JPS60157886A - カラー転写方法 - Google Patents
カラー転写方法Info
- Publication number
- JPS60157886A JPS60157886A JP59014114A JP1411484A JPS60157886A JP S60157886 A JPS60157886 A JP S60157886A JP 59014114 A JP59014114 A JP 59014114A JP 1411484 A JP1411484 A JP 1411484A JP S60157886 A JPS60157886 A JP S60157886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- transfer
- color
- transferred
- recording
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
- B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
- B41J2/36—Print density control
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
弦生立裏
本発明は、熱転写カラー記録装置におけるインク重ね転
写時の熱エネルギ制御を行なわせるカラー転写方式に関
する。
写時の熱エネルギ制御を行なわせるカラー転写方式に関
する。
良未皮帆
一般に、熱転写カラー記録装置にあっては１例えば第１
図に示すように、記録媒体としてフィルムベース上に減
法混色によるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）からなる熱溶融性の各乾性インク層が１ペ一ジ分
の記録容量をもって面順次に形成されたカラーインクシ
ートｌ （第２図参照）と記録紙（普通紙）２とを副走
査方向に送りながら、主走査方向にドツト状の発熱素子
が１ライン分配設された記録ヘッド３とプラテンローラ
４との間に圧接させ、記録紙２の１ペ一ジ分の引戻しを
行なわせなから１ラインの各色ごとのデータに応じた記
録ヘッド３の駆動を順次行なわせて各カラーインクの重
ね転写によるカラー記録をなすようにしている。図中５
は、プラテン４を回転駆動させる紙送り用モータを示し
ている。
図に示すように、記録媒体としてフィルムベース上に減
法混色によるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）からなる熱溶融性の各乾性インク層が１ペ一ジ分
の記録容量をもって面順次に形成されたカラーインクシ
ートｌ （第２図参照）と記録紙（普通紙）２とを副走
査方向に送りながら、主走査方向にドツト状の発熱素子
が１ライン分配設された記録ヘッド３とプラテンローラ
４との間に圧接させ、記録紙２の１ペ一ジ分の引戻しを
行なわせなから１ラインの各色ごとのデータに応じた記
録ヘッド３の駆動を順次行なわせて各カラーインクの重
ね転写によるカラー記録をなすようにしている。図中５
は、プラテン４を回転駆動させる紙送り用モータを示し
ている。
またその制御系統としては、同図に示すように、ホスト
マシーンから送られてくるデータ（カラー（ｇ号）をイ
ンタフェース６を通して色分離回路７に読み込んで原色
側に色分離させたのち、各色のデータごとにコントロー
ラ８の制御下においてバッファメモリ９に蓄積し、記録
時にコントローラ８を通してバッファメモリ９から順次
読み出される各１ラインごとのデータをシフトレジスタ
１０によって直並列変換させてヘッドドライバ１１に与
え、コントローラ８から出されるストローブ信号ＳＴＢ
によってデータに応じた記録ヘッド３の駆動を一括して
行なわせるようにしている。なお、図中１２はコン１−
ローラ８から出される駆動信号に応じて紙送り用モータ
５を駆動させるモータドライバを示している。
マシーンから送られてくるデータ（カラー（ｇ号）をイ
ンタフェース６を通して色分離回路７に読み込んで原色
側に色分離させたのち、各色のデータごとにコントロー
ラ８の制御下においてバッファメモリ９に蓄積し、記録
時にコントローラ８を通してバッファメモリ９から順次
読み出される各１ラインごとのデータをシフトレジスタ
１０によって直並列変換させてヘッドドライバ１１に与
え、コントローラ８から出されるストローブ信号ＳＴＢ
によってデータに応じた記録ヘッド３の駆動を一括して
行なわせるようにしている。なお、図中１２はコン１−
ローラ８から出される駆動信号に応じて紙送り用モータ
５を駆動させるモータドライバを示している。
しかしてこのような熱転写カラー２録装置では、インク
シート１における各色のインクを適宜重ねるように熱転
写してフルカラーによる画像の記録を行なわせるが、そ
の際、良好なカラー画像を得るためには重ね転写される
インク量が常に一定になるようにする必要がある。
シート１における各色のインクを適宜重ねるように熱転
写してフルカラーによる画像の記録を行なわせるが、そ
の際、良好なカラー画像を得るためには重ね転写される
インク量が常に一定になるようにする必要がある。
従来、この種の熱転写カラー記録装置において記録ヘッ
ド３の雰囲気温度の変化に応じてインクを転写させる熱
エネルギが常に一定になるような制御手段をとるように
したものが提案されているが、熱エネルギを一定にする
のでは重ね転写を行なわせる際に後から転写したインク
はどその転写量が少なくなってしまい、そのため先に転
写したインクの色調が強いものになってしまっている。
ド３の雰囲気温度の変化に応じてインクを転写させる熱
エネルギが常に一定になるような制御手段をとるように
したものが提案されているが、熱エネルギを一定にする
のでは重ね転写を行なわせる際に後から転写したインク
はどその転写量が少なくなってしまい、そのため先に転
写したインクの色調が強いものになってしまっている。
しかして従来では、後から重ねて転写したインク量が減
少するのは先に転写されてもり上ったインクの先端部分
と後から重ね転写されるインクとの接着面積が小さくな
るためだとして、先に転写された記録紙を加圧したのち
に重ね転写を行なわせるようにしたものなどが開発され
ているが、それによっても充分な効果を得ることができ
ないものになっている。
少するのは先に転写されてもり上ったインクの先端部分
と後から重ね転写されるインクとの接着面積が小さくな
るためだとして、先に転写された記録紙を加圧したのち
に重ね転写を行なわせるようにしたものなどが開発され
ているが、それによっても充分な効果を得ることができ
ないものになっている。
１■
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、熱転写カ
ラー記録装置において各カラーインクの重ね転写を行な
わせる場合、先に転写されたインク量と後からそれに重
ねて転写されるインク量とが常に同じになるような有効
な手段をとるようにしたカラー転写方式を提供するもの
である。
ラー記録装置において各カラーインクの重ね転写を行な
わせる場合、先に転写されたインク量と後からそれに重
ねて転写されるインク量とが常に同じになるような有効
な手段をとるようにしたカラー転写方式を提供するもの
である。
ｊシ文
以下、本発明の一実施例について詳述する。
本発明によるカラー転写方式にあっては、インクの重ね
転写時における熱分布状態を解析したうえで、その熱分
布状態の変化に応じて熱転写エネルギの制御をなす手段
をとるようにしたものである。
転写時における熱分布状態を解析したうえで、その熱分
布状態の変化に応じて熱転写エネルギの制御をなす手段
をとるようにしたものである。
すなわち、重ね転写を行なわせる際に後から転写したイ
ンクはどその転写量が少なくなってしまう原因は記録紙
とインクとの熱伝導率の違い（インクの方が記録紙より
も約３倍も熱伝導率が高い）にあることを究明し、その
熱伝導率の違いから重ね転写の回数が増すごとに変化を
生ずる熱分布状態に応じて熱転写エネルギを増大させる
ようにしている。
ンクはどその転写量が少なくなってしまう原因は記録紙
とインクとの熱伝導率の違い（インクの方が記録紙より
も約３倍も熱伝導率が高い）にあることを究明し、その
熱伝導率の違いから重ね転写の回数が増すごとに変化を
生ずる熱分布状態に応じて熱転写エネルギを増大させる
ようにしている。
第３図および第４図に、記録紙２に直接インクを転写さ
せる場合とインクを重ね転写させる場合とにおける熱転
写部分のモデルをそれぞれ示している。ここでは、記録
ヘッド３における発熱素子３１、フィルムベース１１お
よびインク層１２からなるインクシートｌ、記録紙２お
よびプラテン４からなるモデルの設定状態、各部分の物
性値。
せる場合とインクを重ね転写させる場合とにおける熱転
写部分のモデルをそれぞれ示している。ここでは、記録
ヘッド３における発熱素子３１、フィルムベース１１お
よびインク層１２からなるインクシートｌ、記録紙２お
よびプラテン４からなるモデルの設定状態、各部分の物
性値。
各層の厚さなどを全て実際の熱転写カラー記録装置の場
合に一致させている。
合に一致させている。
いま、インク層１２のインクが熱溶解する温度を７０″
に設定したとき、第３図および第４図にそれぞれ示すよ
うに７０°の等温線Ｑを描くことができ、その等温線Ｑ
がインク層１２を通過する形状によって溶解されるイン
ク量が決定されるようになる。その際、第３図の場合に
は熱伝導率の低い記録紙２に直接転写を行なわせるため
にそのときの転写熱があまり放散せず、したがって比較
的広いインク層１２の溶解幅ＤＩが得られる。また第４
図の場合には、先に転写されたインク■の熱伝導率が高
いために転写熱の伝達性が良くなってその分熱が放散し
てしまい、したがって記録紙２に直接転写させる場合に
比して狭いインク層１２の溶解幅Ｄ２Ｌか得られない。
に設定したとき、第３図および第４図にそれぞれ示すよ
うに７０°の等温線Ｑを描くことができ、その等温線Ｑ
がインク層１２を通過する形状によって溶解されるイン
ク量が決定されるようになる。その際、第３図の場合に
は熱伝導率の低い記録紙２に直接転写を行なわせるため
にそのときの転写熱があまり放散せず、したがって比較
的広いインク層１２の溶解幅ＤＩが得られる。また第４
図の場合には、先に転写されたインク■の熱伝導率が高
いために転写熱の伝達性が良くなってその分熱が放散し
てしまい、したがって記録紙２に直接転写させる場合に
比して狭いインク層１２の溶解幅Ｄ２Ｌか得られない。
なお、ここでは先にベタ状に転写されたインクｌ上に重
ね転写を行なわせる場合を示している。
ね転写を行なわせる場合を示している。
このようにしてベタ状によるインクの重ね転写の回数を
重ねたときの記録ヘッド３の印加エネルギに応じたイン
ク層１２の溶解幅りの変化をコンピュータによる熱伝導
シミュレーションによってみると、その結果は第５図に
示すような特性になる。なお、この特性図では縦軸に溶
解面積をとっているが、ここではトラ１−形状として円
形の発熱素子３１を用いた場合におけるインク層１２の
溶解幅りに応じた溶解面積を示している。このシミュレ
ーション結果から明らかなように、重ね転写の回数を重
ねるごとにインク［１２の溶解面積すなわち転写される
インク量がほぼ等間隔で減少していくことがわかる。
重ねたときの記録ヘッド３の印加エネルギに応じたイン
ク層１２の溶解幅りの変化をコンピュータによる熱伝導
シミュレーションによってみると、その結果は第５図に
示すような特性になる。なお、この特性図では縦軸に溶
解面積をとっているが、ここではトラ１−形状として円
形の発熱素子３１を用いた場合におけるインク層１２の
溶解幅りに応じた溶解面積を示している。このシミュレ
ーション結果から明らかなように、重ね転写の回数を重
ねるごとにインク［１２の溶解面積すなわち転写される
インク量がほぼ等間隔で減少していくことがわかる。
また、実際の熱転写カラー記録装置において前述と同様
にベタ状によるインクの重ね転写の回数を重ねたときの
記録ヘッド３の印加エネルギに応じたインク層１２の溶
解面積の変化をみると、第６図に示すような実験結果が
得られた。この実験結果からも前述のシミュレーション
結果の場合と全く同様に、重ね転写の回数を重ねるごと
にインク層１２の溶解面積すなわち転写されるインク量
がほぼ等間隔で減少する傾向にあることがわかる。
にベタ状によるインクの重ね転写の回数を重ねたときの
記録ヘッド３の印加エネルギに応じたインク層１２の溶
解面積の変化をみると、第６図に示すような実験結果が
得られた。この実験結果からも前述のシミュレーション
結果の場合と全く同様に、重ね転写の回数を重ねるごと
にインク層１２の溶解面積すなわち転写されるインク量
がほぼ等間隔で減少する傾向にあることがわかる。
このようなシミュレーション結果、実験結果がらして、
重ね転写の回を重ねるたびに最初に記録紙２上に直接転
写を行なわせたときと同じインクＦＢ１２の溶解面積を
得ようとするには、記録ヘッド３の印加エネルギをほぼ
１０％ずつ増大していくようにすれば達成される。具体
的には、例えば第２図に示す熱転写カラー記録装置にあ
って、予め設定されたプログラムによるコントローラ８
の制御下で重ね転写の回がすすむにしたがって所定の割
合で記録ヘッド３における各発熱素子３１のストローブ
信号ＳＴＢのパルス幅を増大させることによって記録ヘ
ッド３の印加エネルギを制御するようにすればよい。こ
の手段によれば、例えば記録紙２に直接インクを転写さ
せる第１回目の転写時におけるストローブ信号ＳＴＢの
パルス幅が１０ｍ５の場合には、その上に重ね転写する
第２回目の転写時にはストローブ信号Ｓ Ｔ Ｂのパル
ス幅が］、１ｍＳ、第３回目には１２ｍＳ、第４回目に
は１３ ｍ Ｓとなるようにそのパルス幅制御をなすこ
とになる。
重ね転写の回を重ねるたびに最初に記録紙２上に直接転
写を行なわせたときと同じインクＦＢ１２の溶解面積を
得ようとするには、記録ヘッド３の印加エネルギをほぼ
１０％ずつ増大していくようにすれば達成される。具体
的には、例えば第２図に示す熱転写カラー記録装置にあ
って、予め設定されたプログラムによるコントローラ８
の制御下で重ね転写の回がすすむにしたがって所定の割
合で記録ヘッド３における各発熱素子３１のストローブ
信号ＳＴＢのパルス幅を増大させることによって記録ヘ
ッド３の印加エネルギを制御するようにすればよい。こ
の手段によれば、例えば記録紙２に直接インクを転写さ
せる第１回目の転写時におけるストローブ信号ＳＴＢの
パルス幅が１０ｍ５の場合には、その上に重ね転写する
第２回目の転写時にはストローブ信号Ｓ Ｔ Ｂのパル
ス幅が］、１ｍＳ、第３回目には１２ｍＳ、第４回目に
は１３ ｍ Ｓとなるようにそのパルス幅制御をなすこ
とになる。
なお、前述したシミューション、実験ともに重ね転写を
なす際に先に転写されているインク層がベタ状になって
いる場合について考慮したが、これは熱伝導の影響が最
も大きい場合を想定したものであり、実際には重ね転写
をなすときに先に転写されたインク層が常にベタ状であ
ることはなく、インク転写率の多少が変化するものであ
る。しかして、重ね転写時に記録ヘッド３の印加エネル
ギを一率に増大させることなく、先に転写された画像部
の情報量を検知して重ね転写時に記録ヘッド３の印加エ
ネルギを適宜割合をもって増大させるような制御を行な
わせれば、さらに高精度なインク量一定による重ね転写
をなすことができるようになる。
なす際に先に転写されているインク層がベタ状になって
いる場合について考慮したが、これは熱伝導の影響が最
も大きい場合を想定したものであり、実際には重ね転写
をなすときに先に転写されたインク層が常にベタ状であ
ることはなく、インク転写率の多少が変化するものであ
る。しかして、重ね転写時に記録ヘッド３の印加エネル
ギを一率に増大させることなく、先に転写された画像部
の情報量を検知して重ね転写時に記録ヘッド３の印加エ
ネルギを適宜割合をもって増大させるような制御を行な
わせれば、さらに高精度なインク量一定による重ね転写
をなすことができるようになる。
また、熱転写エネルギを所定にするべく記Ｍヘッド３に
おける各発熱素子３１のストローブ信号ＳＴＢのパルス
幅を制御する手段をとる場合、記録ヘッド３の蓄熱、雰
囲気温度の変化に応じて熱転写エネルギが変動すること
を防止するために、記録ヘッド３の蓄熱、雰囲気温度の
変化状態を各発熱素子３１の連続駆動の是非、温度セン
サによる記録ヘッド３の検出温度の程度などにしたがっ
てストローブ信号ＳＴＢのパルス幅を適宜可変させる制
御手段をあわせてとるようにすれば、より高精度なイン
ク量一定による重ね転写をなすことができるようになる
。
おける各発熱素子３１のストローブ信号ＳＴＢのパルス
幅を制御する手段をとる場合、記録ヘッド３の蓄熱、雰
囲気温度の変化に応じて熱転写エネルギが変動すること
を防止するために、記録ヘッド３の蓄熱、雰囲気温度の
変化状態を各発熱素子３１の連続駆動の是非、温度セン
サによる記録ヘッド３の検出温度の程度などにしたがっ
てストローブ信号ＳＴＢのパルス幅を適宜可変させる制
御手段をあわせてとるようにすれば、より高精度なイン
ク量一定による重ね転写をなすことができるようになる
。
鬼釆
以上、本発明によるカラー転写方式にあっては。
重ね転写の回を重ねるごとに熱転写エネルギを増大させ
る手段をとるようにしたもので、常に一定のインク量を
もって重ね転写をなすことができ。
る手段をとるようにしたもので、常に一定のインク量を
もって重ね転写をなすことができ。
色再現性に優れたカラー画像の記録を行なわせることが
できるという利点を有している。
できるという利点を有している。
第１図は一般的な熱転写カラー記録装置の一構成例を示
す図、第２図は各構成例におけるカラーインクシー１−
の−例を示す図、第３図は記録紙に直接インクを転写さ
せる場合のインクの溶解状態を示す図、第４図はインク
の重ね転写を行なわせる場合におけるインクの溶解状態
を示す図、第５図は重ね転写の回数を重ねたときの記録
ヘッドの印加エネルギに応じたインクの溶解面積の変化
をコンピュータシミュレーションによってみたときの特
性図、第６図は重ね転写の回数を重ねたときの記録ヘッ
ドの印加エネルギに応じたインクの溶解面積の変化を実
験によってめたときの特性図である。 １・・・カラーインクシー１−２・・・記録紙 ３・・
・記録ヘッド ４・・・プラテン １１・・・フィルム
ベースＩ２・・・インク層 出願人代理人 鳥井 清 第５ｊ呵 印ｉロ工５オリレべ°θηＪノ 第６図 ｆｐｈａ二Ｊ２しでθηＪノ
す図、第２図は各構成例におけるカラーインクシー１−
の−例を示す図、第３図は記録紙に直接インクを転写さ
せる場合のインクの溶解状態を示す図、第４図はインク
の重ね転写を行なわせる場合におけるインクの溶解状態
を示す図、第５図は重ね転写の回数を重ねたときの記録
ヘッドの印加エネルギに応じたインクの溶解面積の変化
をコンピュータシミュレーションによってみたときの特
性図、第６図は重ね転写の回数を重ねたときの記録ヘッ
ドの印加エネルギに応じたインクの溶解面積の変化を実
験によってめたときの特性図である。 １・・・カラーインクシー１−２・・・記録紙 ３・・
・記録ヘッド ４・・・プラテン １１・・・フィルム
ベースＩ２・・・インク層 出願人代理人 鳥井 清 第５ｊ呵 印ｉロ工５オリレべ°θηＪノ 第６図 ｆｐｈａ二Ｊ２しでθηＪノ
Claims (1)
- 熱転写カラー記録装置にあって各カラーインクを重ねて
転写させることによりカラー画像の記録を行なわせる際
、インクの重ね転写の回を重ねるごとに熱転写エネルギ
を増大させる手段をとるようにしたカラー転写方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014114A JPS60157886A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | カラー転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014114A JPS60157886A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | カラー転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157886A true JPS60157886A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0475133B2 JPH0475133B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=11852086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59014114A Granted JPS60157886A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | カラー転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157886A (ja) |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP59014114A patent/JPS60157886A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475133B2 (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |