JPS60168741A - 硬質樹脂組成物 - Google Patents
硬質樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60168741A JPS60168741A JP2464484A JP2464484A JPS60168741A JP S60168741 A JPS60168741 A JP S60168741A JP 2464484 A JP2464484 A JP 2464484A JP 2464484 A JP2464484 A JP 2464484A JP S60168741 A JPS60168741 A JP S60168741A
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- JP
- Japan
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- weight
- vinyl chloride
- pvc
- copolymer
- resistance
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、広い加工条件が採用可能であって、かつ耐衝
撃性、低温衝撃性、耐熱変形性及び耐候性の優れた硬質
樹脂組成物に関するものであるうポリ塩化ビニル（以下
ＰｖＣという）は、優れた物理的性質、難燃性、耐薬品
性、耐候性に加えて、その経済性の為に建材や車輌等に
大量に使用されているうこれらの用途の中には、屋外で
長期にわたって使用されるものも多く、高度の耐衝撃性
、低温耐衝撃性、耐熱変形性及び耐候性を兼ね備える事
が要求されているっ これまで、ｐｖｃの耐衝撃性及び耐候性を改良する方法
としては次の（１，１〜（４）の方法が知られているう
すなわち（１）エチレン−ビニルエステル共重合体（ｇ
ｖＡ）、エチレン−アクリル酸、＝ｃ 、Ｘ テｋ 共
重合体（ＥＥＡ）、塩素化ポリオレフィン（ＣＰＥ）等
のニジストマーを１種以上ＰＶＣと混合する方法、（２
１ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＣＰＥ、ｘチｖン−プロピレン共重
合体＜ Ｅ Ｐ Ｒ）、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体（ＥＰＴ）、ブチルゴムもしくはその塩
素化物（ＩＩＲ）、エヒクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）
、（メタ）アクリル酸エステルを主体とする共重合体（
ＡＲ’）又はポリオレフィン等のガラス転位温度が一２
０℃以下の重合体の存在下に塩化ビニルを重合して得た
重合物を使用する方法、（３）ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＲ
。
撃性、低温衝撃性、耐熱変形性及び耐候性の優れた硬質
樹脂組成物に関するものであるうポリ塩化ビニル（以下
ＰｖＣという）は、優れた物理的性質、難燃性、耐薬品
性、耐候性に加えて、その経済性の為に建材や車輌等に
大量に使用されているうこれらの用途の中には、屋外で
長期にわたって使用されるものも多く、高度の耐衝撃性
、低温耐衝撃性、耐熱変形性及び耐候性を兼ね備える事
が要求されているっ これまで、ｐｖｃの耐衝撃性及び耐候性を改良する方法
としては次の（１，１〜（４）の方法が知られているう
すなわち（１）エチレン−ビニルエステル共重合体（ｇ
ｖＡ）、エチレン−アクリル酸、＝ｃ 、Ｘ テｋ 共
重合体（ＥＥＡ）、塩素化ポリオレフィン（ＣＰＥ）等
のニジストマーを１種以上ＰＶＣと混合する方法、（２
１ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＣＰＥ、ｘチｖン−プロピレン共重
合体＜ Ｅ Ｐ Ｒ）、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体（ＥＰＴ）、ブチルゴムもしくはその塩
素化物（ＩＩＲ）、エヒクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）
、（メタ）アクリル酸エステルを主体とする共重合体（
ＡＲ’）又はポリオレフィン等のガラス転位温度が一２
０℃以下の重合体の存在下に塩化ビニルを重合して得た
重合物を使用する方法、（３）ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＲ
。
ＥＰＴ、Ｉ ＩＲ，ＣＨＲ％ＣＰＥ、ＡＲ，ＰＥ等の存
在下に塩化ビニルを重合して得た重合物をＰＶＣに混合
する方法、（４１ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＴ。
在下に塩化ビニルを重合して得た重合物をＰＶＣに混合
する方法、（４１ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＴ。
ＥＰＲ，ＩＩＲ％ｃｐｇ％ＡＲ１ＰＥ等の存在下に（メ
タ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン
化ビニル化合物の中から選ばれる１種以上の重合性単量
体を重合して得た重合物とＰＶＣを混合する方法が知ら
れている。
タ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン
化ビニル化合物の中から選ばれる１種以上の重合性単量
体を重合して得た重合物とＰＶＣを混合する方法が知ら
れている。
ところが、これらの従来の方法は実際の加工上や使用上
において多くの問題点を有しており、使用者にとって満
足な水準にないのが、現状であるっすなわち、（＋１の
方法では耐衝撃性の向上の為にニジストマーとしてＰｖ
Ｃと半相溶となる様なものが使用されるので、通常の混
線条件下では分散が不充分で補強効果が現われないこと
が多い。一方、エラストマーとしてＰＶＣと相溶性の高
いタイプのものを使用することは可能であるが、この場
合には耐衝撃強度が小さくなるばかりでなく、製品の硬
度が低下してしまうっまたこの方法によると、混合物の
軟化温度の低下が大きい為、製品の使用温度を低く制限
せざるを得なくなる。そして、ＥＶＡを使う例では衝撃
強度の改良効果が小さく、ＣＰＥを使う例では耐候安定
性に乏しい。
において多くの問題点を有しており、使用者にとって満
足な水準にないのが、現状であるっすなわち、（＋１の
方法では耐衝撃性の向上の為にニジストマーとしてＰｖ
Ｃと半相溶となる様なものが使用されるので、通常の混
線条件下では分散が不充分で補強効果が現われないこと
が多い。一方、エラストマーとしてＰＶＣと相溶性の高
いタイプのものを使用することは可能であるが、この場
合には耐衝撃強度が小さくなるばかりでなく、製品の硬
度が低下してしまうっまたこの方法によると、混合物の
軟化温度の低下が大きい為、製品の使用温度を低く制限
せざるを得なくなる。そして、ＥＶＡを使う例では衝撃
強度の改良効果が小さく、ＣＰＥを使う例では耐候安定
性に乏しい。
なお、両者の併用で耐候安定性と衝撃強度は改良できる
が、軟化温度の低下は避けられない。
が、軟化温度の低下は避けられない。
（２）の方法で得られたものは、エラストマーの一部が
ｐｖｃと化学的に結合しており、重合体がＰＶＣとエラ
ストマーの均一分散体となっている為、高い衝撃値を有
する製品が容易に得られる有利さがあり、又重合体中の
ニジストマー比率も小さくできるうえ、軟化温度の低下
も小さく、耐候性に優れているうしかしながら、この重
合体は加工時間が少し長くなったり、加工温度が少し上
っただけで急激に衝撃強度が低下してしまうという加工
幅の狭さが問題となっている。またこの重合体を、通常
のＰＶＣと同様の各種配合剤と混合しやすい粉体として
得るには１重合に際してニジストマーを塩化ビニルに溶
解するか、あるいは微粉化する必要があり１重合操作が
煩雑になる。
ｐｖｃと化学的に結合しており、重合体がＰＶＣとエラ
ストマーの均一分散体となっている為、高い衝撃値を有
する製品が容易に得られる有利さがあり、又重合体中の
ニジストマー比率も小さくできるうえ、軟化温度の低下
も小さく、耐候性に優れているうしかしながら、この重
合体は加工時間が少し長くなったり、加工温度が少し上
っただけで急激に衝撃強度が低下してしまうという加工
幅の狭さが問題となっている。またこの重合体を、通常
のＰＶＣと同様の各種配合剤と混合しやすい粉体として
得るには１重合に際してニジストマーを塩化ビニルに溶
解するか、あるいは微粉化する必要があり１重合操作が
煩雑になる。
（３）の方法によれば、（２）の方法による以上に経済
的にＰｖＣとエラストマーとの優れた分散性を達するこ
とが可能である。しかし７この方法もまた加工幅の狭さ
が最大の問題点として残っている。
的にＰｖＣとエラストマーとの優れた分散性を達するこ
とが可能である。しかし７この方法もまた加工幅の狭さ
が最大の問題点として残っている。
（４）の方法によれば、混合物の加工幅が広いので、高
い衝撃強度の製品を安定して得ることができ、また、軟
化温度の低下も少ないが、衝撃強度の耐候安定性は必ず
しも充分でない。また切り欠き形状の種類により衝撃強
度が大幅に変化することもこの方法の問題点である、 本発明者は以上の如き、従来の耐候性、耐衝撃性の樹脂
製品を得る為の方法について鋭意検討し。
い衝撃強度の製品を安定して得ることができ、また、軟
化温度の低下も少ないが、衝撃強度の耐候安定性は必ず
しも充分でない。また切り欠き形状の種類により衝撃強
度が大幅に変化することもこの方法の問題点である、 本発明者は以上の如き、従来の耐候性、耐衝撃性の樹脂
製品を得る為の方法について鋭意検討し。
本質的に優れた耐候性を有する（３）の方法における加
工幅の狭さを改良する方法について研究を行った結果、
広い加工条件下に安定して成形することが可能であって
、しかもそれにより耐候性が良好で、優れた耐衝撃性と
低温耐衝撃性を有し、軟化温度の高い製品を与えること
のできるＰＶＣ組成物を見い出し、本発明を完成するに
至った。
工幅の狭さを改良する方法について研究を行った結果、
広い加工条件下に安定して成形することが可能であって
、しかもそれにより耐候性が良好で、優れた耐衝撃性と
低温耐衝撃性を有し、軟化温度の高い製品を与えること
のできるＰＶＣ組成物を見い出し、本発明を完成するに
至った。
すなわち本発明によって、エチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体３０〜８０重量％に塩化ビ５〜５０重量部
並びに塩素含量Ｏ〜１５チのポリエチレン及び／又は塩
素化ポリエチレン１〜２５重量部をポリ塩化ビニル１０
０重量部に混合してなることを特徴とする硬質樹脂組成
物が提供されるっ 本発明におけるグラフト共重合体におけるエチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体中のメタクリル酸エステル
の含有量は５〜７５重量％のものが望ましい、この含有
量が５重量％未満あるいは７５重量％を越えると、耐衝
撃性の改良効果がない。またこの共重合体のメルトイン
デックス（ＡＳＴＭＤ−１２３８）は０．１〜３００１
／ ／ １０ｍ１ｎ。
テル共重合体３０〜８０重量％に塩化ビ５〜５０重量部
並びに塩素含量Ｏ〜１５チのポリエチレン及び／又は塩
素化ポリエチレン１〜２５重量部をポリ塩化ビニル１０
０重量部に混合してなることを特徴とする硬質樹脂組成
物が提供されるっ 本発明におけるグラフト共重合体におけるエチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体中のメタクリル酸エステル
の含有量は５〜７５重量％のものが望ましい、この含有
量が５重量％未満あるいは７５重量％を越えると、耐衝
撃性の改良効果がない。またこの共重合体のメルトイン
デックス（ＡＳＴＭＤ−１２３８）は０．１〜３００１
／ ／ １０ｍ１ｎ。
好ましくは１〜１５０９７１０ｍ１ｎである。共重合体
中のメタクリル酸エステルとしてはメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イ
ンブチルメタクリレート、ターシャリ−ブチルメタクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルへ
キシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタ
クリレート等が挙げられるが、耐熱変形性及び入手容易
性の点でメチルメタクリレートが好ましい。
中のメタクリル酸エステルとしてはメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イ
ンブチルメタクリレート、ターシャリ−ブチルメタクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルへ
キシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタ
クリレート等が挙げられるが、耐熱変形性及び入手容易
性の点でメチルメタクリレートが好ましい。
グラフト共重合体中におけるエチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体の割合は３０〜８０重量％であることが
必要である。この割合が３０重量％未満では、衝撃強度
改良効果が不充分であり、８０重量ヂを越えると、粘着
性がはげしくなるのでグラフト共重合体の製造上及び加
工上問題が多いうえ、ｐｖｃへの分散性が低下する。
ステル共重合体の割合は３０〜８０重量％であることが
必要である。この割合が３０重量％未満では、衝撃強度
改良効果が不充分であり、８０重量ヂを越えると、粘着
性がはげしくなるのでグラフト共重合体の製造上及び加
工上問題が多いうえ、ｐｖｃへの分散性が低下する。
エチレン−メタクリル酸エステル共重合体の存在下で重
合される塩化ビニルとともに通常の共重合性単量体を所
望に応じて塩化ビニルとの混合物中３０重量％までの範
囲で用いることができる。
合される塩化ビニルとともに通常の共重合性単量体を所
望に応じて塩化ビニルとの混合物中３０重量％までの範
囲で用いることができる。
その例としては、モノオレフィン、ビニルエーテル、（
メタ）アクリレート、ビニルエステル、不飽和酸等が挙
げられる。
メタ）アクリレート、ビニルエステル、不飽和酸等が挙
げられる。
本発明におけるポリエチレンとしては、密度が０．９１
〜ｏ、ｑ６．！ｉ’／ｆｆｌ、メルトインデックスが０
．０１〜５０．１７／１０ｍ１ｎ 程度であって、高圧
、中圧又は低圧法（好ましくは高圧法）で製造されたエ
チレンの単独重合体もしくはエチレンと他の単量体１０
重量％以下との共重合体、又はこれらの重合体の金属イ
オン配向物を挙げることができる。
〜ｏ、ｑ６．！ｉ’／ｆｆｌ、メルトインデックスが０
．０１〜５０．１７／１０ｍ１ｎ 程度であって、高圧
、中圧又は低圧法（好ましくは高圧法）で製造されたエ
チレンの単独重合体もしくはエチレンと他の単量体１０
重量％以下との共重合体、又はこれらの重合体の金属イ
オン配向物を挙げることができる。
また塩素化ポリエチレンとしては、上記ポリエチレンを
塩素化したものであって、これを単独で用いる場合は塩
素含量が１５重量％以下のもの、を、また、塩素化ポリ
エチレンとポリエチレンとを併用する場合は混合物中の
塩素含量が１５重量％以下となるような塩素含量のもの
が使用可能である。
塩素化したものであって、これを単独で用いる場合は塩
素含量が１５重量％以下のもの、を、また、塩素化ポリ
エチレンとポリエチレンとを併用する場合は混合物中の
塩素含量が１５重量％以下となるような塩素含量のもの
が使用可能である。
塩素化ポリエチレン又はこれとポリエチレンとの混合物
中の塩素含量が１５重重量％越えると、加工条件によっ
ては耐衝撃性が発現せず、耐候性も不良となる。
中の塩素含量が１５重重量％越えると、加工条件によっ
ては耐衝撃性が発現せず、耐候性も不良となる。
本発明において、グラフト共重合体及びポリエチレン及
び／又は塩素化ポリエチレンと共に使用されるｐｖｃと
し℃は通常の建材や硬質製品に用いられるものであれば
特に制限はないが、通常は塩化ビニルの単独重合体もし
くは塩化ビニル８０重量％以上とこれと共重合可能な単
量体２０重量％以下との共重合体又はこれらの塩素化物
であって、ＪＩＳ Ｋ−６７２１の方法で測定される平
均重合度が４００〜１５００程度のものが用いられる、
平均重合度が４００未満では加工性は優れるが耐衝撃性
が低くなり、１５００より大きいと加工性が悪いっ ｐｖｃ ｉ ｏ ｏ重量部当りのグラフト共重合体の使
用量は５〜５０重量部、ポリエチレン及び／又は塩素化
ポリエチレンの使用量は１〜２５重量部とされる。グラ
フト共重合体が５重量部未満の場合には、衝撃強さの発
現が充分でなく、５０重量部より多いと、軟化点の低下
が著しい。また、ポリエチレン及び／又は塩素化ポリエ
チレンが１重量部未満では、加工幅の改良効果が発現せ
ず、２５重量部を越えるとチョーキングと呼ばれる外観
の低下をはじめ変色も大きくなるうえ、軟化点の低下も
著しくなる。
び／又は塩素化ポリエチレンと共に使用されるｐｖｃと
し℃は通常の建材や硬質製品に用いられるものであれば
特に制限はないが、通常は塩化ビニルの単独重合体もし
くは塩化ビニル８０重量％以上とこれと共重合可能な単
量体２０重量％以下との共重合体又はこれらの塩素化物
であって、ＪＩＳ Ｋ−６７２１の方法で測定される平
均重合度が４００〜１５００程度のものが用いられる、
平均重合度が４００未満では加工性は優れるが耐衝撃性
が低くなり、１５００より大きいと加工性が悪いっ ｐｖｃ ｉ ｏ ｏ重量部当りのグラフト共重合体の使
用量は５〜５０重量部、ポリエチレン及び／又は塩素化
ポリエチレンの使用量は１〜２５重量部とされる。グラ
フト共重合体が５重量部未満の場合には、衝撃強さの発
現が充分でなく、５０重量部より多いと、軟化点の低下
が著しい。また、ポリエチレン及び／又は塩素化ポリエ
チレンが１重量部未満では、加工幅の改良効果が発現せ
ず、２５重量部を越えるとチョーキングと呼ばれる外観
の低下をはじめ変色も大きくなるうえ、軟化点の低下も
著しくなる。
本発明の組成物は、必要に応じて可塑剤、安定剤、紫外
緑吸収剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、充填剤、補強剤等
の通常のｐｖｃ用配合剤、及びＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＲ
，ＥＰＴ％ ＩＩＲ，ＣＨＲ。
緑吸収剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、充填剤、補強剤等
の通常のｐｖｃ用配合剤、及びＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＲ
，ＥＰＴ％ ＩＩＲ，ＣＨＲ。
ＡＲｌこれらのエラストマーへの塩化ビニルのグラフト
重合体、アクリロニトリル又はメチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体などの通常のｐｖｃ用高
分子改質剤を含有することができる。この高分子改質剤
はｐｖｃ ｉ ｏ ｏ重量部当たり、通常は２５重量部
までの範囲で用いることができる。これらのうち、酸化
チタンなＰｖＣ１００重量部当たり１５重量部まで、好
ましくは１〜１０重量部の範囲で使用することにより、
耐衝撃性をさらに改善することができる。酸化チタンは
通常のものでよいが、耐候性の点ではルチル型のものが
望ましい、また、メチルメタクリレートを主体とする一
段又は多段の重合体を用いることによって組成物の熱変
形性及び真空成形性を改良することができる。
重合体、アクリロニトリル又はメチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体などの通常のｐｖｃ用高
分子改質剤を含有することができる。この高分子改質剤
はｐｖｃ ｉ ｏ ｏ重量部当たり、通常は２５重量部
までの範囲で用いることができる。これらのうち、酸化
チタンなＰｖＣ１００重量部当たり１５重量部まで、好
ましくは１〜１０重量部の範囲で使用することにより、
耐衝撃性をさらに改善することができる。酸化チタンは
通常のものでよいが、耐候性の点ではルチル型のものが
望ましい、また、メチルメタクリレートを主体とする一
段又は多段の重合体を用いることによって組成物の熱変
形性及び真空成形性を改良することができる。
この組成物の成形は通常の方法で行うことができるが、
この際加工条件を広く選択することが可能である。また
、得られた成形品は優れた耐候性、耐衝撃性、耐低温衝
撃性及び耐熱性を発揮するので建材、車輌、農水産資材
等の一般の硬質製品として有用性が高いつ 次に本発明を実施例により説明する。なお部数及びチは
重量基準である。
この際加工条件を広く選択することが可能である。また
、得られた成形品は優れた耐候性、耐衝撃性、耐低温衝
撃性及び耐熱性を発揮するので建材、車輌、農水産資材
等の一般の硬質製品として有用性が高いつ 次に本発明を実施例により説明する。なお部数及びチは
重量基準である。
実施例１
第１表に示す配合成分を表示の重量割合でミルロールを
用いて１７０℃で５分間（混合条件Ｉ）、１８０℃で５
分間（混合条件■）又は１９０”Ｃで５分間（混合条件
＋ｎ ）混合してシート状とし、１９０℃で５分間プレ
スすることによって３１１１１１厚の試料を作成した。
用いて１７０℃で５分間（混合条件Ｉ）、１８０℃で５
分間（混合条件■）又は１９０”Ｃで５分間（混合条件
＋ｎ ）混合してシート状とし、１９０℃で５分間プレ
スすることによって３１１１１１厚の試料を作成した。
この試料の衝撃強さ、低温衝撃強さくＪＩＳＫ−７１１
１）、硬度（ＪＩＳ Ｋ−７２０２）、軟化温度（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７４５柔軟温度試験法）、耐候性〔衝撃強度
の高いものについてウェザロメーター及び屋外暴露によ
り衝撃強さくＪＩＳＫ−７１１１）。
１）、硬度（ＪＩＳ Ｋ−７２０２）、軟化温度（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７４５柔軟温度試験法）、耐候性〔衝撃強度
の高いものについてウェザロメーター及び屋外暴露によ
り衝撃強さくＪＩＳＫ−７１１１）。
色調変化（目視）、チョーキングの有無（目視）〕を測
定した。結果を第１表に示す。
定した。結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の組成物は加工条件が変わっても優
れた耐衝撃性、耐候性等を示すのに対して、ポリエチレ
ンを用いない場合（実験番号５）、グラフト共重合体の
代りにエチレン−メチルメタクリレート共重合体とＰＶ
Ｃとのトライブレンド物を用いた場合（実験番号６）、
栓型合体としてエチレン−メタクリル酸エステル共重合
体以外のものを用いたグラフト共重合体を使用した場合
（実験番号″７．８ ）、塩素化ポリエチレンとして塩
素含量３０％のものを用いたイ合（実験番号９）は加工
条件圧よって物性の低下が著しいので実用上問題がある
ことがわかる。また、塩素化ポリエチレンとポリエチレ
ンとの混合物の使用量が３０部のもの（実験番号１０）
は耐候性が悪い。
れた耐衝撃性、耐候性等を示すのに対して、ポリエチレ
ンを用いない場合（実験番号５）、グラフト共重合体の
代りにエチレン−メチルメタクリレート共重合体とＰＶ
Ｃとのトライブレンド物を用いた場合（実験番号６）、
栓型合体としてエチレン−メタクリル酸エステル共重合
体以外のものを用いたグラフト共重合体を使用した場合
（実験番号″７．８ ）、塩素化ポリエチレンとして塩
素含量３０％のものを用いたイ合（実験番号９）は加工
条件圧よって物性の低下が著しいので実用上問題がある
ことがわかる。また、塩素化ポリエチレンとポリエチレ
ンとの混合物の使用量が３０部のもの（実験番号１０）
は耐候性が悪い。
実施例２
グラフト共重合体（Ａｌの量又はポリエチレンの量を第
２表のとおりに変えたほかは実施例１実験番号１と同様
な実験を行った。結果を第２表に示す。
２表のとおりに変えたほかは実施例１実験番号１と同様
な実験を行った。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例３
実施例１実験番号２の塩化ビニル単独重合体のかわりに
酢酸ビニルを４チ含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（平均重合度８５０）を使用したほかは実施例１と同じ
実験を行った。結果は以下の通りで卆る。
酢酸ビニルを４チ含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（平均重合度８５０）を使用したほかは実施例１と同じ
実験を行った。結果は以下の通りで卆る。
混合条件 Ｉ Ｉｌ、ＩＩＩ
常態時
硬 度 １０７ １０８ １０８
軟化温度 （”Ｃ） ６８ ６８ ６９ウ工ザロ１００
０時間後 衝撃強さくｋｌ？ｃｒｎ殉） ２３℃ ９０ ９３ ９
２色調変化 微 微 微 チョーキング なしなしなし 屋外暴露６ケ月後 衝撃強さくｋｌ？ぼ７ｍ）２３℃ ９７ １０６ １０
４０４色調変化 微 微 微 チョーキング なしなしなし 特許出願人 日本ゼオン株式会社
０時間後 衝撃強さくｋｌ？ｃｒｎ殉） ２３℃ ９０ ９３ ９
２色調変化 微 微 微 チョーキング なしなしなし 屋外暴露６ケ月後 衝撃強さくｋｌ？ぼ７ｍ）２３℃ ９７ １０６ １０
４０４色調変化 微 微 微 チョーキング なしなしなし 特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- エチレン−メタクリル酸エステル共重合体３０〜８０重
量％に塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする単量体混
合物７０〜２０重量％を重合させたグラフト共重合体５
〜５０重量部並びに塩素含量Ｏ〜１５ヂのポリエチレン
及び／又は塩素化ポリエチレン１〜２５重量部をポリ塩
化ビニル１００重量部に混合してなることを特徴とする
硬質樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464484A JPS60168741A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 硬質樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464484A JPS60168741A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 硬質樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168741A true JPS60168741A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0526817B2 JPH0526817B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=12143844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2464484A Granted JPS60168741A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 硬質樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168741A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180475A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系管路構成部材 |
| CN112143141A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-29 | 西北永新集团甘肃管业有限公司 | 一种高抗冲聚乙烯管材及其制备方法 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2464484A patent/JPS60168741A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180475A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系管路構成部材 |
| CN112143141A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-29 | 西北永新集团甘肃管业有限公司 | 一种高抗冲聚乙烯管材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526817B2 (ja) | 1993-04-19 |
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