JPS60164925A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS60164925A JPS60164925A JP59021129A JP2112984A JPS60164925A JP S60164925 A JPS60164925 A JP S60164925A JP 59021129 A JP59021129 A JP 59021129A JP 2112984 A JP2112984 A JP 2112984A JP S60164925 A JPS60164925 A JP S60164925A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic powder
- powder
- particle size
- anisotropy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野および目的〕
この発明は磁性粉末として六万品系で一軸異方性を有す
る磁性粉末を用いた磁気記録媒体に関し、高密度磁気記
録に適した磁気記録媒体を提供することを目的とする。
る磁性粉末を用いた磁気記録媒体に関し、高密度磁気記
録に適した磁気記録媒体を提供することを目的とする。
一般に、磁気記録媒体はｒ−Ｆｅ２０３ 、Ｃ。
含有γ−Ｆｅ２０３、ＣｒＯ２などの針状磁性粉末を水
平な磁性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を
向上させることが行われており、さらに記録密度を向上
させて高密度記録に適したものにするため、粒子径の極
めて小さい磁性粉末を使用することが行われている。
平な磁性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を
向上させることが行われており、さらに記録密度を向上
させて高密度記録に適したものにするため、粒子径の極
めて小さい磁性粉末を使用することが行われている。
ところが、この種の針状磁性粉末は磁気異方性が、形状
磁気異方性に基づくため、この針状磁性粉末に外部磁界
が加わると、磁性粉末がバインダ中で形状磁気異方性の
方向と外部磁界の方向が平行になるように回転して、針
状磁性粉末の針状方向と、外部磁界すなわち配向磁界の
方向とが平行になるように配向するが、使用する磁性粉
末の粒子径が小さくなると、磁性粉末同士の間隔が狭く
なり、また磁性粉末同士が凝集しやすくなって、針状磁
性粉末のもつ形状磁気異方性エネルギーが小さくなって
しまうため、外部磁界との相互作用も小さくなり、磁界
方向に配向されにくくなって磁性粉末のバインダー中で
の配向性が悪くなり、角型が小さくなるという欠点があ
る。
磁気異方性に基づくため、この針状磁性粉末に外部磁界
が加わると、磁性粉末がバインダ中で形状磁気異方性の
方向と外部磁界の方向が平行になるように回転して、針
状磁性粉末の針状方向と、外部磁界すなわち配向磁界の
方向とが平行になるように配向するが、使用する磁性粉
末の粒子径が小さくなると、磁性粉末同士の間隔が狭く
なり、また磁性粉末同士が凝集しやすくなって、針状磁
性粉末のもつ形状磁気異方性エネルギーが小さくなって
しまうため、外部磁界との相互作用も小さくなり、磁界
方向に配向されにくくなって磁性粉末のバインダー中で
の配向性が悪くなり、角型が小さくなるという欠点があ
る。
この発明はかかる観点から種々検剖を行った結果、磁気
異方性が結晶磁気異方性に基づく、六方晶系で一軸異方
性を有する粒子径が０．（＋３＝０．１０μのｅ磁性粉
末を使用すれば、この種の磁性粉末が、形状磁気異方性
に基づく磁性粉末に比較して、粒子間相互作用が極めて
小さく、粒子径が小さくなっても５１１い配向性を示す
という利点をもっており、かつ粒子径が極めて小さいた
め、θヶ性ｊ音の長手方向に配向しても磁性層の表面平
滑性を充分に平１１−にすることができて、高密度記録
に適した磁気記録媒体が得られることを見いだしてなさ
れたもので、六方晶系で一軸異方性を有する粒子径が０
゜０３〜０．１０７７の磁性粉末を磁性層中に含有させ
、（ｄ外層の長手方向の角型を０．６以」−にしたごと
を特徴とするものである。
異方性が結晶磁気異方性に基づく、六方晶系で一軸異方
性を有する粒子径が０．（＋３＝０．１０μのｅ磁性粉
末を使用すれば、この種の磁性粉末が、形状磁気異方性
に基づく磁性粉末に比較して、粒子間相互作用が極めて
小さく、粒子径が小さくなっても５１１い配向性を示す
という利点をもっており、かつ粒子径が極めて小さいた
め、θヶ性ｊ音の長手方向に配向しても磁性層の表面平
滑性を充分に平１１−にすることができて、高密度記録
に適した磁気記録媒体が得られることを見いだしてなさ
れたもので、六方晶系で一軸異方性を有する粒子径が０
゜０３〜０．１０７７の磁性粉末を磁性層中に含有させ
、（ｄ外層の長手方向の角型を０．６以」−にしたごと
を特徴とするものである。
この発明において使用される六方晶系で一軸異方性を有
する磁性粉末は、六方晶の結晶構造を自する磁性粉末で
、たとえば、Ｍ ｒ＋、−１３ｉ合金磁性粉末、ハリウ
Ｊ、フェライト磁性わ）末、金属＝２ハルト４４１性粉
末などが好適なものとして使用される。
する磁性粉末は、六方晶の結晶構造を自する磁性粉末で
、たとえば、Ｍ ｒ＋、−１３ｉ合金磁性粉末、ハリウ
Ｊ、フェライト磁性わ）末、金属＝２ハルト４４１性粉
末などが好適なものとして使用される。
このような六方晶の結晶構造を４１−するごの種の研１
１１粉末は、一般に薄板状で、磁化容易力量は薄板面に
対して垂直方向にあり、大きな結晶磁気異方性を有する
。このため粒子間相互作用が極めて小さく、粒子径が小
さくなっても高い配向性を示し、これを磁性層中でその
磁化容易軸が長手方向となるように配向させれば、良好
に配向されて長手方向の角型が向上し、高密度記録に適
した磁気記録媒体が得られる。
１１粉末は、一般に薄板状で、磁化容易力量は薄板面に
対して垂直方向にあり、大きな結晶磁気異方性を有する
。このため粒子間相互作用が極めて小さく、粒子径が小
さくなっても高い配向性を示し、これを磁性層中でその
磁化容易軸が長手方向となるように配向させれば、良好
に配向されて長手方向の角型が向上し、高密度記録に適
した磁気記録媒体が得られる。
しかし、薄板状で、磁化容易力量は薄板面に対して垂直
方向にあるため、この種の磁性粉末を、水平な磁性層の
長平方向に配向すると薄板が磁性層面に立ぢ、磁性粉末
の粒子径が小さくないと磁性層の表■イ１１１７渣性が
劣化し、良好な高密度記録が行えない。従って、粒子径
が０．１０μ以−トのものを使用するのが好ましく、粒
子径が小さくなるほど磁性層の表面平滑性は良好になる
。ところが、粒子径が０．０３μより小さいものでは塗
料中での分散が困難になり、その結果、角型が低−１・
するため、粒子ｉ子が（１，０３〜０．１０μの範囲内
のものを使用するのが好ましく、この種の磁性粉末では
粒子径が極めて小さいものでも剣状磁性粉末のように磁
性粉末同士が凝集するということもないため、同じ微粒
子の刺状磁性１ｙ）末を使用する場合よりも磁１ノ１層
の表面平滑性はかえって向上する。
方向にあるため、この種の磁性粉末を、水平な磁性層の
長平方向に配向すると薄板が磁性層面に立ぢ、磁性粉末
の粒子径が小さくないと磁性層の表■イ１１１７渣性が
劣化し、良好な高密度記録が行えない。従って、粒子径
が０．１０μ以−トのものを使用するのが好ましく、粒
子径が小さくなるほど磁性層の表面平滑性は良好になる
。ところが、粒子径が０．０３μより小さいものでは塗
料中での分散が困難になり、その結果、角型が低−１・
するため、粒子ｉ子が（１，０３〜０．１０μの範囲内
のものを使用するのが好ましく、この種の磁性粉末では
粒子径が極めて小さいものでも剣状磁性粉末のように磁
性粉末同士が凝集するということもないため、同じ微粒
子の刺状磁性１ｙ）末を使用する場合よりも磁１ノ１層
の表面平滑性はかえって向上する。
また、この種の六方晶系で一軸異方性を有する磁性１′
５）末口、一般に、高い結晶磁気異方性を有するため保
磁力か極め一ζ高く、またこの結晶磁気異方性に基づく
磁気面カ性は、一般に、ｔ！ｉ！を変装化か大きいため
保磁力の温度依存性が大きく、通常の（ｆｌ’を気記録
媒体用とし゛ζ使用しにくいきらいがある。従って、こ
の発明で使用する六方晶系で一軸異方性を白する磁性粉
末は、適当な金属イオンを等大したりして、保磁力と保
磁力の温度依存性を）凶度乙こ調整したものを使用する
のが好ましく、保磁力か５００から１５００エルステノ
］の範囲内にあり、保磁力の温度依存性は、温度が２０
’Ｃと１００ ’Ｃにおりる保磁力の変化率ＣＨ（：
（］ （ｌ ［）’Ｃ） −１１ｃ （２０℃） ）
／ｌ】ｃ （２０°Ｃ）にして±１０％以内にあるも
のを使用するのが好ましい。
５）末口、一般に、高い結晶磁気異方性を有するため保
磁力か極め一ζ高く、またこの結晶磁気異方性に基づく
磁気面カ性は、一般に、ｔ！ｉ！を変装化か大きいため
保磁力の温度依存性が大きく、通常の（ｆｌ’を気記録
媒体用とし゛ζ使用しにくいきらいがある。従って、こ
の発明で使用する六方晶系で一軸異方性を白する磁性粉
末は、適当な金属イオンを等大したりして、保磁力と保
磁力の温度依存性を）凶度乙こ調整したものを使用する
のが好ましく、保磁力か５００から１５００エルステノ
］の範囲内にあり、保磁力の温度依存性は、温度が２０
’Ｃと１００ ’Ｃにおりる保磁力の変化率ＣＨ（：
（］ （ｌ ［）’Ｃ） −１１ｃ （２０℃） ）
／ｌ】ｃ （２０°Ｃ）にして±１０％以内にあるも
のを使用するのが好ましい。
このような六方晶系で一軸異方性を有するθ２性粉末は
、これを使用して８１μ製した磁性塗料を塗４」し、乾
燥して磁性層を形成するに当たって、水平な磁性層の長
手方向の角型が０．６以上になるように配向するのが好
ましく、長平方向の角型が０．６より小さくては良好な
高密度記録が行えない。
、これを使用して８１μ製した磁性塗料を塗４」し、乾
燥して磁性層を形成するに当たって、水平な磁性層の長
手方向の角型が０．６以上になるように配向するのが好
ましく、長平方向の角型が０．６より小さくては良好な
高密度記録が行えない。
このようにこの発明で使用される粒子径が０．０３〜０
．１０μの六方晶系で一軸異方性を有する磁性粉末は、
大きな結晶磁気異方性を自するため、粒子間相互作用が
極めて小さく、粒子径が小さくなっても高い配向性を示
し、また、粒子径が極めて小さいためこれを磁性層中で
その磁化容易軸が長手力１１１１となるように配向させ
ても、磁性層の表面平滑性が劣化することなく、かえっ
て向上される。
．１０μの六方晶系で一軸異方性を有する磁性粉末は、
大きな結晶磁気異方性を自するため、粒子間相互作用が
極めて小さく、粒子径が小さくなっても高い配向性を示
し、また、粒子径が極めて小さいためこれを磁性層中で
その磁化容易軸が長手力１１１１となるように配向させ
ても、磁性層の表面平滑性が劣化することなく、かえっ
て向上される。
従っここの種の磁性粉末を磁性層中に含有させ、磁化容
易軸が長手方向となるように配向させて長平方向の角型
が０．６以上となるようにすれば、表面平滑性が良ｌｌ
ｆで高密度記録に適した磁気記録媒体が得られる。
易軸が長手方向となるように配向させて長平方向の角型
が０．６以上となるようにすれば、表面平滑性が良ｌｌ
ｆで高密度記録に適した磁気記録媒体が得られる。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えはよく、たとえば、前記の六方晶系で一軸異方性を有
する粒子径が０．０３〜０．１０μの磁性粉末を、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に口〜
ルコーターなど任意の塗布手段によって塗布し、次いで
、磁性層の長手方向に磁場配向処理を行って磁性層の長
手方向の角型が０．６以上となるように前記磁性粉末を
配向させ、乾燥すればよい。
えはよく、たとえば、前記の六方晶系で一軸異方性を有
する粒子径が０．０３〜０．１０μの磁性粉末を、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に口〜
ルコーターなど任意の塗布手段によって塗布し、次いで
、磁性層の長手方向に磁場配向処理を行って磁性層の長
手方向の角型が０．６以上となるように前記磁性粉末を
配向させ、乾燥すればよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル＝！ｌ！
ｉｌ：酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂
、繊維素糸樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、イソシアネート化合物など従来ｆＬ用されている
結合剤樹脂が広く用いられる。
ｉｌ：酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂
、繊維素糸樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、イソシアネート化合物など従来ｆＬ用されている
結合剤樹脂が広く用いられる。
また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチル
ゲトン、メチルエチルケトン、シクロヘキザノン、テ）
・ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来からθ・Ｌ用さ
れている有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用
される。
ゲトン、メチルエチルケトン、シクロヘキザノン、テ）
・ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来からθ・Ｌ用さ
れている有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用
される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、分散性、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
、たとえば、分散性、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
塩化第二鉄１モル、塩化バリウム１／８モル、塩化コバ
ル）１／１０モルを１１の水に溶解し、この混合溶液を
、５モルのカセイソーダを熔解した１１のカセイソーダ
水溶液に加えて攪拌した。
ル）１／１０モルを１１の水に溶解し、この混合溶液を
、５モルのカセイソーダを熔解した１１のカセイソーダ
水溶液に加えて攪拌した。
次いでこの懸濁液を１日放置した後、沈澱物をオートク
レーブ中に入れ、３００°Ｃで４時間加熱反応させた。
レーブ中に入れ、３００°Ｃで４時間加熱反応させた。
反応生成物を水洗、脱水、乾燥したのち、空気中８００
℃で２時間加熱処理し、バリウムフェライト磁性粉末を
得た。得られたバリウムフェライト磁性粉末は、六角板
状で、粒子径は、０．０８μ、保磁力は１２２０エルス
テツド、飽和磁化量は、５４．５ｏｍｕ ７ｇ 、角型
は０．４４であった。
℃で２時間加熱処理し、バリウムフェライト磁性粉末を
得た。得られたバリウムフェライト磁性粉末は、六角板
状で、粒子径は、０．０８μ、保磁力は１２２０エルス
テツド、飽和磁化量は、５４．５ｏｍｕ ７ｇ 、角型
は０．４４であった。
このようにして得られた六方晶系バリウムフェライト磁
性粉末を使用し、 バリウムフェライト磁性粉末 ８００重量部■ＡＧＨ（
米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化 １１０〃ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルア ルコール共重合体） バンデソクスＴ−５２５０（大口 ７ｏ〃本インキ化学
工業社製、ウレク ンエラストマー） コロネートＬ（日本ポリウレタン ２ｏ 〜ン工業社製
、三官能性低分子量 イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃 メヂルイソブチルヶトン ５ｏ４〃 トルエン ５ｏ４〃 の組成からなる組成物をボールミル中で４８時間混合分
散して、磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ１２
μのポリエステルヘ−スフィルム上に塗布し、ポリエス
テルベースフィルムの走行方向に磁場を印加してバリウ
ムフェライト粒子に配向処理を施し、乾燥厚が４μの磁
性層を形成した。次いで、この磁性層の表面処理を行っ
たのち、所定の１１耳こ裁断して、磁気テープをつくっ
た。
性粉末を使用し、 バリウムフェライト磁性粉末 ８００重量部■ＡＧＨ（
米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化 １１０〃ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルア ルコール共重合体） バンデソクスＴ−５２５０（大口 ７ｏ〃本インキ化学
工業社製、ウレク ンエラストマー） コロネートＬ（日本ポリウレタン ２ｏ 〜ン工業社製
、三官能性低分子量 イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃 メヂルイソブチルヶトン ５ｏ４〃 トルエン ５ｏ４〃 の組成からなる組成物をボールミル中で４８時間混合分
散して、磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ１２
μのポリエステルヘ−スフィルム上に塗布し、ポリエス
テルベースフィルムの走行方向に磁場を印加してバリウ
ムフェライト粒子に配向処理を施し、乾燥厚が４μの磁
性層を形成した。次いで、この磁性層の表面処理を行っ
たのち、所定の１１耳こ裁断して、磁気テープをつくっ
た。
実施例２
実施例１におけるハリウムフェライ［磁性粉末の合成に
おいて、塩化第二鉄の添加量を１モルで一定にし、塩化
バリウムの添加量を１／４モルから１／１２モルまで種
々に変更し、塩化コバルトの添加量を１／４モルから１
／２ｏモルまで種々に変更した以外は実施例１と同様に
して粒子径が０．０２μから０．２μまでのものを合成
し、これらの粒子径の異なるバリウムフェライト磁性粉
末を使用して多数の磁気テープをつくった。
おいて、塩化第二鉄の添加量を１モルで一定にし、塩化
バリウムの添加量を１／４モルから１／１２モルまで種
々に変更し、塩化コバルトの添加量を１／４モルから１
／２ｏモルまで種々に変更した以外は実施例１と同様に
して粒子径が０．０２μから０．２μまでのものを合成
し、これらの粒子径の異なるバリウムフェライト磁性粉
末を使用して多数の磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、バリウムフ
ェライト磁性粉末に代えて粒子径が０．０２μから０．
２μまでで、軸比が３から１０の、粒子径が種々に異な
るｒ−Ｆｅ’２０３粉末を使用した以外は実施例１と同
様にして多数の磁気テープをつくった。
ェライト磁性粉末に代えて粒子径が０．０２μから０．
２μまでで、軸比が３から１０の、粒子径が種々に異な
るｒ−Ｆｅ’２０３粉末を使用した以外は実施例１と同
様にして多数の磁気テープをつくった。
実施例１．２および比較例１で得られた磁気テープにつ
いて、テープ長手方向の角型および表面粗度を測定した
。表面粗度は、東京精機社製、触針式表面粗度計を用い
てカットオフ０．０８＋ａｍで中心線平均粗度を測定し
た。
いて、テープ長手方向の角型および表面粗度を測定した
。表面粗度は、東京精機社製、触針式表面粗度計を用い
てカットオフ０．０８＋ａｍで中心線平均粗度を測定し
た。
第１図はこのようにして測定した中心線平均粗度と使用
した磁性粉末の粒子径との関係を示したもので、グラフ
Ａは実施例１および２で得られた磁気テープを示し、グ
ラフＢは比較例１で得られた磁気テープを示す。
した磁性粉末の粒子径との関係を示したもので、グラフ
Ａは実施例１および２で得られた磁気テープを示し、グ
ラフＢは比較例１で得られた磁気テープを示す。
また第２図は、前記のようにして測定した長手方向の角
型と使用した磁性粉末の粒子径との関係を示したもので
、グラフΔは実施例１および２で得られた磁気テープを
示し、グラフＢは比較例１で得られた磁気テープを示す
。
型と使用した磁性粉末の粒子径との関係を示したもので
、グラフΔは実施例１および２で得られた磁気テープを
示し、グラフＢは比較例１で得られた磁気テープを示す
。
第１１Ｕ＋および第２図から明らかなように、粒子径が
（１，０３〜０．１０．＋ｚのバリウムフェライト磁性
粉末を使用し−ζ得られた磁気テープは、針状のｒ−Ｆ
ｅ２０３粉末を使用して得られた磁気テープに比し、長
平方向の角型がはるかに高く、表面粗度もばば同等から
粒子径が小さくなるにつれてより小さくなっており、こ
のことからこの発明によれば、長手方向の角型が高く、
かつ表面平滑性に優れた磁性層が形成され、高密度記録
に通した磁気記録媒体が得られることがわかる
（１，０３〜０．１０．＋ｚのバリウムフェライト磁性
粉末を使用し−ζ得られた磁気テープは、針状のｒ−Ｆ
ｅ２０３粉末を使用して得られた磁気テープに比し、長
平方向の角型がはるかに高く、表面粗度もばば同等から
粒子径が小さくなるにつれてより小さくなっており、こ
のことからこの発明によれば、長手方向の角型が高く、
かつ表面平滑性に優れた磁性層が形成され、高密度記録
に通した磁気記録媒体が得られることがわかる
第１図はこの発明で得られた磁気テープの中心線平均粗
度と使用した磁性粉末の粒子径との関係図、第２図はこ
の発明で得られた磁気テープの長手方向の角型と使用し
た磁性粉末の粒子径との関係図である。 特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 （１０，０５０，１００，１５° ０２０粒 子 径
（μ） 第２図 ０ ０．０５ ０．１０ ０，１５ ０．２０粒 子
径 （μ）
度と使用した磁性粉末の粒子径との関係図、第２図はこ
の発明で得られた磁気テープの長手方向の角型と使用し
た磁性粉末の粒子径との関係図である。 特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 （１０，０５０，１００，１５° ０２０粒 子 径
（μ） 第２図 ０ ０．０５ ０．１０ ０，１５ ０．２０粒 子
径 （μ）
Claims (1)
- ■、六六晶晶系一軸異方性を有する粒子径が０．０３〜
（１，１０μの磁性粉末を磁性層中に含有させ、磁性層
の長手方向の角型を０．６以上としたことを特徴とする
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021129A JPH0619829B2 (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021129A JPH0619829B2 (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164925A true JPS60164925A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0619829B2 JPH0619829B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12046274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021129A Expired - Lifetime JPH0619829B2 (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619829B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222429A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| EP0710951A1 (en) | 1994-10-14 | 1996-05-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US5525404A (en) * | 1994-02-15 | 1996-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape-shaped magnetic medium comprising hexagonal ferrite particles having a crystal structure which includes magnetoplumbite and spinel crystal structures |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5812130A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-24 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録媒体とその製造方法 |
| JPS5841727A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-03-11 | バスフ・アクチエンゲゼルシヤフト | 微細なフエライト粉末の製造方法 |
| JPS58222446A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 松茸風練り製品の製造法 |
| JPS60119625A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP59021129A patent/JPH0619829B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0619829B2 (ja) | 1994-03-16 |
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