JPS60176055A - 静電荷像現像用キヤリア - Google Patents
静電荷像現像用キヤリアInfo
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- JPS60176055A JPS60176055A JP59030339A JP3033984A JPS60176055A JP S60176055 A JPS60176055 A JP S60176055A JP 59030339 A JP59030339 A JP 59030339A JP 3033984 A JP3033984 A JP 3033984A JP S60176055 A JPS60176055 A JP S60176055A
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- JP
- Japan
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- carrier
- copolymer
- tetrafluoroethylene
- toner
- coating
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/113—Developers with toner particles characterised by carrier particles having coatings applied thereto
- G03G9/1132—Macromolecular components of coatings
- G03G9/1133—Macromolecular components of coatings obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/1134—Macromolecular components of coatings obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing fluorine atoms
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はトナーと共に静電荷像現像剤を構成するキャリ
アに関し、特にキャリア芯材を被覆する樹脂として溶媒
溶解性の高いものを用いて、製造上の難点を克服した静
電荷像現像用キャリアに関する。
アに関し、特にキャリア芯材を被覆する樹脂として溶媒
溶解性の高いものを用いて、製造上の難点を克服した静
電荷像現像用キャリアに関する。
電子写真法においては、光導電性要素よシなる感光体に
暗所にて均一な表面電荷を与えた後、画像露光により静
電荷像を形成し、この静電荷像を現像して可視像が形成
される。
暗所にて均一な表面電荷を与えた後、画像露光により静
電荷像を形成し、この静電荷像を現像して可視像が形成
される。
一般にかかる静電荷像を現像する方法は、液体現像法と
乾式現像法とに大別される。液体現像法は絶縁性有機液
体中に各種の顔料や染料を微細粒子として分散して成る
液体現像剤を用いて現像する方法であシ、又乾式現像法
は、天然又は構成の樹脂中にカーボンブラック等の着色
剤を分散含有して成るトナーと称する微粉末検電粉な使
用する現像方法である。この乾式現像法に鉱、前記トナ
ーのみを主成分とした現像剤を用いる所謂毛プ2シ法、
インプレッション法、バクダーク2ウド法の外、鉄粉或
いはガラスビーズ等よ形成るキャリアと前記トナーとの
混合体を現像剤として用いる所謂磁気ブラシ法、カスケ
ード法がある。
乾式現像法とに大別される。液体現像法は絶縁性有機液
体中に各種の顔料や染料を微細粒子として分散して成る
液体現像剤を用いて現像する方法であシ、又乾式現像法
は、天然又は構成の樹脂中にカーボンブラック等の着色
剤を分散含有して成るトナーと称する微粉末検電粉な使
用する現像方法である。この乾式現像法に鉱、前記トナ
ーのみを主成分とした現像剤を用いる所謂毛プ2シ法、
インプレッション法、バクダーク2ウド法の外、鉄粉或
いはガラスビーズ等よ形成るキャリアと前記トナーとの
混合体を現像剤として用いる所謂磁気ブラシ法、カスケ
ード法がある。
これらの現像方法によシ、現像剤中に含有される電荷を
有するトナー粒子等の検電粒子が静電荷像に付着して可
視像が形成される。この可視像は熱、圧力、溶媒蒸気等
によルそのまま感光体上に或いは紙その他の像支持体に
転写された後に定着される。
有するトナー粒子等の検電粒子が静電荷像に付着して可
視像が形成される。この可視像は熱、圧力、溶媒蒸気等
によルそのまま感光体上に或いは紙その他の像支持体に
転写された後に定着される。
本発明は上記現像法のうち、磁気ブラシ法及びカスケー
ド法に用いる現像剤のキャリア、即ちトナーと共に攪拌
されることによってトナーに電荷を伺与するためのキャ
リアに関するものである。
ド法に用いる現像剤のキャリア、即ちトナーと共に攪拌
されることによってトナーに電荷を伺与するためのキャ
リアに関するものである。
一般にかかるキャリアは導電性キャリアと絶縁性キャリ
アに大別される。導電性キャリアとしては、通常酸化又
は未酸化の鉄粉が用いられるが、この鉄粉キャリアを成
分とする現像剤においては、トナーに対する摩擦帯電性
が不安定であシ、又現像剤によシ形成される可視像にカ
プリが発生する欠点がある。即ち現像剤の使用に伴ない
、鉄粉キャリア粒子の表面にトナー粒子が付着するため
キャリア粒子の電気抵抗が増大してバイアス電流が低下
し、しかも摩擦帯電性が不安定となシ、この結果形成さ
れる可視像の画像#腿が低下し、カブリが増大する。従
って鉄粉キャリアを含有する現像剤を用いて電子複写装
置によシ連続的に複写を行なうと、少数回で現像剤が劣
化するため現像剤を早期に交換することが必要となシ、
結局コストが高いものとなる。
アに大別される。導電性キャリアとしては、通常酸化又
は未酸化の鉄粉が用いられるが、この鉄粉キャリアを成
分とする現像剤においては、トナーに対する摩擦帯電性
が不安定であシ、又現像剤によシ形成される可視像にカ
プリが発生する欠点がある。即ち現像剤の使用に伴ない
、鉄粉キャリア粒子の表面にトナー粒子が付着するため
キャリア粒子の電気抵抗が増大してバイアス電流が低下
し、しかも摩擦帯電性が不安定となシ、この結果形成さ
れる可視像の画像#腿が低下し、カブリが増大する。従
って鉄粉キャリアを含有する現像剤を用いて電子複写装
置によシ連続的に複写を行なうと、少数回で現像剤が劣
化するため現像剤を早期に交換することが必要となシ、
結局コストが高いものとなる。
また絶縁性キャリアとしては、一般に鉄、ニッケル、フ
ェライト等の強磁性体よ構成るキャリア芯材の表面を絶
縁性樹脂にニジ均一に被覆したキャリアが代表的なもの
である。このキャリアを用いた現像剤においては、キャ
リア表面にトナー粒子が融着することが導電性キャリア
の場合に比べて著しく少なく、同時にトナーとキャリア
との摩擦帯電性を制御することが容易であシ、耐久性に
優れ、使用寿命が長い点で特に高速の電子複写機に好適
であるという利点がある。しかしながらこの絶縁性キャ
リアにおいては、キャリア芯材の表面を被覆する被覆層
が十分な副摩滅四を有すること(耐久翻)、キャリア表
面にトナーによる膜体が形成されぬよう被覆層が良好な
固着防止特性を有すること及びキャリアと共に用いられ
る特定のトナーとの摩擦によシ所望の大きさ並びに極性
の帯電状態が得られること(帯電性)が要求される。
ェライト等の強磁性体よ構成るキャリア芯材の表面を絶
縁性樹脂にニジ均一に被覆したキャリアが代表的なもの
である。このキャリアを用いた現像剤においては、キャ
リア表面にトナー粒子が融着することが導電性キャリア
の場合に比べて著しく少なく、同時にトナーとキャリア
との摩擦帯電性を制御することが容易であシ、耐久性に
優れ、使用寿命が長い点で特に高速の電子複写機に好適
であるという利点がある。しかしながらこの絶縁性キャ
リアにおいては、キャリア芯材の表面を被覆する被覆層
が十分な副摩滅四を有すること(耐久翻)、キャリア表
面にトナーによる膜体が形成されぬよう被覆層が良好な
固着防止特性を有すること及びキャリアと共に用いられ
る特定のトナーとの摩擦によシ所望の大きさ並びに極性
の帯電状態が得られること(帯電性)が要求される。
即ち、絶縁性キャリアは現像器内において他のキャリア
粒子、トナー粒子及び器壁等と摩擦されるが、被覆層が
この摩擦によシ摩滅すると、トナーとの摩擦によって生
ずる帯電特注の安定性が失なわれるようになシ、結局ト
ナー粒子に所望の帯電状態を付与することができない。
粒子、トナー粒子及び器壁等と摩擦されるが、被覆層が
この摩擦によシ摩滅すると、トナーとの摩擦によって生
ずる帯電特注の安定性が失なわれるようになシ、結局ト
ナー粒子に所望の帯電状態を付与することができない。
また絶縁性キャリアの被覆層が十分な副犀滅性を崩して
いても、その芯材に対する接層性が悪いと上述の摩擦に
よシ被俺層が剥離し、或いは砕けることによって同様に
帯電特性が失なわれるようになる。さらに被覆層の表面
にトナーが(d着して被膜が形成されるとやけシ帯電特
性が不安定となる。かかる場合には、何れの場合におい
ても現像剤全体を早期に新しいものと交換する必要が生
ずる。
いても、その芯材に対する接層性が悪いと上述の摩擦に
よシ被俺層が剥離し、或いは砕けることによって同様に
帯電特性が失なわれるようになる。さらに被覆層の表面
にトナーが(d着して被膜が形成されるとやけシ帯電特
性が不安定となる。かかる場合には、何れの場合におい
ても現像剤全体を早期に新しいものと交換する必要が生
ずる。
従来かかる欠点を解決する技術として、特開昭58−2
08754号公報にはキャリア芯材の表面ヲヒニリデン
フルオライドとテトラフルオロエチレンの共重合体で被
覆した被覆キャリアが提案され、その共重せ比は98:
2wt%〜85:15wtにが好ましい旨記載されてい
る。
08754号公報にはキャリア芯材の表面ヲヒニリデン
フルオライドとテトラフルオロエチレンの共重合体で被
覆した被覆キャリアが提案され、その共重せ比は98:
2wt%〜85:15wtにが好ましい旨記載されてい
る。
しかし上記従来技術においては、その共重合比を上記範
囲とした場合に、樹脂の溶媒溶解性が悪いために製造上
の難点があることが判明した。
囲とした場合に、樹脂の溶媒溶解性が悪いために製造上
の難点があることが判明した。
本発明の目的は、キャリア自体が負荷電性を有し、従っ
てトナーに正荷電性を与えることができ、かつスプレー
ドライ法などによシ容易に製造することができると共に
被優樹脂の膜強度が大きく、成膜性が良好な高耐火性の
静電荷像現像用キャリアを提供するにある。
てトナーに正荷電性を与えることができ、かつスプレー
ドライ法などによシ容易に製造することができると共に
被優樹脂の膜強度が大きく、成膜性が良好な高耐火性の
静電荷像現像用キャリアを提供するにある。
上記目的を達成できる本発明の静電荷像現像用キャリア
はキャリア芯材の表面に、ビニリデンフルオライド/テ
トラフルオロエチレン共重合体ヲ主成分とする被覆層を
有する静電荷像現像用キャリアにおいて、前記共重合体
の共重合モル比がビニリチンフル第2イド:テトラフル
オロエチレン=75 : 25〜g 7.5 : 12
.5であることを特徴とする。
はキャリア芯材の表面に、ビニリデンフルオライド/テ
トラフルオロエチレン共重合体ヲ主成分とする被覆層を
有する静電荷像現像用キャリアにおいて、前記共重合体
の共重合モル比がビニリチンフル第2イド:テトラフル
オロエチレン=75 : 25〜g 7.5 : 12
.5であることを特徴とする。
本発明の被覆層に含有されるビニリグンフルオライド/
テトラフルオロエチレン共重合体の共重合モル比は、7
5:25〜B7.5:12.5の範囲、即チビニリデン
フルオライドが75〜87.5モルに(好ましくは77
〜85モルに)、テトラフルオロエチレンが25〜12
,5モル%(好まシく上23〜15モル麺)の範囲であ
る。上記範囲を越える場合は後述の比較例から明らかな
ように溶媒溶解性が悪く、かつ波器樹脂の成膜性が愚い
と共に膜強度が小さいという欠点がある。即ち本発明は
共重合体のモル組成比が限定された範囲でのみ、溶媒溶
解性が良好となること及び成膜性が向上することによシ
究極的には4久性が向上する仁と等の積極的効果を有す
るものであシ、かかる臨界的効果は実施例から明らかで
ある。
テトラフルオロエチレン共重合体の共重合モル比は、7
5:25〜B7.5:12.5の範囲、即チビニリデン
フルオライドが75〜87.5モルに(好ましくは77
〜85モルに)、テトラフルオロエチレンが25〜12
,5モル%(好まシく上23〜15モル麺)の範囲であ
る。上記範囲を越える場合は後述の比較例から明らかな
ように溶媒溶解性が悪く、かつ波器樹脂の成膜性が愚い
と共に膜強度が小さいという欠点がある。即ち本発明は
共重合体のモル組成比が限定された範囲でのみ、溶媒溶
解性が良好となること及び成膜性が向上することによシ
究極的には4久性が向上する仁と等の積極的効果を有す
るものであシ、かかる臨界的効果は実施例から明らかで
ある。
また溶媒溶解性が良くなっても分子量が高くなシすぎる
場合、溶液粘度が上がシすぎ被膜が不均一になシピンホ
ール及び劇久粍に問題を生じてくるため好ましくなく、
更に分子量が低い場合は樹脂強度の低下によシ耐久性に
問題が出てくるため、分子量の目安である固有粘度(メ
チルエチルケトン中、30℃)が0.1 d4’g〜5
dA/gの範囲にあることが好ましい。
場合、溶液粘度が上がシすぎ被膜が不均一になシピンホ
ール及び劇久粍に問題を生じてくるため好ましくなく、
更に分子量が低い場合は樹脂強度の低下によシ耐久性に
問題が出てくるため、分子量の目安である固有粘度(メ
チルエチルケトン中、30℃)が0.1 d4’g〜5
dA/gの範囲にあることが好ましい。
また別の観点から見た場合被覆層の厚みが重要であシ、
被覆層の厚みが20μmを越える場合、被覆層中に長期
間溶媒が残存し、帯電性に悪影響を与えるのと同時に、
トナーの膜形成がキャリア表面で起こるため好ましくな
く、被覆層の厚みが0.05μm未満の場合は、ピンホ
ールによる帯電安定性の問題及び摩擦による4久性に問
題を生ずるため好ましくない。これらの観点から被覆層
の厚みは0.05 ttm 〜201trnのaS、よ
シ好ましくは0.1μm〜2μmの範囲である。
被覆層の厚みが20μmを越える場合、被覆層中に長期
間溶媒が残存し、帯電性に悪影響を与えるのと同時に、
トナーの膜形成がキャリア表面で起こるため好ましくな
く、被覆層の厚みが0.05μm未満の場合は、ピンホ
ールによる帯電安定性の問題及び摩擦による4久性に問
題を生ずるため好ましくない。これらの観点から被覆層
の厚みは0.05 ttm 〜201trnのaS、よ
シ好ましくは0.1μm〜2μmの範囲である。
本発明の被覆層祉ビニリデンフルオライド/テトラフル
オロエチレン共重合体と該共重合体と相溶する第2の重
合体(共重合体を含む)とのポリマーブレンドからなる
ものであってもよい。第2の重合体としては特に限定さ
れないが、芯材と被覆樹脂の接着性の向上に寄与しうる
ものが望ましく、なかでもメタクリル酸メチル共重合体
が好ましい。この場合上記本発明の共重合体と第20重
合体のポリマーブレンドは、本発明の共重合体が50〜
90重量にに対し、第2の重合体を50〜lO重量に含
有することが好ましい。
オロエチレン共重合体と該共重合体と相溶する第2の重
合体(共重合体を含む)とのポリマーブレンドからなる
ものであってもよい。第2の重合体としては特に限定さ
れないが、芯材と被覆樹脂の接着性の向上に寄与しうる
ものが望ましく、なかでもメタクリル酸メチル共重合体
が好ましい。この場合上記本発明の共重合体と第20重
合体のポリマーブレンドは、本発明の共重合体が50〜
90重量にに対し、第2の重合体を50〜lO重量に含
有することが好ましい。
本発明のキャリアの製造においては、ビニリデンフルオ
ライド75〜87.5モル%及びテトラフルオロエチレ
ン25〜12.5モル%の共x合比’+有するビニリデ
ンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重合体及び
必要に応じて第2の重せ体を含有せしめて、有機溶媒に
溶解して被覆液を調製し、例えばドライスプレー法によ
シキャリ了芯材表面に塗布して、被覆層を形成した後、
さらに加熱又は放置によって本発明のキャリアを得る。
ライド75〜87.5モル%及びテトラフルオロエチレ
ン25〜12.5モル%の共x合比’+有するビニリデ
ンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重合体及び
必要に応じて第2の重せ体を含有せしめて、有機溶媒に
溶解して被覆液を調製し、例えばドライスプレー法によ
シキャリ了芯材表面に塗布して、被覆層を形成した後、
さらに加熱又は放置によって本発明のキャリアを得る。
具体的には、例えば流動化ベッド装置において、上昇す
る加圧ガス流によシキャリア芯材を平衡の高さまで上昇
せしめ、次に611記芯材が古び落下する時までに前記
被覆液をスプレー塗布する。この鑑布を繰シ返し行ない
、あらかじめ被覆層を形成せしめる。これは本発明の特
有の共重合比の共重合体が溶媒溶解性か高いものである
ことによって可能となるものである。凝集したキャリア
かありた場合には評分けして、最終的に所望の膜厚を有
する本発明のキャリアを得ることができる。
る加圧ガス流によシキャリア芯材を平衡の高さまで上昇
せしめ、次に611記芯材が古び落下する時までに前記
被覆液をスプレー塗布する。この鑑布を繰シ返し行ない
、あらかじめ被覆層を形成せしめる。これは本発明の特
有の共重合比の共重合体が溶媒溶解性か高いものである
ことによって可能となるものである。凝集したキャリア
かありた場合には評分けして、最終的に所望の膜厚を有
する本発明のキャリアを得ることができる。
上記製造において用いられる有機溶剤は、本発明の共重
合体を主成分とする樹脂を溶解するものであれは任意で
あル、例えけアセトン、メチルエテルケトン等のケトン
類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルホ
キシドあるいはこれらの混合溶剤が用いられる。
合体を主成分とする樹脂を溶解するものであれは任意で
あル、例えけアセトン、メチルエテルケトン等のケトン
類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルホ
キシドあるいはこれらの混合溶剤が用いられる。
本発明におけるキャリア芯材の材質としては、砂、ガラ
ス、金属など従来キャリア芯材として用いられているも
のを使用することができるが、特に、磁場によってその
方向に強く磁化する物質、例えはフェライト、マグネタ
イトをはじめとして、鉄、コバルト、ニッケルなどの強
磁性を示す金属、あるいはこれらの金属を含む合金また
は化合物、強磁性元素を含まないが適轟に熱処理するこ
とによって強磁性を示すようになる合金、例えはマンガ
ン−銅−アルミニウムもしくはiンガンー銅−錫などの
ホイス2−合金とよけれる種類の合金または二酸化クロ
ム等を好適なものとして挙けることができる。これらの
キャリア芯材の粒径は30〜i、oooμm1好ましく
は50〜500 ttmTナーに対し、通常の使用条件
で、絶対値で5〜40マイクロク一ロン/gの電荷を与
えるものであることが好ましい。
ス、金属など従来キャリア芯材として用いられているも
のを使用することができるが、特に、磁場によってその
方向に強く磁化する物質、例えはフェライト、マグネタ
イトをはじめとして、鉄、コバルト、ニッケルなどの強
磁性を示す金属、あるいはこれらの金属を含む合金また
は化合物、強磁性元素を含まないが適轟に熱処理するこ
とによって強磁性を示すようになる合金、例えはマンガ
ン−銅−アルミニウムもしくはiンガンー銅−錫などの
ホイス2−合金とよけれる種類の合金または二酸化クロ
ム等を好適なものとして挙けることができる。これらの
キャリア芯材の粒径は30〜i、oooμm1好ましく
は50〜500 ttmTナーに対し、通常の使用条件
で、絶対値で5〜40マイクロク一ロン/gの電荷を与
えるものであることが好ましい。
本発明のキャリアと共に現像剤を構成するトチ−は、結
着剤樹脂中に着色剤等を分散せしめて成るものである。
着剤樹脂中に着色剤等を分散せしめて成るものである。
ここに結着剤樹脂としては、種々の熱可塑性樹脂が用い
られる。
られる。
なお該トナーに用いられる着色剤の具体例としては、例
えば、カーボンブラック、ニグロシン染R17=’Jン
ブルー、カルコオイルブルー、クロームイエロー、ウル
トラマリンブルー、メチレンブルー、ローズベンガル、
フタロシアニンブルー、又はこれらの混合物を挙けるこ
とができる。
えば、カーボンブラック、ニグロシン染R17=’Jン
ブルー、カルコオイルブルー、クロームイエロー、ウル
トラマリンブルー、メチレンブルー、ローズベンガル、
フタロシアニンブルー、又はこれらの混合物を挙けるこ
とができる。
本発明のキャリアと組付ゼて現像剤をつくるトナーは上
記の外、ワックス類やシリカ等の外添剤を含有していて
もよい。
記の外、ワックス類やシリカ等の外添剤を含有していて
もよい。
なお、現像剤を構成する場合の本発明のキャリアとトナ
ーとの配合比は、本発明のキャリア100重量部に対し
、トナー0.3〜20重景部重量ましい。
ーとの配合比は、本発明のキャリア100重量部に対し
、トナー0.3〜20重景部重量ましい。
以下本発明の実施例を挙げるが、本発明の実施態様はこ
れに限定書れない。
れに限定書れない。
実施例1
ビニリデンフル第2イド/テトラフルオロエチレン共重
合体rVT−100J(共ゑ合モル比80:20.固有
粘度0.95 d4/g ) (ダイキン工業社製)1
2gをアセトン−メチルエチルケトン(11)混合溶媒
500−に溶解して被覆液を調製し、この被覆液によシ
キャリア芯材である球形鉄粉rDsP135cJ(同和
鉄粉工業社製)IKft−流動化ベッド装置を用いて被
優し、膜厚約2μmの本発明キャリアを得た。これを「
試料l」とする。
合体rVT−100J(共ゑ合モル比80:20.固有
粘度0.95 d4/g ) (ダイキン工業社製)1
2gをアセトン−メチルエチルケトン(11)混合溶媒
500−に溶解して被覆液を調製し、この被覆液によシ
キャリア芯材である球形鉄粉rDsP135cJ(同和
鉄粉工業社製)IKft−流動化ベッド装置を用いて被
優し、膜厚約2μmの本発明キャリアを得た。これを「
試料l」とする。
実施@2
実施例1において用いたビニリチンフルオライド/テト
ラフルオロエチレン共重合体r VT−100」の代わ
シに、ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエテレ
ントヲモル比87.5:12.5で反応させて得られた
ビニリチンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重
合体(固有粘度1.12dt/a)を使用した以外はす
べて実施例1と同様にして本発明キャリアを得た。これ
を「試料2」とする、 実施例3 実施例1において用いたビニリデンフルオライド/テト
ラフルオロエチレン共重合体rVT−100」の代わシ
に、ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエチレン
とをモル比75:25で反応させて得られたビニリチン
フルオライド/テトラフルオロエチレン共重合体(固有
粘度0.86 dt/g)を使用した以外祉すべて実施
例1と同様にして本発明キャリアを得た。これを「試料
3」とする。
ラフルオロエチレン共重合体r VT−100」の代わ
シに、ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエテレ
ントヲモル比87.5:12.5で反応させて得られた
ビニリチンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重
合体(固有粘度1.12dt/a)を使用した以外はす
べて実施例1と同様にして本発明キャリアを得た。これ
を「試料2」とする、 実施例3 実施例1において用いたビニリデンフルオライド/テト
ラフルオロエチレン共重合体rVT−100」の代わシ
に、ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエチレン
とをモル比75:25で反応させて得られたビニリチン
フルオライド/テトラフルオロエチレン共重合体(固有
粘度0.86 dt/g)を使用した以外祉すべて実施
例1と同様にして本発明キャリアを得た。これを「試料
3」とする。
実施例4
実施例1において用いたビニリデンフルオライド/テト
ラフルオロエチレン共重合体rVT−100」の代わシ
に、ビニリチンフルオライド/テトラフルオロエチレン
共重合体rvT−50J(共x合モル比80:20.固
有粘度1.65 dl/g ) (ダイキン工業社製)
を使用した以外はすべて実施例1と同様にして本発明キ
ャリアを得た。これを「試料4」とする。
ラフルオロエチレン共重合体rVT−100」の代わシ
に、ビニリチンフルオライド/テトラフルオロエチレン
共重合体rvT−50J(共x合モル比80:20.固
有粘度1.65 dl/g ) (ダイキン工業社製)
を使用した以外はすべて実施例1と同様にして本発明キ
ャリアを得た。これを「試料4」とする。
実施例5
前記ビニリデンフルオライド/テトラフルオロエチレン
共重合体ffT−100J10g及びメタクリル酸メチ
ル共重合体[アクリベットMFJ(三菱レーヨン社製)
2gをアセトン−メチルエチルケトン(1:l)混合溶
媒500−に溶解して被覆液を調製し、他はすべて実施
例1と同様にして本発明キャリアを得た。これを「試料
5」とする。
共重合体ffT−100J10g及びメタクリル酸メチ
ル共重合体[アクリベットMFJ(三菱レーヨン社製)
2gをアセトン−メチルエチルケトン(1:l)混合溶
媒500−に溶解して被覆液を調製し、他はすべて実施
例1と同様にして本発明キャリアを得た。これを「試料
5」とする。
実施例6
M記ビニリデンフル第2イド/テトラフルオロエチレン
共重合体rVT−100J8g及びメタクリル酸メチル
共重合体[アクリベラ)MFJ(三菱レーヨン社製)
4 gを使用した以外はすべて実施例5と同様にして本
発明キャリアを得た。これを「試料6」とする。
共重合体rVT−100J8g及びメタクリル酸メチル
共重合体[アクリベラ)MFJ(三菱レーヨン社製)
4 gを使用した以外はすべて実施例5と同様にして本
発明キャリアを得た。これを「試料6」とする。
実施例7
f3i1Rerヒニリデンフルオライド/テト2フルオ
ロエチレン共重合体rv’r−100J6g及びメタク
リル酸メチル共重分体「アクリペラ)MFJ(三菱レー
ヨン社製)6gを使用した以外はすべて実施例5と同様
にして本発明キャリアを得た。これを「試料7」とする
。
ロエチレン共重合体rv’r−100J6g及びメタク
リル酸メチル共重分体「アクリペラ)MFJ(三菱レー
ヨン社製)6gを使用した以外はすべて実施例5と同様
にして本発明キャリアを得た。これを「試料7」とする
。
実施例8
実施例1における球形鉄粉rDsP135cJ(同和鉄
粉工業社製)の代わシに、球形鉄粉[新来100M−I
J(幼果プレーター社製)を使用した他はすべて実施例
1と同様にして本発明キャリアを得た、これを「試料8
」とする。
粉工業社製)の代わシに、球形鉄粉[新来100M−I
J(幼果プレーター社製)を使用した他はすべて実施例
1と同様にして本発明キャリアを得た、これを「試料8
」とする。
実施例9
ビニリデンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重
合体(共重合比85:15.固有粘度1、 l Odt
/g )を使用した以外は実施例1と同じ方法によす膜
厚的3μmのキャリアを得た。これを「試料9」とする
。
合体(共重合比85:15.固有粘度1、 l Odt
/g )を使用した以外は実施例1と同じ方法によす膜
厚的3μmのキャリアを得た。これを「試料9」とする
。
実施例1O
ビニリデンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重
合体(共重会モル比80:20.固有粘度0.05 d
l/g ’)を使用した以外は実施例1と同様にして約
4μmの本発明キャリアを得た。これを「試料10Jと
する。
合体(共重会モル比80:20.固有粘度0.05 d
l/g ’)を使用した以外は実施例1と同様にして約
4μmの本発明キャリアを得た。これを「試料10Jと
する。
実施例11
ビニリデンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重
合体rv’r−100」を使用し実施例1と同じ方法に
よシ膜厚が約0.05μmの本発明キャリアを得た。こ
れを「試料ll」とする。
合体rv’r−100」を使用し実施例1と同じ方法に
よシ膜厚が約0.05μmの本発明キャリアを得た。こ
れを「試料ll」とする。
比較例1
実施例1において用いたビニリデンフルオライド/テト
ラフルオロエチレン共重合体rv’r−to。
ラフルオロエチレン共重合体rv’r−to。
」の代わシに、ポリフッ化ビニリデンを使用し実施例1
と同様にして比較用キャリアを得ようとしたが溶媒に溶
解せず被覆キャリアは得られなかった。
と同様にして比較用キャリアを得ようとしたが溶媒に溶
解せず被覆キャリアは得られなかった。
比較例2
ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエチレンとを
モル比97:3で反応させて得られたビニリデンフルオ
ライド/テトラフルオロエチレン共重合体を使用した以
外はすべて実施例1と同様にして比較用キャリアを得た
“。これを「比較試料2」とする。
モル比97:3で反応させて得られたビニリデンフルオ
ライド/テトラフルオロエチレン共重合体を使用した以
外はすべて実施例1と同様にして比較用キャリアを得た
“。これを「比較試料2」とする。
比較例3
ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエチレンとを
モル比70:30で反応させて得られたフッ化ビニリデ
ン/四フッ化エチレン共重合体を使用した以外はすべて
実施例1と同様にして比較用キャリアを得ようとしたが
溶媒溶解せず被覆キャリアは得られなかった。
モル比70:30で反応させて得られたフッ化ビニリデ
ン/四フッ化エチレン共重合体を使用した以外はすべて
実施例1と同様にして比較用キャリアを得ようとしたが
溶媒溶解せず被覆キャリアは得られなかった。
比較例4
ビニリデンフルオライドとテトラフルオロエチレンとを
モル比90:10で反応させて得られたフッ化ヒニリデ
ンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重合体を使
用した以外はすべて実施例1と同様にして比較用キャリ
アを得た。これを「比較試料4」とする。
モル比90:10で反応させて得られたフッ化ヒニリデ
ンフルオライド/テトラフルオロエチレン共重合体を使
用した以外はすべて実施例1と同様にして比較用キャリ
アを得た。これを「比較試料4」とする。
実施例1−11によって製造された試料1−11並びに
比較例2.4によって製造された比較試料2.4の成膜
状態を調べるため電子顕微鏡観察を行なったところ、す
べて成膜性良好であった。
比較例2.4によって製造された比較試料2.4の成膜
状態を調べるため電子顕微鏡観察を行なったところ、す
べて成膜性良好であった。
つぎに試料1〜11及び比較試料2.4の各々をボール
ミルで72時間攪拌し、攪拌前と攪拌後の試料14x
l及び比較試料2,4の被覆層を抽出して重量変化を測
定し、◎101Δ、Xの四段階で膜はがれを評価した。
ミルで72時間攪拌し、攪拌前と攪拌後の試料14x
l及び比較試料2,4の被覆層を抽出して重量変化を測
定し、◎101Δ、Xの四段階で膜はがれを評価した。
但し◎:膜はがれなし、○:膜はがれ5に未満、Δ:@
はがれ5に以上lOに未満、x:膜はがれ10%以上、
である。結果を表−1に示す。
はがれ5に以上lOに未満、x:膜はがれ10%以上、
である。結果を表−1に示す。
以下余白
さらに、ボールミル攪拌において膜はがれのなかったあ
るいは少なかった試料1−11の各々100重量部と、
スチレン/メタクリル酸メチル/メタクリル酸n−ブチ
ル(共重合比50:20:30)共重合体100重量部
、カーボンブラック「リーガル660RJ(キャボット
社製)i。
るいは少なかった試料1−11の各々100重量部と、
スチレン/メタクリル酸メチル/メタクリル酸n−ブチ
ル(共重合比50:20:30)共重合体100重量部
、カーボンブラック「リーガル660RJ(キャボット
社製)i。
重量部及び低分子量ポリプロピレン「ビスコール660
PJ(三洋化成工業社ff)3.5重量部をボールミル
によシ混合し、混練、粉砕、分級の各工程を経で得られ
た平均粒径9μmのトナー2重量部とを混合して現像剤
を調製した。この現像剤を用いて、キャリア発生物質と
してアントアントロン系顔料を用い、キャリア輸送物質
としtカルバゾール誘導体を用いてなる負帯電性二層#
I造の有機光導電性感光体を搭載した電子写真複写機「
U−Bix 3000 J (小西六写真工業社製)改
造機によって20,000枚の連続複写を行なったとこ
ろ、いずれの現像剤もカブリのない画像が得られた。
PJ(三洋化成工業社ff)3.5重量部をボールミル
によシ混合し、混練、粉砕、分級の各工程を経で得られ
た平均粒径9μmのトナー2重量部とを混合して現像剤
を調製した。この現像剤を用いて、キャリア発生物質と
してアントアントロン系顔料を用い、キャリア輸送物質
としtカルバゾール誘導体を用いてなる負帯電性二層#
I造の有機光導電性感光体を搭載した電子写真複写機「
U−Bix 3000 J (小西六写真工業社製)改
造機によって20,000枚の連続複写を行なったとこ
ろ、いずれの現像剤もカブリのない画像が得られた。
同様に比較試料2,4もrU−Bix 3000J(小
西六写真工業社製)改造機によって連続複写を行なった
ところ比較試料2は500枚、比較試料4は1,000
枚からカプリの発生が起こシ、この後100〜500枚
複写した時点で画像が不明厭になったので実験を中止し
た。
西六写真工業社製)改造機によって連続複写を行なった
ところ比較試料2は500枚、比較試料4は1,000
枚からカプリの発生が起こシ、この後100〜500枚
複写した時点で画像が不明厭になったので実験を中止し
た。
特許出願人 ダイキン工業株式会社
Claims (1)
- キャリア芯材の表面に、ビニリデンフルオライド/ナト
2フルオロエチレン共重合体を主成分とする被覆層を有
する静電荷像現像用キャリアにおいて、前記共重合体の
共重合モル比がビ÷リデンフルオライド:テトラフルオ
ロエチレン=75=25〜B 7.5 : l 2.5
であることを特徴とする静電荷像現像剤キャリア。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59030339A JPS60176055A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 静電荷像現像用キヤリア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59030339A JPS60176055A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 静電荷像現像用キヤリア |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60176055A true JPS60176055A (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=12301060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59030339A Pending JPS60176055A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 静電荷像現像用キヤリア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60176055A (ja) |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP59030339A patent/JPS60176055A/ja active Pending
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