JPS60171237A - 屈折率勾配を有する透明ガラス体の製造法 - Google Patents
屈折率勾配を有する透明ガラス体の製造法Info
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- JPS60171237A JPS60171237A JP59024304A JP2430484A JPS60171237A JP S60171237 A JPS60171237 A JP S60171237A JP 59024304 A JP59024304 A JP 59024304A JP 2430484 A JP2430484 A JP 2430484A JP S60171237 A JPS60171237 A JP S60171237A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、光伝送用ファイバーの累月(プレフオーム)
やロッド状しンズ拐料どして、特にマイク[ルンズアレ
ー用のロッド状マイク日レンズ、光通信用ファイバーと
光源との結合用マイク1」レンズなどの累月として好適
な屈折率勾配を有づるガラス体の製造法に関する。
やロッド状しンズ拐料どして、特にマイク[ルンズアレ
ー用のロッド状マイク日レンズ、光通信用ファイバーと
光源との結合用マイク1」レンズなどの累月として好適
な屈折率勾配を有づるガラス体の製造法に関する。
[従来技術]
屈折率勾配を有するガラス体の製造法としては、分子ス
タッフインク法が知られている。この方法は多孔質ガラ
ス体内にドーパント(屈折率修正成分)の濃度勾配が形
成されるよう、ドルパントを多孔質ガラス体の細孔内に
充填し、しかる後細孔を熱処理(焼成)によってつぶす
方法であって、特1111昭51−12607号公報に
は、多孔質ガラス体内にドーパントの溶液を浸透させた
のちそのガラス体内からドーパントの一部を溶出させて
細孔内に分イbするドーバン1へに濃度勾配を形成させ
、次にドーパントを細孔内に析出させてからそのガラス
体を乾燥し、しかる後これに焼成処理を施して細孔をつ
ぶづことからなる屈折率勾配を有Jるガラス体の製造方
法が教示されている。そして、分子スタッフインク法で
使用されるドーバンi−のな力1にあって、硝酸タリウ
ム、亜硝酸タリウムなどのタリウム化合物は、比較的大
きな屈折率勾配を与えるドー・パントであることが知ら
れている。
タッフインク法が知られている。この方法は多孔質ガラ
ス体内にドーパント(屈折率修正成分)の濃度勾配が形
成されるよう、ドルパントを多孔質ガラス体の細孔内に
充填し、しかる後細孔を熱処理(焼成)によってつぶす
方法であって、特1111昭51−12607号公報に
は、多孔質ガラス体内にドーパントの溶液を浸透させた
のちそのガラス体内からドーパントの一部を溶出させて
細孔内に分イbするドーバン1へに濃度勾配を形成させ
、次にドーパントを細孔内に析出させてからそのガラス
体を乾燥し、しかる後これに焼成処理を施して細孔をつ
ぶづことからなる屈折率勾配を有Jるガラス体の製造方
法が教示されている。そして、分子スタッフインク法で
使用されるドーバンi−のな力1にあって、硝酸タリウ
ム、亜硝酸タリウムなどのタリウム化合物は、比較的大
きな屈折率勾配を与えるドー・パントであることが知ら
れている。
[発明の目的]
マイクロレンズアレー用のロッド状マイク[ルンズや光
通信用ファイバーと光源との結合マイク[ルンズの素材
となる屈折率勾配を有するガラス体は、光学的に透明で
なければならない。従って、分子スタッフインク法でこ
の種のガラス体を製造する場合には、ガラス体に光散乱
の原因となる欠陥を与えるようなドーパント、換右ずれ
&よガラス体を分相させ、あるいはガラス体に結晶を析
出さμるようなドーパントの使用は避けるべきであって
、事実、比較的大きな屈折率勾配を与えることで知られ
るタリウム化合物を使用して、前掲の公開公報に教示さ
れた分子スタッフィング法で屈折率勾配を有する[1ラ
ド状ガラス体を製造した場合には、Uラドの中心部に青
白色の濁りが生ずる不都合があった。
通信用ファイバーと光源との結合マイク[ルンズの素材
となる屈折率勾配を有するガラス体は、光学的に透明で
なければならない。従って、分子スタッフインク法でこ
の種のガラス体を製造する場合には、ガラス体に光散乱
の原因となる欠陥を与えるようなドーパント、換右ずれ
&よガラス体を分相させ、あるいはガラス体に結晶を析
出さμるようなドーパントの使用は避けるべきであって
、事実、比較的大きな屈折率勾配を与えることで知られ
るタリウム化合物を使用して、前掲の公開公報に教示さ
れた分子スタッフィング法で屈折率勾配を有する[1ラ
ド状ガラス体を製造した場合には、Uラドの中心部に青
白色の濁りが生ずる不都合があった。
本発明の目的は、比較的大きな屈折率勾配を与えるタリ
ウム化合物を分子スタッフインク法のドーパントに使用
して、光学的に透明であるところの屈折率勾配を有する
ガラス体の製造方法を提供することにある。
ウム化合物を分子スタッフインク法のドーパントに使用
して、光学的に透明であるところの屈折率勾配を有する
ガラス体の製造方法を提供することにある。
[発明の構成]
本発明者らは、上述した青白色の濁りの原因を突き止め
るべく研究を重ねた結果、多孔質ガラスの細孔内に析出
したタリウム化合物がガラス体の焼成中の熱分解でタリ
ウム酸化物(Ti2O3)に転化し、この酸化物の3価
のタリウムイオンに起因した分相によって青白色の濁り
が発生ずることを解明し、このことからガラス体の焼成
を還元性ガス雰囲気中で行って焼成過程で生ずる3価の
タリウムを1価のタリウムに還元すれば、上述した濁り
の発生を防止できることを見出して本発明を完成した。
るべく研究を重ねた結果、多孔質ガラスの細孔内に析出
したタリウム化合物がガラス体の焼成中の熱分解でタリ
ウム酸化物(Ti2O3)に転化し、この酸化物の3価
のタリウムイオンに起因した分相によって青白色の濁り
が発生ずることを解明し、このことからガラス体の焼成
を還元性ガス雰囲気中で行って焼成過程で生ずる3価の
タリウムを1価のタリウムに還元すれば、上述した濁り
の発生を防止できることを見出して本発明を完成した。
而して、本発明にかかる屈折率勾配を有する透明ガラス
体の製造法は、多孔質ガラス体内にタリウム化合物の溶
液を浸透させた後、その細孔内のタリウム化合物の一部
をガラス体から溶出させてガラス体内に分布するタリウ
ム化合物にl!瓜勾配を形成させ、しかる後、タリウム
化合物を細孔内に析出させてから多孔質ガラス体を乾燥
し、次いでこれを還元性ガス雰囲気中、20〜b574
速度で350〜550℃に加熱した後、不活性ガス雰囲
気中550℃以上の温度で焼成して多孔質ガラス体の細
孔をつぶすことを特徴とする。
体の製造法は、多孔質ガラス体内にタリウム化合物の溶
液を浸透させた後、その細孔内のタリウム化合物の一部
をガラス体から溶出させてガラス体内に分布するタリウ
ム化合物にl!瓜勾配を形成させ、しかる後、タリウム
化合物を細孔内に析出させてから多孔質ガラス体を乾燥
し、次いでこれを還元性ガス雰囲気中、20〜b574
速度で350〜550℃に加熱した後、不活性ガス雰囲
気中550℃以上の温度で焼成して多孔質ガラス体の細
孔をつぶすことを特徴とする。
本発明で使用される多孔質ガラスは、分相し得る硼珪酸
塩ガラスから容易に製造することができる。ちなみに、
分相可能な硼珪酸塩ガラスを所定の条件で熱処理して当
該ガラスをSiO2に富んだ酸不溶相と、アルカリ金属
酸化合物及びB2O2に富んだ酸易溶相に分相させ、次
にこのガラスを酸で処理して酸易溶相をさせるという公
知の方法によって、連続細孔を右する多孔質ガラスを取
得することができる。
塩ガラスから容易に製造することができる。ちなみに、
分相可能な硼珪酸塩ガラスを所定の条件で熱処理して当
該ガラスをSiO2に富んだ酸不溶相と、アルカリ金属
酸化合物及びB2O2に富んだ酸易溶相に分相させ、次
にこのガラスを酸で処理して酸易溶相をさせるという公
知の方法によって、連続細孔を右する多孔質ガラスを取
得することができる。
本発明の分子スタッフインク法では、亜硝酸タリウム(
TlNO2)、硝酸タリウム(TlNO3)などのタリ
ウム化合物がドーパントとして使用されるが、分相や結
晶を惹起しないものならば、これらもドーパントとして
タリウム化合物と併用可溶である。ドーパントの溶液は
多孔質ガラス体内に浸透(スタッフインク)された後、
細孔内のドーパントの一部はガラス体から溶出(アンス
タッフィング)せしめられ、これによってドーパントは
多孔質ガラス体内にm瓜勾配を形成して分布する。次に
ドーパントは細孔内に析出ゼしめられるが、ドーパント
の析出は例えばエタリール又はメタノールなどの如く、
ドーパントの溶解痕が低い溶剤に、多孔質ガラス体を低
温度で浸漬 □させ、細孔内の溶媒を置換することによ
って行うことができる。ドーパントが析出した多孔質ガ
ラス体は、次いで一般には大気中で乾燥された後、焼成
処理に付される。
TlNO2)、硝酸タリウム(TlNO3)などのタリ
ウム化合物がドーパントとして使用されるが、分相や結
晶を惹起しないものならば、これらもドーパントとして
タリウム化合物と併用可溶である。ドーパントの溶液は
多孔質ガラス体内に浸透(スタッフインク)された後、
細孔内のドーパントの一部はガラス体から溶出(アンス
タッフィング)せしめられ、これによってドーパントは
多孔質ガラス体内にm瓜勾配を形成して分布する。次に
ドーパントは細孔内に析出ゼしめられるが、ドーパント
の析出は例えばエタリール又はメタノールなどの如く、
ドーパントの溶解痕が低い溶剤に、多孔質ガラス体を低
温度で浸漬 □させ、細孔内の溶媒を置換することによ
って行うことができる。ドーパントが析出した多孔質ガ
ラス体は、次いで一般には大気中で乾燥された後、焼成
処理に付される。
本発明の焼成処理は、乾燥された多孔質ガラス体をまず
水素又は−酸化炭素などを含有Jる還元性ガス雰囲気中
、20〜b 350〜550℃、好ましくは400〜500℃に加熱
しで、タリウムの原子価を1価に還元し、引続き窒素、
炭酸ガス、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で550
℃以上の温度で加熱して細孔をつぶすことからなる。こ
の場合、加熱雰囲気を還元性ガスから不活性ガスに切換
えるに先立ち、還元性ガス雰囲気下での到達温度をその
雰囲気下で2〜24時間、好ましくは4〜12時間保持
し、不活性ガス雰囲気下での加熱を50〜b なうことが望ましい。
水素又は−酸化炭素などを含有Jる還元性ガス雰囲気中
、20〜b 350〜550℃、好ましくは400〜500℃に加熱
しで、タリウムの原子価を1価に還元し、引続き窒素、
炭酸ガス、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で550
℃以上の温度で加熱して細孔をつぶすことからなる。こ
の場合、加熱雰囲気を還元性ガスから不活性ガスに切換
えるに先立ち、還元性ガス雰囲気下での到達温度をその
雰囲気下で2〜24時間、好ましくは4〜12時間保持
し、不活性ガス雰囲気下での加熱を50〜b なうことが望ましい。
本発明に於て、還元性ガス雰囲気下での加熱温度の、L
限を350〜550℃の範囲に限定した理由は、350
℃にり低い温度ではタリウムの還元が不充分であって濁
りが発生する虞れがあり、550℃より^い温度では還
元が進みすぎて金属タリウムが生成し、ガラス体を黒く
着色さぼる傾向があるからである。尚、本発明の方法で
は、多孔質ガラス体を還元性ガス雰囲気で加熱後、不活
性ガス雰囲気でさらに^温度に加熱するが、還元性ガス
雰Ill気での加熱温石範囲350〜550℃で多孔質
ガラス体の細孔をつぶすことができれば、不活性ガス雰
囲気での再加熱を省略できることはもちるlυである。
限を350〜550℃の範囲に限定した理由は、350
℃にり低い温度ではタリウムの還元が不充分であって濁
りが発生する虞れがあり、550℃より^い温度では還
元が進みすぎて金属タリウムが生成し、ガラス体を黒く
着色さぼる傾向があるからである。尚、本発明の方法で
は、多孔質ガラス体を還元性ガス雰囲気で加熱後、不活
性ガス雰囲気でさらに^温度に加熱するが、還元性ガス
雰Ill気での加熱温石範囲350〜550℃で多孔質
ガラス体の細孔をつぶすことができれば、不活性ガス雰
囲気での再加熱を省略できることはもちるlυである。
本発明の焼成処理によって多孔質ガラス体の細孔をつぶ
した後は、ガラス体を放冷覆ることによって屈折率勾配
を有する透明なガラス対を得ることができる。
した後は、ガラス体を放冷覆ることによって屈折率勾配
を有する透明なガラス対を得ることができる。
実施例1
重量%でS i 02 54.50 、Na2O5,2
0、K206.00の組成を有するガラスを1450℃
で3時間溶解し、溶解巾約1時間撹拌を打つ−C−鋳型
に流し込み、480℃で2時間保持した後、炉内で放冷
してガラスブロックを得た。このブロックから直径約4
mm、長さ100m mのガラス1]ツドを切り出し、
そのロッドを540℃で120時間熱処理して分相させ
、しかる後これを1.5Nの硫酸液中100℃で24時
間処理して多孔質ガラスロッドを得た。
0、K206.00の組成を有するガラスを1450℃
で3時間溶解し、溶解巾約1時間撹拌を打つ−C−鋳型
に流し込み、480℃で2時間保持した後、炉内で放冷
してガラスブロックを得た。このブロックから直径約4
mm、長さ100m mのガラス1]ツドを切り出し、
そのロッドを540℃で120時間熱処理して分相させ
、しかる後これを1.5Nの硫酸液中100℃で24時
間処理して多孔質ガラスロッドを得た。
次にこの多孔質ガラスロッドを水100IIIIl当り
aogのT I NO3を溶解さぜた溶液に、温度10
0℃出24出量4漬してスタッフインクを行ない、続い
て40体積%のエタノールを含む水溶液中に温度lO℃
?’40分間浸漬してアンスタッフインクを行ない、次
に0℃のエタノールに3時間浸漬してドーパン1へを細
孔内に析出させた後、ロッドを大気中で乾燥した。
aogのT I NO3を溶解さぜた溶液に、温度10
0℃出24出量4漬してスタッフインクを行ない、続い
て40体積%のエタノールを含む水溶液中に温度lO℃
?’40分間浸漬してアンスタッフインクを行ない、次
に0℃のエタノールに3時間浸漬してドーパン1へを細
孔内に析出させた後、ロッドを大気中で乾燥した。
しかる後、このロッドを第1図に示す焼成スケジュール
で焼成した。すなわち、乾燥した口゛ラドを2%F−1
2,98%N2の混合ガス雰囲気中50℃/時のFi渇
速度で500℃間で加熱してそのまま4時間保持した後
、炉内をHeでVI換し、以後Heガス雰囲気中100
℃/時の昇温速度で860℃間で加熱してそのまま4時
間保持してから炉内で放冷した。
で焼成した。すなわち、乾燥した口゛ラドを2%F−1
2,98%N2の混合ガス雰囲気中50℃/時のFi渇
速度で500℃間で加熱してそのまま4時間保持した後
、炉内をHeでVI換し、以後Heガス雰囲気中100
℃/時の昇温速度で860℃間で加熱してそのまま4時
間保持してから炉内で放冷した。
こうして得られたロッドは屈折率勾配を有し;光散乱及
び着色のない光学的に透明なガラス体であった。
び着色のない光学的に透明なガラス体であった。
実施例2
実施例1と同様な方法でスタッフインク、アンスタッフ
インク、析出及び乾燥を行って得た多孔質ガラスロット
を第2図に示す焼成スケジュール 4で焼成した。すな
わち、ドーパントを析出させて乾燥したロッドを5%H
2,9℃%N2の混合ガス雰囲気中80℃/時の昇温速
度400℃間で加熱してそのまま8時間保持した後、炉
内をN2で置換し、以後N2ガス雰囲気中100℃/時
の病温速度で850℃間で加熱してそのまま4時間保持
してから炉内で放冷した。
インク、析出及び乾燥を行って得た多孔質ガラスロット
を第2図に示す焼成スケジュール 4で焼成した。すな
わち、ドーパントを析出させて乾燥したロッドを5%H
2,9℃%N2の混合ガス雰囲気中80℃/時の昇温速
度400℃間で加熱してそのまま8時間保持した後、炉
内をN2で置換し、以後N2ガス雰囲気中100℃/時
の病温速度で850℃間で加熱してそのまま4時間保持
してから炉内で放冷した。
こうして得たロッドは実施例1のそれど同様、屈折率勾
配を有し、光散乱及び着色のない光学的に透明なガラス
体であった。
配を有し、光散乱及び着色のない光学的に透明なガラス
体であった。
[効 果]
以上説明して来たところから明らかな通り、本発明の方
法によれば、タリウム系ドーパントの熱分解で生ずる3
価のタリウムが1価のタリウムに還元され、しかも金属
タリウムまで還元されることがないので、比較的大きな
屈折率勾配を与えるタリウム化合物を分子スタッフイン
ク法のドーバンとして高濃度で使用しても、屈折率勾配
を有するガラス体を着色乃至は変色させることがない。
法によれば、タリウム系ドーパントの熱分解で生ずる3
価のタリウムが1価のタリウムに還元され、しかも金属
タリウムまで還元されることがないので、比較的大きな
屈折率勾配を与えるタリウム化合物を分子スタッフイン
ク法のドーバンとして高濃度で使用しても、屈折率勾配
を有するガラス体を着色乃至は変色させることがない。
第1図及び第2図はそれぞれ実施例1及び実施例2で採
用した焼成スケジュールの説明図である。 出 願 人 株式会社 保谷硝子 式 理 人 朝 自 正 室 第 1 図 第2図 1法”″l(tour)− 硝子 茂”晴P’l佃our)− 手続補正書目式) 昭和59年6月り日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1 事件の表示 昭和59年特許願第24304号 2 発明の名称 屈折率勾配を有する透明ガラス体の!!3a右法3 補
正をする者 事イ′Iとの関係 特「[出願人 株式会社 保谷硝子 4代理人 東京都港区西I′iI!1−18−14小里会館5、補
1命令の日付 昭和59年5月29日(発送日) 6 補正の対象 明 tIA 書
用した焼成スケジュールの説明図である。 出 願 人 株式会社 保谷硝子 式 理 人 朝 自 正 室 第 1 図 第2図 1法”″l(tour)− 硝子 茂”晴P’l佃our)− 手続補正書目式) 昭和59年6月り日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1 事件の表示 昭和59年特許願第24304号 2 発明の名称 屈折率勾配を有する透明ガラス体の!!3a右法3 補
正をする者 事イ′Iとの関係 特「[出願人 株式会社 保谷硝子 4代理人 東京都港区西I′iI!1−18−14小里会館5、補
1命令の日付 昭和59年5月29日(発送日) 6 補正の対象 明 tIA 書
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 多孔質ガラス体内にタリウム塩溶液を浸透させた後
、その細孔内のタリウム塩の一部をガラス体から溶出さ
せてガラス体内に分布するタリウム塩に濃度勾配を形成
させ、しかる後タリウム塩を細孔内に析出させてから多
孔質ガラス体を乾燥し次いでこれを焼成して細孔をつぶ
ずことからなる屈折率勾配を有するガラス体の製造法に
於て、乾燥された前記の多孔質ガラス体を還元性ガス雰
pt+気rl>25〜b 熱した後、不活性ガス雰囲気中550℃以上の温aで焼
成して多孔質ガラス体の細孔をつぶすことを特徴とダる
屈折率勾配を有する透明ガラス体の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024304A JPS60171237A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 屈折率勾配を有する透明ガラス体の製造法 |
| US06/937,468 US4767435A (en) | 1984-02-14 | 1986-12-02 | Process for producing transparent glass product having refractive index gradient |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024304A JPS60171237A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 屈折率勾配を有する透明ガラス体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171237A true JPS60171237A (ja) | 1985-09-04 |
| JPS621584B2 JPS621584B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=12134430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024304A Granted JPS60171237A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 屈折率勾配を有する透明ガラス体の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4767435A (ja) |
| JP (1) | JPS60171237A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0390566B1 (en) * | 1989-03-31 | 1993-10-20 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of producing silica glas having refractive index distribution |
| US5204162A (en) * | 1991-10-03 | 1993-04-20 | Corning Incorporated | Non-spherical bodies |
| JPH08184702A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-16 | Olympus Optical Co Ltd | 屈折率分布型光学素子およびその製造方法 |
| JP2010170969A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Asahi Glass Co Ltd | 電極付き基板、その製造方法、有機led素子およびその製造方法 |
| CN112499988B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-08-16 | 飞秒光电科技(西安)有限公司 | 自聚焦透镜及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4110096A (en) * | 1974-04-22 | 1978-08-29 | Macedo Pedro B | Method of precipitation of a dopant in a porous silicate glass |
| US4110093A (en) * | 1974-04-22 | 1978-08-29 | Macedo Pedro B | Method for producing an impregnated waveguide |
| US4224177A (en) * | 1978-03-09 | 1980-09-23 | Pedro B. Macedo | Fixation of radioactive materials in a glass matrix |
| GB2002342B (en) * | 1977-07-27 | 1982-06-30 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a glass member |
| US4302231A (en) * | 1979-01-29 | 1981-11-24 | Pedro Manoel Buarque De Macedo | Method of producing a glass article having a graded refractive index profile of a parabolic nature |
| JPS5742547A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of optical glass part |
| CA1174472A (en) * | 1980-09-17 | 1984-09-18 | Shiro Kurosaki | Process for the production of an optical glass article |
| JPS58199747A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Hoya Corp | 屈折率勾配を有するガラス体の製造法 |
| JPS59146946A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-23 | Hoya Corp | 厚さ方向にのみ屈折率勾配を有するスラブ状レンズの製造法 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP59024304A patent/JPS60171237A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-02 US US06/937,468 patent/US4767435A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621584B2 (ja) | 1987-01-14 |
| US4767435A (en) | 1988-08-30 |
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