており、各選別集合部３０〜４０で収容容器Ｖへの鶏卵の充填が完了した収容容器Ｖから順に搬送用パレットＰ等に積重ねる構成となっている。

前記積重ね部５０積重ね装置５１および５２の単位時間当たりの処理能力については、前述した単列搬送部２０の単位時間当たりの処理能力をＤ１、前記積重ね装置５１の単位時間当たりの処理能力をＳ１、前記積重ね装置５２の単位時間当たりの処理能力をＳ２としたとき、「Ｄ１＞Ｓ１」、「Ｄ１＞Ｓ２」の関係とすることができる。

その理由は、前記第１選別集合部３０および第２選別集合部４０の構成にある。すなわち、被選別鶏卵群の卵重区分で集合率（発生頻度）第１順位となる集合区画と、前記集合率（発生頻度）第２順位となる集合区画とを前記第１選別集合部３０と前記第２選別集合部４０とに振分け、かつ、隣接する卵重区分の集合区画を同一の選別集合部に配置させない構成としたので、どのような卵重分布を示す被選別鶏卵群を選別処理する場合でも、結果的に、積重ね装置５１〜５２の稼働効率のアンバランスを平均化することができ、前記第１選別集合部３０および第２選別集合部４０に過剰スペックの積重ね装置で担当させる必要がないからである。

前記積重ね部５０に用いられる積重ね装置については、どのような機構の積重ね装置を用いてもよい。例えば、本出願人が特願２００３−３８７１３３号（未公開）で提案している段積み手段（積重ね装置）を用いることが好適である。

本実施例では、被選別鶏卵群の卵重区分で集合率（発生頻度）第１順位となる集合区画と、前記集合率（発生頻度）第２順位となる集合区画とを前記第１選別集合部３０と前記第２選別集合部４０とに振分け、かつ、隣接する卵重区分の集合区画を同一の選別集合部に配置させない構成とした例で説明したが、本実施例に限定するものではなく、少なくとも、被選別鶏卵群の卵重区分で集合率（発生頻度）第１順位となる集合区画と、前記集合率（発生頻度）第２順位となる集合区画とを前記第１選別集合部３０と前記第２選別集合部４０とに振分ける構成とすれば積重ね装置５１〜５２の稼働効率の平均化を達成することができる。

また、本実施例では、選別集合部を第１選別集合部と第２選別集合部に分けてそれぞれの選別集合部に１基の積重ね装置を配置する例を説明したが、本実施例に限定するものではなく、例えば、選別集合部を第１選別集合部と第２選別集合部と第３選別集合部とに分け、前記第１選別集合部をＭサイズの集合区画とＬＬサイズの集合区画とで構成し、前記第２選別集合部をＳサイズの集合区画とＬサイズの集合区画とで構成し、前記第３選別集合部をＭＳサイズの集合区画と極大卵の集合区画とで構成する。そして、第１選別集合部〜第３選別集合部のそれぞれを担当する積重ね装置を１基ずつ配置してもよい。

本実施例では、図３（ａ）のような卵重分布（１６８日齢）を示す被選別鶏卵群を選別する例を説明したが、例えば、図３（ｂ）のような卵重分布（２８０日齢）を示す被選別鶏卵群を選別する場合は、卵重区分で集合率（発生頻度）第１順位となるＭサイズの集合区画３２ａと集合率（発生頻度）第２順位となるＬサイズの集合区画４２ａとは第１選別集合部３０と第２選別集合部４０とに振分けて配置されることはいうまでもない。

本実施例では、鶏卵の等階級を卵重区分で説明したが、本実施例に限定するものではなく、ＭＳサイズ〜ＬＬサイズの重さの異なる１０個の鶏卵を混合して予め定められた重量範囲内のパックを作る定重量包装のための選別基準であってもよい。

また、例えば、図３（ｃ）のような卵重分布（３９２日齢）を示す被選別鶏卵群を用いてＭＳサイズ〜ＬＬサイズの重さの異なる１０個の鶏卵を混合して６１０ｇ〜６５０ｇの重量範囲内の１０個詰めパックを作る定重量包装と、６３０ｇ〜６８０ｇの重量範囲内の１０個詰めパックを作る定重量包装とを行なう場合、図からも明らかなように、ＬＬサイズの鶏卵の分布率が高いため、前記定重量の条件を満たして完成する１０個詰めパック数は、前者の重量範囲内のパック数よりも後者の重量範囲内のパック数が多くなる。したがって、６３０ｇ〜６８０ｇの重量範囲内の１０個詰めパックを作るための集合区画を集合率第１順位の集合区画とし、６１０ｇ〜６５０ｇの重量範囲内の１０個詰めパックを作るための集合区画を集合率第２順位の集合区画としてこれらを異なる選別集合部に配置してもよい。なお、前記集合区画の集合率の順位設定については、被選別鶏卵群の一般的な卵重分布に基づいて設定してもよいし、ある程度の個数を鶏卵の処理装置に供給してから該鶏卵群の卵重分布を認識したうえで設定してもよい。

本発明にかかる鶏卵の処理装置を説明する平面図である。 従来の鶏卵の処理装置を説明する平面図である。 （ａ）１６８日齢の被選別鶏卵群の卵重分布である。（ｂ）２８０日齢の被選別鶏卵群の卵重分布である。（ｃ）３９２日齢の被選別鶏卵群の卵重分布である。

符号の説明

１０ 鶏卵供給部
２０ 単列搬送部
３０ 第１選別集合部
４０ 第２選別集合部
５０ 積重ね部
Ｅ 鶏卵
Ｖ 収容容器
Ｐ 搬送用パレット

Claims (3)

1. 分配搬送手段にて搬送される鶏卵を、卵重区分別に区画された選別集合場所に選別放出し、前記選別集合場所に選別放出された鶏卵を卵重区分別に収容容器に充填する選別集合充填手段と、
   前記選別集合充填手段で鶏卵が充填された収容容器を次工程に移行する移行手段とからなる鶏卵の処理装置であって、
   前記選別集合充填手段は、所定数の選別集合場所で構成されたグループを複数備えており、
   前記選別集合充填手段の一のグループには、被選別鶏卵群の卵重区分で鶏卵の集合率第１順位の選別集合場所が配置され、
   前記選別集合充填手段の他の一のグループには、被選別鶏卵群の卵重区分で鶏卵の集合率第２順位の選別集合場所が配置されており、
   前記移行手段は、鶏卵の充填が完了した収容容器を次工程に移行するべくそれぞれのグループに１基配置されており、
   前記分配搬送手段の単位時間当たりの処理能力をＤ１、前記選別集合充填手段の一のグループを担当する移行手段の単位時間当たりの処理能力をＳ１としたとき、前記Ｄ１とＳ１との関係を「Ｄ１＞Ｓ１」とすることができる鶏卵の処理装置。
2. 前記選別集合充填手段の一のグループには、隣接する卵重区分の選別集合場所が配置されていない請求項１に記載の鶏卵の処理装置。
3. 前記移行手段は、鶏卵の充填が完了した収容容器を所定場所に卵重区分別に積重ねる手段である請求項１または請求項２に記載の鶏卵の処理装置。

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