JPS60173133A - 接合複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マルチフィラメント糸条と力旧熟知ｉ維系条
とからなる新規な接合複合糸の製造方法に関するもので
ある７ 従来から、長繊維糸条と短繊維糸条とを複合することに
より、植種の糸条では得られない特性をイ１加し−）る
ことはよく知られている。従来のかかる糸条として、例
えば、マルチフィラメント糸条と紡績糸とを合１然ある
いは交互ｌ然で四束さ（！六、もの、フィラメンＩ糸条
に紡績糸を捲回被覆させたもの、無撚の短繊維束あるい
は紡紹糸３Ｊニアｉ’ルナ２イラメント糸条を捲回被覆
させ）ちの、あるいはマルチフィシメン１糸条と無Ｉ然
の短繊維束とを絡合混繊して混然一体としたものなどが
提案されている。しかしながら、ｋ料の分野Ｇ４−おい
−ζ素材の多様化が切望されている今日、従来の糸条の
風合、外観だけでは満足されず、風合、夕）観等のより
斬新な複合糸の出現が望まれており、又一方で６、キ、
生産性の面からも高速化に対応し・つる複合糸の出現及
びそれらの製造方法の開発が要望されていｂ０本発明は
、以上の要望に応じて、構成糸条の形態あるいは特性を
十分に活かしノ、Ｌ新規な複合糸を得ることができる製
造方法の提供を目的−するものである。

即ち本発明は、マルチフィラメント糸条と加Ｉ然短繊維
糸条とを同一の流体処理域６ン′供給ｊ１、て蝮合糸を
製造するに際し、加熱短繊維糸条を該流体処理域におい
て開繊すると同時に緊張状態を保持するごとく供給し、
かつマルチフィラメント糸条を流体処理により得られる
糸条の単位長さ当りの該マルチフィラメント糸条と前記
加熱短繊維糸条の見掛糸長がほぼ等しくなるごときフィ
ード率で供給して、糸条の長手方向に交絡部と平行接合
部とを交互に形成させることを特徴とする接合複合糸の
製造方法である。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の方法により得られる、マルチフィラメント糸条
と加熱短繊維糸条とからなる接合複合糸は、従来周知の
糸条とは形態が全く異なり、糸条の長手方向に、マルチ
フィラメント糸条と加熱短繊維糸条とが比較的強固に交
絡されている交絡部と、両糸条が実質的に交絡されるこ
となく、はぼ平行に配列していて、加熱短繊維糸条の有
する毛羽がマルチフィラメントと部分的に絡まり合って
接合された平行接合部が形成されている。この接合複合
糸の形態について、第１図及び第２図により説明する。

第１図は、本発明の方法により得られる接合複合糸の側
面説明図であり、第２図は加熱短繊維糸条の模式図で、
加熱短繊維糸条を形成している短繊維の該糸条内での状
態を示すものである。まず第２図において、加熱短繊維
糸条（Ｙ）を形成している短繊維（ｙ＋）　、（ｙｘ）
　、（ｙａ）・・・は、加熱されて、該短繊維の一端又
は一部、例えば（ｙ、）の（ａｌ）の部分、（ｙ、）の
（ａ＝）　、（ａ’−）の部分、（ｙ３）の（ａ３）の
部分及び（ｙ４）の（鵠）の部分が、それぞれ糸条（Ｙ
）の外部に現れ、糸条（Ｙ）の本体から遊離した遊離毛
羽（以下単に毛羽という。）（Ａ）を形成しており、又
短繊維の前記毛羽（Ａ）を形成している部分以外の部分
、即ち（ｙ＋）の（ｂ＋）の部分、（ｙ２）の（ｂ２）
の部分、（ｙ３）の（ｂ３）の部分、（ｙ４）の（ｂ＋
）、（ｂ’Ｊの部分及び（ｙ、）の全部が糸条（Ｙ）の
内部に集束埋没して、該糸条（Ｙ）の本体となる埋没集
束部（Ｂ）を形成している。

本発明の方法により得られる接合糸には、第１図に示す
ごとく、マルチフィラメント糸条（Ｆ）と第２図に示す
前記加熱短繊維糸条（Ｙ）の埋没集束部（Ｂ）とが直接
比較的強固に絡み合った交絡部（Ｃ）と、加熱短繊維糸
条（Ｙ）の前記毛羽（Ａ）とマルチフィラメント糸条（
Ｆ）が部分的に絡み合って、マルチフィラメント糸条（
Ｆ）と加熱短繊維糸条（Ｙ）の埋没集束部（Ｂ）とが混
じり合うことな（表面的に接合した、即ち実質的に交絡
することなく、はぼ平行に配列した平行接合部（Ｄ）と
が形成される。平行接合部（Ｄ）における、加熱短繊維
糸条（Ｙ）の埋没集束部（Ｂ）とマルチフィラメント糸
条（Ｆ）との配列状態には、例えば第３図の平行接合部
の横断面模式図に示すごとく、（イ）マルチフィラメン
ト糸条（Ｆ）が比較的緊密に集束した形で加熱短繊維糸
条と配列する場合、（ロ）マルチフィラメント糸条（Ｆ
）が２群（Ｆ’）　、（Ｆ’）あるいはそれ以上に分割
された状態で加熱短繊維糸条（Ｙ）と配列する場合、（
ハ）マルチフィラメント糸条（Ｆ）が比較的緩やかに集
束して加熱短繊維糸条（Ｙ）の周囲の一部を取り囲む状
態に配列する場合、（ニ）マルチフィラメント糸条（Ｆ
）の単フイラメント全体で加熱短繊維糸条（Ｙ）の周囲
全部を被覆する状態に配列する場合などがある。

次に、上記のごとき形態の接合複合糸が得られる本発明
の方法について、第４図の製造工程の一態様を示す工程
説明図により説明する。

マルチフィラメント糸条（Ｆ）を供給ローラ（１１から
、加熱短繊維糸条（Ｙ）を張力調整装置（２）により（
Ｐ）点の張力を調整しつつそれぞれ供給して、同一の空
気噴射ノズル（３）からなる流体処理域に導入し、両糸
条を合わせて同時に流体処理を施して複合糸（ＦＹ）と
した後、引取ローラ（４）を経て捲取ボビン（５）に捲
取る。ここで、加熱短繊維糸条（Ｙ）を適度に開繊させ
ると同時に緊張させつつ供給して該加熱短繊維糸条をド
ラフトし、マルチフィラメント糸条（Ｆ）を複合糸（Ｆ
Ｙ）の単位長さ当りの該マルチフィラメント糸条（Ｆ）
と加熱短繊維糸条（Ｙ）の見掛糸長がほぼ等しくなるご
ときフィード率で供給することが、複合糸（ＦＹ）！；
ｍ交絡部（Ｃ）と平行接合部（Ｄ）とを形成する一１―
で必要である。このため基本的には、マル糸条ィシメン
１−系条（Ｆ　）を引取ローラ（４）の引取速度より１
＝８％速い速度で供給ｊ７、一方加熱短ｔａ１６糸条（
Ｙ）　全引取Ｌ’　−＞（４）ノ引ＩＴｇ速［ヨリ１へ
−１０％遅い速度で供給して、両糸条を交絡用の空気噴
射ノズル（３）により流体処理を施せばよい。

し７かし必丁しも上記のごとき条件を満足させる必要は
なく、例えば加１然短繊維糸条（Ｙ）を引取。

〜う（４）と等速で供給しても、加燃短繊維糸条（Ｙ）
が開繊し、かつ緊張することができれば特に支障は無い
。流体処理域に才几）て加熱短繊維糸条（Ｙ）が開繊さ
れない場合、及びマルチフィラメント糸条（Ｆ）の供給
速度が極め゛て小さい場合には、いずれも強固な交絡部
（Ｃ）が形成されない。加熱短繊維糸条（’Ｙ）を緊張
しない場合は一５流体処理後の複合糸（ＦＹ）で加熱短
繊維糸条（Ｙ）が部分的にたるんだり、マルチフィラメ
ント糸条（Ｆ）を捲回した形態となり、又マルチフィラ
メント糸条（Ｆ）の供給速度が大き過ぎるとマルチフィ
ラメント糸条（Ｆ）がたるんだり、加熱短繊維糸条（Ｙ
）に１＠回した形態となって、交絡部（Ｃ）と平行接合
部（１））　とを形成することができない。

本発明により、交絡部（Ｃ）と平行接合部（Ｄ）とを交
互に有する接合接合糸（ＦＹ）が得られるのは、加熱短
繊維糸条（Ｙ）には、２加熱斑、太さ斑が内在されてい
るため、流体処理時に複雑な開繊斑、張力変動等を誘発
し、その結果と１５．て交絡部（Ｃ）と平行接合部（Ｄ
）とが不規則な糸長で形成されるものと考えられる。従
って加熱短縁。

維糸条（Ｙ）しよ、積極的に回転する供給ロー・うを用
いζ、一定の速度で流体処理域に供給することによって
も本発明の目的は達成されるが、第４図に示すごとく、
張力調整装置（２）による消極的供給方法を採用すると
、張力変動がより強弱されて、より好ましい結果が得ら
れる。

本発明において用いるマルチフィラメント糸条（Ｆ）と
しては、合成繊維、半合成繊維、再生繊維ｓｍ維等のい
ずれの繊維を素材とする糸条でもよい。又加熱短繊維糸
条（Ｙ）も、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊
維素繊維等のいずれの繊維を素材とする糸条でもよいが
、その加熱数は、該糸条（Ｙ）を形成する短繊維の繊維
長、糸加工条件などによゲて異なるものの、多過ぎる場
合は開繊が困１で交絡部（Ｃ）が形成されず、逆に極端
に少ない場合には、マルチフィラメント糸条（Ｆ）と加
熱短繊維糸条（Ｙ）とが複合糸（ＦＹ）の全長にわたっ
て混じり合ってしまうため、平行接合部（Ｄ）が形成さ
れないことになり、又糸条製造時短繊維の素抜け、脱落
が激しく、このため糸切れが多発し易い。従って加１然
短繊維糸条（Ｙ）の加撚数は、少なくとも平行接合部（
Ｄ）が形成され、かつ糸条加工時糸切れが発生しなし）
程度の値が望ましい。

本発明において用いる空気噴射ノズルとしては交絡作用
に加えζ、加熱短繊維糸条（Ｙ）に対して開繊作用を有
するものであれば、どの様な形式のものでもよいが、特
に加熱短繊維糸条（Ｙ）をその加Ｉ然方向とは逆方向に
旋回させ得るものであればより好まし・い。

本発明において得られる接合複合糸（ＦＹ）の交絡部（
Ｃ）と平行接合部（Ｄ）の形態、長さ、個数は、供給糸
条即ち、マルチフィラメント糸条（Ｆ）のフィラメント
数、繊度等、及び加熱短繊維糸条（Ｙ）の繊維長、加熱
数、番手等、並びに空気噴射ノズルの性能、処理条件即
ち処理圧力、マルチフィラメント糸条（Ｆ）及び加熱短
繊維糸条（Ｙ）の供給率などを、適宜調整することによ
り種々選択することができる。交絡部（Ｃ）と平行接合
部（Ｄ）の長さは特に制限はないが、平行接合部（Ｄ）
を極端に大きくすると、強固な交絡部（Ｃ）が形成され
ない場合があり、平行接合部（■））の平均糸長として
は、供給糸条によっても異なるが、概ね５〜３００ｍ＋
ｍ程度とすることが好ましく、又接合複合糸１ｍについ
て測定した平均糸長を、同様に測定した交絡部（Ｃ）の
平均糸長より大きくすると、製ｇＩ織後の染色加工段階
において、マルチフィラメント糸条と加熱短繊維糸条の
有するそれぞれの特性を、製品上により有効に具現する
ことができ、かつ一層変化に冨んだ表面構造を付与する
ことができる。

本発明は、以上のごとき構成からなり、マルチフィラメ
ント糸条と加熱短繊維糸条との両者の特性を、所望に応
じて十分有効に発揮させて活用し得る機能を具備した、
下記のごとき極めてすぐれた特性を有する接合複合糸を
２５０ｍ／ｍｉｎ以上の高速で容易に製造することがで
きる。

１）フィラメント糸特有の高強度、伸縮性、ウォッシュ
・アンド・ウェア性、張り、腰、シルーｔ−−性などの
特性と短繊維特有の柔らかさ、保温性、暖色感などを兼
ね備えた糸条であり、特に製編織後の染色加工段階にお
いて、前記両糸条の有する特性を製品上に有効に具現し
うるとともに、変化に富んだ表面構造を付加することが
できる。即ち、交絡部と平行接合部とを有し、平行接合
部には実質的に交絡が無いため、染色加工段階において
両糸条の形態差あるいは熱収縮特性差によって、両糸条
が部分的あるいは全体に分離されて、一方の糸条が製品
表面に浮き出し、マルチフィラメント糸条あるいは短繊
維糸条の特性を製品上に有効に具現するとともに極めて
変化に富んだ外観が得られる。例えばマルチフィラメン
ト糸条の熱水収縮率を低くすると、張り、腰、シルキー
性が強調でき、逆に加熱短繊維糸条の熱水収縮率を低く
すると、バルキー性、保温性、暖色感が強調できる。

２）接合複合糸は、糸条の段階では糸解舒性が良く、こ
のため！Ｍ編織工程でのトラブルがなく、さらに品質の
すぐれた編織製品が安定して、高能率で得られる。即ち
比較的強固な交絡部を間歇的に有し、かつ平行接合部に
おいては加熱短繊維糸条の有する毛羽がフィラメントに
絡み合っているため、糸条全体としては集束性が極めて
良（、又該複合糸単位長さ当りのマルチフィラメント糸
条と加熱短繊維糸条との糸長がほぼ等しく、かつ両糸条
にたるみが殆ど無い状態で集束されているため、製編織
工程などにおけるしごきによっても糸層がずれることが
無い。

３）交絡部と平行接合部の糸長あるいは個数、供給糸条
の組合せなどを選択することにより、要望に応じて多種
多様なバルキー性、柔らかさ、暖色感、シルキー性など
の特性、風合及び外観を有するものが容易に得られる。

例えば供給する両糸条間で染色性が異なるものを選択す
れば、雅趣に冨んだ杢調が得られ、前記交絡部と平行接
合部の糸長あるいは個数によって杢の粗いもの、細かい
ものなど種々の杢形態が得られる。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例１゜ 第４図に示した工程により、空気噴射ノズルとして特公
昭３７−１１７５号公報等に開示されていると同様のイ
ンターレース器を用いて、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条（７５ｄ　／３６ｆ　）の仮撚捲縮加工糸（熱
水収縮率７％）を供給ローラ（１）から２５５ｍ／ｎ＋
ｉｎの速度で供給し、綿糸（英弐番手３０番、１７７．
２ｄ　ｉ加撚数７５０回／ｍ；熱水収縮率１．２％）を
張力調整装置（２）を経て（Ｐ）点における張力１５ｇ
で供給し、空気処理圧力３　ｋｇ　／　ｃｓ＆、引取速
度２５０ｍ／ｍｉｎ　（ポリエステルマルチフィラメン
ト糸条のオーバフィード率２．０％）の条件で流体処理
を行い、第１図に示すごとき接合複合糸を得た。該接合
複合糸には、平行接合部が１０〜１５個／ｍ形成され、
平行接合部の平均糸長は５Ｑｍｍ、交絡部の平均糸長は
３０鶴であった。この接合複合糸を編織物にして、染色
仕上加工を施したところ、ふくらみのある、シルケット
綿の如き風合の製品が得られた。

比較例として、ポリエステルマルチフィラメント糸条の
供給率を種々変えて加工を行った結果、オーバフィード
率が６％以上（供給ローラ（１）の供給速度が２６５ｍ
／ｌｌ１ｉｎ以上）では、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条にたるみが生じ、平行接合部は形成されなかっ
た。又供給ローラ（１１を引取ローラ（４）と同一速度
にしてポリエステルマルチフィラメント糸条を供給する
と、交絡部が殆ど形成されず、かつ平行接合部の抱合性
の悪い糸条しか得られなかった。

又、他の比較例として、前記綿糸を積極的に回転する供
給ローラを使用して、オーバフィード率０．４％（供給
速度２５１ｍ／ｍｉｎ　）で供給したところ、加Ｔ時綿
糸がたるみ、供給口−・うに蹄イ」いて力１】−１でき
なかっ１人・。

なお、熱水収縮率は、Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｘ、、　−１０９０
−１，９７０のノ、イラメント収縮率試験規定ｖ、二準
拠１．て測定した値である。

実施例２゜ 高配向未延伸ナイＩコン糸（８０ｄ／３２ｆ　、熱水収
縮率２０％）とレーヨン紡績糸（英弐番手３６番、１４
１．６ｄ　：加熱数５００回／ｍ；熱水収縮率３．３％
）を使用して、実施例１と同様の工程で、供給口・−ラ
（））の供給速度２８８ｒｎ、／＋ｎｉｎ　、ＣＰ）点
におりるレーヨン紡績糸の張力８１、空気処理圧力５　
ｂ　／Ｃｍｌ、引取口・−ラ（４）の引取速度２８０ｒ
ｎ／ｍｉｎの条件？こより、ｔｋ体処理を行い接合沖合
糸を（びた６該接合複合糸りこついて、交絡部及び平行
接合部の平均糸長を測定した結果、Ｍｉｆｆ者Ｌｉ２０
ｍ１＋、１＆者は１０闘でｊへっ）、為 、二の接合複合糸を用いてｔ」代物を作製し１．染色加
工を施したところ、保温性、暖色感がすぐれ、絹紡躇１
の風合と夕）観を有する製品が（びられた、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により得られる接合複合糸の側面
説明図、第２図は加燃知識に４人糸条の模式図、第３図
は本発明の方法により得られる接合複合糸の平行接合部
の横１析面説明図及び第４図は本発明の方法の一例趨示
ず工程説明図である。 （Ｆ）・・・マルヂノイラメント糸条、（Ｙ）・・・加
熱短繊維糸条、（ＦＹ）・・・複合糸、（Ａ）・・・遊
離毛羽、（Ｂ）・・・埋没隼東部、（Ｃ）・・・交絡部
、（Ｄ）・・・平行接合部、（１）・・・供給しト〜う
、（２）・・・張力調整装置、（二炉・・空気噴射ノズ
ル、（４）・・・引取ローラ、（５）・・・（を取ボビ
ン 特許出願人　ユニチカ株式会社 代理人　弁理士　奥村　茂樹 第２図 第３図 （イ）　（Ｏ） 手Ｉｉｔ売？市正書−（自発） １、事件の表示 昭和５９年髄許廓第２８０３８号 ２、発明の名称 接合複合糸の製造方法 ３、？１ｌｉｉＥをする者 ＮＩＳ　ｌ’ｔとの１■（系　特許出願人住所　兵庫県
尼崎市東本町１丁目５０番地名称　（４５０）ユ、−５
−チカ株式会社代表取締役　平ｔＴＩ　Ｗ ４、代理人 住所　大阪府大阪市東区淡路町２＋’ＩＮ！６番地大洋
ビル５１１ハ　（■５４１） 及びｐ”、ｒを補充）する。 ７８間昭ＧＯ−１７３１３３（６） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメ゛／１・糸Ａ′・と加Ｉ然短繊維
   糸条とを同一の流体処理域に（ｌｉ給し２て複合糸を製
   造する乙こ際し、加燃短繊維糸条を該流体処理域におい
   て開繊すると同時に緊張状態を保持するごとく供給し、
   かつマルチフィうメｉ／１・糸条を流体処理により得ら
   れる糸条の単位長さ当りの該マルチフィラメント糸条と
   前記力旧然短繊維糸条の見掛糸長がほぼ等しくなるごと
   きフィー・ド率で供給しで、糸条の長手方向に交絡部と
   平行接合部とを交互に形成させることを特徴とする接合
   袷名糸の製造方法。