JPS60167764A - といし修正装置を備えた研削盤 - Google Patents
といし修正装置を備えた研削盤Info
- Publication number
- JPS60167764A JPS60167764A JP2236384A JP2236384A JPS60167764A JP S60167764 A JPS60167764 A JP S60167764A JP 2236384 A JP2236384 A JP 2236384A JP 2236384 A JP2236384 A JP 2236384A JP S60167764 A JPS60167764 A JP S60167764A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- wheel
- workpiece
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、といし修正装置のといし修正工具の送り制御
とテーブルの送り制御あるいはといし台の送り制御とを
同時に行うことのできない研削盤に関するものである。
とテーブルの送り制御あるいはといし台の送り制御とを
同時に行うことのできない研削盤に関するものである。
〈従来技術〉
同じ加工を短時間で繰返して行なえるようにした専用的
な研削盤は、安価なものとするためといし修正装置のと
いし修正工具の送り制御とテーブルの送り制御あるいは
といし台の送り制御とを同時に行うことができない簡単
でかつ安価な数値制御装置(以下NG装置という)を用
いたものがある。
な研削盤は、安価なものとするためといし修正装置のと
いし修正工具の送り制御とテーブルの送り制御あるいは
といし台の送り制御とを同時に行うことができない簡単
でかつ安価な数値制御装置(以下NG装置という)を用
いたものがある。
このものにおいては、といし修正中地のN’C軸を制御
することができないため、数本のワークの研削加工が終
了し次に新しいワークが取付けられる間に、といし修正
工具を第1図に示すようにM点を始点にして矢印に示す
ような経路を経てといし車の修正を行い、M点に戻すよ
うにしている。
することができないため、数本のワークの研削加工が終
了し次に新しいワークが取付けられる間に、といし修正
工具を第1図に示すようにM点を始点にして矢印に示す
ような経路を経てといし車の修正を行い、M点に戻すよ
うにしている。
この場合、といし修正を行うにあたってM点からN点へ
移動させる動作がといし修正を行うにあたっての待ち時
間となるため、といし修正に要する時間が長くなるとい
う問題があった。
移動させる動作がといし修正を行うにあたっての待ち時
間となるため、といし修正に要する時間が長くなるとい
う問題があった。
〈発明の目的〉
上述した問題点を解決すべく本発明の目的とするところ
は、といし修正を行うにあたっての待ち時間を短縮し、
といし修正に要する時間を短くすることである。
は、といし修正を行うにあたっての待ち時間を短縮し、
といし修正に要する時間を短くすることである。
〈発明の構成〉
本発明によるといし修正装置を備えた研削盤は、ワーク
の取付け、取外し等の動作時間を利用してこの動作毎に
といし修正装置のといし修正工具をといし修正動作開始
点へ向かってといし車の回転軸線方向に所定量づつ分割
移動させる制御機能を数値制御装置に備えたことを特徴
とするものである。
の取付け、取外し等の動作時間を利用してこの動作毎に
といし修正装置のといし修正工具をといし修正動作開始
点へ向かってといし車の回転軸線方向に所定量づつ分割
移動させる制御機能を数値制御装置に備えたことを特徴
とするものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第2図において、11はテーブルであり、このテーブル
11はベッド10上の前方に形成された案内面15.1
6に沿って摺動可能に案内されており、テーブル11に
はサーボモータ17によって回転される送りねし18が
螺合されている。テーブル11上にはワークWをテーブ
ル11の摺動方向に支持する主軸台12と心押台13が
載置されている。前記主軸台12には主軸14が軸支さ
れ、ワークWに回転を伝達するために主軸14を回転さ
せる主軸駆動モータが主軸台12内に内蔵されている。
11はベッド10上の前方に形成された案内面15.1
6に沿って摺動可能に案内されており、テーブル11に
はサーボモータ17によって回転される送りねし18が
螺合されている。テーブル11上にはワークWをテーブ
ル11の摺動方向に支持する主軸台12と心押台13が
載置されている。前記主軸台12には主軸14が軸支さ
れ、ワークWに回転を伝達するために主軸14を回転さ
せる主軸駆動モータが主軸台12内に内蔵されている。
前記心押台13にはセンタ19が軸支され、センタ19
を前進後退させるセンタ用シリンダ装置が心押台13内
に内蔵されている。
を前進後退させるセンタ用シリンダ装置が心押台13内
に内蔵されている。
一方、ベッド10の後方には、といし台20が案内面2
1.22によりテーブル11の摺動方向に対して斜行す
る方向へ摺動可能に案内され、このといし台20にはサ
ーボモータ23によって回転される送りねじ25が螺合
されている。といし台20の前方側部にアンギュラ形の
といし車Gが軸架され、このといし車Gはといし台20
上に設けられた回路のといし駆動モータによって回転駆
動されるようになっている。
1.22によりテーブル11の摺動方向に対して斜行す
る方向へ摺動可能に案内され、このといし台20にはサ
ーボモータ23によって回転される送りねじ25が螺合
されている。といし台20の前方側部にアンギュラ形の
といし車Gが軸架され、このといし車Gはといし台20
上に設けられた回路のといし駆動モータによって回転駆
動されるようになっている。
一方、前記といし台20の側部後方には第3図に示され
るように、倣い形のといし修正装置30が取付けられて
いる。このといし修正装置30のトラバース台32はと
いし車Gの軸線と平行な方向に移動可能に案内され、こ
のトラバース台32上にはサーボモータ31によって回
転されるねじ軸34が螺合されている。前記トラバース
台32にはシリンダ装置50によってテンブレー1−3
3に押付けられテンプレート33に倣ってといし車Gの
軸線と直交する方向に進退する進退台35が案内され、
この進退台35の先端にといし修正工具Tを軸架したツ
ルーイングヘッド36が取付けられ、このといし修正工
具Tを回転駆動するといし修正工具用モータ39がツル
ーイングヘッド36に取付けられている。進退台35に
はツルーイングヘッド36と一体のラム部37に螺合し
、サーボモータ38によって回転される送りねじ38a
が設げられている。
るように、倣い形のといし修正装置30が取付けられて
いる。このといし修正装置30のトラバース台32はと
いし車Gの軸線と平行な方向に移動可能に案内され、こ
のトラバース台32上にはサーボモータ31によって回
転されるねじ軸34が螺合されている。前記トラバース
台32にはシリンダ装置50によってテンブレー1−3
3に押付けられテンプレート33に倣ってといし車Gの
軸線と直交する方向に進退する進退台35が案内され、
この進退台35の先端にといし修正工具Tを軸架したツ
ルーイングヘッド36が取付けられ、このといし修正工
具Tを回転駆動するといし修正工具用モータ39がツル
ーイングヘッド36に取付けられている。進退台35に
はツルーイングヘッド36と一体のラム部37に螺合し
、サーボモータ38によって回転される送りねじ38a
が設げられている。
主軸台12.心押台13間へのワークWOII人搬出は
、公知の手段である回路のワーク搬入搬出装置により行
われる。
、公知の手段である回路のワーク搬入搬出装置により行
われる。
第4図において、上述したワーク搬入搬出装置40、と
いし駆動モータ41、センタ用シリンダ装置42、主軸
駆’fJjモータ45、といし修正工具用モータ39は
シーケンス制御装置43に接続され、このシーケンス制
御装置43にNC装置44を介してサーボモータ17,
23.31 38が接続されている。前記NC装置44
はテーブル11の送り制御あるいはといし台20の送り
制御とトラバース台32の送り制御を同時に行うことが
できない、すなわち勝手2軸制御機能をもたないもので
あり、またワークWの加工が終了しシーケンス制御装置
43からNC装置へWo移動指令が発せられることによ
りといし修正上具Tを第5図に示すといし修正動作開始
点Bに向けてといし車Gの回転軸線方向にワークを取付
け、取外す時間を利用してワーク取付け、取外し動作毎
に所定量づつ分割移動させる制御機能を備えている。こ
のといし修正工具Tの所定量づつの分割移動WOば、第
5図に示すといし修正動作終了点Aからといし修正動作
開始点Bまでの移動NWをワークの加よる。
いし駆動モータ41、センタ用シリンダ装置42、主軸
駆’fJjモータ45、といし修正工具用モータ39は
シーケンス制御装置43に接続され、このシーケンス制
御装置43にNC装置44を介してサーボモータ17,
23.31 38が接続されている。前記NC装置44
はテーブル11の送り制御あるいはといし台20の送り
制御とトラバース台32の送り制御を同時に行うことが
できない、すなわち勝手2軸制御機能をもたないもので
あり、またワークWの加工が終了しシーケンス制御装置
43からNC装置へWo移動指令が発せられることによ
りといし修正上具Tを第5図に示すといし修正動作開始
点Bに向けてといし車Gの回転軸線方向にワークを取付
け、取外す時間を利用してワーク取付け、取外し動作毎
に所定量づつ分割移動させる制御機能を備えている。こ
のといし修正工具Tの所定量づつの分割移動WOば、第
5図に示すといし修正動作終了点Aからといし修正動作
開始点Bまでの移動NWをワークの加よる。
上述した構成と第6図、第7図、第8図、第9図、第1
0図に基づいてといし修正動作について説明する。シー
ケンス制御装置43によりワーク搬入搬出装置40を作
動させて新しいワークWを主軸台12、心押台13間に
搬入させ、センタ用シリンダ装置42を作動させてセン
タ19を前進させることによりワークWの取付けが行わ
れる。
0図に基づいてといし修正動作について説明する。シー
ケンス制御装置43によりワーク搬入搬出装置40を作
動させて新しいワークWを主軸台12、心押台13間に
搬入させ、センタ用シリンダ装置42を作動させてセン
タ19を前進させることによりワークWの取付けが行わ
れる。
次にNC装置44によりサーボモータ17を作動させて
テーブル11をといし車GとワークWの加工箇所とが対
応する位置に移動させる。この状態でシーケンス制御装
置43により主軸駆動モータ45を作動させてワークW
を回転させるとともにといし駆動モータ41を作動させ
てといし車Gを回転させ、NC装置44によりサーボモ
ータ23を作動させてといし台20を前進させることに
よりワークWの加工が行われる。ワークWの加工終了後
、主軸14の回転停止させた後センタ用シリンダ装置4
2の作動によりセンタ19を後退させ、ワーク搬入搬出
装置40の作動により加工済のワークWを搬出すること
によってワークWの取外しが行われる。以下、上述した
動作を繰り返すことによりワークWが数本加工される。
テーブル11をといし車GとワークWの加工箇所とが対
応する位置に移動させる。この状態でシーケンス制御装
置43により主軸駆動モータ45を作動させてワークW
を回転させるとともにといし駆動モータ41を作動させ
てといし車Gを回転させ、NC装置44によりサーボモ
ータ23を作動させてといし台20を前進させることに
よりワークWの加工が行われる。ワークWの加工終了後
、主軸14の回転停止させた後センタ用シリンダ装置4
2の作動によりセンタ19を後退させ、ワーク搬入搬出
装置40の作動により加工済のワークWを搬出すること
によってワークWの取外しが行われる。以下、上述した
動作を繰り返すことによりワークWが数本加工される。
ワークWの加工が終了する毎にシーケンス制御装置43
からNC装置44にWO移動指令が送出され、ワークW
の取外し動作の開始とともにNC装置44によりサーボ
モータ31を作動させ、トラバース台32をといし修正
動作終了点Aからといし修正動作開始点Bへ分割移動さ
せる。このトラバース台32を分割移動させる量は、N
C装置44によりといし修正工具Tを第5図に示すよう
にといし修正動作終了点Aからといし修正動作開始点B
へ移動させる量Wをワークの加工本数NOで除算された
量であり、この分割移動はワーク取外し、取付は時間内
に完了する。
からNC装置44にWO移動指令が送出され、ワークW
の取外し動作の開始とともにNC装置44によりサーボ
モータ31を作動させ、トラバース台32をといし修正
動作終了点Aからといし修正動作開始点Bへ分割移動さ
せる。このトラバース台32を分割移動させる量は、N
C装置44によりといし修正工具Tを第5図に示すよう
にといし修正動作終了点Aからといし修正動作開始点B
へ移動させる量Wをワークの加工本数NOで除算された
量であり、この分割移動はワーク取外し、取付は時間内
に完了する。
ワークWを数本加工した時点でといし修正工具Tは前述
したといし修正工具Tの分割移動によりといし修正動作
開始点Bにあり、この状態でシーケンス制御装置43に
よりといし駆動モータ41を作動させてといし車Gを回
転させるとともにといし修正工具用モータ39を作動さ
せてといし修正工具Tを回転させる。この状態で進退軸
35のスタイラスをテンブレー1・33に押付けるまで
シリンダ装置50により進退台35と共にといし修正工
具TをB点から0点へ前進させ、次にサーボモータ38
の作動によってツルーイングへ・ノド36をといし修正
量分だけ前進させる。次にサーボモータ31の作動によ
りトラバース台32を左進する。トラバース台32の左
進にともなって進退台35はテンプレート33にならっ
て後退、前進し、といし修正工具Tによってといし車G
の修正が行われる。といし修正工具Tが第4図に示すよ
うにD点へ移動されると、サーボモータ31によるトラ
バース台32の移動が停止し、シリンダ装置50によっ
て進退台35と共にツルーイングヘッド36が後退され
といし修正工具Tはといし修正動作開始点八へ戻され、
といし修正工具Tの回転か停止する。この後新しいワー
クWの加工か再び行われる。
したといし修正工具Tの分割移動によりといし修正動作
開始点Bにあり、この状態でシーケンス制御装置43に
よりといし駆動モータ41を作動させてといし車Gを回
転させるとともにといし修正工具用モータ39を作動さ
せてといし修正工具Tを回転させる。この状態で進退軸
35のスタイラスをテンブレー1・33に押付けるまで
シリンダ装置50により進退台35と共にといし修正工
具TをB点から0点へ前進させ、次にサーボモータ38
の作動によってツルーイングへ・ノド36をといし修正
量分だけ前進させる。次にサーボモータ31の作動によ
りトラバース台32を左進する。トラバース台32の左
進にともなって進退台35はテンプレート33にならっ
て後退、前進し、といし修正工具Tによってといし車G
の修正が行われる。といし修正工具Tが第4図に示すよ
うにD点へ移動されると、サーボモータ31によるトラ
バース台32の移動が停止し、シリンダ装置50によっ
て進退台35と共にツルーイングヘッド36が後退され
といし修正工具Tはといし修正動作開始点八へ戻され、
といし修正工具Tの回転か停止する。この後新しいワー
クWの加工か再び行われる。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、数値制御装置によりといし
修正工具をワーク取付け、取外し等動作と平行してとい
し修正動作開始点に向けてといし車の回転軸線方向にワ
ーク取付け、取外し動作毎に分割移動させるようにした
ので、ワークを数本加工した後に次の新しいワークを加
工する間のといし修正時間を短縮できる効果がある。
修正工具をワーク取付け、取外し等動作と平行してとい
し修正動作開始点に向けてといし車の回転軸線方向にワ
ーク取付け、取外し動作毎に分割移動させるようにした
ので、ワークを数本加工した後に次の新しいワークを加
工する間のといし修正時間を短縮できる効果がある。
第1図は従来のといし修正工具の動作軌跡を示した図、
第2図〜第10図は本発明の実施例を示すもので、第2
図は本発明にかかる研削盤の平面図、第3図はといし修
正装置を示した図、第4図は制御回路図、第5図は本発
明のといし修正工具の動作軌跡を示した図、第6図は研
削盤の動作順序を示した図、第7図はシーケンス制御に
よるフローチャート図、第8図はNC制御によるワーク
加工のフローチャート図、第9図はNC制御によるトラ
バース台分割移動のフローチャート図、第10図はNC
制御によるといし修正のフローチャート図。 10・・・ベッド、11・・・テーブル、12・・・主
軸台、13・・・心神台、17,23゜31.38・・
・サーボモータ、20・・・といし台、30・・・とい
し修正装置、32・・・トラバース台、33・・・テン
ブレーI・、35・・・進退台、36・・・ツルーイン
グヘッド、37・・・ラム部、39・・・といし修正工
具用モータ、40・・・ワーク搬入搬出装置、41・・
・といし駆動モータ、42・・・センタ用シリンダ装置
、43・・・シーケンス制御装置、44・・・NC制御
装置、45・・・主軸駆動モータ、50・・・シリンダ
装置、G・・・といし車、T・・・といし修正工具、W
・・・ワーク。。 特許出願人 豊田工機株式会社 第2図 第3図
第2図〜第10図は本発明の実施例を示すもので、第2
図は本発明にかかる研削盤の平面図、第3図はといし修
正装置を示した図、第4図は制御回路図、第5図は本発
明のといし修正工具の動作軌跡を示した図、第6図は研
削盤の動作順序を示した図、第7図はシーケンス制御に
よるフローチャート図、第8図はNC制御によるワーク
加工のフローチャート図、第9図はNC制御によるトラ
バース台分割移動のフローチャート図、第10図はNC
制御によるといし修正のフローチャート図。 10・・・ベッド、11・・・テーブル、12・・・主
軸台、13・・・心神台、17,23゜31.38・・
・サーボモータ、20・・・といし台、30・・・とい
し修正装置、32・・・トラバース台、33・・・テン
ブレーI・、35・・・進退台、36・・・ツルーイン
グヘッド、37・・・ラム部、39・・・といし修正工
具用モータ、40・・・ワーク搬入搬出装置、41・・
・といし駆動モータ、42・・・センタ用シリンダ装置
、43・・・シーケンス制御装置、44・・・NC制御
装置、45・・・主軸駆動モータ、50・・・シリンダ
装置、G・・・といし車、T・・・といし修正工具、W
・・・ワーク。。 特許出願人 豊田工機株式会社 第2図 第3図
Claims (1)
- (1) ワークを数本加工する毎にといし修正を行うと
いし修正装置を備え、前記といし修正装置のといし修正
工具の送り制御とテーブルの送り制御あるいはといし台
の送り制御とを同時に行うことができない数値制御装置
を備えた研削盤において、前記数値制御装置はシーケン
ス制御装置からの信号によってワークの取付け、取外し
等の動作と平行してこの動作毎に前記といし修正工具を
といし修正動作開始点に向かってといし車の回転軸線方
向に所定量づつ分割移動させる制御機能を備えたことを
特徴とするといし修正装置を備えた研削盤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2236384A JPS60167764A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | といし修正装置を備えた研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2236384A JPS60167764A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | といし修正装置を備えた研削盤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60167764A true JPS60167764A (ja) | 1985-08-31 |
JPH0433583B2 JPH0433583B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=12080540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2236384A Granted JPS60167764A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | といし修正装置を備えた研削盤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60167764A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006205304A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 研削方法及び研削装置 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2236384A patent/JPS60167764A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006205304A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 研削方法及び研削装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0433583B2 (ja) | 1992-06-03 |
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