JPS60161690A - 半導体レ−ザの製造方法 - Google Patents
半導体レ−ザの製造方法Info
- Publication number
- JPS60161690A JPS60161690A JP1734584A JP1734584A JPS60161690A JP S60161690 A JPS60161690 A JP S60161690A JP 1734584 A JP1734584 A JP 1734584A JP 1734584 A JP1734584 A JP 1734584A JP S60161690 A JPS60161690 A JP S60161690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesa
- layer
- type
- mask
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S5/00—Semiconductor lasers
- H01S5/20—Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers
- H01S5/22—Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers having a ridge or stripe structure
- H01S5/223—Buried stripe structure
- H01S5/2232—Buried stripe structure with inner confining structure between the active layer and the lower electrode
- H01S5/2234—Buried stripe structure with inner confining structure between the active layer and the lower electrode having a structured substrate surface
- H01S5/2235—Buried stripe structure with inner confining structure between the active layer and the lower electrode having a structured substrate surface with a protrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S5/00—Semiconductor lasers
- H01S5/30—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
- H01S5/32—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
- H01S5/323—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
- H01S5/32308—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength less than 900 nm
- H01S5/32316—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength less than 900 nm comprising only (Al)GaAs
Landscapes
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は気相結晶成長を用いた半導体レーザの製造方法
に関する。
に関する。
(従来技術)
近年、−半導体レーザは、光通信のみならずディジタル
・オーディオディスク、ビデオディスク等光ビーム応用
機器への応用が急速に展開しておシ、光源としての半導
体レーザの重要性は増してきている。このような民生用
半導体レーザでは、要求される特性のみならず、安価で
量産性がよいことが要求されておシ、このような条件を
満足する半導体レーザの製造技術を確立することは、近
急の課題となってきている。そこで近年、量産性に富み
、精密膜厚制御性を兼ね備えた有機金属を用いた気相成
長法(MO−CVD法)による半導体レーザの製作が盛
んに行なわれ、今や半導体レーザ作製Oための極めて重
要な技術の一つとなってきている。気相成長を用いたA
llGaAs系半導体レーザとしては、ディ・アー・シ
トレス、ディ・ディ・パーンハム、ダブリニー・スト/
’ イア y D、 R8citres。
・オーディオディスク、ビデオディスク等光ビーム応用
機器への応用が急速に展開しておシ、光源としての半導
体レーザの重要性は増してきている。このような民生用
半導体レーザでは、要求される特性のみならず、安価で
量産性がよいことが要求されておシ、このような条件を
満足する半導体レーザの製造技術を確立することは、近
急の課題となってきている。そこで近年、量産性に富み
、精密膜厚制御性を兼ね備えた有機金属を用いた気相成
長法(MO−CVD法)による半導体レーザの製作が盛
んに行なわれ、今や半導体レーザ作製Oための極めて重
要な技術の一つとなってきている。気相成長を用いたA
llGaAs系半導体レーザとしては、ディ・アー・シ
トレス、ディ・ディ・パーンハム、ダブリニー・スト/
’ イア y D、 R8citres。
R11Burnhan and 戎5treifer)
;yブライド・フイジクスーVターズ(App 11
ed phy 81 CS IIei je r8
) 、第38巻、11号、I June 、 l 98
1の頁915〜917の論文に掲載されている構造のも
のがよく知られている。この半導体レーザについて図面
を用いて説明しよう。
;yブライド・フイジクスーVターズ(App 11
ed phy 81 CS IIei je r8
) 、第38巻、11号、I June 、 l 98
1の頁915〜917の論文に掲載されている構造のも
のがよく知られている。この半導体レーザについて図面
を用いて説明しよう。
第1図(a)〜(d)は従来の半導体レーザの製造方法
を説明するための工@順に示した断面図である。
を説明するための工@順に示した断面図である。
まず、第1図(a)に示すように、n!GaAs基板1
の上に7オトレジスト膜20を所望の寸法に選択形成す
る。
の上に7オトレジスト膜20を所望の寸法に選択形成す
る。
次に、第1図Φ)に示すように、フォトレジスト膜20
をマスクにしてGaAs基板1を化学的エツチングして
所望の高さのメサ2を形成する。
をマスクにしてGaAs基板1を化学的エツチングして
所望の高さのメサ2を形成する。
次に、第1図(C)に示すように、メサ2を形成したG
a A s基板1上にMO−CVD法を用いた結晶成長
法によ、9n型Ga(1,7Ago、、As fi 3
、活性層となるアンドープGa A s層4、pm G
a0.、A10.、 As層5、p型GaAs層6を順
次成長する。
a A s基板1上にMO−CVD法を用いた結晶成長
法によ、9n型Ga(1,7Ago、、As fi 3
、活性層となるアンドープGa A s層4、pm G
a0.、A10.、 As層5、p型GaAs層6を順
次成長する。
次に、第1図(d)に示すように%電流狭窄を行うだめ
の電流ブロック領域7をプロトン注入によシ形成し、最
後にp電極8及びn電極9を形成することにより従来型
の半導体レーザが構成される。
の電流ブロック領域7をプロトン注入によシ形成し、最
後にp電極8及びn電極9を形成することにより従来型
の半導体レーザが構成される。
この半導体レーザにおいては、気相結晶成長法に特有な
エピタキシャル層が基板の形状を忠実に受継ぐことを利
用し、活性層に段差をつけ、横方向の光の閉込めを行な
い、前足な基本横モード発振を実現している。
エピタキシャル層が基板の形状を忠実に受継ぐことを利
用し、活性層に段差をつけ、横方向の光の閉込めを行な
い、前足な基本横モード発振を実現している。
しかしながら、電流狭窄機構が選択プロトン注入によシ
形成されるため、電流注入時におけるキャリアの横拡散
効果による漏れ電流が大きくなり、効率の良い活性層へ
の電流注入が困難になると同時にエピタキシャル結晶成
長後におけるプロトン注入で結晶成長層に損傷を与え、
素子の信頼性を低下させる原因となっている。更に、こ
の半導体レーザの製造工程においては、プロトン注入用
のマスク形成における位置合わせ工程が必要となシ、電
流注入領域と発光領域を正確に一致させることが難かし
く、製造歩留シを低下させ原因となっていたなどの欠点
があった。
形成されるため、電流注入時におけるキャリアの横拡散
効果による漏れ電流が大きくなり、効率の良い活性層へ
の電流注入が困難になると同時にエピタキシャル結晶成
長後におけるプロトン注入で結晶成長層に損傷を与え、
素子の信頼性を低下させる原因となっている。更に、こ
の半導体レーザの製造工程においては、プロトン注入用
のマスク形成における位置合わせ工程が必要となシ、電
流注入領域と発光領域を正確に一致させることが難かし
く、製造歩留シを低下させ原因となっていたなどの欠点
があった。
(発明の目的)
本発明の目的は、上記欠点を除去し、閾電流が低く、信
頼性が高く、量産性に富み、製造容易な半導体レーザの
製造方法を提供することにある。
頼性が高く、量産性に富み、製造容易な半導体レーザの
製造方法を提供することにある。
(発明の構成)
本発明の半導体レーザの製造方法は、−導電型半導体基
板上に不純物拡散及びメサエッチング両用のマスクを形
成する工程と、前記半導体基板と逆導電型の不純物を導
入して前記半導体基板内でかつ前記マスクに覆われてい
ない領域に逆導電型の電流ブロック領域を形成する工程
と、前記マスクに覆われていない前記半導体基板表面を
エツチングして所望の高さのメサを形成する工程と、前
記メサが形成された半導体基板上に少くとも一導電をク
ラッド層、活性層、逆導電型クラッド層を気相成長法に
より積層形成する工程とを含んで構成される。
板上に不純物拡散及びメサエッチング両用のマスクを形
成する工程と、前記半導体基板と逆導電型の不純物を導
入して前記半導体基板内でかつ前記マスクに覆われてい
ない領域に逆導電型の電流ブロック領域を形成する工程
と、前記マスクに覆われていない前記半導体基板表面を
エツチングして所望の高さのメサを形成する工程と、前
記メサが形成された半導体基板上に少くとも一導電をク
ラッド層、活性層、逆導電型クラッド層を気相成長法に
より積層形成する工程とを含んで構成される。
(実施例)
次に、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
第2図(a)〜(d)は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した断面図である。
めの工程順に示した断面図である。
まず、第2図(a)に示すように、n型GaAs基板上
に所望の幅をもった拡散、エツチング両用マスクを例え
ば8i0.膜10で形成した後、2n拡散を行ワて電流
ブロック領域11を形成する。
に所望の幅をもった拡散、エツチング両用マスクを例え
ば8i0.膜10で形成した後、2n拡散を行ワて電流
ブロック領域11を形成する。
次に、第2図の)に示すように、 8i0.膜10をマ
スクとしてエツチングし、所望の高さのメサ12をn
mGaAs基板上に形成し、その後7ツ酸によシSin
、膜10を除去する。
スクとしてエツチングし、所望の高さのメサ12をn
mGaAs基板上に形成し、その後7ツ酸によシSin
、膜10を除去する。
次に、第2図(C)に示すように、メ+j12を形成し
たGaAs基板11の上にMO,CVD法を用いてn
W Gao、、 Al、、、A8クラッド層3、アンド
ープのGaAs活性層4、p型Ga、、、A4.、As
層5、I)型GaAaキャップ層6の順にエピタキシャ
ル成長する。この時、各層は基板のメサ12の形状を受
継いだ形状を有することによυ光の横モード制御が可能
となる。
たGaAs基板11の上にMO,CVD法を用いてn
W Gao、、 Al、、、A8クラッド層3、アンド
ープのGaAs活性層4、p型Ga、、、A4.、As
層5、I)型GaAaキャップ層6の順にエピタキシャ
ル成長する。この時、各層は基板のメサ12の形状を受
継いだ形状を有することによυ光の横モード制御が可能
となる。
次に、第2図(d)に示すように、p電極B、n電極9
を形成して本発明による半導体レーザが完成する。
を形成して本発明による半導体レーザが完成する。
上記のようにして製造した本発明による半導体レーザに
おいては1.n型GaAa基板1内に電流ブロック領域
11を有するため、キャリアの横拡散が少なく、発光領
域への有効な電流注入が可能になシ発振閾電流直が低く
なる。また、電流狭窄構造が半導体基板内に形成されて
いるため、エピタキシャル層へプロトン注入を行なう従
来型のものに比べ、エピタキシャル層が受ける損傷の影
響が減少し、素子の信頼性が高くなる。さらに、位置合
わせのような複雑な製造工程を必要としない1回きシの
マスク形成によって電流ブロック領域とメサ形状が形成
できるため、製造工程が極めて簡単となる上、発光領域
と電流注入領域を正確に一致させることができる等の利
点を有する。また、上記実施例ではエピタキシャル結晶
成長はすべてMO−CVD法を用いているため、従来よ
く使用されてきた結晶成畏法であるI液相エピ声キクヤ
ル成長法に比べ、層厚均一性、制御性に優れていること
に付は加え、大面積のウェー・・へのエピタキシャル成
長が可能であるため、素子の量産性及びに歩留が極めて
高くなるという効果も得られる。
おいては1.n型GaAa基板1内に電流ブロック領域
11を有するため、キャリアの横拡散が少なく、発光領
域への有効な電流注入が可能になシ発振閾電流直が低く
なる。また、電流狭窄構造が半導体基板内に形成されて
いるため、エピタキシャル層へプロトン注入を行なう従
来型のものに比べ、エピタキシャル層が受ける損傷の影
響が減少し、素子の信頼性が高くなる。さらに、位置合
わせのような複雑な製造工程を必要としない1回きシの
マスク形成によって電流ブロック領域とメサ形状が形成
できるため、製造工程が極めて簡単となる上、発光領域
と電流注入領域を正確に一致させることができる等の利
点を有する。また、上記実施例ではエピタキシャル結晶
成長はすべてMO−CVD法を用いているため、従来よ
く使用されてきた結晶成畏法であるI液相エピ声キクヤ
ル成長法に比べ、層厚均一性、制御性に優れていること
に付は加え、大面積のウェー・・へのエピタキシャル成
長が可能であるため、素子の量産性及びに歩留が極めて
高くなるという効果も得られる。
上記実施例では、MO−CVD法を用いたA7GaAs
系半導体レーザの製造方法についてii3?、明したが
、本発明は、他の気相成長方法を用いた1nGaAsP
等の他の材料の半導体レーザの製造にも適用できる仁と
はもちろんである。
系半導体レーザの製造方法についてii3?、明したが
、本発明は、他の気相成長方法を用いた1nGaAsP
等の他の材料の半導体レーザの製造にも適用できる仁と
はもちろんである。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、本発明によれば、閾電流が
低く、信頼性が高い半導体レーザを量産性に富む方法で
製造することができる。
低く、信頼性が高い半導体レーザを量産性に富む方法で
製造することができる。
第1図(a)〜(d)は従来の半導体レーザの製造方法
を説明するための工程順に示した断面図、第2図(a)
〜(d)は本発明の一実施例を説明するだめの工程順に
示した断面図である。 1・・・・・・n型GaAs基板、2・・・・・・メサ
、3・・・・・・n型A4.、Ga、、、Asり2ラド
層、4−・=GaAs活性層。 5・・・・・・p型A44Ga、、、Asクラッド層、
6・・・・・・p型GaAs キャップ層、7・・・・
・・プロトン注入領域% 8・・・・・・P電極、9・
・・・・・n電極、10・・・・・・StO,膜。 11・・・・・・Zn拡散領域、12・・・・・・メサ
。 第1図 乍2図
を説明するための工程順に示した断面図、第2図(a)
〜(d)は本発明の一実施例を説明するだめの工程順に
示した断面図である。 1・・・・・・n型GaAs基板、2・・・・・・メサ
、3・・・・・・n型A4.、Ga、、、Asり2ラド
層、4−・=GaAs活性層。 5・・・・・・p型A44Ga、、、Asクラッド層、
6・・・・・・p型GaAs キャップ層、7・・・・
・・プロトン注入領域% 8・・・・・・P電極、9・
・・・・・n電極、10・・・・・・StO,膜。 11・・・・・・Zn拡散領域、12・・・・・・メサ
。 第1図 乍2図
Claims (1)
- 一導電型牛導体基板上に不純物拡散及びメサエッチング
両用のマスクを形成する工程と、前記半導体基板と逆導
電型の不純物を導入して前記半導体基板内でかつ前記マ
スクに覆われていない領域に逆導電型の電流ブロック領
域を形成する工程と、前記マスクに覆われていない前記
半導体基板表面をエツチングして所望の高さのメサを形
成する工程と、前記メサが形成された半導体基板上に少
くとも一導電型クラッド層、活性層、逆導電型クラッド
層を気相成長法によシ積層形成する工程とを含むことを
特徴とする半導体レーザの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1734584A JPS60161690A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 半導体レ−ザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1734584A JPS60161690A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 半導体レ−ザの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60161690A true JPS60161690A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11941457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1734584A Pending JPS60161690A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 半導体レ−ザの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60161690A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6291110B1 (en) | 1997-06-27 | 2001-09-18 | Pixelligent Technologies Llc | Methods for transferring a two-dimensional programmable exposure pattern for photolithography |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1734584A patent/JPS60161690A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6291110B1 (en) | 1997-06-27 | 2001-09-18 | Pixelligent Technologies Llc | Methods for transferring a two-dimensional programmable exposure pattern for photolithography |
US6480261B2 (en) | 1997-06-27 | 2002-11-12 | Pixelligent Technologies Llc | Photolithographic system for exposing a wafer using a programmable mask |
US6600551B2 (en) | 1997-06-27 | 2003-07-29 | Pixelligent Technologies Llc | Programmable photolithographic mask system and method |
US6888616B2 (en) | 1997-06-27 | 2005-05-03 | Pixelligent Technologies Llc | Programmable photolithographic mask system and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000188443A (ja) | 半導体量子ドット素子とその製造方法 | |
JP2911751B2 (ja) | 半導体レーザ及びその製造方法 | |
JPS60161690A (ja) | 半導体レ−ザの製造方法 | |
JPH1174609A (ja) | レーザダイオード及びその製造方法 | |
JPS6077482A (ja) | 半導体レ−ザの製造方法 | |
KR100261247B1 (ko) | 레이저 다이오드의 제조방법 | |
KR19990009567A (ko) | 레이저 다이오드 및 그 제조방법 | |
KR100261243B1 (ko) | 레이저 다이오드 및 그의 제조방법 | |
KR100289730B1 (ko) | 반도체레이저소자의제조방법 | |
JPH0377391A (ja) | 半導体レーザ | |
KR910005392B1 (ko) | 접합전류 제한 영역을 갖는 이중 헤테로 접합형 발광다이오드의 제조방법 | |
KR100259006B1 (ko) | 반도체 레이저소자의 제조방법 | |
JPS61284985A (ja) | 半導体レ−ザ装置の作製方法 | |
KR100287202B1 (ko) | 반도체레이저소자및그제조방법 | |
JPS63281487A (ja) | 半導体レ−ザ | |
JPH01289185A (ja) | 半導体レーザ装置の製造方法 | |
JPS6244715B2 (ja) | ||
JPH06120615A (ja) | 半導体レーザ素子の製造方法 | |
JPH0559594B2 (ja) | ||
JPS62226674A (ja) | 発光ダイオ−ド | |
JPH0430758B2 (ja) | ||
JPS59148382A (ja) | 注入形レ−ザの製造方法 | |
JPH01286486A (ja) | 半導体レーザの製造方法 | |
JPS60150681A (ja) | 埋込型半導体レ−ザ | |
JPH0578196B2 (ja) |