JPS60165599A - ライニング貯槽施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はライニング貯槽施工法に係り、持にライニング
貯槽側壁の施＝にに好適なライニング貯槽施上法に関す
る。

〔発明の背景〕

原子カブラン１〜用ライニング貯槽は、原子力発ｉ１ｆ
施設Ｊ、り発生ずる放射性液体廃棄物を貯留し、廃液の
放射能の減衰製図るために設置さオするものであり、ま
た、その廃液を種々のライニングｌｌｉ’槽を通じて分
離、浄化し原子炉内循環水として再利用するために設置
される。

ライニング貯槽は、その大きさが約６ｍ四方の角形容器
であり、最近の原子力発電所放射性液体廃棄物処理系に
おいて比較的大容量の廃液を貯留する場合に原子炉建屋
のスペース・ファクタ等のメリットがあることから円形
のタンクに代わるものとして注目、採用されつつある。

ライニング貯槽構造を第１図に示す。

ライニング貯４常体、主にステンレス鋼製ライナ） プレー１−１とアンカ兼ライナプレート溶接の際に裏当
金どなる下地金物２−貯槽吊上げ、搬入、コンクリート
打設時のライナプレート健全性維持のための補強金物３
及びコンクリートとライナプレー１−を一体化するだめ
のスタンド４から成り、建Ｉ？：（コンクリート躯体壁
で形成されたピットにライナプレートを内張すした構造
を有している。

従来のライニング貯槽施工法を以下に述べる。

第２図の様なライニング貯槽の一つの壁面であるライナ
パネルを工場で四枚製作し現地へ搬入する。

ライナパネルの構造は、ライナプレート１．ライナプレ
ー１〜同志の溶接のための裏当金となる下地金物２、及
びライナプレートの面外変形を防止するだめの補強金物
３から成り、補強金物もライナプレート１に溶接されて
いる。次に、現地組立ヤードで工場から運搬された四枚
のライナパネルを溶接により角形に組立て、貯槽の側壁
をブロックする。更に、この貯槽をクレーンにより原子
炉建屋内の貯槽設置エリヤに搬入するが、貯槽吊上げの
際の変形を防止するため貯槽とクレーンとの間には、ビ
ームにより構成された矩形状の吊の天びんを介して行な
われる。貯槽設置エリヤに搬入された貯槽の外面にはコ
ンクリート打設時及びＪ−、＋設置のライニング貯槽健
全性確保のため、そ肛ぞれセパレータ及びスタッドが下
地金物２、及び補強金物３に設置される。セパレータは
コンクリ−１〜打設圧に対するライナプレート１の面外
変形を防止するためであり、スタッド４は、コンクリー
トとライナプレートを一体化するためのものである。

更に貯槽外周には、地震力によるコンクリート躯体壁の
健全性を維持するため、格子状の鉄筋が設置される。こ
れらセパレータ、スタッド、鉄筋を設置した後、コンク
リートを打設し、貯槽を形成するという手段である。ま
た、貯槽底部に関しては、貯槽」二部フロア（天井）を
形成した後、天井ハツチからライナプレートを搬入し、
あらかじめコンクリート躯体壁に埋込まれた下地金物に
それらを溶接することにより底部へのライニングを行な
うものである。

更に、貯槽内部には、貯留液の撹拌、抜出しをｌ」的と
しエダクタ８及び水中ポンプ９が設置される。それらの
取付けは、天井が形成された後、天井ハツチから部材を
搬入し、あらかじめコンクリ−１〜内に埋込まれた埋込
金物にサポートを溶接し、そこに内部構造物を取り（ｊ
ける。

以上のライニング貯槽施工法における補強金物は、工場
から現地へのライナパネル運搬時の補強、現地での貯槽
ブロック化、搬入及びコンクリート打設時のライナプレ
ート面外変形防止のための補強に用いられるものでライ
ニング貯槽施工時のみに有効である。また１槽当りの補
強金物の物量は多く、貯槽への設定のために多大な溶接
の作業工数を要する。この様な背景からＩｌｉ槽施」二
部のみに有効な補強金物の物量低減を行ないコストを低
減することが望まれていた。

更に、貯槽をブロック化する際の現地組立ヤードの確保
と、そこでの溶接作業及び、貯槽ブロック設定後、コン
クリート打設時のコンクリ−１−杓設圧に対するライナ
パネルの倒れ防止のための内部補強の設定、更に、内部
構造物取イ］用のサポート設定など貯槽内での作業も多
く、コス１へ、安全の面からも問題があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ライニング貯槽施」一時のライナプレ
ートの補強物量を低減し、現地組立ヤード及びコンクリ
ート打設時の倒れ防止の補強を削除することにより、高
品質で安価なうイニング貯槽を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、ライニング貯槽施工に関し、四面の側壁を工
場でブロック化し、更に貯槽内部に補強ビームを取りつ
け、現地へ搬入することによりライナプレー１・に直接
、格子状に溶接していた補強金物を少なくし、かつ現地
組立ヤード及び、コンクリ−１−打設時の倒れ防止の補
強、コランクリ−１−打設後の内部構造ζサポートの設
定作業を削除し、貯槽のコスＩ・低減を計ったものであ
る。

〔発明の実施例〕

ラーｒニング貯槽の最大の機能は、その内部に貯留する
放射性液体廃棄物の系外漏洩の防止と貯留液のメインテ
ナンスのための種々の内部構造物の設置であり、貯槽施
工時の部材、場所の確保は最小限にとどめる必要がある
。本発明は、それらの必要性をほぼ満足する施工法であ
り、以下に施工法を説明する。

第３図は、貯槽の四つの壁面を組立てた状態を示′櫨。

（＋■造は、ライナプレートｌと、ライナプレー１−１
の溶接の際の裏当金となる下地材２及び、筒状体移送の
際の変形防止のための補強ビーム６、補強ビー１ｚ　６
とライナプレート１を取合っている埋込金物５から成っ
ている。この構造においては、第２図に示した補強材３
は設定されておらず、それに代わるものとして、補強ビ
ーム６が、互いに対面する貯槽の壁面を突っ張るように
設置されている。また、Ｉｌｊ’　Ｇｌの深さ方向にも
同じような構造の補強ビーム６が数段設置されており、
この段数は、１げ槽の深さに応じ、搬入性、コンクリ−
１へ打設圧を考慮し決定される。

次に、この貯槽を現地に運搬後、第４図に示す様な吊天
びん１２を用いて貯蔵設置エリアへ搬入する。その後、
スタッド４、セパレータ７、配筋１０を設定後、コンク
リートをＪ」設し、　ＩＩ↑槽を形成する（第５図）。

以上のライニング貯槽施コニ法により、ライナプレー１
−１に直接溶接していた補強金物３の役割を補強ビーＡ
、　６で代用することが出来、補強金物３の物量及び溶
接工数を削除することが出来、また、工場で貯槽を組み
立てるため、ＩＪ２地組地組−ヤード要となるので、高
品質で安価な、しがも施工の容易なうイニング貯槽の提
供が可能となる。

本発明の応用例を第６図（εｌ）、（ｂ）に示す。

う・ｒコンク貯槽の機能の１つとして貯留液の撹拌とい
うものがあり、そのため、エダクタ８、氷中ポンプ９な
どの内部構造物が設置される。内部構造物の取イ、Ｊけ
に関しては、あらかじめ、コンクリ−１〜内に埋込まれ
た埋、込金物５にサポートを溶接し、それに内部構造物
を取付ける必要がある。

本発明で貯槽施工時のために設置された補強ビーム６は
、第６図Ｃ８）、（ｂ）に示す様に内部溝漬物設置の際
のサポートに利用すれば、従来の天井スラブ形成後、ハ
ツチ１１から部材を搬入し、足場を形成してサポートを
埋込金物５に溶接するのに比べ、貯槽内での作業を低減
することが出来るので、貸金性、品質の面からも効果が
ある。

〔発明の効果〕

本発明によればライニング貯槽施工時の補強金物の物置
、溶接工数を低減し、さらに、補強ビームを内部（１！
造物のサボー１−として利用することが出来るので品質
の向上及び原価低減の効果がある６

【図面の簡単な説明】

第１図は、ライニング貯槽の垂直断面図、第２図は、従
来工法によるライナパネルの構造図、第３図〜第５図は
、本発明による貯槽施工法の説明図、第６図は本発明の
応用例を示す説明図である。 ｌ・・・ライナプレート、２・・・下地金物、３・・・
補強金物、４・・・スタッド、５・・埋込金物、６・・
・補強ビーム、７・・・セパレータ、８・・・エダクタ
、９・・・水中ポンプ、１０・・配筋、１１・・・ハツ
チ、１２・・・吊天びん。 宅１０ 第２凶 も３ｍ （θ） （ｂ） 処睡 桔５閃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、四面のイ４す壁、Ｊ底部及びハツチを有する天井で
   ４、ｌｉ￥成されろうイニングドｊ′彷において四面の
   側壁を据（’Ｊ位置に据ＩＪ−ける前に１ｊ状体に）１
   １み立て、前記筒状体内部に補強ビームを取付けた状態
   で据ＩＪ位置に据（−Ｊ（Ｊた後、前記筒状体内に設置
   される機器：Ｆ：たは配管を前記補強ビームに取ｆ」け
   ることを特ｊ蚊とするライニング肘ｔυ施工゛１人。