JPS60155646A - 軸方向で磁化された永久磁石の製造材料 - Google Patents
軸方向で磁化された永久磁石の製造材料Info
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- JPS60155646A JPS60155646A JP59197005A JP19700584A JPS60155646A JP S60155646 A JPS60155646 A JP S60155646A JP 59197005 A JP59197005 A JP 59197005A JP 19700584 A JP19700584 A JP 19700584A JP S60155646 A JPS60155646 A JP S60155646A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は軸方向で磁化され゛た永久磁石の製造材料に関
する。
する。
従来の技術
ｃｏ ８〜８０％、Ｃｒ ５〜３５’％、残’）ハＦｅ
よりなる ＦｅＣｒＣｏ−合金に関して、既に１９３６
年に、Ｗ、ケスター（’に６ｓｔｅｒ）により、西ドイ
ツ特許第６３８６５２号明細書中で、永久磁石特性が報
告されているが、これは、アルニコ−磁石（Ａｌｎ１ｃ
ｏ −Ｍａｇｎｅｔｅｎ ）のそれには相当しなかった
。１９６０年代の終りに、Ｈ，カネコ（Ｈ，Ｋａｎｅｋ
ｏ ）等によるＡＪＰ −Ｃｏｎｆ 、 Ｐｒｏｃ 。
よりなる ＦｅＣｒＣｏ−合金に関して、既に１９３６
年に、Ｗ、ケスター（’に６ｓｔｅｒ）により、西ドイ
ツ特許第６３８６５２号明細書中で、永久磁石特性が報
告されているが、これは、アルニコ−磁石（Ａｌｎ１ｃ
ｏ −Ｍａｇｎｅｔｅｎ ）のそれには相当しなかった
。１９６０年代の終りに、Ｈ，カネコ（Ｈ，Ｋａｎｅｋ
ｏ ）等によるＡＪＰ −Ｃｏｎｆ 、 Ｐｒｏｃ 。
第５巻、第２版（１９７１年）１０８８〜９２頁には、
アルニコ−合金及びＦｅ −Ｃｒ −Ｃｏ −合金の類
似方法での磁気硬化は、類似方法でフェライトのスビノ
ダール分離（５ｐｊｎｏｄａｌｅ Ｅｎ −ｔｍｉａｃ
ｈｕｎｇ ）を経て進行することも知られていた。
アルニコ−合金及びＦｅ −Ｃｒ −Ｃｏ −合金の類
似方法での磁気硬化は、類似方法でフェライトのスビノ
ダール分離（５ｐｊｎｏｄａｌｅ Ｅｎ −ｔｍｉａｃ
ｈｕｎｇ ）を経て進行することも知られていた。
アルニコ合金に比べて、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ−合金は、コ
ノモルト及びニッケルの節約、硬化処理前の高い延性並
びに熱間−及び冷間加工性による高い実収率が期待され
る。
ノモルト及びニッケルの節約、硬化処理前の高い延性並
びに熱間−及び冷間加工性による高い実収率が期待され
る。
工業的に、磁気材料は種々の方法で、例えば圧延、焼結
及び研摩によって製造できる。
及び研摩によって製造できる。
物質形成の際の利点を有する圧延は、一連の前工程例え
ばブロック鋳造、鍛造、焼鈍、研摩を必要とする。熱成
形に好適な温度範囲は、脆σ−相の形成に基づき、１１
００℃より低く限定されている。
ばブロック鋳造、鍛造、焼鈍、研摩を必要とする。熱成
形に好適な温度範囲は、脆σ−相の形成に基づき、１１
００℃より低く限定されている。
焼結は、殆んど完成形での複雑な小形部材の製造を可能
とする。しかしながら、その焼結密度は、圧延材料の密
度を下まわる。粉末取得並びに酸素及び窒素の少ない雰
囲気中での焼結は経費がかかる。
とする。しかしながら、その焼結密度は、圧延材料の密
度を下まわる。粉末取得並びに酸素及び窒素の少ない雰
囲気中での焼結は経費がかかる。
アルニコ−合金の鋳造は、通例、成形マスク鋳造（Ｆｏ
ｒｍｍａｓｋｅｎｇｕβ）により行なう。特に、この鋳
造系に基づき、実収率は、通例６（ｌ以下である。更に
、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃｏ−合金の延性に基づき、鋳型流
し口から鋳造品を取り出す際に困難が現われる。
ｒｍｍａｓｋｅｎｇｕβ）により行なう。特に、この鋳
造系に基づき、実収率は、通例６（ｌ以下である。更に
、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃｏ−合金の延性に基づき、鋳型流
し口から鋳造品を取り出す際に困難が現われる。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、前記の欠点をさけて、工業的な加熱法
で、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃｏ−型の最適合金がら、適当な
熱処理により、部分的な放射状結晶構造にもかかわらず
、軸方向の優先位置で次の磁気特性値： 保磁磁界強度 ＢＨＣ最低 ５ＱＫＡ／ｍ残留磁気 Ｂ
ｒ ／／ ｉ、２０７ エネルギー値 （ＢＨ）ｍｃｘ ３９． ｋＪ／ｍ”〃 を有する永久磁石棒を製造することである。
で、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃｏ−型の最適合金がら、適当な
熱処理により、部分的な放射状結晶構造にもかかわらず
、軸方向の優先位置で次の磁気特性値： 保磁磁界強度 ＢＨＣ最低 ５ＱＫＡ／ｍ残留磁気 Ｂ
ｒ ／／ ｉ、２０７ エネルギー値 （ＢＨ）ｍｃｘ ３９． ｋＪ／ｍ”〃 を有する永久磁石棒を製造することである。
問題点を解決するための手段
この工業的部分課題は、本発明により、開放融解及びガ
ラス管中での真空鋳造（Ｓａｕｇｇｉｅβｅｎ）又は銅
−鋳型（Ｋｕｐｆｅｒ −Ｋｏｋｉｌｌｅｉ ）中での
連続鋳造（Ｓｔｒａｎｇｇｉｅβｅｎ）により解決され
る。
ラス管中での真空鋳造（Ｓａｕｇｇｉｅβｅｎ）又は銅
−鋳型（Ｋｕｐｆｅｒ −Ｋｏｋｉｌｌｅｉ ）中での
連続鋳造（Ｓｔｒａｎｇｇｉｅβｅｎ）により解決され
る。
この真空鋳造は、特に、生成物の量及び寸法でフレキシ
ブルである。この連続鋳造は、高い実収率及び低い人件
費に関して合理的である。
ブルである。この連続鋳造は、高い実収率及び低い人件
費に関して合理的である。
この合金は、本発明により、実質的に、クロム ２２．
５〜２５．５チ コノ々ルト １５．０〜１７．５％ モリブデン ２．０−４，０％ 珪素 ０．１〜０．８％ 炭素 ０．０６％以下 （−Ｃｅｆｆ＝％Ｃ＋０．８６・％Ｎ）酸素 ０．１０
％以下 残りは、不可避の不純物を包含する鉄より成る。
５〜２５．５チ コノ々ルト １５．０〜１７．５％ モリブデン ２．０−４，０％ 珪素 ０．１〜０．８％ 炭素 ０．０６％以下 （−Ｃｅｆｆ＝％Ｃ＋０．８６・％Ｎ）酸素 ０．１０
％以下 残りは、不可避の不純物を包含する鉄より成る。
この最適合金は、クロム及びコノモルトの含分に対して
保磁磁界強度の最良値の発見を必要とする。フエラ、イ
ト安定化元素としては、平均２３．５％のクロムと共に
、平均１６％のモリブデンが保磁磁界強度に対する予想
外に僅かな影響に基づき有利であった。磁気に不都合に
作用する元素である炭素、窒素、酸素及び珪素は量的に
限定した。僅かな珪素含分は融液の脱酸の作用をする。
保磁磁界強度の最良値の発見を必要とする。フエラ、イ
ト安定化元素としては、平均２３．５％のクロムと共に
、平均１６％のモリブデンが保磁磁界強度に対する予想
外に僅かな影響に基づき有利であった。磁気に不都合に
作用する元素である炭素、窒素、酸素及び珪素は量的に
限定した。僅かな珪素含分は融液の脱酸の作用をする。
第１図の写真は、真空鋳造された最適Ｆｅ 一本発明に
は、次の３工程の熱処理が包含される： ａ）均質化焼鈍 ｂ）熱磁気処理 Ｃ）焼戻し 純粋なフェライト相及び最良の磁気特性を得るための均
質化焼鈍は所望の合金に合わされ、１２３０〜１２８０
℃の範囲で、１５分〜３時間有利に１２６０℃で３０分
間での焼鈍及び引り異方性磁気特性を得るための熱磁気
処理は、７２０〜７４０℃の範囲で１０〜３０分有利に
７３０℃で１５分間の脱気焼純により開始させる。磁界
炉内での熱移動の後に、約８０〜２牛ＱｋＡ／ｍの軸方
向の整列方向で、６３０〜６４５℃で１０〜１２分間、
有利にはｌ ６０ ｋＡ／ ｍで６０分間のスピノダー
ル分離を行なう。
は、次の３工程の熱処理が包含される： ａ）均質化焼鈍 ｂ）熱磁気処理 Ｃ）焼戻し 純粋なフェライト相及び最良の磁気特性を得るための均
質化焼鈍は所望の合金に合わされ、１２３０〜１２８０
℃の範囲で、１５分〜３時間有利に１２６０℃で３０分
間での焼鈍及び引り異方性磁気特性を得るための熱磁気
処理は、７２０〜７４０℃の範囲で１０〜３０分有利に
７３０℃で１５分間の脱気焼純により開始させる。磁界
炉内での熱移動の後に、約８０〜２牛ＱｋＡ／ｍの軸方
向の整列方向で、６３０〜６４５℃で１０〜１２分間、
有利にはｌ ６０ ｋＡ／ ｍで６０分間のスピノダー
ル分離を行なう。
約６００〜５００℃の間の焼戻し処理は、約６００〜６
６０℃の間の磁界処理により得られたスビノダール分離
された組織の異方性構造にあまり影響を及ぼさない。磁
界は焼戻し時に機械特性を改良しない。混合間隙が存在
するので、置換原子の拡散限度までの低減性の焼戻し温
度で、鉄−コノモルトの多いもしくはクロムの多い分離
範囲での組成の差異は大きくなる。粒子間での断続的析
出をさけながら、かつ分離範囲での２次的析出をさけな
がら、充分に混合間隙の境界に応じて平衡濃度を調節す
るために、理想的焼戻しとして、はぼ連続的な冷却が、
関数Ｉｎ（Ｃ−ｔ） 〜ｌ／Ｔ （ｔ＝時間、Ｔ一温度
、Ｃ一定数）に相当して観察される（ Ｓ、 Ｊｉｎ、
Ｇ、 Ｙ、 Ｃｈｉｎ。
６０℃の間の磁界処理により得られたスビノダール分離
された組織の異方性構造にあまり影響を及ぼさない。磁
界は焼戻し時に機械特性を改良しない。混合間隙が存在
するので、置換原子の拡散限度までの低減性の焼戻し温
度で、鉄−コノモルトの多いもしくはクロムの多い分離
範囲での組成の差異は大きくなる。粒子間での断続的析
出をさけながら、かつ分離範囲での２次的析出をさけな
がら、充分に混合間隙の境界に応じて平衡濃度を調節す
るために、理想的焼戻しとして、はぼ連続的な冷却が、
関数Ｉｎ（Ｃ−ｔ） 〜ｌ／Ｔ （ｔ＝時間、Ｔ一温度
、Ｃ一定数）に相当して観察される（ Ｓ、 Ｊｉｎ、
Ｇ、 Ｙ、 Ｃｈｉｎ。
及びＢ、 Ｃ，Ｗｏｎｓ’ｉｅｗｉｃｚのＪＥＥＥ−Ｔ
ｒａｎｓ ｏｒＭａｇｎｅｔｉｃｓ ｌ ５．１９８０
１３９／４６年 参照）。
ｒａｎｓ ｏｒＭａｇｎｅｔｉｃｓ ｌ ５．１９８０
１３９／４６年 参照）。
しかしながら、本発明の組成のＦｅ −Ｃｒ −Ｃｏ−
合金は、最良の耐磁特性を工業的に簡単に実施可能な数
回の焼戻し処理により達成されることが確認された： Ｃ）焼戻し ｅａ）第１工程＝５９０〜６２０℃で０．２５〜１０時
間（最適は６００℃で１時間） ｃｂ）第２工程：５５５〜５ａ、ｂ℃で０．５〜３０時
間（最適５６５℃で１５時間） ｃｃ）第３工程：５４０〜５００℃でｏ−５０関係も成
り立つ。
合金は、最良の耐磁特性を工業的に簡単に実施可能な数
回の焼戻し処理により達成されることが確認された： Ｃ）焼戻し ｅａ）第１工程＝５９０〜６２０℃で０．２５〜１０時
間（最適は６００℃で１時間） ｃｂ）第２工程：５５５〜５ａ、ｂ℃で０．５〜３０時
間（最適５６５℃で１５時間） ｃｃ）第３工程：５４０〜５００℃でｏ−５０関係も成
り立つ。
この焼戻しは、それぞれ、個々の工程の間での中間冷却
を行なって又は行なわずに実施できる。
を行なって又は行なわずに実施できる。
実施例
例１ （特許請求の範囲の要件を満たさない）加工材料
： Ｆｅ−Ｃｒ２４％−Ｃｏ１６％−８ｉ １％−Ｎｂ０．
４％−７０１４％ 製造法：連続鋳造 熱処理： １２４０℃ ６０分／水 ＋ ７４０℃ １５分／６４０℃、１６０ｋＡ／ｍ。
： Ｆｅ−Ｃｒ２４％−Ｃｏ１６％−８ｉ １％−Ｎｂ０．
４％−７０１４％ 製造法：連続鋳造 熱処理： １２４０℃ ６０分／水 ＋ ７４０℃ １５分／６４０℃、１６０ｋＡ／ｍ。
６０ＩＩＩＩＩＩ／空冷
＋ ６２０℃ １時間＋５８０℃で１６時間±５４０℃
４８時間／空冷 磁気特性： 残留磁気Ｂｒ ” １．２８ Ｔ 保磁磁界強度ＢＨｏ４６ ｋＡ／ｍ エネルギー値（ＢＨ）ｍａｘ ３７ ｋＪ ７ｍ”曲線
充填係数η ４３ ％ （Ｋｕｒｖｅｎｆｕｌ ｌｂｅｉｗｅｒｔ）例２、特許
請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ −Ｃｒ２３．４％−Ｃｏ１５．８％−ＭＯ２％−
３ｉ０．６％製造法：真空鋳造 １２４０℃ ６０分／水 ± ７４０℃ １５分／６４０℃、１６０ｋＡ／ｍ。
４８時間／空冷 磁気特性： 残留磁気Ｂｒ ” １．２８ Ｔ 保磁磁界強度ＢＨｏ４６ ｋＡ／ｍ エネルギー値（ＢＨ）ｍａｘ ３７ ｋＪ ７ｍ”曲線
充填係数η ４３ ％ （Ｋｕｒｖｅｎｆｕｌ ｌｂｅｉｗｅｒｔ）例２、特許
請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ −Ｃｒ２３．４％−Ｃｏ１５．８％−ＭＯ２％−
３ｉ０．６％製造法：真空鋳造 １２４０℃ ６０分／水 ± ７４０℃ １５分／６４０℃、１６０ｋＡ／ｍ。
６０分／空冷
＋ ６２０℃ １時間＋５８０℃で１時間＋５４Ｑ’Ｃ
４８時間／空冷 磁気特性： 残留磁気 Ｂｒ １．２７ Ｔ 保磁磁界強１庶ＢＨ６５２ｋＡ／ｍ エネルギー（ＢＨ）ｍａＸ４０ｋＪ／ｍ曲線充填係数
η ６０ チ 例３ （特許請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ −Ｃｒ ２３，５％−Ｃｏ１６％−８ｔ０．３％
−Ｍｏ３％製造法：真空鋳造 １２６０℃ ３０分／水 ＋ ７３０℃ １５分／６４０℃ １６０ｋＡ／ｍ−６
０分／空冷 ＋ ６００℃ ６０分／空気＋５６δ℃ １５時間／空
冷＋５２０℃２４時間／空冷 磁気特性： 残留磁気 Ｂｒ ’ １．２７ Ｔ 保磁磁界強度 ｎＨｃ ６０．５ ｋＡ ７ｍエネルギ
ー値 （ＢＨ）ｍａｘ ４５ ｋＪ ／ｍ’曲線充填係
数 η ５５ ％ 例４ （特許請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ −Ｃｒ ２３．５％−００１６％−８ｉ０．３％
−Ｍｏ３％製造法：真空鋳造 １２６０℃ ３０分／水 ＋ ７３０℃ １５分／６４０℃、１６０ｋＡ／ｍ１６
ｏ分／空冷 十 ａＯＯ℃ １時間／空気＋５６５℃２０時間／空冷 残留磁気 Ｂｒ １．２８ Ｔ 保磁磁界電度ＢＨ６５２，５ｋＡ／ｍ エネルギー値 （ＢＨ）ｍａｘ４０ｋＪ／７ｒＬ６曲線
充填係数 η ６０ チ 例５ （特許請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ−Ｃｒ２３．５％−Ｃｏ ｌ ６．３％−Ｍｏ３゜
０％−８ｉ０．２９％製造法：真空鋳造 熱処理： １２６０℃ ６０分アルゴン／水 ＋ ７３０℃ １５分／６４０℃ ６０分１６０ｋＡ／
ｍ／空冷 ± ６２０℃ １時間＋５８０℃１６時間＋５４０℃４
８時間／空冷 磁気特性： 残留磁気 Ｂｒ ’ １．３３ Ｔ 保磁磁気強度ＢＨＣ５６，６ｋＡ ７ｍエネルギー値
（ＢＨ）ｍａｘ ４３．３ ｋＪ ／ｍ’曲線充填係数
η ５７．４ ％
４８時間／空冷 磁気特性： 残留磁気 Ｂｒ １．２７ Ｔ 保磁磁界強１庶ＢＨ６５２ｋＡ／ｍ エネルギー（ＢＨ）ｍａＸ４０ｋＪ／ｍ曲線充填係数
η ６０ チ 例３ （特許請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ −Ｃｒ ２３，５％−Ｃｏ１６％−８ｔ０．３％
−Ｍｏ３％製造法：真空鋳造 １２６０℃ ３０分／水 ＋ ７３０℃ １５分／６４０℃ １６０ｋＡ／ｍ−６
０分／空冷 ＋ ６００℃ ６０分／空気＋５６δ℃ １５時間／空
冷＋５２０℃２４時間／空冷 磁気特性： 残留磁気 Ｂｒ ’ １．２７ Ｔ 保磁磁界強度 ｎＨｃ ６０．５ ｋＡ ７ｍエネルギ
ー値 （ＢＨ）ｍａｘ ４５ ｋＪ ／ｍ’曲線充填係
数 η ５５ ％ 例４ （特許請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ −Ｃｒ ２３．５％−００１６％−８ｉ０．３％
−Ｍｏ３％製造法：真空鋳造 １２６０℃ ３０分／水 ＋ ７３０℃ １５分／６４０℃、１６０ｋＡ／ｍ１６
ｏ分／空冷 十 ａＯＯ℃ １時間／空気＋５６５℃２０時間／空冷 残留磁気 Ｂｒ １．２８ Ｔ 保磁磁界電度ＢＨ６５２，５ｋＡ／ｍ エネルギー値 （ＢＨ）ｍａｘ４０ｋＪ／７ｒＬ６曲線
充填係数 η ６０ チ 例５ （特許請求の範囲の要件を満たす）加工材料： Ｆｅ−Ｃｒ２３．５％−Ｃｏ ｌ ６．３％−Ｍｏ３゜
０％−８ｉ０．２９％製造法：真空鋳造 熱処理： １２６０℃ ６０分アルゴン／水 ＋ ７３０℃ １５分／６４０℃ ６０分１６０ｋＡ／
ｍ／空冷 ± ６２０℃ １時間＋５８０℃１６時間＋５４０℃４
８時間／空冷 磁気特性： 残留磁気 Ｂｒ ’ １．３３ Ｔ 保磁磁気強度ＢＨＣ５６，６ｋＡ ７ｍエネルギー値
（ＢＨ）ｍａｘ ４３．３ ｋＪ ／ｍ’曲線充填係数
η ５７．４ ％
第１図は、本発明によるＦｅ −Ｃｒ −Ｃｏ −Ｍｏ
−合金からなる真空鋳造棒の横断研摩面における、部
分的放射状結晶構造を示す写真であり、第２図は、実施
例５における合金の脱磁曲線である。 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｌり、１ Ｆ；３． ２ 婢Ｓト ブ大崖 ｋＡ／ｍ 手続補正書（方式） ％式％ １・ 事件の表示 昭和５９年特許願第１９７００５号
２、発明の名称 軸方向で磁化された永久磁石の製造材料３、補正をする
者 事件との関係特許出願人 名 称 ティラセン・エーデルシュタールヴエルケ・ア
クチェンゲゼルシャフト ４、代理人 ６、補正の対象
−合金からなる真空鋳造棒の横断研摩面における、部
分的放射状結晶構造を示す写真であり、第２図は、実施
例５における合金の脱磁曲線である。 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｌり、１ Ｆ；３． ２ 婢Ｓト ブ大崖 ｋＡ／ｍ 手続補正書（方式） ％式％ １・ 事件の表示 昭和５９年特許願第１９７００５号
２、発明の名称 軸方向で磁化された永久磁石の製造材料３、補正をする
者 事件との関係特許出願人 名 称 ティラセン・エーデルシュタールヴエルケ・ア
クチェンゲゼルシャフト ４、代理人 ６、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁化方向で測定した 保磁磁界強度 ＢＨＣ最低 ５０ ｋＡ／ｍ残留磁気
Ｂｒ 最低 １．２Ｔ 及び エネルギー値（ＢＨ）ｍａｘ最低 ３９ ｋＪ／ｍ”を
有する軸方向で磁化された永久磁石の製造材料において
、 クロム ２２．５〜２５．５ 重量係 コバルト １５．Ｏ〜１７．５ ／１ モリブデン２．０〜４．Ｏ〃 珪素 ０．１〜ｏ、８〃 炭素 ０．０６ 重量係以下 （−Ｃｅｆｆ−％Ｃ十０．８６・％Ｎ）酸素 ０．１０
重量係以下 不可避の不純物を包含する鉄 残 り より成り、 次の熱処理： ａ）１２３０〜１２８０℃の範囲での１５分〜３時間の
均質化焼鈍及び水又は油中で４の急冷 ｂ） ７２０〜７４０℃の範囲での１０〜３０分間の熱
磁気処理、６３０〜６５０℃までの冷却、軸方向で１０
〜１２０分間８０〜２４０ｋＡ／ｍの磁界に置き、空気
中で冷却し、 Ｃ）空気中で、中間冷却して又はせずに、全体的に、 ｅａ）’５９０〜６２５℃で０．２５〜１０時間ｃａ）
５５５〜５８５℃で０．５〜３０時間ｃｃ）５４０〜
５ｏＯ℃でｏ−５０時間で焼戻し を行なった、耐錆性の、非切削及び切削加工しうる合金
よりなる真空−又は連続鋳造法で得た棒よりなることを
特徴とする、軸方向で磁化された永久磁石の製造材料。 ２、 クロム ２３．０〜２４，７ 重量％コノ々ルト
１５．５〜１７．Ｏｔｔ モリブデン ２．０〜３．５ 重量係 珪素 ０．２〜０．６〃 酸素 ０．０８ 重量％以下 不可避の不純物を包含する鉄 残 り からなり、２４．５重量％ ＜ Ｃｒｅｆｆ ＜ ２７
％（ここでＣｒｅｆｆ−％Ｃｒ＋１．８５・％Ｓ ｉ
＋０．５４・％Ｍｏ）の割合を有し、次の熱処理：ａ）
１２５０〜１２７０℃の範囲での３０〜６０分の均質化
焼鈍、水又は油中での急冷ｂ）７２５〜７３５℃の範囲
での１０〜２０分の熱磁気処理、６３５〜６４５℃まで
の冷却、２０〜８０分間、軸方向で１２０〜２００ＫＡ
／ｍの磁界に置き、空気中で冷却し、 Ｃ）中間冷却して又はせずに空気中で、合計して ｃａ） ５９５〜６０５℃で０．５〜１時間ｃｂ） ５
６０＝５７０℃で１〜２０時間Ｃｅ）５３０〜５００℃
で０〜３０時間鋳造法の使用下に得られた棒よりなる、
特許請求の範囲第１項記載の材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3334369A DE3334369C1 (de) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Dauermagnetlegierung |
| DE3334369.1 | 1983-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155646A true JPS60155646A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=6209808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59197005A Pending JPS60155646A (ja) | 1983-09-23 | 1984-09-21 | 軸方向で磁化された永久磁石の製造材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604147A (ja) |
| JP (1) | JPS60155646A (ja) |
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