JPS60166958A - 静電荷像現像用トナ− - Google Patents
静電荷像現像用トナ−Info
- Publication number
- JPS60166958A JPS60166958A JP59021999A JP2199984A JPS60166958A JP S60166958 A JPS60166958 A JP S60166958A JP 59021999 A JP59021999 A JP 59021999A JP 2199984 A JP2199984 A JP 2199984A JP S60166958 A JPS60166958 A JP S60166958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- methylstyrene
- resin
- binder resin
- parts
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08706—Polymers of alkenyl-aromatic compounds
- G03G9/08708—Copolymers of styrene
- G03G9/08711—Copolymers of styrene with esters of acrylic or methacrylic acid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真法の現像剤に用いる静電荷像現像用ト
ナーに関する。更に詳しくは、流動性が良好で、現像、
転写を行う際の荷電制御、また加熱ロール定着方式によ
る定着を行う際の定着性、耐オフセット性等に優れる、
負帯電性の良好な乾式の静電荷像現像用トナーに関する
。
ナーに関する。更に詳しくは、流動性が良好で、現像、
転写を行う際の荷電制御、また加熱ロール定着方式によ
る定着を行う際の定着性、耐オフセット性等に優れる、
負帯電性の良好な乾式の静電荷像現像用トナーに関する
。
従来、電子写真法では、光導電性材料等から成る光導電
層１．に静電潜像を形成し、これをトナーから成る現像
剤により現像し、紙、シートなどに転写した後、熱、圧
力により定着する方法が一般的である。
層１．に静電潜像を形成し、これをトナーから成る現像
剤により現像し、紙、シートなどに転写した後、熱、圧
力により定着する方法が一般的である。
かかる電子写真法に用いられる現像剤としては、鉄粉等
のキャリアーと結着剤樹脂中にカーボンブランク等の着
色剤、また必要に応じて染料等の荷電制御剤を分散させ
たトナーとの混合物から成る所謂二成分系現像剤、及び
四三酸化鉄等の磁性材料微粉末をトナー中に含ませ、キ
ャリアーを使用しない所謂磁性トナーと称される一成分
系現像剤が一般に用いられている。
のキャリアーと結着剤樹脂中にカーボンブランク等の着
色剤、また必要に応じて染料等の荷電制御剤を分散させ
たトナーとの混合物から成る所謂二成分系現像剤、及び
四三酸化鉄等の磁性材料微粉末をトナー中に含ませ、キ
ャリアーを使用しない所謂磁性トナーと称される一成分
系現像剤が一般に用いられている。
最近、現像剤粒子を定着する際、複写機の小型化、高速
複写化、省エネルギーの点から、従来の熱のみによる所
謂オーブン定着方式から、加熱ロールによる加熱ロール
定着方式が主流を占めてきている。従来のオーブン定着
方式では、トナーの結着剤樹脂はオーブン中で速・やか
に溶融する必要性から、その分子量が１万以下の所謂オ
リゴマーと称される樹脂が用いられている。しかし加熱
ロール定着方式においては、このようなオリゴマーを結
着剤樹ＪＪｌｉとして用いると、定着時にトナー像の一
部が定着用のロール表面に付着し、隣接用紙、シートを
汚すオフセントが著しく実用には供し得ない。
複写化、省エネルギーの点から、従来の熱のみによる所
謂オーブン定着方式から、加熱ロールによる加熱ロール
定着方式が主流を占めてきている。従来のオーブン定着
方式では、トナーの結着剤樹脂はオーブン中で速・やか
に溶融する必要性から、その分子量が１万以下の所謂オ
リゴマーと称される樹脂が用いられている。しかし加熱
ロール定着方式においては、このようなオリゴマーを結
着剤樹ＪＪｌｉとして用いると、定着時にトナー像の一
部が定着用のロール表面に付着し、隣接用紙、シートを
汚すオフセントが著しく実用には供し得ない。
かかるオフセットを結着剤樹脂の面から防止するには、
樹脂の分子量を大きくすることが効果的であり、例えば
樹脂として常用されるポリスチレン糸樹脂の場合では、
平均分子ひが５万以上、好ましくは１０万以−ヒのもの
であれば定着用ロールに全くオフセットしない。しかし
ながら、このような高分子鰻の樹脂を結着剤樹脂として
用いた場合には、トナーの紙、シートへの定着性が非常
に劣り、そのためｉｌ’ｂ連複写には全く供し得ない。
樹脂の分子量を大きくすることが効果的であり、例えば
樹脂として常用されるポリスチレン糸樹脂の場合では、
平均分子ひが５万以上、好ましくは１０万以−ヒのもの
であれば定着用ロールに全くオフセットしない。しかし
ながら、このような高分子鰻の樹脂を結着剤樹脂として
用いた場合には、トナーの紙、シートへの定着性が非常
に劣り、そのためｉｌ’ｂ連複写には全く供し得ない。
かかる欠陥を防止する目的で、結着剤樹脂の分子量を約
１万〜３万とし、定着用ロールにシリコンオイル等の離
型液を塗布する方法、トナー中に離型剤として作用する
材料を含有させる方法が採用されている。しかしながら
、前者の定着用ロールへの離型液の塗布の場合では、離
型液を均一に塗布することは機構上困難を伴い、また離
型液が加熱されることによる臭気の発生が問題となる。
１万〜３万とし、定着用ロールにシリコンオイル等の離
型液を塗布する方法、トナー中に離型剤として作用する
材料を含有させる方法が採用されている。しかしながら
、前者の定着用ロールへの離型液の塗布の場合では、離
型液を均一に塗布することは機構上困難を伴い、また離
型液が加熱されることによる臭気の発生が問題となる。
又、後者のトナー中へ離型剤を含有する場合では、例え
ば特公昭５２−３３０４号、特開昭５５−１１８０４６
号記載の低分子量ポリプロピレン、特公昭５３−２３０
８４号記載の分子［１０００以下のオリゴスチレン、特
公昭５３２１６５５号記載の液状ポリメチルメタクリレ
ート、ポリエチルアクリレート、ポリプロピルアクリレ
ート、ポリエチルアクリレート、ポリスチレン等の結着
剤樹脂に混合して用いられている。しかしながら、これ
らの場合では、トナー粒子の流動性及び荷電特性との固
相に関し、未だ十分なものとは言い難い。
ば特公昭５２−３３０４号、特開昭５５−１１８０４６
号記載の低分子量ポリプロピレン、特公昭５３−２３０
８４号記載の分子［１０００以下のオリゴスチレン、特
公昭５３２１６５５号記載の液状ポリメチルメタクリレ
ート、ポリエチルアクリレート、ポリプロピルアクリレ
ート、ポリエチルアクリレート、ポリスチレン等の結着
剤樹脂に混合して用いられている。しかしながら、これ
らの場合では、トナー粒子の流動性及び荷電特性との固
相に関し、未だ十分なものとは言い難い。
本発明者等は、上記欠点が改良された静電荷像現像用ト
ナーについて鋭意研究の結果、結着剤樹脂として芳香族
ビニル系単量体を５０〜９５重量％含む重合性中量体を
、ＧＰＣによる数平均分子量５００〜１５００、環球法
による軟化点９０〜１５０℃であるポリα−メチルスチ
レンの存在下に重合して得られる樹脂組成物が優れた特
性を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。
ナーについて鋭意研究の結果、結着剤樹脂として芳香族
ビニル系単量体を５０〜９５重量％含む重合性中量体を
、ＧＰＣによる数平均分子量５００〜１５００、環球法
による軟化点９０〜１５０℃であるポリα−メチルスチ
レンの存在下に重合して得られる樹脂組成物が優れた特
性を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の第１の目的は、流動性に優れる静電荷像現像用
トナーを提供することにある。
トナーを提供することにある。
本発明の第２の目的は、加熱ロール定着方式に適した定
着性、耐オフセット性に優れる静電両像現像用トナーを
提供することにある。
着性、耐オフセット性に優れる静電両像現像用トナーを
提供することにある。
又、本発明の第３の目的は、優れた荷電制御１１［を有
する現像性、転写性の優れる静電荷像現像用トナーを提
供することにある。
する現像性、転写性の優れる静電荷像現像用トナーを提
供することにある。
本発明のトナーに用いられる芳香族ビニル系単量体とし
てはスチレン、α−メチルスチレン、０−クロルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げ
られ、スチレンが工業的見地から最も好ましい。又、他
の重合性単量体としては（メタ）アクリル酸；メチル（
メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プ
ロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（
メタ）アクリル酸アルキルエステル及びこれらの混合物
；ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジブチル
マレエート等のマレイン酸ジアルキルエステル及びこれ
らの混合物；ジメチルフマレ−１・、ジエチルフマレー
ト、ジブチルフマレート及びこれらの混合物；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、テトラフルオ
ロエチレン等のハロゲン化不飽和単量体及びこれらの混
合物；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン
などのエチレン系不飽和モノオレフィン類；アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ジアセ
トンアクリルアミドなどのエチレン性不飽和ニトリル類
；ビニルメチルケトン、ビニルへキシルケトン、メチル
イソプロフェニルケトンなどのビニルケトン頌；ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテルなどのビニルエーテル頬；ビニリデンクロ
ライド、ビニリデンクロルフルオライドなどのビニリデ
ン／”ｔロジン（ｌｉ Ｎ−ビニルビロール、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾールなどのＮ−ビニ
ル化合ｌ’Ｊｉアリルアルコール、アリルエステル、ジ
アリルフタレートなどのアリル化合物、並びに不飽和ポ
リエステル重縮合物、不飽和エポキシ基含有樹脂、不飽
和ポリウレタン樹脂、マレイン酸変性ロジン及びこれら
の混合物などが挙げられる。好ましくは（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイン
酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、
不飽和ポリエステル重縮合物、不飽和エポキシ基含有樹
脂である。
てはスチレン、α−メチルスチレン、０−クロルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げ
られ、スチレンが工業的見地から最も好ましい。又、他
の重合性単量体としては（メタ）アクリル酸；メチル（
メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プ
ロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（
メタ）アクリル酸アルキルエステル及びこれらの混合物
；ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジブチル
マレエート等のマレイン酸ジアルキルエステル及びこれ
らの混合物；ジメチルフマレ−１・、ジエチルフマレー
ト、ジブチルフマレート及びこれらの混合物；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、テトラフルオ
ロエチレン等のハロゲン化不飽和単量体及びこれらの混
合物；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン
などのエチレン系不飽和モノオレフィン類；アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ジアセ
トンアクリルアミドなどのエチレン性不飽和ニトリル類
；ビニルメチルケトン、ビニルへキシルケトン、メチル
イソプロフェニルケトンなどのビニルケトン頌；ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテルなどのビニルエーテル頬；ビニリデンクロ
ライド、ビニリデンクロルフルオライドなどのビニリデ
ン／”ｔロジン（ｌｉ Ｎ−ビニルビロール、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾールなどのＮ−ビニ
ル化合ｌ’Ｊｉアリルアルコール、アリルエステル、ジ
アリルフタレートなどのアリル化合物、並びに不飽和ポ
リエステル重縮合物、不飽和エポキシ基含有樹脂、不飽
和ポリウレタン樹脂、マレイン酸変性ロジン及びこれら
の混合物などが挙げられる。好ましくは（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイン
酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、
不飽和ポリエステル重縮合物、不飽和エポキシ基含有樹
脂である。
上記の芳香族ビニル系単量体は５０〜９５重縫％、好ま
しくは５５〜８５重量％用いられる。又、他の重合性単
量体は５〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％用
いられる。
しくは５５〜８５重量％用いられる。又、他の重合性単
量体は５〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％用
いられる。
本発明のトナーに必須の成分であるポリα−メチルスチ
レンは、数平均分子量が５００〜１５００、好ましくは
６５０〜ｔｏｏｏ、軟化点が９０〜１５０℃、好ましく
は９５〜１４５℃のものであり、通常０．２〜５０宙量
％、好ましくは２〜３０Ｍ量％の量で用いられる。
レンは、数平均分子量が５００〜１５００、好ましくは
６５０〜ｔｏｏｏ、軟化点が９０〜１５０℃、好ましく
は９５〜１４５℃のものであり、通常０．２〜５０宙量
％、好ましくは２〜３０Ｍ量％の量で用いられる。
ポリα−メチルスチレンとしては、代表的に用いること
のできるものとしては、例えばアモコ・ケミカルズ社の
Ａｍｏｃｏ Ｒｅ５ｉｎ １Ｂ−２１０，１８−２４０
，１８−２９０（α−メチルスチレンホモポリマー ）
などの市販品が挙げられる。
のできるものとしては、例えばアモコ・ケミカルズ社の
Ａｍｏｃｏ Ｒｅ５ｉｎ １Ｂ−２１０，１８−２４０
，１８−２９０（α−メチルスチレンホモポリマー ）
などの市販品が挙げられる。
本発明の結着剤樹脂はポリα−メチルスチレンの存在下
に前記重合性単量体を重合して成る樹脂組成物が用いら
れ、単にポリα−メチルスチレンと重合性ｔｎｍ体の重
合物とを混合したものでは効果が十分でない、」１記重
合性ｔｌｔ量体の■［合方法としては、溶液重合、懸濁
重合、乳化重合が挙げられるが、工業的な見地から懸濁
重合が最も好ましい。
に前記重合性単量体を重合して成る樹脂組成物が用いら
れ、単にポリα−メチルスチレンと重合性ｔｎｍ体の重
合物とを混合したものでは効果が十分でない、」１記重
合性ｔｌｔ量体の■［合方法としては、溶液重合、懸濁
重合、乳化重合が挙げられるが、工業的な見地から懸濁
重合が最も好ましい。
懸濁重合による結着剤樹脂の製造は、本発明に係るポリ
α−メチルスチレンを前記の重合性単量体に熔解し、重
合開始剤、分散剤の存在下に６０〜９０℃の温度で、水
中で常法に従い行うことができる。その際用いられる重
合開始剤としては、例えば２．２′−アゾビスイソブチ
ロニトリル、過酸化ベンゾイル、ベンジルパーオキシド
、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートなど
を単独又は組み合せて用いることができる。また分散剤
としては、通常）懸濁重合の際に用いられるポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、三すン＃１７＋灰、リン酸カルシウムな
どを用いることができる。
α−メチルスチレンを前記の重合性単量体に熔解し、重
合開始剤、分散剤の存在下に６０〜９０℃の温度で、水
中で常法に従い行うことができる。その際用いられる重
合開始剤としては、例えば２．２′−アゾビスイソブチ
ロニトリル、過酸化ベンゾイル、ベンジルパーオキシド
、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートなど
を単独又は組み合せて用いることができる。また分散剤
としては、通常）懸濁重合の際に用いられるポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、三すン＃１７＋灰、リン酸カルシウムな
どを用いることができる。
得られた本発明に係る結着剤樹脂は、数平均分子量約９
０００〜３００００、Ｔ、が約５０〜８０℃、また軟化
点が約１２０〜１６０℃であるものが特に好適である。
０００〜３００００、Ｔ、が約５０〜８０℃、また軟化
点が約１２０〜１６０℃であるものが特に好適である。
本発明に係る上記樹ＢＦｉ組成物を結着剤樹脂として用
い、着色剤及び／又は磁性粉とを常法によりニーダ−等
で溶融混練し、冷却後ハンマーミル、ジェットミル等で
粒径１０〜４０μｍに微粉砕して本発明のトナーを得る
ことができる。
い、着色剤及び／又は磁性粉とを常法によりニーダ−等
で溶融混練し、冷却後ハンマーミル、ジェットミル等で
粒径１０〜４０μｍに微粉砕して本発明のトナーを得る
ことができる。
かかる本発明のトナーは流動性が良好であり、現像性、
転写性が優れ、また加熱ロール定着方式による定着を行
う際の低温定着性、耐オフセント性の問題を一挙に解決
することができるものである。
転写性が優れ、また加熱ロール定着方式による定着を行
う際の低温定着性、耐オフセント性の問題を一挙に解決
することができるものである。
以下実施例で本発明を更に詳しく説明するが、本発明は
これらの実施例により限定されるものではない。
これらの実施例により限定されるものではない。
なお、以下の実施例、比較例に示す「部」は、特に断り
のない限り「重量部」を示す。
のない限り「重量部」を示す。
実施例−１
攪拌機、コンデンサー、温度針、窒素ガス吹込管を取り
付けた２Ｉｌのガラス製反応容器に、水５００部とポリ
ビニルアルコール（クラレ製、ポバール２１７）０．５
部を仕込み、１５０ ｒｐｍの攪拌下７０℃に昇温後、
系内を窒素ガスでフラッシングして数平均分子量（Ｍｎ
） ９６０及び軟化点１４３℃のポリα−メチルスチレ
ン１２．５部を熔解したスチレンモノマー１３７．５部
、ｎ−ブチルメタクリレート１１２．５部及び２，２′
−アゾビスイソブチロニトリル２．５部とを１時間かけ
て滴下した。その後１時間で８０ｔ’まで昇温し、１０
時間で重合を終了した。重合終了後、懸濁液を冷却し、
濾過、取り出した後、分散剤を水洗除去し、乾燥後ビー
ズ状の樹脂を得た。この樹脂のＧＰＣによる数平均分子
量は１９０００、Ｔｇは６３℃及び軟化点は１３５℃で
あった。
付けた２Ｉｌのガラス製反応容器に、水５００部とポリ
ビニルアルコール（クラレ製、ポバール２１７）０．５
部を仕込み、１５０ ｒｐｍの攪拌下７０℃に昇温後、
系内を窒素ガスでフラッシングして数平均分子量（Ｍｎ
） ９６０及び軟化点１４３℃のポリα−メチルスチレ
ン１２．５部を熔解したスチレンモノマー１３７．５部
、ｎ−ブチルメタクリレート１１２．５部及び２，２′
−アゾビスイソブチロニトリル２．５部とを１時間かけ
て滴下した。その後１時間で８０ｔ’まで昇温し、１０
時間で重合を終了した。重合終了後、懸濁液を冷却し、
濾過、取り出した後、分散剤を水洗除去し、乾燥後ビー
ズ状の樹脂を得た。この樹脂のＧＰＣによる数平均分子
量は１９０００、Ｔｇは６３℃及び軟化点は１３５℃で
あった。
この樹脂９０部とカーボンブラック（三菱化成製、ＭＡ
−１００）１０部とを１７０℃でニーダーにより溶融混
練し、冷却後ハンマーミルで数百μｍに粗粉砕した後エ
アージェットミルにより微粉砕し、平均粒径１１μｍの
トナーを得た。このトナーの安息角３５°と非常に流動
性が良好であった。
−１００）１０部とを１７０℃でニーダーにより溶融混
練し、冷却後ハンマーミルで数百μｍに粗粉砕した後エ
アージェットミルにより微粉砕し、平均粒径１１μｍの
トナーを得た。このトナーの安息角３５°と非常に流動
性が良好であった。
このトナー５部とＤＳＰ鉄粉キャリアー（同和鉄粉工業
型、ｒ）ＳＰ−１２８Ｂ）９５部とを混合して二成分系
現像剤を調製した。
型、ｒ）ＳＰ−１２８Ｂ）９５部とを混合して二成分系
現像剤を調製した。
ブローオフ法によるその摩擦帯電量は一２０μｃ／ｇで
あった。
あった。
この現像剤を市販のセレン系感光体を用いたＰＰＣ複写
機にて形成された静電潜像を現像し、得られたトナー像
を転写紙」−に転写した。次いで、表面をテフロン（デ
ュポン社製、ポリテトラフルオロエチレン）で被覆した
定着ロールと、表面をシリコンゴム（信越化学制、ＫＥ
−１３００ＲＴＶ）で被覆した圧着ロールから成る定着
器により、温度１６０℃、線スピード１５０ｍ／秒で定
着し永久画像を得た。得られた画像はカプリもなくシャ
ープであった。また連続３万枚コピーのロングランテス
トを行った後も画像に変化はなく、オフセット現象も認
められず、さらに感光板上へのトナーフィルミング現象
も起ってぃなかった。
機にて形成された静電潜像を現像し、得られたトナー像
を転写紙」−に転写した。次いで、表面をテフロン（デ
ュポン社製、ポリテトラフルオロエチレン）で被覆した
定着ロールと、表面をシリコンゴム（信越化学制、ＫＥ
−１３００ＲＴＶ）で被覆した圧着ロールから成る定着
器により、温度１６０℃、線スピード１５０ｍ／秒で定
着し永久画像を得た。得られた画像はカプリもなくシャ
ープであった。また連続３万枚コピーのロングランテス
トを行った後も画像に変化はなく、オフセット現象も認
められず、さらに感光板上へのトナーフィルミング現象
も起ってぃなかった。
比較例−１
実施例−１において、ポリα−メチルスチレンを使用し
ない以外は同様にして製造したトナーを用いて、実施例
−１と同様に複写機テストを行ったところ、摩擦帯電量
は−９．０μｃ ／ ｇであり、約５００枚コピーでオ
フセット現象が認められ、また画像は不鮮明であった。
ない以外は同様にして製造したトナーを用いて、実施例
−１と同様に複写機テストを行ったところ、摩擦帯電量
は−９．０μｃ ／ ｇであり、約５００枚コピーでオ
フセット現象が認められ、また画像は不鮮明であった。
この比較用トナーは安息角５５°と流動性も悪いもので
あった。
あった。
比較例−２
実施例−１において、ポリα−メチルスチレン１２．５
部の代りに、低分子量ポリプロピレン（三洋化成製、ビ
スコール ５５０−Ｐ）１０部を用いる以外は同様にし
て製造したトナーを、実施例−１と同様に複写機テスト
を行ったところ、摩擦帯電量は−７，５ｐｃ／ｇであり
、約１０００枚コピーで画像にカブリが認められた こ
の比較用トナーは安息角３８°と流動性は良好であった
が、感光板へのトナーフィルミング現象が認められた。
部の代りに、低分子量ポリプロピレン（三洋化成製、ビ
スコール ５５０−Ｐ）１０部を用いる以外は同様にし
て製造したトナーを、実施例−１と同様に複写機テスト
を行ったところ、摩擦帯電量は−７，５ｐｃ／ｇであり
、約１０００枚コピーで画像にカブリが認められた こ
の比較用トナーは安息角３８°と流動性は良好であった
が、感光板へのトナーフィルミング現象が認められた。
比較例−３
実施例−１において、ポリα−メチルスチレンを用いる
代りに、低分子量ポリスチレン（エッソ石油化学製、ビ
コラスチンク Ｄ−１２５）を同量使用した以外は同様
にして製造したトナーを、実施例−１と同様に複写機テ
ストを行ったところ、摩擦帯電量は−８，５μｃ ／
ｇであり、約１０００枚コピーで画像にカブリが認めら
れた。更にこの比較用トナーは安息角５０°と流動性が
＋ｉ＜、また定着ロールへのオフセット、感光板へのト
ナーフィルミング現象が認められた。
代りに、低分子量ポリスチレン（エッソ石油化学製、ビ
コラスチンク Ｄ−１２５）を同量使用した以外は同様
にして製造したトナーを、実施例−１と同様に複写機テ
ストを行ったところ、摩擦帯電量は−８，５μｃ ／
ｇであり、約１０００枚コピーで画像にカブリが認めら
れた。更にこの比較用トナーは安息角５０°と流動性が
＋ｉ＜、また定着ロールへのオフセット、感光板へのト
ナーフィルミング現象が認められた。
実施例−２〜実施例−５
表１に示す様に、得られた本発明のトナーを用い 実施
例−１と同様に３万枚の複写機テストを行ったところ、
全て得られた画像はカブリもなく鮮明であり、またオフ
セット現象、感光板へのトナーフィルミング現象も認め
られなかった。
例−１と同様に３万枚の複写機テストを行ったところ、
全て得られた画像はカブリもなく鮮明であり、またオフ
セット現象、感光板へのトナーフィルミング現象も認め
られなかった。
実施例−６
実Ｊ＋ｔＧ例−１で得た樹脂組成＠４５部、カーボンブ
ランク（三菱化成製、ＭＡ−８）及び四三酸化鉄（戸田
工業型、マグネタイト ＥＰＴ−５００）５０部とを１
８０℃で溶融混練し、冷却？＆微粉砕して平均粒径１３
μｍの磁性トナーを得た。このトナーの安息角は３７“
と流動性が良好であった。このトナーを市販の磁気ブラ
シ現像法を用いた一成分系複写機により、２万枚コピー
のロングランテストを行ったところ、定着１コールの汚
れは全くなく、またオフセット現象の全くない鮮明なコ
ピーが得られた。
ランク（三菱化成製、ＭＡ−８）及び四三酸化鉄（戸田
工業型、マグネタイト ＥＰＴ−５００）５０部とを１
８０℃で溶融混練し、冷却？＆微粉砕して平均粒径１３
μｍの磁性トナーを得た。このトナーの安息角は３７“
と流動性が良好であった。このトナーを市販の磁気ブラ
シ現像法を用いた一成分系複写機により、２万枚コピー
のロングランテストを行ったところ、定着１コールの汚
れは全くなく、またオフセット現象の全くない鮮明なコ
ピーが得られた。
実施例−７
攪拌）現、コンデンサー、温度針、窒素ガス吹込管を取
り付けた容積５Ｉ！の四ツ目フラスコにイソフタル＠８
３０部、ｆｉ水マレイン酸１３部、ビスフェノールＡ・
プロピレンオキサイド２モル付加物１９３９ｆｔＴ及び
ジブチル錫オキシド１４部を仕込み、窒素気流中２２０
℃で約１２時間反応させ、酸１ｉ１ｉ１２■ＫＯＩＩ
／ ｇ、水酸基価１５ ｍ１ｒＫＯ１ｌ ／ ｇ 、軟
化点１００℃、数平均分子量４５００のネ飽和ポリエス
テルを得た。
り付けた容積５Ｉ！の四ツ目フラスコにイソフタル＠８
３０部、ｆｉ水マレイン酸１３部、ビスフェノールＡ・
プロピレンオキサイド２モル付加物１９３９ｆｔＴ及び
ジブチル錫オキシド１４部を仕込み、窒素気流中２２０
℃で約１２時間反応させ、酸１ｉ１ｉ１２■ＫＯＩＩ
／ ｇ、水酸基価１５ ｍ１ｒＫＯ１ｌ ／ ｇ 、軟
化点１００℃、数平均分子量４５００のネ飽和ポリエス
テルを得た。
次にポリα−メチルスチレン（Ｍｎ７９０、軟化点１２
０℃）２５部及びＪ−配子飽和ポリエステル２５部を熔
解した１２５部のスチレンモノマー、ｎ−ブチルメタク
リレート１００部を用いた以外は実施例−１と同様に！
ｌｉＪ造して、ＧＰＣによる数平均分子量が１１０００
、Ｔ８が６５℃及び軟化点が１３０℃の樹脂を得た。
０℃）２５部及びＪ−配子飽和ポリエステル２５部を熔
解した１２５部のスチレンモノマー、ｎ−ブチルメタク
リレート１００部を用いた以外は実施例−１と同様に！
ｌｉＪ造して、ＧＰＣによる数平均分子量が１１０００
、Ｔ８が６５℃及び軟化点が１３０℃の樹脂を得た。
この樹脂を用いて実施例−１と同様にして本発明のトナ
ーを製造し複写機テストを行ったところ、摩擦帯電量は
一２０μｃ／ｇであり、３万枚の連続コピー後において
もカブリのない鮮明な画像が得られ、またオフセット現
象、感光限へのトナーフィルミング現象も認められなか
った。
ーを製造し複写機テストを行ったところ、摩擦帯電量は
一２０μｃ／ｇであり、３万枚の連続コピー後において
もカブリのない鮮明な画像が得られ、またオフセット現
象、感光限へのトナーフィルミング現象も認められなか
った。
なお、この本発明のトナーは安息角３８°と流動性にも
優れるものであった。
優れるものであった。
代理人 弁理士 高 橋 勝 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、結着剤樹脂と着色剤及び／又は磁性粉を含有する静
電荷像現像用トナーにおいて、結着剤樹脂が芳香族ビニ
ル系ｔ１′Ｌ量体を５０〜９５重量％及び他の重合性単
量体５〜５０甫９％からなる単ｐ体混合物を、数平均分
子量５００〜１５００及び軟化点９０〜１５０℃である
ポリα−メチルスチレンの存在下に重合して得られる樹
脂組成物であることを特徴とする静電荷像現像用トナー
。 ２、ポリα−メチルスチレン量が０．２〜５０重量％で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の静電
荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021999A JPS60166958A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 静電荷像現像用トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021999A JPS60166958A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 静電荷像現像用トナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166958A true JPS60166958A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12070713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021999A Pending JPS60166958A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 静電荷像現像用トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166958A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223014A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Canon Inc | トナー用結着樹脂の製造方法 |
| US5180649A (en) * | 1989-11-09 | 1993-01-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner having crosslinkages and method of fixing same |
| US5219946A (en) * | 1989-11-09 | 1993-06-15 | Canon Kk | Binder resin and process for producing it |
| US5268248A (en) * | 1990-11-30 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image and process for production thereof |
| US5298354A (en) * | 1990-01-19 | 1994-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrostatic image developing toner and fixing method |
| US5321091A (en) * | 1989-05-29 | 1994-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Binder resin used in a toner |
| US5338638A (en) * | 1990-11-29 | 1994-08-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image and process for production thereof |
| US6632577B2 (en) | 1992-10-15 | 2003-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59021999A patent/JPS60166958A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223014A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Canon Inc | トナー用結着樹脂の製造方法 |
| US5321091A (en) * | 1989-05-29 | 1994-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Binder resin used in a toner |
| US5180649A (en) * | 1989-11-09 | 1993-01-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner having crosslinkages and method of fixing same |
| US5219946A (en) * | 1989-11-09 | 1993-06-15 | Canon Kk | Binder resin and process for producing it |
| US5298354A (en) * | 1990-01-19 | 1994-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrostatic image developing toner and fixing method |
| US5338638A (en) * | 1990-11-29 | 1994-08-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image and process for production thereof |
| US5268248A (en) * | 1990-11-30 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image and process for production thereof |
| US6632577B2 (en) | 1992-10-15 | 2003-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method |
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