JPS60163954A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60163954A JPS60163954A JP2014684A JP2014684A JPS60163954A JP S60163954 A JPS60163954 A JP S60163954A JP 2014684 A JP2014684 A JP 2014684A JP 2014684 A JP2014684 A JP 2014684A JP S60163954 A JPS60163954 A JP S60163954A
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- Japan
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- vinyl chloride
- polymer
- weight
- methacrylate
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- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐候性、低温耐衝撃性、耐熱変形性および熱
安定性が優れ、かつ広い加工条件が採用可能である塩化
ビニル系樹脂組成物に関するものである。
安定性が優れ、かつ広い加工条件が採用可能である塩化
ビニル系樹脂組成物に関するものである。
塩化ビニル系重合体（以下ｐｖｃということが １−
ある）は、優れた物理的性質、難燃性、耐薬品性、耐候
性に加えて、その経済性ゆえに、建材や車輌等に大量に
使用されている。これらの用途の中には。
性に加えて、その経済性ゆえに、建材や車輌等に大量に
使用されている。これらの用途の中には。
屋外で長期にわたって使用されるものも多く、高度の耐
衝撃性と耐候性を兼ね備える事が快求される製品が少な
（ない。
衝撃性と耐候性を兼ね備える事が快求される製品が少な
（ない。
これまで、ｐｖｃの耐衝撃強１虻及び耐候性を改良する
方法としては次の（１）〜（４）の方法が知られている
。すなわち（１）エチレン−ビニルエステル共重合体（
ＩＶＡ）、エチレン−アクリルばエステル共重合体（Ｐ
ＥＡ ）、塩素化ポリオレフィン（ＣＰＦ＋）等のエラ
ストマーを１種以上ｐｖｃと渭１合する方法ｒ２）ＫＶ
Ａ、ＰＥＡ、ＯＦ）！ｉ、ニーＦ−ｖ ７−プロピレン
共重合体（ＦｉＰＲ）、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体（ＥＦＴ ）、ブチルゴムもしくはその
塩素化物（工ＩＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＯＨＲ
）、（メタ）アクリル酸エステルを主体とする共１合体
（ＡＲ）又はポリオレフィン（ｐｍ）等のようなガラス
転移点が一２０Ｃ以下の重合体の存在下ＫｔＭ化ビエビ
ニルｊＭ２− 合して得た重合物を使用する方法、（ｓ）ｌＩｉＶ Ａ
、ＰＥＡ、ＦｔＰＲ％ＥＦＴ％ Ｉ１丘、ＯＨＲ，０Ｐ
ＪＡＲ，ＰＫ等の存在下に塩化ビニルを重合して得た重
合物をｐｖｃに混合する方法、（４） ＥＶ Ａ、ＥＲ
Ａ％ＥＰＴ、ＬｌｉＰＲ，ｌｌＲ１０ＰＫ、ＡＲ。
方法としては次の（１）〜（４）の方法が知られている
。すなわち（１）エチレン−ビニルエステル共重合体（
ＩＶＡ）、エチレン−アクリルばエステル共重合体（Ｐ
ＥＡ ）、塩素化ポリオレフィン（ＣＰＦ＋）等のエラ
ストマーを１種以上ｐｖｃと渭１合する方法ｒ２）ＫＶ
Ａ、ＰＥＡ、ＯＦ）！ｉ、ニーＦ−ｖ ７−プロピレン
共重合体（ＦｉＰＲ）、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体（ＥＦＴ ）、ブチルゴムもしくはその
塩素化物（工ＩＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＯＨＲ
）、（メタ）アクリル酸エステルを主体とする共１合体
（ＡＲ）又はポリオレフィン（ｐｍ）等のようなガラス
転移点が一２０Ｃ以下の重合体の存在下ＫｔＭ化ビエビ
ニルｊＭ２− 合して得た重合物を使用する方法、（ｓ）ｌＩｉＶ Ａ
、ＰＥＡ、ＦｔＰＲ％ＥＦＴ％ Ｉ１丘、ＯＨＲ，０Ｐ
ＪＡＲ，ＰＫ等の存在下に塩化ビニルを重合して得た重
合物をｐｖｃに混合する方法、（４） ＥＶ Ａ、ＥＲ
Ａ％ＥＰＴ、ＬｌｉＰＲ，ｌｌＲ１０ＰＫ、ＡＲ。
ＰＥ等の存在下に（メタ）アクリル酸エステル、芳香族
ビニル化合物、シアン化ビニル化合物の中から選ばれる
１種以上の重合性琳量体１［合して得た重合物とｐｖａ
を混合する方法が知られている。
ビニル化合物、シアン化ビニル化合物の中から選ばれる
１種以上の重合性琳量体１［合して得た重合物とｐｖａ
を混合する方法が知られている。
ところが、これらの従来の方法は実際の加工上や使用上
において多（の問題点を有しており、必らずしも使用者
にとって満足な水準にないのが現状である。
において多（の問題点を有しており、必らずしも使用者
にとって満足な水準にないのが現状である。
すなわち、（１）の方法ではＰＶＯの耐衝撃性を向上さ
せるためにエラストマーとしてＰＶＯと半相溶となる様
なものが使用されるので、通常の混線条件下では分散が
不充分で補強効果が現われないことが多い。一方、エラ
ストマーとしてＰｖＣと相溶性の高いタイプのものを用
いることは可能であるが、この場合には耐衝撃強度の発
現が小さくなるばかりでなく、製品の硬度が低下してし
まう。
せるためにエラストマーとしてＰＶＯと半相溶となる様
なものが使用されるので、通常の混線条件下では分散が
不充分で補強効果が現われないことが多い。一方、エラ
ストマーとしてＰｖＣと相溶性の高いタイプのものを用
いることは可能であるが、この場合には耐衝撃強度の発
現が小さくなるばかりでなく、製品の硬度が低下してし
まう。
またこの方法によると、混合物の軟化温度の低下が大き
いため製品の使用温度を低く制限せざるを得なくなる。
いため製品の使用温度を低く制限せざるを得なくなる。
また、ＥＶＡを使う例では衝Ｓ−強度の改良効果が小さ
く、ＯＦＦ＋を使う例では耐候安定性に乏しい。なお両
者の併用で耐候安定性と衝撃強度は改良できるが、軟化
温度の低下は避けられない。
く、ＯＦＦ＋を使う例では耐候安定性に乏しい。なお両
者の併用で耐候安定性と衝撃強度は改良できるが、軟化
温度の低下は避けられない。
（２）の方法で得られたものは、エラストマーの一部が
ｐｖａと化学的に結合しており、重合体がＰＶＣとエラ
ストマーの均一分散体となっているため、高い衝撃値を
有する製品が容易に得られる有利さがあり、また重合体
中のエラストマー比率も小さくできるうえ、軟化温度の
低下も小さく、耐候性に優れている。］、かじながら、
この重合体は加工時間が少し長くなったり、加温温度が
少し上っただけで急激に衝撃強度が低下し、てしまうと
いう加工幅の狭さが問題となっている。またこの重合体
を、通常のｐｖａと同様の各種配合剤と混合（２やすい
粉体とＲ２て得るには、重合に際してエラストマーを塩
化ビニルに溶解するか、あるいは微粉化する必要があり
、重合操作が煩雑になる。
ｐｖａと化学的に結合しており、重合体がＰＶＣとエラ
ストマーの均一分散体となっているため、高い衝撃値を
有する製品が容易に得られる有利さがあり、また重合体
中のエラストマー比率も小さくできるうえ、軟化温度の
低下も小さく、耐候性に優れている。］、かじながら、
この重合体は加工時間が少し長くなったり、加温温度が
少し上っただけで急激に衝撃強度が低下し、てしまうと
いう加工幅の狭さが問題となっている。またこの重合体
を、通常のｐｖａと同様の各種配合剤と混合（２やすい
粉体とＲ２て得るには、重合に際してエラストマーを塩
化ビニルに溶解するか、あるいは微粉化する必要があり
、重合操作が煩雑になる。
（５）の方法によれば、（２）の方法による以上に経済
的にＰＶＯとエラストマーとの優れた分散性を達成する
ことが可能である。しか１−１この方法もまた加工幅の
狭さが最大の問題点とり、て残っている。
的にＰＶＯとエラストマーとの優れた分散性を達成する
ことが可能である。しか１−１この方法もまた加工幅の
狭さが最大の問題点とり、て残っている。
（４）の方法によれば、得られた混合物は加工幅が広い
ので、高い衝撃強度の製品を安定して製造することがで
き、また、軟化温度の低下も少ないが、衝撃強度の耐候
安定性は必ずしも充分でない。また切り欠き形状の種類
により衝撃強度が大幅に変化することもこの方法の問題
点である。
ので、高い衝撃強度の製品を安定して製造することがで
き、また、軟化温度の低下も少ないが、衝撃強度の耐候
安定性は必ずしも充分でない。また切り欠き形状の種類
により衝撃強度が大幅に変化することもこの方法の問題
点である。
本発明者は以−ヒの如き、従来の耐候性、耐衝撃性樹脂
製品を得るための方法について鋭意検討し、本質的に優
れた１１候性を有する（３）の方法における加工幅の狭
さを改良する方法について研究を行った結果、特定のグ
ラフト重合体を用いると広い加工条件下に安定して成形
することが可能であって、１．２かもそれにより低温耐
衝撃性、耐候性が良好で、軟化温度の高い製品を与える
ことのできるｐｖａ組成物が得られることを見い出し、
本発明を完成するに至った。
製品を得るための方法について鋭意検討し、本質的に優
れた１１候性を有する（３）の方法における加工幅の狭
さを改良する方法について研究を行った結果、特定のグ
ラフト重合体を用いると広い加工条件下に安定して成形
することが可能であって、１．２かもそれにより低温耐
衝撃性、耐候性が良好で、軟化温度の高い製品を与える
ことのできるｐｖａ組成物が得られることを見い出し、
本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、メタクリル酸エステルの含有量が５
〜７５重１Ｂであるエチレン−メタクリル酸エステル共
重合体（以下ＫＭＡということがある）（Ａ）及びポリ
エチレン（Ｂ）の存在下に塩化ビニル又は塩化ビニルを
主体とする単曽体混合物を重合して得られるものであっ
て、（Ａ）及び（Ｂ）がそれぞれ１５ｆｉｆｉ優より多
く、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の合計協が８５重ｉｌｌ以下
であるグラフトを合体５〜６０重量部とＰＶＯ１００重
量部とからなることを特徴とする硬質樹脂組成物を提供
するものである。
〜７５重１Ｂであるエチレン−メタクリル酸エステル共
重合体（以下ＫＭＡということがある）（Ａ）及びポリ
エチレン（Ｂ）の存在下に塩化ビニル又は塩化ビニルを
主体とする単曽体混合物を重合して得られるものであっ
て、（Ａ）及び（Ｂ）がそれぞれ１５ｆｉｆｉ優より多
く、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の合計協が８５重ｉｌｌ以下
であるグラフトを合体５〜６０重量部とＰＶＯ１００重
量部とからなることを特徴とする硬質樹脂組成物を提供
するものである。
本発明におけるグラフト重合体に使用される］１ｉＭＡ
中のメタクリル酸エステルの含有量は５〜７５重量１１
のものである。メタクリル酸エステルの含有量が５重量
憾未満のものはグラフト重合体とｐｖａとの相溶性が乏
しく、７５重量憾を越えるとガラス転移温度が高すぎて
、耐衝撃強度の発現が不十分である。ＥＶＡ中のメタク
リル酸エステルの例としては、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタク
リレート、２−エチルへキシルメタクリレート、オクチ
ルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメ
タクリレート、ラウリルメタクリレート等が挙げられる
が、耐熱変形性及び入手容易性の点でメチルメタクリレ
ートが好まし７（１１これらのメタクリ酸エステルと共
に第３成分とし、て−酸化炭素、ビニルエーテル、エチ
レン以外のオレフィン等を共重合させたものを用いても
よい。なお、この共重合体のメルトインデックス（ＡＳ
ＴＭＤ−１２３８）は０．１〜３００７Ｆ７１０ｍ１ｎ
。
中のメタクリル酸エステルの含有量は５〜７５重量１１
のものである。メタクリル酸エステルの含有量が５重量
憾未満のものはグラフト重合体とｐｖａとの相溶性が乏
しく、７５重量憾を越えるとガラス転移温度が高すぎて
、耐衝撃強度の発現が不十分である。ＥＶＡ中のメタク
リル酸エステルの例としては、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタク
リレート、２−エチルへキシルメタクリレート、オクチ
ルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメ
タクリレート、ラウリルメタクリレート等が挙げられる
が、耐熱変形性及び入手容易性の点でメチルメタクリレ
ートが好まし７（１１これらのメタクリ酸エステルと共
に第３成分とし、て−酸化炭素、ビニルエーテル、エチ
レン以外のオレフィン等を共重合させたものを用いても
よい。なお、この共重合体のメルトインデックス（ＡＳ
ＴＭＤ−１２３８）は０．１〜３００７Ｆ７１０ｍ１ｎ
。
好ましくは１〜１５０ ｔ／１０ｍ１ｎである。
またポリエチレン（Ｂ）としては、高圧、中圧または低
圧法で製造されたエチレンの単独重合体、エチレンと他
の単彊体１０重量係以下との共重合体、あるいはこれら
のポリエチレンの１５重量係未満の塩素化物や金属イオ
ン配向物を挙げることができ、メルトインデックス値と
して０．０１〜５０１Ａ０ｍｉｎ程度のものが使用可能
である。
圧法で製造されたエチレンの単独重合体、エチレンと他
の単彊体１０重量係以下との共重合体、あるいはこれら
のポリエチレンの１５重量係未満の塩素化物や金属イオ
ン配向物を挙げることができ、メルトインデックス値と
して０．０１〜５０１Ａ０ｍｉｎ程度のものが使用可能
である。
（Ａ）及び（Ｂ）と共に必要ならばＦｉＶＡ、ｌ１ｉＥ
Ａ、ＯＰＪ Ｔ’２ＰＲ％ＥＦＴ、ＩＩＲ，ＣＨＲ，Ａ
Ｒなどを、（Ａｌ及び（Ｂｌ）との合計量中６０重ｉｉ
１憾までの範囲で用いることがで茂る。
Ａ、ＯＰＪ Ｔ’２ＰＲ％ＥＦＴ、ＩＩＲ，ＣＨＲ，Ａ
Ｒなどを、（Ａｌ及び（Ｂｌ）との合計量中６０重ｉｉ
１憾までの範囲で用いることがで茂る。
（Ａ）及び（Ｂ）の存在下で゛重合される塩化ビニルと
ともに、通常の共暇合性単一体を所望に応じて塩化ビニ
ルとの混合物中５０重−優までの範囲で用いることがで
きる。その例としては、モノオレフィン、ビニルエーテ
ル、（メタ）アクリレート、ビニルエステル、不飽和酸
、不飽和ニトリル、芳香族ビニル等が挙げられる。
ともに、通常の共暇合性単一体を所望に応じて塩化ビニ
ルとの混合物中５０重−優までの範囲で用いることがで
きる。その例としては、モノオレフィン、ビニルエーテ
ル、（メタ）アクリレート、ビニルエステル、不飽和酸
、不飽和ニトリル、芳香族ビニル等が挙げられる。
本発明のグラフト重合体はその中のエチレン−メタクリ
ル酸ニスデル共市合体（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の
含有量がそれぞれ少な（とも１５％より多くなる様に、
かつ、（Ａ）と（Ｂ）との合汁＋ｍが８５￥ｉｔ係以下
となるように製造される。（Ａ）の旨が１５重蓋係以下
であると、耐衝撃助剤としての補強効果が小さく、（Ｂ
）の−が１５重普憾以下であると、高衝撃値を与える加
工条件の幅が狭くなる。また、（Ａ）と（Ｂ）との合計
量が８５重量％を越えると、塩化ビニルと化学的に結合
していない（Ａ）および（Ｂ）の比率が増え、補強効果
が少なくなるばかりか、組成物の軟化点の低下が著しく
なって本発明の目的を達成することができない。
ル酸ニスデル共市合体（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の
含有量がそれぞれ少な（とも１５％より多くなる様に、
かつ、（Ａ）と（Ｂ）との合汁＋ｍが８５￥ｉｔ係以下
となるように製造される。（Ａ）の旨が１５重蓋係以下
であると、耐衝撃助剤としての補強効果が小さく、（Ｂ
）の−が１５重普憾以下であると、高衝撃値を与える加
工条件の幅が狭くなる。また、（Ａ）と（Ｂ）との合計
量が８５重量％を越えると、塩化ビニルと化学的に結合
していない（Ａ）および（Ｂ）の比率が増え、補強効果
が少なくなるばかりか、組成物の軟化点の低下が著しく
なって本発明の目的を達成することができない。
なお、グラフト重合体の製造は通常の手法により１よさ
れる。重合系に供される（Ａ）及び（Ｂ）の形状は特に
限定されず、ベレット、シート、ベール、粉末、水性分
散液等のいずれでもよい。ただし、（Ａ）は、特定組成
のもの以外は塩化ビニルへの溶解が困難であったり、溶
解液の粘度が高く、操業が困難になったりすることが多
いので１．グラフト重合体音ＰＶｏと混合しやすい粉体
状で得るためには、（Ａ）および中）は粉末又は水性分
散液として重合系に供するのが好ましい。
れる。重合系に供される（Ａ）及び（Ｂ）の形状は特に
限定されず、ベレット、シート、ベール、粉末、水性分
散液等のいずれでもよい。ただし、（Ａ）は、特定組成
のもの以外は塩化ビニルへの溶解が困難であったり、溶
解液の粘度が高く、操業が困難になったりすることが多
いので１．グラフト重合体音ＰＶｏと混合しやすい粉体
状で得るためには、（Ａ）および中）は粉末又は水性分
散液として重合系に供するのが好ましい。
この、グラフト重合体は、ＰＶＯ１００重量部に対し５
〜６０重量部、好ましくは１０〜５０重量部の範囲で用
いられる。５重量部未満では、衝撃強度の改良効果が小
さくて実用的ではなり、６゜重曹部を越えると組成物の
軟化温度の低下が太き−９−・−一 （なる。
〜６０重量部、好ましくは１０〜５０重量部の範囲で用
いられる。５重量部未満では、衝撃強度の改良効果が小
さくて実用的ではなり、６゜重曹部を越えると組成物の
軟化温度の低下が太き−９−・−一 （なる。
本発明において用いられるｐｖａとしては通常の建材や
硬質製品に用いられるものであれば特に制限はないが、
通常は塩化ビニルの単独重合体もしくは塩化ビニル８０
重量係以上と、これと共重合可能な単量体２０重１′係
以下との共重合体又はこれらの塩素化物であって、：ｆ
ＩＬＢ Ｋ ６７２１の方法で測定される平均重合度が
４００〜１５００８度のものが用いられる。平均重合度
が４００未満では加工性は優れるが、耐衝撃性が低くな
り、１５００より大きいと、加工性が悪い。
硬質製品に用いられるものであれば特に制限はないが、
通常は塩化ビニルの単独重合体もしくは塩化ビニル８０
重量係以上と、これと共重合可能な単量体２０重１′係
以下との共重合体又はこれらの塩素化物であって、：ｆ
ＩＬＢ Ｋ ６７２１の方法で測定される平均重合度が
４００〜１５００８度のものが用いられる。平均重合度
が４００未満では加工性は優れるが、耐衝撃性が低くな
り、１５００より大きいと、加工性が悪い。
本発明の組成物は、必襞に応じて、可塑剤、安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、充填剤、補強剤
等の通常のｐｖｃ用配合剤及びＥｖム、ＥＥＡ、０ＰＦ
ｉ、ＦｉＰＲ％ＥＦＴ、ＩＩＲ。
外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、充填剤、補強剤
等の通常のｐｖｃ用配合剤及びＥｖム、ＥＥＡ、０ＰＦ
ｉ、ＦｉＰＲ％ＥＦＴ、ＩＩＲ。
ＣＨＲ，ＡＲ，ポリオレフィン、これらの重合体への塩
化ビニルのグラフト重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、メタクリル酸−ブタジェン−
スチレン共重合体などの通常のｐｖａ用高分子改質剤を
含有することかできる。
化ビニルのグラフト重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、メタクリル酸−ブタジェン−
スチレン共重合体などの通常のｐｖａ用高分子改質剤を
含有することかできる。
１０−
この高分子改質剤はｐｖｃ１ｏｏ重量部当たり通常は３
０重量部までの範囲で用いることができる。
０重量部までの範囲で用いることができる。
この組成物の成形は通常の方法で行うことができルカ、
この際加工条件を広（選択することが可能である。また
、得られた成形品は優れた耐候性、耐衝撃性及び１ｔｐ
Ａ変形性を発揮するので建材、車輌、農水産資材等の一
般の硬質製品として有用性が高い。
この際加工条件を広（選択することが可能である。また
、得られた成形品は優れた耐候性、耐衝撃性及び１ｔｐ
Ａ変形性を発揮するので建材、車輌、農水産資材等の一
般の硬質製品として有用性が高い。
次に本発明全実施例により説明する。なお、係、部数は
重量基準である。
重量基準である。
実施例
第１表に示す重合用原料（単位Ｉりをステンレス製オー
トクレーブに仕込み、５０Ｃにて、１２時間重合させた
後、重合体を回収し、乾燥した。
トクレーブに仕込み、５０Ｃにて、１２時間重合させた
後、重合体を回収し、乾燥した。
次いで生成重合体を適当に粉砕するかあるいはそのまま
１８メツシユのふるいにかけてふるい下のグラフト重合
体を得た。
１８メツシユのふるいにかけてふるい下のグラフト重合
体を得た。
次に第２表に示す配合成分を表示の重量割合でミルロー
ルを用いて１７０Ｃで３分間（混合条件ａ）、１８０Ｃ
で１０分間（混合条件ｂ）又は１ｌ− １７０Ｃで６分間（混合条件Ｃ）混合して１−厚のシー
ト状とし、これ金３層重ねて１８０Ｃで５分間プレスす
ることによって３−厚の試料シートを作成した。
ルを用いて１７０Ｃで３分間（混合条件ａ）、１８０Ｃ
で１０分間（混合条件ｂ）又は１ｌ− １７０Ｃで６分間（混合条件Ｃ）混合して１−厚のシー
ト状とし、これ金３層重ねて１８０Ｃで５分間プレスす
ることによって３−厚の試料シートを作成した。
この試料の衝撃強さくＪ工８に−７１１１）、軟化温度
（Ｊ工５Ｋ−６７４５の柔軟温度試験法に準する）、耐
候性〔衝撃強さの高いもの及び軟化温度の高いものにつ
いてウエザロメーター（ブラックパネル温度６５ｐ、１
，０００時間）Ｋより衝撃強さくＪ工８に−７１１１）
、色調変化（目視）、チョーキングの有無（目視）〕を
測定した。結果を第２表に示す。
（Ｊ工５Ｋ−６７４５の柔軟温度試験法に準する）、耐
候性〔衝撃強さの高いもの及び軟化温度の高いものにつ
いてウエザロメーター（ブラックパネル温度６５ｐ、１
，０００時間）Ｋより衝撃強さくＪ工８に−７１１１）
、色調変化（目視）、チョーキングの有無（目視）〕を
測定した。結果を第２表に示す。
第２表より、本発明の組成物は、加工条件を変えても耐
衝撃性、耐候性及び耐熱変形性等の優れた成形品を与え
ることがわかる。それに対して、例えば実験番号７．１
０の比較組成物は、加工条件によって物性のバランスが
くずれることがあるので、加工条件を広く採用すること
がむづかしい。
衝撃性、耐候性及び耐熱変形性等の優れた成形品を与え
ることがわかる。それに対して、例えば実験番号７．１
０の比較組成物は、加工条件によって物性のバランスが
くずれることがあるので、加工条件を広く採用すること
がむづかしい。
１２−
Claims (1)
- メタクリル酸エステルの含有討が５〜７５重置嗟である
エチレン−メタクリル酸エステル共重合体（Ａ）及びポ
リエチレン（Ｂ）の存在下に塩化ビニル又は塩化ビニル
を主体とする単量体混合物を重合Ｅて得られるものであ
って、（Ａ）及び（ａがそれぞれ１５重１１％より多（
、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の合計量が８５重量係以下であ
るグラフ）を合体５〜６０重當部と塩化ビニル系重合体
１ｏｏ２１部とからなることを特徴とする塩化ビニル系
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014684A JPS60163954A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014684A JPS60163954A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163954A true JPS60163954A (ja) | 1985-08-26 |
| JPH0581620B2 JPH0581620B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=12019009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014684A Granted JPS60163954A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163954A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337580A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Toshiba Corp | 三相変圧器巻線の部分放電検出方法 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2014684A patent/JPS60163954A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337580A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Toshiba Corp | 三相変圧器巻線の部分放電検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581620B2 (ja) | 1993-11-15 |
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