JPS60168654A - タイル調化粧板の製造方法 - Google Patents
タイル調化粧板の製造方法Info
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- JPS60168654A JPS60168654A JP59026273A JP2627384A JPS60168654A JP S60168654 A JPS60168654 A JP S60168654A JP 59026273 A JP59026273 A JP 59026273A JP 2627384 A JP2627384 A JP 2627384A JP S60168654 A JPS60168654 A JP S60168654A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイル調化粧板の製造方法に関するものである
。
。
従来、タイル調化粧板として板状基材に厚膜のスクリー
ン印刷を施すことにより凹凸＠様を形成したものが一般
的であり、この凹凸ＩｌＡ様全形成する際、スクリーン
印刷のスクリーン版によって凸部表面−仁生じる粗い砂
目を意図的に強調したものが知られている（実公昭５６
−５４９９６、実公昭５８−２３８６９）。又この門凸
模様の凸部表面にのみ更に印刷模様を施したものも知ら
れている。しかし凸部表面に生じている粗−砂目はタイ
ル感を著しく阻害するものであり、又凸部表面に施され
た印刷模様は粗−砂目化よる表面荒れのため繊細さに欠
けるものであった。更に印刷模様が凸部表面のみに施さ
れ、て−るため四部で印刷割れを生ずるものであったＯ 本発明は上記の欠点に鑑みなされたものて、板状基材に
スクリーン印刷により、表面に微細なゆず肌模様を有す
る凸部模様層を形成し、該凸部模様層の表面のみならず
、凸部模様層の形成されて−な一部分即ち四部にも゛印
刷模様の施された、立体感憂ζ畠むタイル調化粧板を提
供するものである◎ 以下本発明全本発明の製造方法により得られたタイル胸
化粧板の一実施例を示す図面に基づ−て説明する。
ン印刷を施すことにより凹凸＠様を形成したものが一般
的であり、この凹凸ＩｌＡ様全形成する際、スクリーン
印刷のスクリーン版によって凸部表面−仁生じる粗い砂
目を意図的に強調したものが知られている（実公昭５６
−５４９９６、実公昭５８−２３８６９）。又この門凸
模様の凸部表面にのみ更に印刷模様を施したものも知ら
れている。しかし凸部表面に生じている粗−砂目はタイ
ル感を著しく阻害するものであり、又凸部表面に施され
た印刷模様は粗−砂目化よる表面荒れのため繊細さに欠
けるものであった。更に印刷模様が凸部表面のみに施さ
れ、て−るため四部で印刷割れを生ずるものであったＯ 本発明は上記の欠点に鑑みなされたものて、板状基材に
スクリーン印刷により、表面に微細なゆず肌模様を有す
る凸部模様層を形成し、該凸部模様層の表面のみならず
、凸部模様層の形成されて−な一部分即ち四部にも゛印
刷模様の施された、立体感憂ζ畠むタイル調化粧板を提
供するものである◎ 以下本発明全本発明の製造方法により得られたタイル胸
化粧板の一実施例を示す図面に基づ−て説明する。
合板、パーティクルボード、ケイ酸カルシウム板、石綿
スレート板等の板状基材１に塗料の塗布或いは紙、合成
樹脂フィルム等の貼着による下地処理層２を形成するか
又は待に必要のなり場合には形成せずに、粒状物及び顔
料を添加した固型分５０〜８０嵐爾％のインキを用いて
スクリーン印刷により表１Ｊ＋１にゆず肌模様を有する
凸Ｓ模様層３を形成する。該凸部模様層を形成するスク
リーンのメソシュは１０〜３０メソシユが好ましく、凸
部模様層の厚さは、５０〜６００１噌１ましい。
スレート板等の板状基材１に塗料の塗布或いは紙、合成
樹脂フィルム等の貼着による下地処理層２を形成するか
又は待に必要のなり場合には形成せずに、粒状物及び顔
料を添加した固型分５０〜８０嵐爾％のインキを用いて
スクリーン印刷により表１Ｊ＋１にゆず肌模様を有する
凸Ｓ模様層３を形成する。該凸部模様層を形成するスク
リーンのメソシュは１０〜３０メソシユが好ましく、凸
部模様層の厚さは、５０〜６００１噌１ましい。
インキとしてはアクリル樹脂、エポキシ樹脂、師正ビニ
ル樹脂憂が川−られ、添加する粒状物としては塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳｔ＃ｌＩｉ、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンｔ＋Ｉ ＩＩＦ
ｆ寺よりなるもの或いはガラスピーズの着色又は無色の
もので粒径がｌＯ〜５００／４Ｊ（のものが好ましく、
インキ用樹脂１００束ｉｔ稀に対して１〜３０旗り目５
ＶＡ加すると該粒状物により前記凸部模様層の表向ξこ
ｄ＆細なゆず肌模様４か形成される。特に種々の色に着
色だれた粒状物をインキに添加すると装飾感化すぐれた
凸Ｓ俟様層が得られる。又顔料としては炭酸カルシウム
、クレー、チタン等で前記樹脂１００重量部に対して３
０〜２００重ｉｉｓ添加したものが好適である。
ル樹脂憂が川−られ、添加する粒状物としては塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳｔ＃ｌＩｉ、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンｔ＋Ｉ ＩＩＦ
ｆ寺よりなるもの或いはガラスピーズの着色又は無色の
もので粒径がｌＯ〜５００／４Ｊ（のものが好ましく、
インキ用樹脂１００束ｉｔ稀に対して１〜３０旗り目５
ＶＡ加すると該粒状物により前記凸部模様層の表向ξこ
ｄ＆細なゆず肌模様４か形成される。特に種々の色に着
色だれた粒状物をインキに添加すると装飾感化すぐれた
凸Ｓ俟様層が得られる。又顔料としては炭酸カルシウム
、クレー、チタン等で前記樹脂１００重量部に対して３
０〜２００重ｉｉｓ添加したものが好適である。
次に板状基材に形成された前記凸部模様Ｆｌ１３に対応
する柄模様を印刷した化粧シート５を酢酸ビニル樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂箒の接着剤を介して前記凸
部模様層と印刷された一柄模様が一致するように熱圧貼
着する。化粧シートとしては薄菜紙、Ｗ脂混紗紙、樹脂
含浸紙、不織布、アルミ箔、合成樹脂フィルム等にグラ
ビア印刷、グラビアオフセット印刷等により、板状基材
に形成された凸部模様層に対応する柄模様を印刷したも
のが用−られる。
する柄模様を印刷した化粧シート５を酢酸ビニル樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂箒の接着剤を介して前記凸
部模様層と印刷された一柄模様が一致するように熱圧貼
着する。化粧シートとしては薄菜紙、Ｗ脂混紗紙、樹脂
含浸紙、不織布、アルミ箔、合成樹脂フィルム等にグラ
ビア印刷、グラビアオフセット印刷等により、板状基材
に形成された凸部模様層に対応する柄模様を印刷したも
のが用−られる。
前記化粧シートを貼着後必要に応じてウレタン樹脂、ア
ミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等よりなる透明
な保護膜を形成する。
ミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等よりなる透明
な保護膜を形成する。
以上述べた叫く本発明のタイル調化粧板は板状基材に、
粒状物を添加したインキでスクリーン印刷により表面に
微細なゆず肌模様を有する凸部模様層ｔ−影形成、Ｌか
る後該凸部模様層に対応する柄模様を印刷した化粧シー
トを貼着しているのて、Ｎ記微細なゆず肌模様によりス
クリーン印刷の砂目が消え、更に凸部模様層の表面は艶
消しとなるものである。又前記凸部模様Ｎ／の形成され
ていない部分即ち四部は表面が滑らかで麩ありとなり前
記凸部模様層の表向と光沢の差が生じ立体感が一層高ま
るものである。
粒状物を添加したインキでスクリーン印刷により表面に
微細なゆず肌模様を有する凸部模様層ｔ−影形成、Ｌか
る後該凸部模様層に対応する柄模様を印刷した化粧シー
トを貼着しているのて、Ｎ記微細なゆず肌模様によりス
クリーン印刷の砂目が消え、更に凸部模様層の表面は艶
消しとなるものである。又前記凸部模様Ｎ／の形成され
ていない部分即ち四部は表面が滑らかで麩ありとなり前
記凸部模様層の表向と光沢の差が生じ立体感が一層高ま
るものである。
更に種々に着色された粒状物を添加したインキで形成し
た凸部模様層は一段と彩色感にすぐれたものである。又
凸部ｉｓ様層の表ｒｔｔｉの柄模様は予め印刷された化
粧シートを貼＊ｆるため、凸部模様層の表面荒れには関
係なく微細な柄枦様が凸部模様層の表面＋Ｃ現出し、又
四部にも化粧シートが貼着されるので四部ての印刷割れ
がおこらず美感にすぐれるものである。
た凸部模様層は一段と彩色感にすぐれたものである。又
凸部ｉｓ様層の表ｒｔｔｉの柄模様は予め印刷された化
粧シートを貼＊ｆるため、凸部模様層の表面荒れには関
係なく微細な柄枦様が凸部模様層の表面＋Ｃ現出し、又
四部にも化粧シートが貼着されるので四部ての印刷割れ
がおこらず美感にすぐれるものである。
以下実施例を示す。
実施例１
厚す１２ ａｓ／ｍのラワン合板の表面にアクリルｗ脂
ｉｏｏ＊量部に着色して≠な一塩化ビニル樹ハ１１より
なる粒径７０〜１５ｏ／Ｌ（の粒状物を１０本折部、炭
酸カルシウム５０嶽量部、チタン白３本ｍ部全添加した
固型分６０重量外のインキを３０メフシニのスクリーン
版でスクリーン印刷を施し、表面に微細なゆず肌模様を
有する花柄の凸部模様層（厚さｚｏｏ、４（＞を形成し
た。
ｉｏｏ＊量部に着色して≠な一塩化ビニル樹ハ１１より
なる粒径７０〜１５ｏ／Ｌ（の粒状物を１０本折部、炭
酸カルシウム５０嶽量部、チタン白３本ｍ部全添加した
固型分６０重量外のインキを３０メフシニのスクリーン
版でスクリーン印刷を施し、表面に微細なゆず肌模様を
有する花柄の凸部模様層（厚さｚｏｏ、４（＞を形成し
た。
しかる後表面全面ｉこ自己架橋型アクリル樹脂接着剤を
介して前記凸部模様層に対応する柄模様を印刷した３
０ ｇ／ｍ’の樹脂混抄紙を前記凸部模様層と柄模様が
一致するようＣζスポンジゴムを介して熱圧貼着した。
介して前記凸部模様層に対応する柄模様を印刷した３
０ ｇ／ｍ’の樹脂混抄紙を前記凸部模様層と柄模様が
一致するようＣζスポンジゴムを介して熱圧貼着した。
っ−でその上に透明なポリウレ々ン樹脂津ロールコー身
−で１００ ｇ／ａａ′塗布、乾燥し所望のタイル調化
粧板を得た。
−で１００ ｇ／ａａ′塗布、乾燥し所望のタイル調化
粧板を得た。
実施Ｍ２
厚さ４ ｍ７ｍの中密度繊維板の表面に白色のアクリル
研脂エマルジョンシーラーを５０ ｇ／”ｔｌｋ 布乾
燥機アクリル５ｔｌ１１ｉｏｏ重量部′に粒径２００〜
ａ ｏ ｏ、ｔｔの着色ポリエステル粒状物をｌＯ嵐轍
部（赤色５重量部、黄色５嵐量部入炭酸カルシウムを１
０ （ｉｔ、１１邪添加した半轟明、ｌＩ！ｄ形分７０
重濾５のインキで２０メツシユのスクリーン版てスクリ
ーン印刷を施し、表向に微細なゆず肌模様を有するレン
ガタイル的の凸部換様層（厚さ４００１−、（−）を形
成した。しかる後厚さ１００ 、／、ｔの透明な塩化ビ
ニル４ａｆ脂シートの裏面に赤褐色てレンガ部をグレー
で目地部を前記凸部模様層化対めするように印刷した化
粧シートを酢酸ビニル樹脂接着剤を介して板状基板に凸
部模様層と印刷模様が一致するようにスポンジゴムを用
いて熱圧貼着し、新漬のタイル調化粧板を得た。
研脂エマルジョンシーラーを５０ ｇ／”ｔｌｋ 布乾
燥機アクリル５ｔｌ１１ｉｏｏ重量部′に粒径２００〜
ａ ｏ ｏ、ｔｔの着色ポリエステル粒状物をｌＯ嵐轍
部（赤色５重量部、黄色５嵐量部入炭酸カルシウムを１
０ （ｉｔ、１１邪添加した半轟明、ｌＩ！ｄ形分７０
重濾５のインキで２０メツシユのスクリーン版てスクリ
ーン印刷を施し、表向に微細なゆず肌模様を有するレン
ガタイル的の凸部換様層（厚さ４００１−、（−）を形
成した。しかる後厚さ１００ 、／、ｔの透明な塩化ビ
ニル４ａｆ脂シートの裏面に赤褐色てレンガ部をグレー
で目地部を前記凸部模様層化対めするように印刷した化
粧シートを酢酸ビニル樹脂接着剤を介して板状基板に凸
部模様層と印刷模様が一致するようにスポンジゴムを用
いて熱圧貼着し、新漬のタイル調化粧板を得た。
第１図は本発明のタイル調化粧板の部分断面図である。
ｉ 、、、、、板状基材
２ 、、、、、下地処理層
３ 、、、、、凸部模様層
４ 、、、、、ゆず肌模様
５、、、、、化粧シート
特許出願人
第１図
Claims (1)
- 板状重相の表面−こ下地処理を施すか又は施さずＣζ、
着色又は無色の粒状物及び顔料を添加したインキを用−
てスクリーン印刷により表面に微細なゆず肌模様を有す
る凸部模様層を形放し、該凸部模様層に対応する柄模様
を印刷した化粧シートを接着剤を介して前記凸部模様層
を形成した板状基材の表向全面に晴着し、更に全面に透
明な保陶膜全形成するか或いは形成しがいタイル１化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026273A JPS60168654A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | タイル調化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026273A JPS60168654A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | タイル調化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168654A true JPS60168654A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0366945B2 JPH0366945B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=12188673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026273A Granted JPS60168654A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | タイル調化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63287576A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 浴室用床材の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP59026273A patent/JPS60168654A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63287576A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 浴室用床材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366945B2 (ja) | 1991-10-21 |
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