JPS58217449A - 高透明ガラス繊維の製造法 - Google Patents
高透明ガラス繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS58217449A JPS58217449A JP10062182A JP10062182A JPS58217449A JP S58217449 A JPS58217449 A JP S58217449A JP 10062182 A JP10062182 A JP 10062182A JP 10062182 A JP10062182 A JP 10062182A JP S58217449 A JPS58217449 A JP S58217449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass fiber
- spinning
- absorption loss
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、高透明ガラス繊維の製造法に関し、更に詳し
くは、光通信用ガラス繊維の製造法に関する。
くは、光通信用ガラス繊維の製造法に関する。
光通信は、その伝送容量が大きく、外部からの電磁誘導
がないことから、通信手段として極めて有望である。
がないことから、通信手段として極めて有望である。
光伝送体である繊維に要求される性質は、通信波長で高
透明であること及び大きな伝送容量をもつこと、等であ
シ、特に高透明であることが強く望まれている。゛通信
波長での光損失の原因は、遷移金属による吸収損失、散
乱による損失及びガラス中に残存するＯＨ基に起因する
吸収損失が主なものである。遷移金属による吸収損失以
外の光損失を極力小さくすることも大事であるが、高透
明ガラス繊維を製造するためには、特に遷移金属による
吸収損失を少なくする必要があシ、使用原料は極力、不
純物を含まないこと、原料からガラスまでの秤量・調合
・溶融工程での不純物混入を極力小さくすることが、要
求されている。しかし実際には、不純物量を無視できる
程度に少なくすることは、非常に難しい。そして、光通
信として用いられる時の光源としては、半導体レーザー
等が考えられているが、その通信波長域では、特に、２
価の鉄イオン（以下、「Ｆ・ 」と略記する。）及び２
価の銅イオン（以下、「Ｃｕ２＋」と略記する。）が問
題となる不純物であシ、３価の鉄イオン（以下、ｒ Ｆ
＠” Ｊと略記する。）及び１価の銅イオン（以下、ｒ
Ｃｕ＋」と略記する。）による吸収は、はとんど無視で
きる。もちろん、他のＮｉ 、 Ｃｒ 、 Ｃｏ等の遷
移金属の存在も光損失の原因となるが、光フアイバー用
ガラスの製造で最も除去が困難な不純物はＦｅ 、 Ｃ
ｕである。これは、他の遷移金属に比べ、粗原料と製造
環境中での濃度が、実際上、高いことに起因するもので
ある。
透明であること及び大きな伝送容量をもつこと、等であ
シ、特に高透明であることが強く望まれている。゛通信
波長での光損失の原因は、遷移金属による吸収損失、散
乱による損失及びガラス中に残存するＯＨ基に起因する
吸収損失が主なものである。遷移金属による吸収損失以
外の光損失を極力小さくすることも大事であるが、高透
明ガラス繊維を製造するためには、特に遷移金属による
吸収損失を少なくする必要があシ、使用原料は極力、不
純物を含まないこと、原料からガラスまでの秤量・調合
・溶融工程での不純物混入を極力小さくすることが、要
求されている。しかし実際には、不純物量を無視できる
程度に少なくすることは、非常に難しい。そして、光通
信として用いられる時の光源としては、半導体レーザー
等が考えられているが、その通信波長域では、特に、２
価の鉄イオン（以下、「Ｆ・ 」と略記する。）及び２
価の銅イオン（以下、「Ｃｕ２＋」と略記する。）が問
題となる不純物であシ、３価の鉄イオン（以下、ｒ Ｆ
＠” Ｊと略記する。）及び１価の銅イオン（以下、ｒ
Ｃｕ＋」と略記する。）による吸収は、はとんど無視で
きる。もちろん、他のＮｉ 、 Ｃｒ 、 Ｃｏ等の遷
移金属の存在も光損失の原因となるが、光フアイバー用
ガラスの製造で最も除去が困難な不純物はＦｅ 、 Ｃ
ｕである。これは、他の遷移金属に比べ、粗原料と製造
環境中での濃度が、実際上、高いことに起因するもので
ある。
本発明は、前述した従来の高透明ガラス繊維の製造法の
問題点を解消したもので、遷移金属による吸収損失の少
ない高透明ガラス繊維の製造法を提供するととを目的と
する。
問題点を解消したもので、遷移金属による吸収損失の少
ない高透明ガラス繊維の製造法を提供するととを目的と
する。
本発明者らは、前記した点に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、紡糸工程において、紡糸方向に対して垂直な磁場勾
配を設けて、ガラス中に存在する強磁性を有するＦｅ等
の遷移金属をファイバー表面に移動させることによシ、
遷移金属による吸収損失を、容易に、かつ、安価に著し
く低減できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
果、紡糸工程において、紡糸方向に対して垂直な磁場勾
配を設けて、ガラス中に存在する強磁性を有するＦｅ等
の遷移金属をファイバー表面に移動させることによシ、
遷移金属による吸収損失を、容易に、かつ、安価に著し
く低減できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
すなわち、本発明の高透明ガラス繊維の製造法は、溶融
状態のガラスを、その紡糸方向に対して垂直な磁場勾配
を設けて紡糸することを特徴とするものである。
状態のガラスを、その紡糸方向に対して垂直な磁場勾配
を設けて紡糸することを特徴とするものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
従来、ガラスの紡糸方法は、第１図に示すごとく、磁場
を全く用いていない。そのために、遷移金属不純物のひ
とつであるＦｓの深さ方向の濃度分布は第３図の直線ａ
に示すごとく、深さ方向にかかわらず、一定であった。
を全く用いていない。そのために、遷移金属不純物のひ
とつであるＦｓの深さ方向の濃度分布は第３図の直線ａ
に示すごとく、深さ方向にかかわらず、一定であった。
それに対し、本発明では第２図のごとく、紡糸工程にお
いて側面から磁場を設定した。その結果、Ｆａの深さ方
向の濃度分布は第３図の曲線すに示すごとく、ファイバ
ー内部ではＦｅの濃度が低く、ファイバー表面では高く
なる。すなわち、Ｆｅは磁場によって表面に大部分移動
することになる。このことによって、コア部分のＦ・濃
度が低減され、Ｆｓによる吸収損失も低減される。ただ
し、Ｃｕは磁場による影響をほとんどうけず、深さ方向
にかかわらず濃度〜は一定であり、Ｃｕによる吸収損失
を防ぐには、磁場を設けるのみでは不充分である。
いて側面から磁場を設定した。その結果、Ｆａの深さ方
向の濃度分布は第３図の曲線すに示すごとく、ファイバ
ー内部ではＦｅの濃度が低く、ファイバー表面では高く
なる。すなわち、Ｆｅは磁場によって表面に大部分移動
することになる。このことによって、コア部分のＦ・濃
度が低減され、Ｆｓによる吸収損失も低減される。ただ
し、Ｃｕは磁場による影響をほとんどうけず、深さ方向
にかかわらず濃度〜は一定であり、Ｃｕによる吸収損失
を防ぐには、磁場を設けるのみでは不充分である。
しかしながら、ガラス中のＣｕによる吸収損失は、Ｃｕ
２＋によするものであって、Ｃｕ＋によるものは、＃１
とんど無視できる。従って、ガラスを還元状態にするこ
とによってＣｕによる吸収損失を著しく、５低減するこ
とができる。
２＋によするものであって、Ｃｕ＋によるものは、＃１
とんど無視できる。従って、ガラスを還元状態にするこ
とによってＣｕによる吸収損失を著しく、５低減するこ
とができる。
設ける磁場勾配は５０００ガウス／譚以上であればよい
が、特に２００００〜５０００００ガウス／αの範囲内
であることが好ましい。ガラスを還元状態にする手段と
しては、三酸化ニー素、酸化第一スズ、炭素、金属亜殺
、金属アルミニウム等の種々の還元剤をガラス材料中に
混入する他、−酸化炭素、窒素等の還元性ガスを通す等
の手段−があるが、特に、三酸化二ヒ素、酸化第一スズ
、炭素等の還元剤をガラス材料中に混入することが好ま
しい。
が、特に２００００〜５０００００ガウス／αの範囲内
であることが好ましい。ガラスを還元状態にする手段と
しては、三酸化ニー素、酸化第一スズ、炭素、金属亜殺
、金属アルミニウム等の種々の還元剤をガラス材料中に
混入する他、−酸化炭素、窒素等の還元性ガスを通す等
の手段−があるが、特に、三酸化二ヒ素、酸化第一スズ
、炭素等の還元剤をガラス材料中に混入することが好ま
しい。
本発明によれば、容易、かつ、安価に遷移金属による吸
収損失の少ない高透明ガラス繊維を製造することができ
る。
収損失の少ない高透明ガラス繊維を製造することができ
る。
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例に
酸化ケイ素１２００．ｊｉｒ、酸化ホウ素３３０ｇ、炭
酸ソーダ６７０Ｉｉをグラスチック容器で３０分間よく
混合した後、乾燥空気３００ ｍ／―の気流を常に流し
である電気炉中で５００℃で１７時間処理した。その後
、ガラス溶融用白金ルツデに移し、１３００℃の電気炉
で４時間溶融して、ガラスブロックを作シ２等分する。
酸ソーダ６７０Ｉｉをグラスチック容器で３０分間よく
混合した後、乾燥空気３００ ｍ／―の気流を常に流し
である電気炉中で５００℃で１７時間処理した。その後
、ガラス溶融用白金ルツデに移し、１３００℃の電気炉
で４時間溶融して、ガラスブロックを作シ２等分する。
その純度はイレームレス原子吸光法で分析した結果、Ｆ
・１７０ ｐｐｂｌＣｕｌ ３ ＴｌＰｂであった。一
方のがラスブロックをコアガラス１２として二重ルツデ
法によ多光伝送ガラス繊維を製作した。これをガラス繊
維Ａ、とする。
・１７０ ｐｐｂｌＣｕｌ ３ ＴｌＰｂであった。一
方のがラスブロックをコアガラス１２として二重ルツデ
法によ多光伝送ガラス繊維を製作した。これをガラス繊
維Ａ、とする。
他方のガラスブロックをコアがラス２２として溶融した
ガラスが再び固化する前から、紡糸方向の垂直方向に２
００００Ｏｆ！ウス／ｃｒ１１の磁場勾配をかけながら
、二重ルツが法により光伝送ガラス繊維を製作した。こ
れをガラス繊維Ｂ、とする。ただし、磁石２５は輻射熱
に充分耐え得るように冷却しておいた。０．８５μｍの
Ｈ・−Ｎｅレーザー光によ）、ガラス繊維中の光吸収を
測定した。ガラス繊維Ａ１の光損失は２５ｄＢ／ｋｍｓ
ガラス繊維Ｂ１の光損失は１８ ｄＢ／ｋｍであシ、本
発明の製造法により製造したガラス繊維Ｂ１は、従来法
により製造したガラ、ス繊維Ａ１に比し、光損失が低減
されていることがわかる。
ガラスが再び固化する前から、紡糸方向の垂直方向に２
００００Ｏｆ！ウス／ｃｒ１１の磁場勾配をかけながら
、二重ルツが法により光伝送ガラス繊維を製作した。こ
れをガラス繊維Ｂ、とする。ただし、磁石２５は輻射熱
に充分耐え得るように冷却しておいた。０．８５μｍの
Ｈ・−Ｎｅレーザー光によ）、ガラス繊維中の光吸収を
測定した。ガラス繊維Ａ１の光損失は２５ｄＢ／ｋｍｓ
ガラス繊維Ｂ１の光損失は１８ ｄＢ／ｋｍであシ、本
発明の製造法により製造したガラス繊維Ｂ１は、従来法
により製造したガラ、ス繊維Ａ１に比し、光損失が低減
されていることがわかる。
実施例２
二酸化ケイ素１２００ｇ、酸化ホウ素３３０ｇ、炭酸ソ
ーダ６７０ｇ、三酸化二ヒ素１５１！をグラスチック容
器で３０分間、よく混合した後、乾燥空気３００ ｄ／
―の気流を常に流しである電気炉中で５００℃で１７時
間処理した。その後、ガラス溶融用白金ルツボに移し、
１３００℃の電気炉で４時間溶融してガラスブロックを
つくり２等分する。
ーダ６７０ｇ、三酸化二ヒ素１５１！をグラスチック容
器で３０分間、よく混合した後、乾燥空気３００ ｄ／
―の気流を常に流しである電気炉中で５００℃で１７時
間処理した。その後、ガラス溶融用白金ルツボに移し、
１３００℃の電気炉で４時間溶融してガラスブロックを
つくり２等分する。
その純度はフレームレス原子吸光法で分析した結果、Ｆ
ｓ １７０ ｐｐｂ 、 Ｃｕ １４ ｐｐｂであった
。一方のガラスブロックをコアだラス１２として二重ル
ツデ法により光伝送ガラス繊維を製作した。これをガラ
ス繊維Ａ２とする。他方のガラスブロックをコアガラス
？２として溶融したガラスが固化する前から、紡糸方向
の垂直方向に２０００００がウスにの磁場勾配をかけな
がら、二重ルツデ法によシ光伝送ガラス繊維を製作した
。これをガラス繊維Ｂ２とする。０．８５μｍのＨｅ
−Ｎｏレーザー光によシ、ガラス繊維中の光吸収を測定
した。ガラス繊維Ａ２の光損失は２４ａｎ／ｋｍ％ガラ
ス繊維Ｂ２の光損失は７ｄＢ／ｋｍであり、本発明の製
造法により製造したガラス繊維Ｂ２は、従来法により製
造したガラス繊維Ａ２に比し、光損失が低減されている
ことがわかる。
ｓ １７０ ｐｐｂ 、 Ｃｕ １４ ｐｐｂであった
。一方のガラスブロックをコアだラス１２として二重ル
ツデ法により光伝送ガラス繊維を製作した。これをガラ
ス繊維Ａ２とする。他方のガラスブロックをコアガラス
？２として溶融したガラスが固化する前から、紡糸方向
の垂直方向に２０００００がウスにの磁場勾配をかけな
がら、二重ルツデ法によシ光伝送ガラス繊維を製作した
。これをガラス繊維Ｂ２とする。０．８５μｍのＨｅ
−Ｎｏレーザー光によシ、ガラス繊維中の光吸収を測定
した。ガラス繊維Ａ２の光損失は２４ａｎ／ｋｍ％ガラ
ス繊維Ｂ２の光損失は７ｄＢ／ｋｍであり、本発明の製
造法により製造したガラス繊維Ｂ２は、従来法により製
造したガラス繊維Ａ２に比し、光損失が低減されている
ことがわかる。
実施例３
二酸化ケイ素１４００ ｇ、炭酸ソーダ２７０ｇ、炭酸
カルシウム２４０９、酸化アルミニウム４０ｇをプラス
チック容器で３０分間よく混合した後、乾燥空気３００
ｄ／―の気流を常に流しである電気炉中で６００℃で
１５時間処理した。その後、ガラス溶融用白金ルツ？に
移し、１４００℃の電気炉で４時間溶融してガラスブロ
ックをつくり、２等分する。その純度はフレームレス原
子吸光法で分析した結果、Ｆｅ ２６０ ｐｐｂ 、
Ｃｕ １９ ｐｐｂであつた。一方のガラスブロックを
コアガラス１２として二重ルツボ法により光伝送ガラス
繊維を製作した。これをガラス繊維Ａ３とする。他方の
ガラスブロックをコアガラス２２として溶融したがう名
が再び固化する前から紡糸方向の垂直方向に２００００
０ガウス／ｃｒｎの磁場勾配をかけながら、二重ルツが
法によシ光伝送ガラス繊維を製作した。これをガラス繊
維Ｂ３とする。０．８５μｍのＨ・−Ｎ＠レーザー光に
より、ガラス繊維中の光吸収を測定した。ガラス繊維Ａ
５の光損失は３３ ｄＢ／ｋｍ、ガラス繊維Ｂ３の光損
失は２５ ｄＢ／ｋｍであ見本発明の製造法によシ製造
したガラス繊維Ｂ５は、従来法によシ製造したガラス繊
維Ａ３に比し、光損失が低減されていることがわかる。
カルシウム２４０９、酸化アルミニウム４０ｇをプラス
チック容器で３０分間よく混合した後、乾燥空気３００
ｄ／―の気流を常に流しである電気炉中で６００℃で
１５時間処理した。その後、ガラス溶融用白金ルツ？に
移し、１４００℃の電気炉で４時間溶融してガラスブロ
ックをつくり、２等分する。その純度はフレームレス原
子吸光法で分析した結果、Ｆｅ ２６０ ｐｐｂ 、
Ｃｕ １９ ｐｐｂであつた。一方のガラスブロックを
コアガラス１２として二重ルツボ法により光伝送ガラス
繊維を製作した。これをガラス繊維Ａ３とする。他方の
ガラスブロックをコアガラス２２として溶融したがう名
が再び固化する前から紡糸方向の垂直方向に２００００
０ガウス／ｃｒｎの磁場勾配をかけながら、二重ルツが
法によシ光伝送ガラス繊維を製作した。これをガラス繊
維Ｂ３とする。０．８５μｍのＨ・−Ｎ＠レーザー光に
より、ガラス繊維中の光吸収を測定した。ガラス繊維Ａ
５の光損失は３３ ｄＢ／ｋｍ、ガラス繊維Ｂ３の光損
失は２５ ｄＢ／ｋｍであ見本発明の製造法によシ製造
したガラス繊維Ｂ５は、従来法によシ製造したガラス繊
維Ａ３に比し、光損失が低減されていることがわかる。
実施例４
二酸化ケイ素１４００ｇ、炭酸ソーダ２７０ｇ、炭酸カ
ルシウム２４０，９．酸化アルミニウム４０ｇ１三酸化
二ヒ素１５ｇをプラスチック容器で３０分間よく混合し
た後、乾燥空気３００ ｒａｔ／Ｍｈの気流を常に流し
である電気炉中で６００℃で１５時間処理した。その後
、ガラス溶融用白金ルツかに移し、’１４００℃の電気
炉で４時間溶融してガラスブロックをつくシ、２等分す
る。その純度は、フレームレス原子吸光法で分析した結
果、Ｆｅ２７０ｐｐｂ 、 Ｃｕ ２１ ｐｐｂであ
った。一方のガラスブロックをコアがラス１２として二
重ルツデ法によシ光伝送ガラス繊維を製作した。これを
ガラス繊維Ａ４トスる。他方のがラスブロックをコアガ
ラス２２として溶融したガラスが再び固化する前から紡
糸方向の垂直方向に２０００００ガウス／ｃＩｎの磁場
勾配をかけながら二重ルツ？法によシ、光伝送ガラス繊
維を製作した。これをガラス繊維Ｂ４とする。
ルシウム２４０，９．酸化アルミニウム４０ｇ１三酸化
二ヒ素１５ｇをプラスチック容器で３０分間よく混合し
た後、乾燥空気３００ ｒａｔ／Ｍｈの気流を常に流し
である電気炉中で６００℃で１５時間処理した。その後
、ガラス溶融用白金ルツかに移し、’１４００℃の電気
炉で４時間溶融してガラスブロックをつくシ、２等分す
る。その純度は、フレームレス原子吸光法で分析した結
果、Ｆｅ２７０ｐｐｂ 、 Ｃｕ ２１ ｐｐｂであ
った。一方のガラスブロックをコアがラス１２として二
重ルツデ法によシ光伝送ガラス繊維を製作した。これを
ガラス繊維Ａ４トスる。他方のがラスブロックをコアガ
ラス２２として溶融したガラスが再び固化する前から紡
糸方向の垂直方向に２０００００ガウス／ｃＩｎの磁場
勾配をかけながら二重ルツ？法によシ、光伝送ガラス繊
維を製作した。これをガラス繊維Ｂ４とする。
０．８５μｍのＨｅ −Ｎｅレーザー光により、ガラス
繊維中の光吸収を測定した。ガラス繊維Ａ４の光損失は
３４ ｄＢ ／ ｋｍ 、ガラス繊維Ｂ４の光損失は８
ｄＢ／ｋｍであり、本発明の製造法により製造したガ
ラス繊維Ｂ４は、従来法によシ製造したガラス繊維Ａ３
に比し、光損失が低減されていることがわかる。
繊維中の光吸収を測定した。ガラス繊維Ａ４の光損失は
３４ ｄＢ ／ ｋｍ 、ガラス繊維Ｂ４の光損失は８
ｄＢ／ｋｍであり、本発明の製造法により製造したガ
ラス繊維Ｂ４は、従来法によシ製造したガラス繊維Ａ３
に比し、光損失が低減されていることがわかる。
以上の実施例はいずれも多成分系ガラス繊維に関するも
のであるが、本発明は多成分系ガラス繊維に限定される
ものではなく、石英系ガラス繊維にも適用できる。
のであるが、本発明は多成分系ガラス繊維に限定される
ものではなく、石英系ガラス繊維にも適用できる。
第１図は従来の、第２図は本発明に係る、参成分系ガラ
ス繊維の製造法をそれぞれ示す図である。 第１図及び第２図において、矢印は紡糸方向を表わす。 第３図はガラス繊維中のＦ・の濃度分布を示す図である
。第３図において、直線ａは従来の、曲線すは本発明の
、製造法によシ製造したガラス繊維中のＦ・の濃度分布
をそれぞれ表わす。 １１．２１．３１・・・クララＰがラス、１２゜２２．
３２・・・コアガラス、１３．２３・・・二重ルツデ（
白金）、１４．２４・・・加熱炉、２５．３５・・・磁
石。 第１図 第２図 ・−２７０− １檄鳴方冑表＠６＊ｊ！ｌ途
ス繊維の製造法をそれぞれ示す図である。 第１図及び第２図において、矢印は紡糸方向を表わす。 第３図はガラス繊維中のＦ・の濃度分布を示す図である
。第３図において、直線ａは従来の、曲線すは本発明の
、製造法によシ製造したガラス繊維中のＦ・の濃度分布
をそれぞれ表わす。 １１．２１．３１・・・クララＰがラス、１２゜２２．
３２・・・コアガラス、１３．２３・・・二重ルツデ（
白金）、１４．２４・・・加熱炉、２５．３５・・・磁
石。 第１図 第２図 ・−２７０− １檄鳴方冑表＠６＊ｊ！ｌ途
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融状態のガラスを、その紡糸方向に対して垂直な
磁場勾配を設けて紡糸すること門特徴とする高透明ガラ
ス繊維の製造法。 ２ ガラスを還元状態にすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10062182A JPS58217449A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 高透明ガラス繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10062182A JPS58217449A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 高透明ガラス繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217449A true JPS58217449A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14278907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10062182A Pending JPS58217449A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 高透明ガラス繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045927B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-05-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Commutator |
| CN111377615A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-07 | 齐鲁工业大学 | 一种玄武岩铁磁性玻璃纤维及其制备方法与应用 |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10062182A patent/JPS58217449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045927B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-05-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Commutator |
| CN111377615A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-07 | 齐鲁工业大学 | 一种玄武岩铁磁性玻璃纤维及其制备方法与应用 |
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