JPS60159105A - 転炉における低燐鋼の溶製方法 - Google Patents
転炉における低燐鋼の溶製方法Info
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- JPS60159105A JPS60159105A JP1269784A JP1269784A JPS60159105A JP S60159105 A JPS60159105 A JP S60159105A JP 1269784 A JP1269784 A JP 1269784A JP 1269784 A JP1269784 A JP 1269784A JP S60159105 A JPS60159105 A JP S60159105A
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- slag
- blowing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、転炉スラグに固体酸素含有物質を添加してそ
の酸素ポテンシャルを上げて脱燐反応を促進させ、低燐
及び極低焼鋼を溶製する方法に関するものである。
の酸素ポテンシャルを上げて脱燐反応を促進させ、低燐
及び極低焼鋼を溶製する方法に関するものである。
従来技術
純酸素上吹き転炉製鋼法は基本的には転炉上部からラン
スを通して純酸素を銑鉄上に吹き込み、酸素ジェットの
衝突による攪拌力によって反応を促進させ銑鉄中の不純
物を酸化し、それら酸化物を銑鉄上に存在するスラグに
吸収除去させることによって銑鉄から鋼を作る方法であ
る。
スを通して純酸素を銑鉄上に吹き込み、酸素ジェットの
衝突による攪拌力によって反応を促進させ銑鉄中の不純
物を酸化し、それら酸化物を銑鉄上に存在するスラグに
吸収除去させることによって銑鉄から鋼を作る方法であ
る。
転炉精錬過程は初期のＳｔ吹き、中期の脱炭最盛期、末
期の鉄酸化時期に分けて考えることができるが、燐の低
い成品鋼を溶製する場合）ＣａＯ系の副原料が酸化物を
吸収しうるスラグとなる初期とさらに炭素以外の酸化が
再び活発化する末期とが重要である。低燐鋼（例えばＣ
Ｐ）≦０．０１！５％）吹錬の１合、酸化燐（Ｐ２Ｏ３
） を吸収しうるスラグの量を増すために、 、ＣａＯ
系の副原料を一般鋼種に比較して多量に投入し、又その
スラグの流動性を高めて反応性を上げるためにホタル石
等を投入し、さらに２ラグの活性度を萬めるために上吹
き酸素条件をソフトプローして（Ｔ、Ｆｅ） ｆ上げる
等の対応策がとられており、それでも不充分な場合は再
吹錬全行って吹止〔Ｐ〕の低減が計られていた。これら
ほすべて脱燐及び酸化燐吸収に必要なスラグケ造るため
の努力であるがこの様な方法をとってもなお鋼中のＣＰ
）を安定して低下することは従来困難であった。
期の鉄酸化時期に分けて考えることができるが、燐の低
い成品鋼を溶製する場合）ＣａＯ系の副原料が酸化物を
吸収しうるスラグとなる初期とさらに炭素以外の酸化が
再び活発化する末期とが重要である。低燐鋼（例えばＣ
Ｐ）≦０．０１！５％）吹錬の１合、酸化燐（Ｐ２Ｏ３
） を吸収しうるスラグの量を増すために、 、ＣａＯ
系の副原料を一般鋼種に比較して多量に投入し、又その
スラグの流動性を高めて反応性を上げるためにホタル石
等を投入し、さらに２ラグの活性度を萬めるために上吹
き酸素条件をソフトプローして（Ｔ、Ｆｅ） ｆ上げる
等の対応策がとられており、それでも不充分な場合は再
吹錬全行って吹止〔Ｐ〕の低減が計られていた。これら
ほすべて脱燐及び酸化燐吸収に必要なスラグケ造るため
の努力であるがこの様な方法をとってもなお鋼中のＣＰ
）を安定して低下することは従来困難であった。
さらに極低焼鋼（例えば（ｐｌ］＜ｏ、ｏｔｏｌ）吹錬
の場合、従来は例えば特公昭５７−１１１６８号に示さ
れている如き溶銑予備処理によって、あらかじめ成品レ
ベルまで脱燐した溶銑全使用して吹錬する方法上か、あ
るいは普通銑を使い、吹錬途中に過酸を一時止めて、酸
化燐を含んだスラグを炉外に排滓して後、再びＣａＯ系
副原料を投入して吹錬を続行する、いわゆるダブルスラ
グ又はトリプルスラグと呼ばれる方法がとられてきた。
の場合、従来は例えば特公昭５７−１１１６８号に示さ
れている如き溶銑予備処理によって、あらかじめ成品レ
ベルまで脱燐した溶銑全使用して吹錬する方法上か、あ
るいは普通銑を使い、吹錬途中に過酸を一時止めて、酸
化燐を含んだスラグを炉外に排滓して後、再びＣａＯ系
副原料を投入して吹錬を続行する、いわゆるダブルスラ
グ又はトリプルスラグと呼ばれる方法がとられてきた。
しかし前者の方法は工程の増加を来たすと共にコスト増
となシ、また一方後者の方法では極低焼鋼を容易に溶製
し得ることは困難であった。
となシ、また一方後者の方法では極低焼鋼を容易に溶製
し得ることは困難であった。
ところで本発明者らは、転炉吹錬末期のスラグ中の酸素
ポテンシャルを種々コントロールすることによシ転炉で
の精錬機能を拡大する研究を行って来た。そして、その
成果の一つとして特願昭５８−８９５９８号を出願した
。この方法は転炉吹錬末期の脱炭減衰期にスラグＫＣ源
を供給してスラグを還元することにより復燐を図り高燐
鋼を得る方法である。その後本発明者らは、Ｃ源の代り
に固体酸素含有物質の粉粒体、塊状体の単体又は混合物
をスラグ上方から添加してスラグ層に到達せしめ、スラ
グ中の酸素ポテンシャルを強制的に上昇させると溶鋼中
に存在するＣＰ）が酸化除去され低燐鋼（例えば〔Ｐ〕
≦０．０１５％）を容易に溶製し得ることが分った。
ポテンシャルを種々コントロールすることによシ転炉で
の精錬機能を拡大する研究を行って来た。そして、その
成果の一つとして特願昭５８−８９５９８号を出願した
。この方法は転炉吹錬末期の脱炭減衰期にスラグＫＣ源
を供給してスラグを還元することにより復燐を図り高燐
鋼を得る方法である。その後本発明者らは、Ｃ源の代り
に固体酸素含有物質の粉粒体、塊状体の単体又は混合物
をスラグ上方から添加してスラグ層に到達せしめ、スラ
グ中の酸素ポテンシャルを強制的に上昇させると溶鋼中
に存在するＣＰ）が酸化除去され低燐鋼（例えば〔Ｐ〕
≦０．０１５％）を容易に溶製し得ることが分った。
本発明は、このような事実を基にしてなされたものであ
る。
る。
発明の目的・構成
本発明は従来の難点を解消し、コントロールしにくい酸
素条件にのみたよる方法を改良し新しい溶製方法を提供
するものである。
素条件にのみたよる方法を改良し新しい溶製方法を提供
するものである。
即ち本発明は転炉溶製の吹錬末期において固体酸素含有
物質を炉内に投入しスラグ中の酸素ポテンシャルを上げ
脱燐反応を促進させ低兼かつ安定して低燐鋼乃至極低焼
鋼を溶製せんとするものである。
物質を炉内に投入しスラグ中の酸素ポテンシャルを上げ
脱燐反応を促進させ低兼かつ安定して低燐鋼乃至極低焼
鋼を溶製せんとするものである。
以下に本発明の内容を図面に基づき詳細に説明する。
第１図（７）（イ）及び（■に純酸素上吹転炉吹錬中の
溶鉄中及びスラグ中の成分挙動の一例を示す。第１図（
７）に示す如く脱炭最盛期を過ぎ、脱炭酸素効率が低下
しはじめる点（ＣＢ点）以降では（イ）に示す如くスラ
グ中の（ＦｅＯ）が増加し、〔Ｐ〕の酸化が再びおこシ
、（つ）Ｋ示す如く溶鉄中の〔Ｐ〕が低下する。
溶鉄中及びスラグ中の成分挙動の一例を示す。第１図（
７）に示す如く脱炭最盛期を過ぎ、脱炭酸素効率が低下
しはじめる点（ＣＢ点）以降では（イ）に示す如くスラ
グ中の（ＦｅＯ）が増加し、〔Ｐ〕の酸化が再びおこシ
、（つ）Ｋ示す如く溶鉄中の〔Ｐ〕が低下する。
この時期に本発明に従ってスラグ上方から固体酸素含有
物質〜例えば粉状のミル・スケール（ＦｅＯ≧６４％）
ｋスラグ中に添加すると、脱炭反応が減衰している為、
加えた酸素はスラグ中及び鋼中の酸素ポテンシャルを効
果的に上昇せしめ、その結果鋼中ＣＰ）の酸化反応が促
進され、（Ｐ２Ｏ３）の形で、活性化されたスラグ中に
吸収される。
物質〜例えば粉状のミル・スケール（ＦｅＯ≧６４％）
ｋスラグ中に添加すると、脱炭反応が減衰している為、
加えた酸素はスラグ中及び鋼中の酸素ポテンシャルを効
果的に上昇せしめ、その結果鋼中ＣＰ）の酸化反応が促
進され、（Ｐ２Ｏ３）の形で、活性化されたスラグ中に
吸収される。
添加量は目標とする〔Ｐ〕レベルによって制御されるが
、２０ ｈ／Ｔ Ｓｌａｇ 〜３００ ｋ〆Ｔ−８ｌａ
ｇ 範囲で大きな効果がある。 □ しかし２０ ｈ／Ｔ−８ｌ ａｇ以下では添加量が少な
く、目的とする効果が得られ難い。一方８００ ｋｇ／
Ｔ−８ｌ ａｇ以上添加すると量が過多となり抜熱量が
大きくなってスラグの滓化に悪影響を及ぼす危険性が出
てくる。
、２０ ｈ／Ｔ Ｓｌａｇ 〜３００ ｋ〆Ｔ−８ｌａ
ｇ 範囲で大きな効果がある。 □ しかし２０ ｈ／Ｔ−８ｌ ａｇ以下では添加量が少な
く、目的とする効果が得られ難い。一方８００ ｋｇ／
Ｔ−８ｌ ａｇ以上添加すると量が過多となり抜熱量が
大きくなってスラグの滓化に悪影響を及ぼす危険性が出
てくる。
ところで固体酸素含有物質を吹錬の初期及び中期に添加
して転炉内へ酸素を供給すると共に吹錬中の鋼浴温度の
制御を行うことは、すでに公知の技術である。（、かじ
本発明では上記の時期では効果が少なく、脱炭最盛期を
過ぎた（Ｃ８点以降）吹錬末期で行うことが必要である
。
して転炉内へ酸素を供給すると共に吹錬中の鋼浴温度の
制御を行うことは、すでに公知の技術である。（、かじ
本発明では上記の時期では効果が少なく、脱炭最盛期を
過ぎた（Ｃ８点以降）吹錬末期で行うことが必要である
。
固体酸素含有物質としてはミルスケール、鉄鉱石、焼結
鉱等があるが、特に反応性の秀れたＦｅＯを多く含むミ
ルスケールが有効である０該固体酸素含有物質を副原料
口等から投入する場合、転炉の排ガス吸引と落下による
溶鉄中への溶解等の阻害要因とスラグ層への歩留シの観
点からその粒径は５〜から２０′Ａ程度の粉粒又は塊状
が好ましい。
鉱等があるが、特に反応性の秀れたＦｅＯを多く含むミ
ルスケールが有効である０該固体酸素含有物質を副原料
口等から投入する場合、転炉の排ガス吸引と落下による
溶鉄中への溶解等の阻害要因とスラグ層への歩留シの観
点からその粒径は５〜から２０′Ａ程度の粉粒又は塊状
が好ましい。
投入方法としては副原料口からの上方添加あるいはスラ
グへの直接インジェクション等が考えられる。
グへの直接インジェクション等が考えられる。
次に、極低焼鋼（〔Ｐ〕≦００１０条）を溶製する場合
は、前述の吹錬途中（吹錬７０〜８０％）Ｋ一旦過酸を
止め、それまでに石灰石添加及び過酸条件等によシ充分
にフメーミングさせたスラグを、炉を傾動させ徐々に炉
外へ排滓する。そしてこの排滓後再び炉を直立させ、Ｃ
ａＯ系副原料１０〜２０ｋｇ／′ｒ−８程度と、固体酸
素含有物質例えばミル・スケール１０〜２０ ｋｑ／Ｔ
Ｓ投入し、吹錬を続行し、所定の〔Ｃａ、温度の点で
吹錬を完了する。この方法によれば溶銑予備処理銑を使
用しなくても吹止〔Ｐ〕≦０、０１．０ ％ 、場合に
よっては［Ｐ）］≦０００５の極低焼鋼が安定して製造
することができる。
は、前述の吹錬途中（吹錬７０〜８０％）Ｋ一旦過酸を
止め、それまでに石灰石添加及び過酸条件等によシ充分
にフメーミングさせたスラグを、炉を傾動させ徐々に炉
外へ排滓する。そしてこの排滓後再び炉を直立させ、Ｃ
ａＯ系副原料１０〜２０ｋｇ／′ｒ−８程度と、固体酸
素含有物質例えばミル・スケール１０〜２０ ｋｑ／Ｔ
Ｓ投入し、吹錬を続行し、所定の〔Ｃａ、温度の点で
吹錬を完了する。この方法によれば溶銑予備処理銑を使
用しなくても吹止〔Ｐ〕≦０、０１．０ ％ 、場合に
よっては［Ｐ）］≦０００５の極低焼鋼が安定して製造
することができる。
実施例
実施例１（低燐鋼吹錬）
（１） 転炉容量： ＬＯＯＴ
（２） 装入溶銑成分
第 １ 表
（３） 装入溶銑温度： １８６０℃
（４） 副原料使用量
第 ２ 表
従来法
上記（１）から（４）の条件で第２図（７）に示すごと
き吹錬方法でミル・スケールを投入することなく吹錬第
６表 吹止め時の溶鋼及びスラグ成分発明の効果 以上本発明は通常の転炉吹錬又はダブルスラグ排滓法に
おいて、スラグ中の酸素ポテンシャルを高めるだけのス
ラグコントロール全実施することにより、低兼かつ安定
して低燐鋼及び極低焼鋼を製造することが可能となった
ものである。
き吹錬方法でミル・スケールを投入することなく吹錬第
６表 吹止め時の溶鋼及びスラグ成分発明の効果 以上本発明は通常の転炉吹錬又はダブルスラグ排滓法に
おいて、スラグ中の酸素ポテンシャルを高めるだけのス
ラグコントロール全実施することにより、低兼かつ安定
して低燐鋼及び極低焼鋼を製造することが可能となった
ものである。
第１図（７）は転炉吹錬パターンの一例図、第１図（シ
）は吹錬中の溶鉄中の成分挙動の一例を示す図、第１図
（イ）は同スラグ中の成分１動の一例を示す図、第２図
（７）は実施例１における従来例の説明図、第２図（−
１′）は同側における本発明例の説明図、第３図は実施
例２における本発明例の説明図である。 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第１図 （ア）（イフ ′ 吹硅（プフ （つ） Ｉ 硬叶（ρ ｓ２図 ｔＩＳ３図
）は吹錬中の溶鉄中の成分挙動の一例を示す図、第１図
（イ）は同スラグ中の成分１動の一例を示す図、第２図
（７）は実施例１における従来例の説明図、第２図（−
１′）は同側における本発明例の説明図、第３図は実施
例２における本発明例の説明図である。 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第１図 （ア）（イフ ′ 吹硅（プフ （つ） Ｉ 硬叶（ρ ｓ２図 ｔＩＳ３図
Claims (2)
- （１） 転炉において低燐鋼を溶製するに際し、吹錬末
期の脱炭反応減衰期に粉粒又は塊状の固体酸素含有物質
を上方添加してスラグ層に到達せしめてスラグ中の酸素
ポテンシャルを上げ脱燐反応全促進させることを特徴と
する転炉における低燐鋼の溶製方法。 - （２）転炉において極低焼鋼を溶製するに際し吹錬途中
に過酸を中止し、転炉を傾動することによって酸化燐を
含んだスラグを系外に除去し、再び炉を直立させ、吹錬
末期ＫＣａＯ系の副原料と粉粒又は塊状の固体酸素含有
物質を炉内に添加し、脱燐能力を充分に有するスラグを
作シ、吹錬を続行することにより、脱燐反応を促進させ
ることを特徴とする転炉における低燐鋼の溶製方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269784A JPS60159105A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 転炉における低燐鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269784A JPS60159105A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 転炉における低燐鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159105A true JPS60159105A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11812574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269784A Pending JPS60159105A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 転炉における低燐鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144415A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Nippon Steel Corp | 転炉精錬方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829614A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-19 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP1269784A patent/JPS60159105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829614A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144415A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Nippon Steel Corp | 転炉精錬方法 |
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