JPS60179251A - エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体 - Google Patents
エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体Info
- Publication number
- JPS60179251A JPS60179251A JP3683384A JP3683384A JPS60179251A JP S60179251 A JPS60179251 A JP S60179251A JP 3683384 A JP3683384 A JP 3683384A JP 3683384 A JP3683384 A JP 3683384A JP S60179251 A JPS60179251 A JP S60179251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite structure
- intermediate member
- ethylene propylene
- rubber
- propylene group
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、エチレンプロピレン系ゴム加硫物からなる
別体又は一本の長尺物の端面間又は前記ゴム加硫物から
なる別体の板状部材間に中間部材が介されて一体化され
ているエンドレス状又は積層状の複合構造体に関する。
別体又は一本の長尺物の端面間又は前記ゴム加硫物から
なる別体の板状部材間に中間部材が介されて一体化され
ているエンドレス状又は積層状の複合構造体に関する。
ここで、エチ」ンプロピレン系ゴム（ｒＥＰＲＪと略す
）とは、エチレンプロピレン二元共重合体からなるもの
、及びジエンを第三成分として加え硫黄加硫可能とした
エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）からなる
ものを含む。
）とは、エチレンプロピレン二元共重合体からなるもの
、及びジエンを第三成分として加え硫黄加硫可能とした
エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）からなる
ものを含む。
ＥＰＲ加硫物は、耐候性、耐オゾン性、耐熱性において
従来それらの特性に優れているとされているブチルゴム
やクロロプレンゴムよりも優れ、さらには低温特性にも
優れかつ純ゴムの比重はゴム中一番車さい。このため、
屋外雰囲気中にさらされかつ軽量化の要望がある自動車
用ゴム部品として多用されている。
従来それらの特性に優れているとされているブチルゴム
やクロロプレンゴムよりも優れ、さらには低温特性にも
優れかつ純ゴムの比重はゴム中一番車さい。このため、
屋外雰囲気中にさらされかつ軽量化の要望がある自動車
用ゴム部品として多用されている。
自動車用ゴム部品中、ウェザストリップ（「Ｗ／ＳＪと
略す）、窓枠ゴム、グラスラン等は、別体又は−木の長
尺物の端面間を中間部材で一体化してエンドレス状にす
る必要がある。Ｗ／Ｓにおいては、その種類に応じてコ
ーナ部、異形断面又は同−断面間をつなぐ直線部等の部
位を中間部材で形成する。コーナ部の場合は２押出加硫
物を所定長に切断した別体の長尺物２．３を第１図の如
〈金型４にセットし形成されたキャビティに長尺物と同
種の材料を注入硬化させて中間部材１を形成する。また
、Ｗ／Ｓが中実であって同一断面間をつなぐ直線部の場
合は、所定長に切断された一木の長尺物５の両端面に長
尺物と同種の材料を厚肉に塗布して第２図の如く金型６
にセットし硬化させて中間部材ＩＡを形成する。これら
いずれの場合も、長尺物及び中間部材の材料としてＥＰ
Ｒを用いた場合、それらの界面間の加硫接着はそのまま
では不可能である。このため、従来は長尺物の各端面に
予め塩化ゴム等のプライマーを塗布して対処していたが
、中間部材と長尺物の端面との間の結合強度は必ずしも
十分とは言えなかった。
略す）、窓枠ゴム、グラスラン等は、別体又は−木の長
尺物の端面間を中間部材で一体化してエンドレス状にす
る必要がある。Ｗ／Ｓにおいては、その種類に応じてコ
ーナ部、異形断面又は同−断面間をつなぐ直線部等の部
位を中間部材で形成する。コーナ部の場合は２押出加硫
物を所定長に切断した別体の長尺物２．３を第１図の如
〈金型４にセットし形成されたキャビティに長尺物と同
種の材料を注入硬化させて中間部材１を形成する。また
、Ｗ／Ｓが中実であって同一断面間をつなぐ直線部の場
合は、所定長に切断された一木の長尺物５の両端面に長
尺物と同種の材料を厚肉に塗布して第２図の如く金型６
にセットし硬化させて中間部材ＩＡを形成する。これら
いずれの場合も、長尺物及び中間部材の材料としてＥＰ
Ｒを用いた場合、それらの界面間の加硫接着はそのまま
では不可能である。このため、従来は長尺物の各端面に
予め塩化ゴム等のプライマーを塗布して対処していたが
、中間部材と長尺物の端面との間の結合強度は必ずしも
十分とは言えなかった。
これらの問題点は、ＥＰＲ加硫物からなる板状の別体部
材間に中間部材が介されて一体化されているダイヤフラ
ム等の積層状の複合構造体においても同様に発生した。
材間に中間部材が介されて一体化されているダイヤフラ
ム等の積層状の複合構造体においても同様に発生した。
この発明は、上記にかんがみて、別体又は−木の長尺物
の端面間又は前記ゴム加硫物からなる別体の板状部材間
に中間部材が介されて一体化されているエンドレス状又
は積層状の複合構造体において、中間部材と他部材間に
十分な結合強度を得るとともに構造体の製造工数削減を
可能とすることを目的とする。
の端面間又は前記ゴム加硫物からなる別体の板状部材間
に中間部材が介されて一体化されているエンドレス状又
は積層状の複合構造体において、中間部材と他部材間に
十分な結合強度を得るとともに構造体の製造工数削減を
可能とすることを目的とする。
当該目的を達成するために、この発明は、主鎖が飽和又
は部分飽和された炭化水素系ポリマーポリオール（以下
「飽和炭化水素系ポリオール」という）に対してポリイ
ソシアナートをインシアナ−１−分若干過剰に配合した
ウレタン樹脂の硬化物で前記中間部材が形成されている
ことに要旨を有する。
は部分飽和された炭化水素系ポリマーポリオール（以下
「飽和炭化水素系ポリオール」という）に対してポリイ
ソシアナートをインシアナ−１−分若干過剰に配合した
ウレタン樹脂の硬化物で前記中間部材が形成されている
ことに要旨を有する。
以下、この発明の各構成を詳細に説明する。
この発明に使用するウレタン樹脂は、下記飽和炭化水素
系ポリオール（Ａ）に対して下記ポリイソシアナート（
’Ｂ）を若干過剰（ＮＣＯ１０Ｈ当量比＝１当量比−１
，２）に配合してなるものである（Ａ）飽和炭化水素系
ポリオール 平均分子量５００〜１００００ （望ましくは１０００
〜５０００）の液状又は固状のもので、１分子当りの平
均水酸基数１．５〜５，０個（望ましくは１．８〜３．
０個）、主鎖の飽和度９０％以上（望ましくは９８％以
上）としたものを通常用いる。
系ポリオール（Ａ）に対して下記ポリイソシアナート（
’Ｂ）を若干過剰（ＮＣＯ１０Ｈ当量比＝１当量比−１
，２）に配合してなるものである（Ａ）飽和炭化水素系
ポリオール 平均分子量５００〜１００００ （望ましくは１０００
〜５０００）の液状又は固状のもので、１分子当りの平
均水酸基数１．５〜５，０個（望ましくは１．８〜３．
０個）、主鎖の飽和度９０％以上（望ましくは９８％以
上）としたものを通常用いる。
具体的には、三菱化成品工業（株）から“ポリテールＨ
°° （固状）、″ポリテールＨＡ”（液状）の商品名
で市販されているものを例示できる（「工業材料第２９
巻第１２号」第５８〜６４頁、「同第３０巻第１号」第
１３３〜１３６頁参照）。
°° （固状）、″ポリテールＨＡ”（液状）の商品名
で市販されているものを例示できる（「工業材料第２９
巻第１２号」第５８〜６４頁、「同第３０巻第１号」第
１３３〜１３６頁参照）。
上記飽和炭化水素系ポリオールの製造は、慣用のテレキ
ーリックポリマーの重合方法に従って得た水酸基導入の
ジエン系ポリマー争コポリマーを通常水素添加して行な
う、このポリマーに使用するジエンとしては、１．３−
ブタジェン、イソプレン、クロロプレン、■、３−ペン
タジェン、３．３−ジメチルブタジェン−１，３等の共
役ジエンを、また、コポリマーにおいてジエンと共重合
させるコモノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン
、メチアクリレート、メチルメタクリレート、塩化ビニ
ル等のビニルモノマーをそれぞれ挙げることができる。
ーリックポリマーの重合方法に従って得た水酸基導入の
ジエン系ポリマー争コポリマーを通常水素添加して行な
う、このポリマーに使用するジエンとしては、１．３−
ブタジェン、イソプレン、クロロプレン、■、３−ペン
タジェン、３．３−ジメチルブタジェン−１，３等の共
役ジエンを、また、コポリマーにおいてジエンと共重合
させるコモノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン
、メチアクリレート、メチルメタクリレート、塩化ビニ
ル等のビニルモノマーをそれぞれ挙げることができる。
ＣＢ）ポリイソシアナート
通常、副資材を配合混練するためにブロックドイツシア
ナートを用いることが望ましいが、場合によってはブロ
ックトしていない通常のポリイソシアナートであっても
よい。
ナートを用いることが望ましいが、場合によってはブロ
ックトしていない通常のポリイソシアナートであっても
よい。
ここで、ブロックドイツシアナートとは、通常のポリイ
ソシアナートであるトリレンジイソシアナー）（ＴＤＩ
）、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアナー）（
ＭＤＩ）、メタキシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）
、ヘキサメチレンジイソシアナー） （ＨＭＤＩ）及び
それらの組成量において、ＮＣ’Ｏ１にフェノール、マ
ロン酸ジエチル、アセチルアセトン等を付加反応させて
常温でＮＧＯ基が活性水素化物と反応しない一加熱して
初めて反応する□ようにしたものである。
ソシアナートであるトリレンジイソシアナー）（ＴＤＩ
）、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアナー）（
ＭＤＩ）、メタキシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）
、ヘキサメチレンジイソシアナー） （ＨＭＤＩ）及び
それらの組成量において、ＮＣ’Ｏ１にフェノール、マ
ロン酸ジエチル、アセチルアセトン等を付加反応させて
常温でＮＧＯ基が活性水素化物と反応しない一加熱して
初めて反応する□ようにしたものである。
上記ウレタン樹脂は、必要に応じて充填剤（ｅｘ、カー
ボンブラック）、触媒（ｅｘ、）リエチレンジアミン）
及び他の副材料（ｅｘ、着色剤）を配合混練して、中間
部品の成形材料として用いる。当然、中間部材（硬化物
）に所要の物性がでるように、飽和炭化水素系ポリオー
ル及びポリイソシアナートの種類、分子量、官能基数、
ＮＣ０１０Ｈ当量比、副材料等を適宜配合設計しておく
。
ボンブラック）、触媒（ｅｘ、）リエチレンジアミン）
及び他の副材料（ｅｘ、着色剤）を配合混練して、中間
部品の成形材料として用いる。当然、中間部材（硬化物
）に所要の物性がでるように、飽和炭化水素系ポリオー
ル及びポリイソシアナートの種類、分子量、官能基数、
ＮＣ０１０Ｈ当量比、副材料等を適宜配合設計しておく
。
中間部材の成形方法は、従来と同様であるが、従来の如
く長尺物の端面にプライマーを塗布する必要はなく、し
かも後述の実施例の如く中間部材と長尺物の端面との間
の結合強度も十分大きな値が得られる。
く長尺物の端面にプライマーを塗布する必要はなく、し
かも後述の実施例の如く中間部材と長尺物の端面との間
の結合強度も十分大きな値が得られる。
以下、実施例について説明し、この発明の理解をさらに
容易にする。
容易にする。
各実施例は、別記ＥＰＲ配合物を１６０℃×３０分の条
件で型加硫を行なって成形した一対の板状部材（２ｍ＋
ｓｔ） ７の各面に第１表に示す°未硬化の各ウレタン
樹脂を塗布して、塗布面相互を重合させ、１６０”ＣＸ
３０分Ｘ１ｋｇｆ／ｃゴの条件で加熱圧縮してウレタン
樹脂を硬化させ略Ｑ、 ５ ｍａｔの中間部材ＩＢとす
るサンドイッチ型の複合構造体を得た。各実施例の複合
構造体について、中間部材ＩＢと板状部材７との結合強
さを計るために、第３図に示す如く各試験片（５Ｘ５０
＋ｓｍ矩形）をつかみ、毎分２００ｍｍの早さで引っ張
ってＴ形剥離強さを測定した（試験個数は各５）結果は
第１表に示す。
件で型加硫を行なって成形した一対の板状部材（２ｍ＋
ｓｔ） ７の各面に第１表に示す°未硬化の各ウレタン
樹脂を塗布して、塗布面相互を重合させ、１６０”ＣＸ
３０分Ｘ１ｋｇｆ／ｃゴの条件で加熱圧縮してウレタン
樹脂を硬化させ略Ｑ、 ５ ｍａｔの中間部材ＩＢとす
るサンドイッチ型の複合構造体を得た。各実施例の複合
構造体について、中間部材ＩＢと板状部材７との結合強
さを計るために、第３図に示す如く各試験片（５Ｘ５０
＋ｓｍ矩形）をつかみ、毎分２００ｍｍの早さで引っ張
ってＴ形剥離強さを測定した（試験個数は各５）結果は
第１表に示す。
なお、比較例の複合構造体は、実施例において０．５ｍ
ｍｔの中間部材の材料として別記ＥＰＲ配合物を用いる
とともに、板状部材の各対向面に市販の塩化ゴム製プラ
イマーを塗布したものである。
ｍｔの中間部材の材料として別記ＥＰＲ配合物を用いる
とともに、板状部材の各対向面に市販の塩化ゴム製プラ
イマーを塗布したものである。
上記実施例において、中間部材硬化前の板状部材７は双
方が加硫したものを用いたが、一方又は双方が未加硫の
ものを用いてもよい。この場合は中間部材の硬化と同時
に、未加硫の板状部材が加硫される。
方が加硫したものを用いたが、一方又は双方が未加硫の
ものを用いてもよい。この場合は中間部材の硬化と同時
に、未加硫の板状部材が加硫される。
この発明のＥＰＨの複合構造体は、複合構造体の中間部
材として特定のウレタン樹脂硬化物で形成することによ
り、上記のようにプライマー塗布の工数削減が可能とな
るとともに、中間部材の他部材との結合強度も十分大き
な値となる。
材として特定のウレタン樹脂硬化物で形成することによ
り、上記のようにプライマー塗布の工数削減が可能とな
るとともに、中間部材の他部材との結合強度も十分大き
な値となる。
＜ＥＰＲ配合配合物億単位量部）〉
ＥＰＤＭ・・・第三成分：エチリデンノルボルネン、沃
素価＝１５、ムーニー粘度： ＭＬｘ４＋ （１０Ｏ℃
） ６５ Ｚｏ。
素価＝１５、ムーニー粘度： ＭＬｘ４＋ （１０Ｏ℃
） ６５ Ｚｏ。
カーボンブラック ６７．５
鉱物油 ３５
亜鉛華 。
ステアリン酸 ｌ
加硫促進剤 ２
硫黄 １．５
第１表
※１）軟化点：６０〜６５℃、ＯＨ価：４４ＫＯＨｍｇ
／ｇ
／ｇ
第１図は金型パーティング面におけるＷ／Ｓのコーナ部
成形時の概略断面図、第２図は同じく他のＷ／Ｓの直線
部成形時の概略断面図、第３図は複合構造体の結合強度
を測定する方法を示す概略図である。 １ 、ＩＡ、ＩＢ・・・中間部材、２，３．５・・・長
尺物、４，６・・・金型、７・・・板状部材。 特 許 出 願 人
成形時の概略断面図、第２図は同じく他のＷ／Ｓの直線
部成形時の概略断面図、第３図は複合構造体の結合強度
を測定する方法を示す概略図である。 １ 、ＩＡ、ＩＢ・・・中間部材、２，３．５・・・長
尺物、４，６・・・金型、７・・・板状部材。 特 許 出 願 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレンプロピレン系ゴム加硫物からなる別体又は一本
の長尺物の端面間又は前記ゴム加硫物からなる別体の板
状部材間に中間部材が介されて一体化されているエンド
レス状又は積層状の複合構造体において、 主鎖が飽和又は部分飽和された炭化水素系ポリマーポリ
オールに対してポリイソシアナートをＮＣＯｌｏ Ｈ当
量比で若干過剰に配合したウレタン樹脂の硬化物で前記
中間部材が形成されていることを特徴とする複合構造体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3683384A JPS60179251A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3683384A JPS60179251A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179251A true JPS60179251A (ja) | 1985-09-13 |
| JPS6245065B2 JPS6245065B2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=12480743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3683384A Granted JPS60179251A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | エチレンプロピレン系ゴムの複合構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179251A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108286A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Sunstar Giken Kk | ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 |
| JPH03215585A (ja) * | 1990-07-09 | 1991-09-20 | Sunstar Eng Inc | 二液型ゴム系常温硬化性接着剤の硬化剤 |
| US5221707A (en) * | 1989-11-30 | 1993-06-22 | Gencorp Inc. | Coating blend compositions |
| US5488092A (en) * | 1994-04-26 | 1996-01-30 | Gencorp Inc. | Low VOC, primerless, polyurethane compostions |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3683384A patent/JPS60179251A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108286A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Sunstar Giken Kk | ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 |
| US5221707A (en) * | 1989-11-30 | 1993-06-22 | Gencorp Inc. | Coating blend compositions |
| JPH03215585A (ja) * | 1990-07-09 | 1991-09-20 | Sunstar Eng Inc | 二液型ゴム系常温硬化性接着剤の硬化剤 |
| US5488092A (en) * | 1994-04-26 | 1996-01-30 | Gencorp Inc. | Low VOC, primerless, polyurethane compostions |
| US5674567A (en) * | 1994-04-26 | 1997-10-07 | Gencorp Inc. | Low VOC, primerless, polyurethane compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245065B2 (ja) | 1987-09-24 |
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