JPS60171091A - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
- Publication number
- JPS60171091A JPS60171091A JP59028918A JP2891884A JPS60171091A JP S60171091 A JPS60171091 A JP S60171091A JP 59028918 A JP59028918 A JP 59028918A JP 2891884 A JP2891884 A JP 2891884A JP S60171091 A JPS60171091 A JP S60171091A
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- Japan
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- clothes
- amount
- moisture
- clothing
- condensed water
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は衣類乾燥機の制御装置に関する。
従来例の構成とその問題点
近年衣類乾燥機の普及率が高まってきているが、−その
使用にあたっては消費電力量が大きいということや、乾
燥後の布のいたみが著るしい場合があるということなど
の不満点が指摘されてきた。
使用にあたっては消費電力量が大きいということや、乾
燥後の布のいたみが著るしい場合があるということなど
の不満点が指摘されてきた。
特に定格容量に比べて非常に少量の衣類を乾燥させる場
合、従来の衣類乾燥機ではドラム内の温度が必要以上に
上昇し、電力の浪費や布゛のいたみが顕著となるという
傾向がある。この原因は、従来の衣類乾燥機にはドラム
内に投入されている被乾燥衣類の量や脱水率に適切に対
処して乾燥工程を変化させるという機能がなかったとい
うことにある。すなわち、投入されている衣類の量の多
少にかかわらず画一的な乾燥プロセスを行ってしまうと
いうことが大きな問題点である。
合、従来の衣類乾燥機ではドラム内の温度が必要以上に
上昇し、電力の浪費や布゛のいたみが顕著となるという
傾向がある。この原因は、従来の衣類乾燥機にはドラム
内に投入されている被乾燥衣類の量や脱水率に適切に対
処して乾燥工程を変化させるという機能がなかったとい
うことにある。すなわち、投入されている衣類の量の多
少にかかわらず画一的な乾燥プロセスを行ってしまうと
いうことが大きな問題点である。
発明の目的
本発明はこれらのｒ−１一点を解消するために、ドラム
内の被乾燥衣類の量もしくはこれに含まれている水分の
量を適確に検出して、最適な乾燥プロセスで衣類の乾燥
を行なう衣類乾燥機を提供するものである。
内の被乾燥衣類の量もしくはこれに含まれている水分の
量を適確に検出して、最適な乾燥プロセスで衣類の乾燥
を行なう衣類乾燥機を提供するものである。
発明の構成
本発明の衣類乾燥機は、衣類を収容して転勤するドラム
から排出される排気の排気経路内に水分検知装置を配設
し、乾燥運転開始から前記水分検知装置が水分を検知す
るまでの時間によって前記ドラム内に収容された衣類ま
たはこの衣類に含まれている水分の量を検出し、この検
出された衣類またはこの衣類に含まれている水分の量に
対応して前記水分検知装置の水分検知時間降の乾燥プロ
セスを設定する制御部を有し、ドラム内に収容されてい
る被乾燥衣類の量に対応した適切な乾燥プロセスを自動
的に設定して電力及び時間の浪費を低減するとともに衣
類のいたみを防止するものである。
から排出される排気の排気経路内に水分検知装置を配設
し、乾燥運転開始から前記水分検知装置が水分を検知す
るまでの時間によって前記ドラム内に収容された衣類ま
たはこの衣類に含まれている水分の量を検出し、この検
出された衣類またはこの衣類に含まれている水分の量に
対応して前記水分検知装置の水分検知時間降の乾燥プロ
セスを設定する制御部を有し、ドラム内に収容されてい
る被乾燥衣類の量に対応した適切な乾燥プロセスを自動
的に設定して電力及び時間の浪費を低減するとともに衣
類のいたみを防止するものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。
する。
図において、１は制御部で、水分検知装置２からの信号
によシヒータ３の電力とモータ４の運転時間の設定を行
なう、水分検知装置２は排気経路８内に配設され、ドラ
ムからの排気中の水分を検知する湿度検知素子、あるい
はその表面に凝結する凝結水を検知する凝結水検知素子
および検知の信号を制御部１へ発信する回路部材とから
なっている。３はヒータで、単数または複数の発熱体で
構成されている。４はモータでドラム５およびファン６
を駆動する。ドラム５は被乾燥物である衣類を収容し、
モータ４によυ転動される。ファン６は乾燥用空気をド
ラム５内に吸気するとともにドラム６外の排気経路に乾
燥用空気を排気する。
によシヒータ３の電力とモータ４の運転時間の設定を行
なう、水分検知装置２は排気経路８内に配設され、ドラ
ムからの排気中の水分を検知する湿度検知素子、あるい
はその表面に凝結する凝結水を検知する凝結水検知素子
および検知の信号を制御部１へ発信する回路部材とから
なっている。３はヒータで、単数または複数の発熱体で
構成されている。４はモータでドラム５およびファン６
を駆動する。ドラム５は被乾燥物である衣類を収容し、
モータ４によυ転動される。ファン６は乾燥用空気をド
ラム５内に吸気するとともにドラム６外の排気経路に乾
燥用空気を排気する。
７は熱交換器を示し、いわゆる除湿式の衣類乾燥司
機の除湿機能を町るものである。
８は排気経路で、ドラム５からファン６で排出された排
気を乾燥機外の排出または熱交換気７へ導く管路となっ
ておシ、この排気経路内には水分検矢印９は乾燥用空気
及び排気の流れを、矢印１゜Ｉ′ｉ熱交換器の冷却風の
流れを示している。また矢印１１はモータ４の回転運動
をドラム５およびファン６に伝達する手段を示し、破線
１２は電気的な接続関係を示している。
気を乾燥機外の排出または熱交換気７へ導く管路となっ
ておシ、この排気経路内には水分検矢印９は乾燥用空気
及び排気の流れを、矢印１゜Ｉ′ｉ熱交換器の冷却風の
流れを示している。また矢印１１はモータ４の回転運動
をドラム５およびファン６に伝達する手段を示し、破線
１２は電気的な接続関係を示している。
なお、第１図は本発明を除湿式の衣類乾燥機に実砲した
構成を示しているが排気式の衣類乾燥機に実砲してもほ
ぼ同構成であり、第１図から熱交換器７をとシ去シ、排
気経路９と熱交換器７の接続部を外気に開放し、ヒータ
３の吸気部３１を外気に開放してｉ成することができる
。更に水分検知装置２は次に述べる水分検知時間の布量
依存性があるような設置条件が満たされれば排気経路９
内のいずれの位置にも、また熱交換器７内の排気経路中
のいずれの位置にも配設することができる欽向吐のよう
な構成の衣類乾燥機の動作と水分検知装置２によってド
ラム６内の被乾燥衣類の量を検出する方法について説明
する。
構成を示しているが排気式の衣類乾燥機に実砲してもほ
ぼ同構成であり、第１図から熱交換器７をとシ去シ、排
気経路９と熱交換器７の接続部を外気に開放し、ヒータ
３の吸気部３１を外気に開放してｉ成することができる
。更に水分検知装置２は次に述べる水分検知時間の布量
依存性があるような設置条件が満たされれば排気経路９
内のいずれの位置にも、また熱交換器７内の排気経路中
のいずれの位置にも配設することができる欽向吐のよう
な構成の衣類乾燥機の動作と水分検知装置２によってド
ラム６内の被乾燥衣類の量を検出する方法について説明
する。
電源の投入で衣類乾燥機が運転を開始すると、ヒータ３
の全電力によって加熱された空気がキャリアとなって転
動するドラム５内の被乾燥衣類に含まれている水分を奪
い、排気となって排気経路９へ排出される。さらにこの
状態を継続すると排気中の水分は徐々に増加し、やがて
排気経路９或は熱交換器７の排気経路で冷却されて凝結
水を生じる。このようにして生じた凝結水は排気経路９
或は熱交換器７の排気経路に配設された水分検知装置２
によシ検知され、凝結水の発生信号を制御部１に発信す
る。この衣類乾燥機の運転開始から凝結水発生検知まで
の時間（以後凝結水発生検知時間と記す）と、ドラム６
内に投入されている被乾燥衣類が含んでいる水分の量と
は一定の相関関係が存在し、この時間が短い程、すなわ
ち早く凝結水が発生する程、被乾燥衣類に含まれている
水分の量が多いという性質がある。また乾燥機に投入時
の被乾燥衣類の脱水率はほぼ６ｏ〜７０％であるので、
これによって間接的に被乾燥衣類の量を推定することが
できる。
の全電力によって加熱された空気がキャリアとなって転
動するドラム５内の被乾燥衣類に含まれている水分を奪
い、排気となって排気経路９へ排出される。さらにこの
状態を継続すると排気中の水分は徐々に増加し、やがて
排気経路９或は熱交換器７の排気経路で冷却されて凝結
水を生じる。このようにして生じた凝結水は排気経路９
或は熱交換器７の排気経路に配設された水分検知装置２
によシ検知され、凝結水の発生信号を制御部１に発信す
る。この衣類乾燥機の運転開始から凝結水発生検知まで
の時間（以後凝結水発生検知時間と記す）と、ドラム６
内に投入されている被乾燥衣類が含んでいる水分の量と
は一定の相関関係が存在し、この時間が短い程、すなわ
ち早く凝結水が発生する程、被乾燥衣類に含まれている
水分の量が多いという性質がある。また乾燥機に投入時
の被乾燥衣類の脱水率はほぼ６ｏ〜７０％であるので、
これによって間接的に被乾燥衣類の量を推定することが
できる。
上記の凝結水発生検知時間と被乾燥衣類の含水量との関
係を第２図に示す。
係を第２図に示す。
凝結水発生検知時間を分と含水量ＷＫｇとの間には近似
的に次のような関係がある。
的に次のような関係がある。
従ってこの関係を利用して凝結水発生検知時間より被乾
燥衣類の含水量を検出することができる。
燥衣類の含水量を検出することができる。
またこれによって前述したようにおおよその衣類の量を
推定することもでき被乾燥衣類の含水量、或は推定した
衣類の量に応じて凝結水発生検知時以降の乾燥プロセス
を適切なものに設定することができる。
推定することもでき被乾燥衣類の含水量、或は推定した
衣類の量に応じて凝結水発生検知時以降の乾燥プロセス
を適切なものに設定することができる。
次に、設定する上記の適切なプロセスについて説明する
。
。
本実症例においてはこの適切なプロセスの設定はヒータ
の′電力と加熱乾燥時間を制御することによって行うも
ので制御部１は水分検知装置２の信号により凝結水発生
検知時間を計測し、前述の関係によって検出した含水量
、或は被乾燥衣類の量に応じた乾燥プロセスに従ってヒ
ータ３および加熱乾燥時間を制御する。即ち、第２図よ
り凝結水発生検知時間の短いものは被乾燥衣類の含水量
が多いので、凝結水発生検知時以降の加熱量を多くしか
も加熱乾燥時間を長くし、また、凝結水発生検知時間の
悪いものは加熱量を少なく、しかも加熱乾燥時間を短か
くするように制御する。
の′電力と加熱乾燥時間を制御することによって行うも
ので制御部１は水分検知装置２の信号により凝結水発生
検知時間を計測し、前述の関係によって検出した含水量
、或は被乾燥衣類の量に応じた乾燥プロセスに従ってヒ
ータ３および加熱乾燥時間を制御する。即ち、第２図よ
り凝結水発生検知時間の短いものは被乾燥衣類の含水量
が多いので、凝結水発生検知時以降の加熱量を多くしか
も加熱乾燥時間を長くし、また、凝結水発生検知時間の
悪いものは加熱量を少なく、しかも加熱乾燥時間を短か
くするように制御する。
このプロセスの一例を第３図に示す。
まず加熱量であるが、加熱量Ｈはヒータ３の電力Ｐを凝
結水発生検知時間を分に対応して次に示す関係に制御す
る。
結水発生検知時間を分に対応して次に示す関係に制御す
る。
次に加熱乾燥時間Ｔは凝結水発生検知時間を分に対応し
て次に示す関係に制御する。
て次に示す関係に制御する。
（凝結水発生検知時間が６分をこえｆｃ場合は含水量に
殆んど変化がないので１６分」を採用する） このように凝結水発生検知時間によって検知時以後の乾
燥１０セスを設定することによシ、被乾燥衣類の含水量
、或は衣類の量に応じた最適な乾燥を行うことができる
。
殆んど変化がないので１６分」を採用する） このように凝結水発生検知時間によって検知時以後の乾
燥１０セスを設定することによシ、被乾燥衣類の含水量
、或は衣類の量に応じた最適な乾燥を行うことができる
。
第４図に本発明の実榴例と従来例との差異を示す、実線
は本発明によるもの、破線は従来の被乾燥衣類の量や含
水量によらず、画一的な乾燥プロセスを行った場合のも
のである。
は本発明によるもの、破線は従来の被乾燥衣類の量や含
水量によらず、画一的な乾燥プロセスを行った場合のも
のである。
まず、排気温度であるが、従来例においては衣類の量の
如何に拘らず定格電力で加熱されるため衣類（含水）が
少量の場合は過剰な加熱となって排気温度は高いものと
なる。このことは衣類を過乾燥の状態にしていることを
示すもので衣類を烏める原因となるものである。然うに
、本発明においては衣類の量（含水）によシ加熱量を適
切に設定するので衣類を過乾燥状態にすることがない。
如何に拘らず定格電力で加熱されるため衣類（含水）が
少量の場合は過剰な加熱となって排気温度は高いものと
なる。このことは衣類を過乾燥の状態にしていることを
示すもので衣類を烏める原因となるものである。然うに
、本発明においては衣類の量（含水）によシ加熱量を適
切に設定するので衣類を過乾燥状態にすることがない。
また、本発明では加熱乾燥時間も衣類の量（含水）に対
応して設定されるので消費電力量も従来よシは少なくな
り経済性に優れたものとなる。
応して設定されるので消費電力量も従来よシは少なくな
り経済性に優れたものとなる。
発明の効果
本発明の衣類乾燥機は、凝結水発生検知時間によシ検知
時以後の乾腺プロセスを適切に胆定するので被乾燥衣類
の量にかかわらず最適な乾燥を行うことができ、衣類を
鵬めることなくその風合を保持し、かつ、電力差に時間
の浪費がなく、省エネルギーの社会的要請にも応え得る
経済性を有するものである。また、本発明の凝結水発生
検出時間による衣類の量の検出方式は、乾燥機内部の水
蒸気の発生スピードに主に依存するものであり、外部温
度の変動に対しても安定して成鶏の量を検出することが
できる信頼性の高いものである◇発糖０紛果 以上のように本発明衣類乾燥機は実用上の数々の経済性
と機能面での信頼性とを有する優れたものである。
時以後の乾腺プロセスを適切に胆定するので被乾燥衣類
の量にかかわらず最適な乾燥を行うことができ、衣類を
鵬めることなくその風合を保持し、かつ、電力差に時間
の浪費がなく、省エネルギーの社会的要請にも応え得る
経済性を有するものである。また、本発明の凝結水発生
検出時間による衣類の量の検出方式は、乾燥機内部の水
蒸気の発生スピードに主に依存するものであり、外部温
度の変動に対しても安定して成鶏の量を検出することが
できる信頼性の高いものである◇発糖０紛果 以上のように本発明衣類乾燥機は実用上の数々の経済性
と機能面での信頼性とを有する優れたものである。
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は凝結水発生検出時間と被乾燥衣類の含水量との関
係を示す図、第３図は凝結水発生検出時間によって実行
される乾燥プロセスを示す図、第４図は本発明の実姉例
と従来例との比較を示す図である。 １・・・・・・制御部、２・・・・・凝結水検知装置、
６・・・・・・ドラム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｇＮ
１ Ｎ Ｏ 第２図 ’ｋｌ ｓ＝ ｔｋＩｅ生＃！！ＩＨ＋Ｊ第３図 第４図 植転糧表今めｌｔｋｇ）
２図は凝結水発生検出時間と被乾燥衣類の含水量との関
係を示す図、第３図は凝結水発生検出時間によって実行
される乾燥プロセスを示す図、第４図は本発明の実姉例
と従来例との比較を示す図である。 １・・・・・・制御部、２・・・・・凝結水検知装置、
６・・・・・・ドラム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｇＮ
１ Ｎ Ｏ 第２図 ’ｋｌ ｓ＝ ｔｋＩｅ生＃！！ＩＨ＋Ｊ第３図 第４図 植転糧表今めｌｔｋｇ）
Claims (1)
- （１）衣類を収容して転動するドラムからＵト出される
排気の排気経路内に水分検知装置を配設し、乾燥運転開
始から前記水分検知装置が水分を検知するまでの時間に
よって前記ドラム内に収容された衣類ま・たはこの衣類
に含まれている水分の量を検出し、この検出された衣類
またはこの衣類に含まれている水分の量に対応して前記
水分検知装置の水分検知装置降の乾燥プロセスを設定す
る制御部を有する衣類乾燥機。 ？）排気経路は除湿式衣類乾燥機における熱交換機を含
む特許請求の範囲第１項記載の衣類乾燥機。 乾燥機。 （イ）乾燥プロセスの設定はヒータの電力及び加熱乾燥
時間の設定によって行なう特許請求の範囲第１項記載の
衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59028918A JPS60171091A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59028918A JPS60171091A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 衣類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171091A true JPS60171091A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0121998B2 JPH0121998B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=12261777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59028918A Granted JPS60171091A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171091A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039534A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Lg Electronics Inc | 衣類乾燥機 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526931A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drying controller |
| JPS5526930A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drying controller |
| JPS5645499U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | ||
| JPS5683398A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-07 | Sanyo Electric Co | Clothing drier |
| JPS5815898A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-29 | 三洋電機株式会社 | 乾燥方法 |
| JPS5817640A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| JPS58210482A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | 松下電器産業株式会社 | 乾燥機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527310A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Nichibi:Kk | Production of extremely fine ion-exchange fiber |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59028918A patent/JPS60171091A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526931A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drying controller |
| JPS5526930A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drying controller |
| JPS5645499U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | ||
| JPS5683398A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-07 | Sanyo Electric Co | Clothing drier |
| JPS5815898A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-29 | 三洋電機株式会社 | 乾燥方法 |
| JPS5817640A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009039534A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Lg Electronics Inc | 衣類乾燥機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121998B2 (ja) | 1989-04-24 |
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