JPS60153490A - 能力制御装置付回転式圧縮機 - Google Patents
能力制御装置付回転式圧縮機Info
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- JPS60153490A JPS60153490A JP874384A JP874384A JPS60153490A JP S60153490 A JPS60153490 A JP S60153490A JP 874384 A JP874384 A JP 874384A JP 874384 A JP874384 A JP 874384A JP S60153490 A JPS60153490 A JP S60153490A
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- Japan
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- control valve
- bypass passage
- guide groove
- compression chamber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は回転式圧縮機の能力制御装置の改善に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
従来、圧縮過程における冷媒を低圧側にバイパスさせて
圧縮冷媒の循環量を制御する冷凍装置用回転式圧縮機な
どでは、第１図のように能力制御用の制御弁１１をシリ
ンダブロック１１Ｌの端面に配置した構成ではバイパス
通路１９１Ｌを、圧縮機外部の冷凍サイクルとの接続配
管が容易であるなどの理由で吸入管２７の接続部と対向
してシリンダブロック１ａに設けていたつ このため圧縮途中の冷媒ガスはシリンダ４の圧縮室から
側板３に設けられた制御弁案内溝９を迂回してバイパス
通路１９ａへと流れるため高速回転時などでは冷媒循環
量が増加して通路抵抗が大きくなり能力制御運転時の圧
縮効率が低下する問題があったっ呼た、蒸発ｇｇ ２０
の下流側とバイパス通路１９ａとを接続したバイパス配
管通路Ｂ２２１Ｌを開状態にし、制御弁１１の背面空間
１４と蒸発器２０の下流側とを接続したバイパス配管通
路Ｂ２２の途中に設けた電磁弁Ｂ２４を閉じ、制御弁１
１の背面空間１４と凝縮４ｇ１５の上流側とを接続した
背圧配管通路１７の途中に設けた電磁六人１８を開いて
ばね装置１０の反発力に抗して制御弁１１ｆｆ：全閉に
して、第２図のようにバイパス通路１９ａの入口を遮断
した通常運転時には、圧縮途中の冷媒ガス圧力によって
制御弁１１は制御弁案内溝９の底壁に押しやられて制御
弁１１とシリンダブロック１ａの端面との間に隙間２９
が生じる。
圧縮冷媒の循環量を制御する冷凍装置用回転式圧縮機な
どでは、第１図のように能力制御用の制御弁１１をシリ
ンダブロック１１Ｌの端面に配置した構成ではバイパス
通路１９１Ｌを、圧縮機外部の冷凍サイクルとの接続配
管が容易であるなどの理由で吸入管２７の接続部と対向
してシリンダブロック１ａに設けていたつ このため圧縮途中の冷媒ガスはシリンダ４の圧縮室から
側板３に設けられた制御弁案内溝９を迂回してバイパス
通路１９ａへと流れるため高速回転時などでは冷媒循環
量が増加して通路抵抗が大きくなり能力制御運転時の圧
縮効率が低下する問題があったっ呼た、蒸発ｇｇ ２０
の下流側とバイパス通路１９ａとを接続したバイパス配
管通路Ｂ２２１Ｌを開状態にし、制御弁１１の背面空間
１４と蒸発器２０の下流側とを接続したバイパス配管通
路Ｂ２２の途中に設けた電磁弁Ｂ２４を閉じ、制御弁１
１の背面空間１４と凝縮４ｇ１５の上流側とを接続した
背圧配管通路１７の途中に設けた電磁六人１８を開いて
ばね装置１０の反発力に抗して制御弁１１ｆｆ：全閉に
して、第２図のようにバイパス通路１９ａの入口を遮断
した通常運転時には、圧縮途中の冷媒ガス圧力によって
制御弁１１は制御弁案内溝９の底壁に押しやられて制御
弁１１とシリンダブロック１ａの端面との間に隙間２９
が生じる。
この結果、制御弁１１の背面空間１４の高圧側冷媒ガス
がこの隙間２９を通って低圧側に流入するのでバイパス
配管通路Ｂ２２ａに電磁弁Ｂ３０を設けて通路を閉じる
必要がありバイパス通路抵抗の増加や配管配置が複雑で
コスト高になるなどの問題かあった。
がこの隙間２９を通って低圧側に流入するのでバイパス
配管通路Ｂ２２ａに電磁弁Ｂ３０を設けて通路を閉じる
必要がありバイパス通路抵抗の増加や配管配置が複雑で
コスト高になるなどの問題かあった。
発明の目的
本発明はバイパス通路の開口位置を変え適切な開口面積
を設けることにより、」二重欠点を改善するものである
。
を設けることにより、」二重欠点を改善するものである
。
発明の構成
そのだめの構成として本発明は、シリンダブロックと前
記シリンダブロックの両端に配置された側板とで囲まれ
たシリンダ内でロータを回転させ気体または液体の吸入
・圧縮室を形成し、前記側板の片方または、両方には前
記圧縮室に開口して設けられた制御弁案内溝に沿い、前
記シリンダブロックの側板端面に沿いながら往復移動し
、圧縮過程における前記気体または前記液体を、低圧側
にバイパヌさせるだめの低圧側と連通したバイパス通路
を開閉する制御弁装置を設け、前記バイパス通路の最上
流側開口端を前記制御弁案内溝の側面に設け、前記制御
弁案内溝の前記圧縮室への開口位置と前記バイパス通路
の開口位置とを列内させ、前記制御弁案内溝の前記圧縮
室の側の開口面積を前記バイパス通路の前記最上流側開
口面積よ６７、 。
記シリンダブロックの両端に配置された側板とで囲まれ
たシリンダ内でロータを回転させ気体または液体の吸入
・圧縮室を形成し、前記側板の片方または、両方には前
記圧縮室に開口して設けられた制御弁案内溝に沿い、前
記シリンダブロックの側板端面に沿いながら往復移動し
、圧縮過程における前記気体または前記液体を、低圧側
にバイパヌさせるだめの低圧側と連通したバイパス通路
を開閉する制御弁装置を設け、前記バイパス通路の最上
流側開口端を前記制御弁案内溝の側面に設け、前記制御
弁案内溝の前記圧縮室への開口位置と前記バイパス通路
の開口位置とを列内させ、前記制御弁案内溝の前記圧縮
室の側の開口面積を前記バイパス通路の前記最上流側開
口面積よ６７、 。
シも広く設け、前記制御弁装置を前記バイパス通路を遮
断時に前記最」二流側開ロ端を塞ぐように配置したもの
である。
断時に前記最」二流側開ロ端を塞ぐように配置したもの
である。
実施例の説明
以下、本発明をその実施例を示す第３図、第４図を参考
に説明する。
に説明する。
第３図は能力制御弁装置を備えた開放形ローリングピヌ
トン式冷媒圧縮機と冷凍サイクルを示し、シリンダブロ
ック１の両側に側板２，３が配置され、シリンダ４の内
壁に近接して配置されたロータ６が側板２，３の軸受部
に支持された駆動軸６と共に回転する。シリンダブロッ
ク１に設けられたベーン案内溝（図示なし）に沿ってシ
リンダ４内に出入りする仕切ベーン（図示なし）の先端
がロータ５の外周面に常接してシリンダ４を吸入室と圧
縮室に仕切っている。駆動軸６の駆動側には軸封装置７
が設けられ、反駆動側には差圧給油吸込口を有したオイ
ルケーヌ８が設けられている。
トン式冷媒圧縮機と冷凍サイクルを示し、シリンダブロ
ック１の両側に側板２，３が配置され、シリンダ４の内
壁に近接して配置されたロータ６が側板２，３の軸受部
に支持された駆動軸６と共に回転する。シリンダブロッ
ク１に設けられたベーン案内溝（図示なし）に沿ってシ
リンダ４内に出入りする仕切ベーン（図示なし）の先端
がロータ５の外周面に常接してシリンダ４を吸入室と圧
縮室に仕切っている。駆動軸６の駆動側には軸封装置７
が設けられ、反駆動側には差圧給油吸込口を有したオイ
ルケーヌ８が設けられている。
吐出弁装置（図示なし）が取付けられた側板３にはシリ
ンダ４の圧縮室に開口した制御弁案内溝９が設けられ、
その内部にばね装置１０と制御弁１１が装着され、制御
弁１１はシリンダブロック１の端面に沿って制御弁案内
溝８の側面と漸小隙間を保ちながら駆動軸６の主軸に直
角な方向にヌライドする。側板３０反シリンダブロック
側には接続プレート１２が取付けられ制御弁案内溝９の
一端をふさいでいる。ケー７１３は側板２に溶接固定さ
れシリンダブロック１、側板３などを包囲している。制
御弁１１の背面空間１４と凝縮器１６の上流側とは背圧
接続管１６と背圧配管通路１７で接続され途中に電磁弁
Ａ１８が設けられ、接続プレート１２には制御弁案内溝
９に開口したバイパス通路１９が設けられ蒸発器２ｏの
下流側とはバイパス接続管２１とバイパス配管通路Ｂ
２２で接続され、背面空間１４と蒸発器２ｏの下流側と
は背圧配管通路１７の途中に設けた電磁弁Ａ１８よシ圧
縮機側から分岐したバイパス配管通路Ｃ２３で接続され
途中に電磁弁Ｂ２４が設けられている。
ンダ４の圧縮室に開口した制御弁案内溝９が設けられ、
その内部にばね装置１０と制御弁１１が装着され、制御
弁１１はシリンダブロック１の端面に沿って制御弁案内
溝８の側面と漸小隙間を保ちながら駆動軸６の主軸に直
角な方向にヌライドする。側板３０反シリンダブロック
側には接続プレート１２が取付けられ制御弁案内溝９の
一端をふさいでいる。ケー７１３は側板２に溶接固定さ
れシリンダブロック１、側板３などを包囲している。制
御弁１１の背面空間１４と凝縮器１６の上流側とは背圧
接続管１６と背圧配管通路１７で接続され途中に電磁弁
Ａ１８が設けられ、接続プレート１２には制御弁案内溝
９に開口したバイパス通路１９が設けられ蒸発器２ｏの
下流側とはバイパス接続管２１とバイパス配管通路Ｂ
２２で接続され、背面空間１４と蒸発器２ｏの下流側と
は背圧配管通路１７の途中に設けた電磁弁Ａ１８よシ圧
縮機側から分岐したバイパス配管通路Ｃ２３で接続され
途中に電磁弁Ｂ２４が設けられている。
圧縮機の吐出管２５、凝縮器１５、減圧装置２６、アキ
ュームレータ２７、圧縮機の吸入管２８は順７ 、 欠配管接続されが冷凍サイクルを構成している。
ュームレータ２７、圧縮機の吸入管２８は順７ 、 欠配管接続されが冷凍サイクルを構成している。
なお、制御弁案内溝９のシリンダ側開口面積はバイパス
通路側開口面積より大きく設けられている。
通路側開口面積より大きく設けられている。
以」二の構成において、圧縮過程の冷媒ガスを低圧側に
バイパスさせて冷媒循環量を減少させ圧縮機を能力制御
させる場合は、電磁弁Ａ１８を閉じ電磁弁Ｂ２４を開け
ば背圧空間１４は低圧側になりはね装置１００反発力で
制御１弁１１は開きシリンダ４の圧縮室と制御弁案内溝
９とバイパス通路１９と蒸発器２０の下流側とが連通ず
る。シリンダ４の圧縮室で圧縮過程にある冷媒ガヌの一
部は蒸発器２０の下流側を経て再びシリンダ４の吸入室
に流入して再循環し、残りの冷媒ガスは圧縮されて凝縮
器１６、減圧装置２６、蒸発器２ｏ、アキュームレータ
２７を順次経る通常の冷凍サイクルを循環する。圧縮機
の能力制御の割合はシリンダ４の圧縮室に開口する制御
弁案内溝の位置と開口面積の大きさで決まる。また、圧
縮機のバイパス通路１９を遮断して通常の全能力運転を
させる場合は、電磁弁２４を閉じ電磁弁Ａ１８を開けば
背圧空間１４に高圧側の冷媒ガスが流入し制御弁１１の
背面に背圧力荷重が作用してばね装置１゜の反発力に抗
して第４図のように制御弁１１はバイパス通路１９を遮
断する。制御弁１１はシリンダ４内の圧縮冷媒ガス圧力
によって接続プレート１２０面に押圧されバイパス通路
１９の開口端を密封する。
バイパスさせて冷媒循環量を減少させ圧縮機を能力制御
させる場合は、電磁弁Ａ１８を閉じ電磁弁Ｂ２４を開け
ば背圧空間１４は低圧側になりはね装置１００反発力で
制御１弁１１は開きシリンダ４の圧縮室と制御弁案内溝
９とバイパス通路１９と蒸発器２０の下流側とが連通ず
る。シリンダ４の圧縮室で圧縮過程にある冷媒ガヌの一
部は蒸発器２０の下流側を経て再びシリンダ４の吸入室
に流入して再循環し、残りの冷媒ガスは圧縮されて凝縮
器１６、減圧装置２６、蒸発器２ｏ、アキュームレータ
２７を順次経る通常の冷凍サイクルを循環する。圧縮機
の能力制御の割合はシリンダ４の圧縮室に開口する制御
弁案内溝の位置と開口面積の大きさで決まる。また、圧
縮機のバイパス通路１９を遮断して通常の全能力運転を
させる場合は、電磁弁２４を閉じ電磁弁Ａ１８を開けば
背圧空間１４に高圧側の冷媒ガスが流入し制御弁１１の
背面に背圧力荷重が作用してばね装置１゜の反発力に抗
して第４図のように制御弁１１はバイパス通路１９を遮
断する。制御弁１１はシリンダ４内の圧縮冷媒ガス圧力
によって接続プレート１２０面に押圧されバイパス通路
１９の開口端を密封する。
発明の効果
以上のように本発明の能力制御装置付回転式圧縮機は、
圧縮過程における気体または液体を低圧側にバイパスさ
せる通路が、圧縮室に開口して側板に設けられた制御弁
案内溝を経由して低圧側に連通したバイパス通路に接続
されて設けられ、制御弁装置が制御弁案内溝の中でシリ
ンダブロックの側板端面に沿いながらバイパス通路遮断
時にバイパス通路の最」二流側の開口端を塞ぐように動
き、しかも、制御弁案内溝の圧縮室開口位置と制御弁案
内溝へのバイパス通路位置が対向しており、圧縮室開口
面積がバイパス通路開口面積よりも広く設けられている
ので、バイパス通路を遮ｆｔ１ｉＬテ圧縮機を運転する
場合は、圧縮室とバイパス通路側の圧力差と開口面積差
により生じる圧力荷重によって制御弁装置がバイパス通
路の最」二流開ロ端側に押圧されてバイパス通路の開口
端を抑圧密封するので圧縮室や高圧側からの低圧側への
漏洩がないのでバイパス通路の側に遮断弁装置などを設
ける必要がなく、また、能力制御運転時にはバイパスさ
れる流体の流れを同じ方向にでき遮断弁装置などの抵抗
体がないのでバイパス通路抵抗が少なく低コストで動力
損失の少ない能力制御装置付回転式圧縮機をつくること
ができるなどの多くの優れた効果を奏するものである。
圧縮過程における気体または液体を低圧側にバイパスさ
せる通路が、圧縮室に開口して側板に設けられた制御弁
案内溝を経由して低圧側に連通したバイパス通路に接続
されて設けられ、制御弁装置が制御弁案内溝の中でシリ
ンダブロックの側板端面に沿いながらバイパス通路遮断
時にバイパス通路の最」二流側の開口端を塞ぐように動
き、しかも、制御弁案内溝の圧縮室開口位置と制御弁案
内溝へのバイパス通路位置が対向しており、圧縮室開口
面積がバイパス通路開口面積よりも広く設けられている
ので、バイパス通路を遮ｆｔ１ｉＬテ圧縮機を運転する
場合は、圧縮室とバイパス通路側の圧力差と開口面積差
により生じる圧力荷重によって制御弁装置がバイパス通
路の最」二流開ロ端側に押圧されてバイパス通路の開口
端を抑圧密封するので圧縮室や高圧側からの低圧側への
漏洩がないのでバイパス通路の側に遮断弁装置などを設
ける必要がなく、また、能力制御運転時にはバイパスさ
れる流体の流れを同じ方向にでき遮断弁装置などの抵抗
体がないのでバイパス通路抵抗が少なく低コストで動力
損失の少ない能力制御装置付回転式圧縮機をつくること
ができるなどの多くの優れた効果を奏するものである。
第１図は従来の能力制御装置付圧縮機の制御通路構成図
、第２図は同圧縮機の制御弁装置部の拡大図、第３図は
本発明の一実施例を示す能力制御装置付回転式圧縮機の
制御通路構成図、第４図は同圧縮機の制御弁装置部の拡
大図である。 １・・・・・・シリンダブロック、２，３・・・・・・
側板、５・・・・・ロータ、９・・・・・・制御弁案内
溝、１０・・・・・ばね１０ 。 装置、１１・・・・制御弁、１５・・・・・・凝縮器、
１６・・・・・背圧接続管、１日・・・・・電磁弁Ａ、
１９・・・・バイパス通路、２０・・・・・・蒸発器、
２２・・・・・・バイパス配管通路Ｂ１２３・・・・・
・バイパス配管通路Ｃ１２６・・・・・・減圧装置、２
了・・・・・・アキュームレータ。
、第２図は同圧縮機の制御弁装置部の拡大図、第３図は
本発明の一実施例を示す能力制御装置付回転式圧縮機の
制御通路構成図、第４図は同圧縮機の制御弁装置部の拡
大図である。 １・・・・・・シリンダブロック、２，３・・・・・・
側板、５・・・・・ロータ、９・・・・・・制御弁案内
溝、１０・・・・・ばね１０ 。 装置、１１・・・・制御弁、１５・・・・・・凝縮器、
１６・・・・・背圧接続管、１日・・・・・電磁弁Ａ、
１９・・・・バイパス通路、２０・・・・・・蒸発器、
２２・・・・・・バイパス配管通路Ｂ１２３・・・・・
・バイパス配管通路Ｃ１２６・・・・・・減圧装置、２
了・・・・・・アキュームレータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シリンダブロックと前記シリンダブロックの両端に配置
された側板とで囲まれたシリンダ内テロータを回転させ
気体または液体の吸入・圧縮室を形成し、前記側板の片
方または、両方には前記圧縮室に開口して設けられた制
御方案内溝に沿い、前記シリンダブロックの側板端面に
沿いながら往復移動し、圧縮過程における前記気体また
は、前記液体を、低圧側にバイパスさせるための低圧側
と連通したバイパス通路を開閉する制御弁装置を設け、
前記バイパス通路の最上流側開口端を前記制御弁案内溝
の側面に設け、前記制御弁案内溝の前記圧縮室への開口
位置と前記バイパス通路の開口位置とを対向させ、前記
制御弁案内溝の前記圧縮室の側の開口面積を前記バイパ
ス通路の前記最上流側開口面積よりも広く設け、前記制
御弁装置を前記バイパス通路を遮断時に前記最上流側開
口２ ×−１ 端をふさぐように配置した能力制御装置付回転式
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874384A JPS60153490A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 能力制御装置付回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874384A JPS60153490A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 能力制御装置付回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153490A true JPS60153490A (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=11701416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP874384A Pending JPS60153490A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 能力制御装置付回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153490A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813875A (en) * | 1994-12-14 | 1998-09-29 | Yazaki Corporation | Electrical connection between steering wheel and steering column |
| US6293777B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-09-25 | Hydraulik-Ring Gmbh | Hydraulic positive displacement machine |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP874384A patent/JPS60153490A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813875A (en) * | 1994-12-14 | 1998-09-29 | Yazaki Corporation | Electrical connection between steering wheel and steering column |
| US6293777B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-09-25 | Hydraulik-Ring Gmbh | Hydraulic positive displacement machine |
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