JPS6015977Y2 - ボ−ルバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、開閉弁に関し、殊に流体作動機器への流体圧
供給を開閉する開閉弁の構造に関する。

気体あるいは、液体で作動する機器への流体供給路には
通常開閉弁が設けられているが、作動機器の種類によっ
ては作動終了により閉弁した後、該機器から残圧を除く
必要がある。

これは残圧によって機器が突然作動する危険性を防止す
るため、あるいは作業終了後機器を完全な休止状態にし
て格能する。

また残留流体の変質を招くことを防止するに必要なこと
である。

現在、これらの欠点を除去する手段として、開閉弁本体
に通孔を設け、球型弁体に通孔を設は残留流体を排出す
る方法がとられている。

その考案として、特公昭４６−１７２７８号公報のよう
に球型弁体の開度によっては供給側と外気が連通ずる球
型弁体の位置がある。

本考案は前記の欠点を除去するため、種々の研究を重ね
て来た結果、開閉弁の閉鎖時のみ被供給側の残留流体を
排し半開弁とどの位置においても供給側と外気が連通ず
ることのない開閉弁を提供する目的である。

したがって、本発明の開閉弁によれば、半開度でも供給
側のロスもなくきわめて有利となる。

以下、図面を参照に本発明の一実施例を説明する。

第１図において、開閉弁の本体１，２は弁室３と流体流
通孔４，５とを有し、弁室３には球型弁体６が回転自在
に内装されている。

該球型弁体６を貫通した弁孔７は流体流通孔４．５の内
径と実質的に等しい直径を有する。

このため、球型弁体６の弁孔７は開閉弁の開弁時には流
通孔４，５と連通し、開閉弁の閉鎖時には該流通孔を閉
鎖することになる（第４図参照）。

球型弁体６の弁孔７と、流通孔４，５との接触個所では
本体１，２に設けられた段部に弁座８゜９を嵌着する。

又、供給側の弁座８には通孔１０を設け、なおかつ、本
体１との接触面には弁座８によりてシールされる通路１
１があり、通孔１０と連通ずるように設けである。

該弁座８は通孔１０が本体１の真横に来るように嵌着し
全閉時の状態のみ弁孔入口１３に開口する。

（第５図参照）さらに、球型弁体６にはその外表面から
弁孔７に貫通する通孔１２を被供給側に設け、該通孔１
２は閉時の状態に流通孔５に開口し、弁座８の通孔１０
及び通路１１を連通させ、更に本体１には弁座８の背面
に設けた通路１１に連通ずる貫通孔１４を設けて成る。

また、球型弁体６が開時から閉時まで回転する間、弁座
８の通孔１０はたえずシールされた状態にあり、供給側
の流体を遮断された後、被供給側の流体を排出する。

（第３図参照） なお、球型弁体６の上部にスピンドル１５を接続し、か
つ該スピンドル１５を回転するハンドル１６が弁本体上
部に設置される。

次に、本考案に係る開閉弁が、例えば流体作動機器の配
管系統に介在されている場合の作動について説明する。

この配管系統では一般にコンプレッサーによる圧縮空気
源では供給側流通孔４にあり、水平もしくは鉛直に配管
される。

該球型弁体が開弁状態にある場合、圧縮空気は流通孔４
から球型弁体６の弁孔７を経て流通孔５の被供給側に流
通する。

そして、流通孔４及び５と弁孔７の接続個所には弁座８
，９が気密を保持し、且つ弁孔７に貫通した通孔１２を
通って弁室３に満たされた圧縮空気は、弁座８の通孔１
０が球型弁体の外表面で封止されているので、本体の外
部に排出されることはない。

（第２図参照）球型弁体を閉鎖する方向で弁座８の通孔
１０をシールする方向にハンドル１６によってスピンド
ル１５を介して球型弁体６を回転して該球型弁体を第３
図に示す位置に移動させる。

この位置にすれば、流通孔４及び５は球型弁体６によっ
て閉鎖され、且つ球型弁体６は弁座８の通孔１０をシー
ルし、全ての通孔が遮断された状態になる。

この遮断された状態から、第４図に示す位置に移動する
と、流通孔４及び５は球型弁体６により閉鎖された状態
のままで、その時、弁座８に設けられた通孔１０が弁孔
入口１３に開口する。

一方、弁孔７に貫通した通孔１２は、被供給側５に開通
するため、被供給側の残留圧縮空気は通孔１２を経て弁
孔７内に流入し、かつ該弁孔７内と弁室３に満たされた
圧縮空気は弁座８の通孔１０を通り通路１１を経て本体
１の貫通孔１４より開閉弁の外に排出される。

上記、本考案の効果を要約して別記すれば次の通りであ
る。

１ 従来ではシートリング９の通孔１０と球型弁体６の
該通孔１２とが一致しない高さにするため、該通孔１０
，１２の位置がせばめられていたが、本考案ではこれを
逆方向にしたため通孔１２が大きくできる。

２ 従来ではシートリング９の背面に設けた溝１１はシ
ートリングにその溝があったため、通路が細いが、本考
案ではシートリング背面に大きな面取りをしたため、通
路が大きくとれる。

３ 従来では本体１に設けた貫通孔１４の加工性につい
て本体内部の方向からのドリルと、外部からのドリルを
交わらせて通路を造るため、その位置決定に苦労したが
、本考案では弁座８の背面に断面三角形の通路を設けた
ため、外部からドリルを通すだけでよい。

４ 本考案では上記の被供給側の排ガスに要する時間は
例えば３００ｅ容量のバルブの場合２吋程度と短時間で
すむのに比し従来の排ガス機器をもつ同各量のバルブで
は１時間を要しているように被供給側の排ガスがスピー
ドアップされている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のポールバルブの全体を示した断面図、
第２図は本考案ボールバルブの開弁状態を示した要部断
面図、第３図は本考案ボールバルブの閉弁直前の状態を
示した要部断面図、第４図は本考案ボールバルブの閉弁
状態を示した要部断面図、第５図は同上における通孔１
０及び通路１１の詳細図である。 １．２・・・・・・本体、３・・・・・・弁室、４，５
・・・・・・流体流通孔、６・・・・・・球型弁体、７
・・・・・・弁孔、８，９・・・・・・弁座、１０・・
・・・・通孔、１１・・・・・・通路、１４・・・・・
・貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開弁位置で、供給側４、被供給側５と連通ずる通孔７が
   球型弁体６により形成腰該弁体６を開弁位置から約９０
   度回転することにより、閉弁させるよう構成した開閉弁
   にバルブ本体１に貫通孔１４を設は球型弁体６を押える
   弁座８，９のうちの供給側の弁座８に通孔１０を設け、
   球型弁体６の外表面から通孔７に貫通する通孔１２を設
   けたものにおいて、バルブの閉鎖時のみ弁座の通孔１０
   とバルブ本体の貫通孔１４とが外気に連通し、被供給側
   ５管内及び弁孔３内部の残留流体を排出し、且つ、球型
   弁体６が開弁位置から閉弁位置まで回転する間に本体内
   部と外気が一単遮断され、供給側４の内部流体を外気に
   全く排出しない構造を有することを特徴とする開閉弁。