JPS60160510A - 絶縁電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、水密コンパウンドを撚線導体に部分的に充填
させた水密型のＪ８Ｒ電線及びこの電線の製造方法に関
するものである。

〈従来技術の背景とその問題点〉 従来、既に応力腐蝕割れ対策の絶縁電線として、水密コ
ンパウンドを充填した水密型の電線が提案されている。

この従来の水密型の電線は４＠線導体（少なくとも１９
本１＠〕以上の導体）の谷素線聞のなす空隙のすべてに
水密コンパウンドを充填したもので、との水密コンパウ
ンドにより、電線の長さ方向への走水が略完全に阻止さ
れ、水分の存在によル引き起される上記応力病ｍ割れは
極めて良好に防止される。

ところが、上記のように電線内部のすべての空隙中に水
密コンパウンドを元項することは、コンパウンドの使用
鷲が多い上に、コンパウンドの充填に相自を高圧と長時
間を要するため、大がかりな設備が必要で、しかも生理
性が悪く、製造コストの上昇を招いていた。

更に電線内部のすべての空隙中に水密コンパウンドを充
填したものは雷によってまれに発生するアークによる導
体の溶断に時間を要するという不都合があった。

そとで、本発明者等は、このような絶縁電線において、
応力腐蝕割れの原因となる水分の電線内部への浸入機会
について再検討し°ＣＣ九九それによると、この種の絶
縁電線は、一般に電柱などに支持碍子を介して架線され
、通常の架線部分では導体が絶縁体により完全に被覆さ
れている良め、水分の浸入機会は殆んどないが、電線の
電柱などへの引留部における引留金具への取付部、分岐
を取る場合の分岐用ゴネクタの取付部、電線同志のジヨ
イント部などＶｃ＞いて、絶縁体が剥ぎ取られるため、
との剥取部から水分が浸入することが多い。したがって
、この絶縁体の剥取部分における防水処理を十分に行な
えば、電線導体内部のすべての空隙中を水密コンパウン
ドで充填する必要はないとの結論を得た。しかしながら
、この防水処理は防水コンパウンドを用いて、これを絶
縁体の剥取部の撚線導体中に圧入して行なうわけである
が、実際にはこの作業は殆んど柱上で行なわれる九め、
なるべく手軽にかつ短時間で終ることが要求される。と
ころが、少なくとも１９本撚り以上の撚線導体からなり
、非水密コンパウンド型の電線の場合、中心素線とこの
中心素線の′外周に接する最内層の各素線（通常、６本
）とは正６角形の配列を取り、素線同志の隙間が極めて
／ＪＳさいので、その内部の・空隙に防水コンパウンド
を圧入するには、相当高圧の圧入圧が必要で、′−た長
時間を要し、柱上作業としては大変な困難を強すられる
。

かと言って、防水コンパウンドの粘度を下げて圧入し易
いようＫすると、今度はだれ落ちなどの問題などが生じ
て、取扱性が悪くなる。

〈発明の目的〉 本発明は、上記のような従来の実情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、水蜜型ではあるが、部
分的な充填によシーンパウンドの使用量を最少限に抑え
、かつその充填をスムーズに行ない、更に電線の引留部
などの絶縁体の剥取部忙おいて防水処理する際、防水コ
ンパウンドの圧入処理が手軽にかつ短時間で終るようＫ
した水蜜型の絶縁電線とその製造方法を提供せんとする
Ｋある。

〈発明の概要〉 本発明の水密型絶縁電線は、少なくとも１９本撚り以上
の撚線導体上に絶縁体を被覆してなる絶縁電線において
、中心素線と当該中心素線の外周に接する最内層の各素
線間の竪隙中でその長き方向にのみ水密コンパウンドを
充填した電線である。

また本発明のか＼る電線の製造方法は、少なくとも１９
本撚り以上の撚線導体の製造に先立って、中心素線と当
該中心素線の外周と接する最内層の各素線を撚線する段
階で、これらの中心素線と各素線間の空隙中でその長さ
方向に水密コンパウンドを充填し、その後残シの各素線
を撚線して撚線導体を得、との撚線導体を加熱すること
ｋよし、上記水蜜コンパウンドの素線表面への同着力を
増大させつつ導体外周に絶縁体を押出し被覆する電線の
製造方法である。

〈実施例〉 次に、本発明の実施例を図面によシ更に詳説する。

第１図は本発明の水蜜型の絶縁電線の一例を示すもので
ある。図において、１は撚線導体で、中心素線１ａの外
周ＫＭｋ内層をなす６本の各素線ｉｂ＠・・を撚線し、
更にこの上に本例の場合、最外層を６す１２本の各素線
１ｃ・・・を撚線しである。そして、との撚線導体１の
外周には絶縁体２、例えばｐｖａ、ポリエチレン、架橋
ポリエチレンなどが被覆してあシ、上記中心素線１ａと
最内層の各素線１ｂ・・・ｉ強す空隙中でその長畜方向
には水密コンパウンド３、例えばＥＶＡ％　ＥｉＫＡ。

未加硫ゴムなどを生成分とするコンパウンドを充填しで
ある。

したがって、ヒの電線によると、例えば、電線の引留部
などにおいて、絶縁体２を剥ぎ取った剥取部の防水処理
を施す場合、第２図（Ａ）に示すように、剥取部に密封
シール４．４を介して筒状の＝ンバウンド圧入用アダプ
タ５を嵌め込ミ、＝ンパウンド注入孔６より、防水＝ン
パウンドＴ１例えばウレタン、液状ゴム、エポキシなど
よりなるもの全圧入すると、この防水ＪンパウンドＴは
第２図（Ｂ）に示すように撚線導体１中の最内層のも素
線１ｂ−・・と最外層の各素線ＩＣ０・間の空隙に極め
てスムーズに充填辿れる。辷れらの各素線１ｂ６・、１
Ｃ・・・間の隙間は比較的大きいことから、圧入に際し
てそんなに高圧とする必要もなく手軽にかつ迅速に行な
える。また、この際、防水コンパウンドＴは充填が容易
なことから、低粘度とする必要はない。したがつ°Ｃ１
取扱性が低下したり、また低粘度によシ、必要以上に充
填されたりすることもない。

一方、上述のように防水コンパウンド１が充填されにく
い中心素線１ａと最内層の各素線１ｂ＋１１１一間の空
隙中には既に水蜜ｊンパウンド３が充填ぢれている九め
、上記防水ｊンパウンド７０尤填をもって防水処理は完
了する。

この防水処理作業は、比較的低圧で手軽にしかも短時間
で終るため、柱上の作業には最適である。

次に１か＼る電線を製造するＫは、撚線導体（少なくと
も１９本撚以上の撚線導体）を全部作った後にあっては
、上述したように各素線の積層構造によシ、中心素線１
ａと最内層の各素線１ｂ・φ・間の９１＋を中へのボン
パウンドの元項が甚だ困難となる九め、先ず、撚線導体
１の製造に先立って、中心素線１ａとこの中心素線１ａ
の外周と接する最内層の各素線１ｂ・０をｍ線する段階
で、これらの中心素線１ａと各素線１ｂ・・・間の空隙
中でその長さ方向に水密Ｊンパウンド３を充填する。

この際の充填方法としては、例えば第３＠（Ａ）〜（０
）に示すよ５ＪＣＬで行なえばよい。即ち、第３図（Ａ
）の場合は予め中心素線１ａのみに水蜜ｊンバウンド３
を被覆しておき、この中心素線１ａに最内層の各素線１
ｂ１１ψ・として裸の素線を撚線する。第３図（Ｂ）の
場合は予め中心素線１ａと最内層の各素線１ｂ・・ψに
水密コンパウンド３を夫々被覆しておき、その後、これ
らの容素ａｌ＆、１ｂ・・φ１−撚線する。この三方法
によると、撚線するのみで、水密コンパウンド３を巻き
込んだ歩で、中心素線１ａと最内層のも素線１ｂ・・・
との間の空隙中に簡単に充填することができる。ｔｅａ
、第３図（Ｃ）の場合は中心素線１ａと最内層の各素線
１ｂ−・・を撚線した段階で、外部よシ水＠プンパウン
ド３を圧入する。この方法によると、最内層の各素線１
ｂＯ−上にはまだ他の素線が撚線されていないえめ、水
密ボンバウンド３の圧入は比較的容易であり、かつこの
工程は工場で行なわれるため、この点からも圧入し易い
。

このようにして水密ボンパウンド３を充填した最内層の
各素線１ｂ−・ｅ上には、次に最外層をなす１２本の各
素線（図示省略）を撚線して所望の完成した撚線導体１
を得る。

との撚線導体１は、第４図に示すように一旦ドラ五８に
巻き取り、これを送出装置９にセットし、導体加熱装置
１０を通して押出機１１に導ひき、絶縁体２を押出し被
覆した後、冷却装置１２に通して冷却し、次に巻取装置
１３のド？Ａ１４に巻き取る。これによ如、本発明の目
的とする水密ボンパウンドを部分的に充填した水密型の
絶縁電線を得ることができる。

上記加熱装置１０は、通電方式、ヒータ一方式、誘導加
熱方式の込ずれでもよく、この加熱により、導体１中の
上記水密フンパウンド３が適度に溶融、軟化きれ、各素
線１ａ、１ｂ・・・表面への固着力（粘着力）が増大・
され、より一層良好な水密性を発揮しつつ、空隙中の隅
々まで良好に行き渡る。

なお、上記実施例において、１９本撚りの撚線導体につ
いて説明して＠たが、素線数がもつと多い場合でも勿論
適用することはできる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、以上の説明から明らかなように、水蜜
型ではあるが、撚線導体の中心素線と当該中心素線の外
周と接する最内層の各素線間の空隙中でその長さ方向に
のみ水密Ｊンパウンドを部分的に充填するものであるた
め、ボンパウンドの使用量を最少限に抑えることができ
、ま几傭純の途中段階で水密コンパウンドを兄塙するた
め、この充填がスムーズにでき、更に電線の引留部など
の絶縁体の剥取部において防水処理する除、防水コンパ
ウンドのなかなか入り難い中心素線と最内層の各素線間
の丈隙には予め水密コンパウンドが充填すれて込るため
、防水Ｕンバウンドの圧入処理が手軽忙かつ短時間で終
了することができる優れた水密型の絶縁電線とその製造
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水密型の絶Ｒ電線の一例を示す縦
断面図、第２図（Ａ）　（Ｂ）は上記電線の絶縁体の剥
取部における防水処理を説明するための概略縦断側面図
と防水処理された電線の縦断面図、第３図（Ａ）〜（０
）は本発明に係る上記電線′ｆｃ製造するにおいて水密
プンパウンドを充填する場合の各側を示す概略説明図、
第４図は本発明に係る水密＝ンバウンド充填後の製造工
程を示す概略説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、少なくとも１９本撚シ以上の撚巌導体上に絶縁
   体を被覆してなる絶縁電線において、上記導体の中心素
   線と当該中心素線の外周に接する最内層の各累ｍ間の空
   隙でその長さ方向に水密コンパウンドを充填し次こと全
   特徴とする水密型の、！８縁電線。
2. （２）、少なくとも１９本撚り以上の撚線導体の製造に
   先立って、上記導体の中心素線と当該中心素線の外周と
   接する最内層の各素線を撚線する段階で、これらの中心
   素線と各素線間の空隙中でその長さ方向に水蜜コンパウ
   ンドを充填し、その彼、上記導体の残シの各素線を撚線
   して撚線導体を得、との撚線導体を加熱することによシ
   上配水密ツンパウンドの上記素線表面への固着力を増大
   させつつ導体外周に絶縁体を押出し被覆することを特徴
   とする水密型の絶縁電線の製造方法。