JPS60153371A - 糸条巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ピンドルで交互に巻取るタレット型の糸条巻取装置に関
する。

回転可能なタレットに２本のスピンドルがそれぞれ回転
可能に支持され、該各スピンドルにはボビンが数個ずつ
それぞれ挿着されていて、上記２本のスピンドルは一方
を巻取位置に他方を待機位置に配され、巻取位置に位置
しているボビンに糸条を巻取らせ、該ボ℃ンが満巻とな
るごとにタレットを１８０度回転し、新たに巻取位置に
きた空のボビンに糸条の巻付けを開始する。このように
して、連続的に供給される糸条を２本のスピンドルで交
互に巻取っていくレボルビングタイプの糸条巻取装置は
すでに公知である。

ところで、上述の従来の糸条巻取装置において、満巻ボ
ビンから空ボビンへと糸条を移し替える際の糸条の動作
を簡単に説明すれば以下のようになる。つまり、巻取位
置のボビンが満巻となった時点でタレットが１８０度回
転し、２つのスピンドルの位置を切替えて満巻ボビンは
待機位置に空ボビンは巻取位置に新たに位置される。各
ボビンが新たな位置に位置された時点では、供給される
糸条は依然として待機位置にある満巻ボビンに連なって
おり、空ボビンのスリットに糸条を捕捉させ巻取りを開
始して始めて、満巻ボビンから空ボビンへの糸条の移し
替えは終了する。すなわち、空ボビンのスリットに糸条
を捕捉させた時点で、満巻ボビンに連なっている糸条は
空ボビンの回°転による糸条の張力により切断され、新
たに空ボビンへと巻取られていく。

ところが、上述した従来の糸条巻取装置において、満巻
ボビンから空ボビンへと糸条を移し替える際、次のよう
な問題点があった。

つまり、第１の問題点は、満巻ボビンは待機位置にあっ
ても当初は惰性による回転をしており、該惰性回転によ
り満巻ボビンの切断糸端がバタバタと空ボビンに当って
いたことである。

そのために、満巻ボビンの切断糸端が空ボビンに巻込ま
れ空ボビンの巻取りを阻害したり、又は巻取られてしま
っている満巻ボビンの糸条を解舒したりしていた。

第２の問題点は、満巻ボビンが後述する糸屈曲ガイドあ
るいは他の部材に干渉されないようにするため、該満巻
ボビンの径がどうしても小さく限定されてしまっていた
、ということである。つまり、満巻ボビンから空ボビン
への糸条の移し替えにおいては、糸条が空ボビンのスリ
ットと確実に係合し、なおかつ糸条が満巻ボビンの端面
から外れないことが必要であり、そのために、糸条は満
巻ボビンの巻幅範囲にあり、かつ空ボビンのスリットと
平行に走行するという走行経路でなければならない。し
たがって、従来より空ボビンと満巻ボビンの間で糸条を
屈曲させる糸屈曲ガイドが考え出されている。しかし、
従来の糸条巻取装置においては、はとんどの場合、上記
糸屈曲ガイドはタレット等に固定されて位置が不変であ
り、そのために、各スピンドルにおけるボビンに糸条を
巻取っていき糸層の径が増大したときに、糸屈曲ガイド
が邪魔になり、糸条の巻取りが終了した際のパッケージ
の径がどうしても小さく限定されていた。

本発明は、上述した問題点を解消することを目的として
提供されたもので、すなわち、２つのスピンドルの間に
、該各スピンドルにおける満巻ボビンの糸層と干渉しな
い位置に移動し得るようにした遮へい板を設け、該遮へ
い板に糸条を屈曲させる部材と進退自在なスライドカバ
ーとを設けた糸条巻取装置である。

以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は本発明に係る糸条巻取装置を概略
的に示すもので、第１図は正面図、第２図は側面図であ
る。糸条巻取装置の機枠には昇降自在なスライドボック
ス（１）と、回転可能なタレット（２）が設けられてい
る。

上記スライドボックス（１）には、タッチローラ（３）
、）ラバース装置（４）および糸寄せガイド（５）がそ
れぞれ支持されていて、上記タッチローラ（３）は後述
する巻取位置にあるボビン（Ｂ）の糸層に常に圧接して
おり、該ボビン（Ｂ）を第１ＭＦ５曲針針右向に面舵［
１ｈしてい乙。また、トラバース装置（４）にはトラバ
ースガイド（６）が設けられており、該トラバースガイ
ド（６）が糸条（Ｙ）と係合しトラバース範囲を走行す
ることで糸条（Ｙ）のトラバースを行なっている。さら
に、該トラバース装置（４）の上流には満巻ボビン（Ｂ
）と空ボビン（Ｂ）の位置を切替え糸条を移し替える時
に、糸条（Ｙ）とトラバースガイド（６）との係合を解
き、該糸条（Ｙ）をトラバース範囲外に移動させる糸寄
せガイド（５）が設けられている。該糸寄せガイド（５
）は第２図で示すようにガイドロッド（８）に沿って滑
動するプレー　）　（９）上に数個（ボビンの数と一致
する数で図では２個）設けられ、該プレート、（９）は
シリンダー（１１〕のピストンロッド（１２）に固定さ
れており、該シリンダー（１１）の作動により糸寄せガ
イド（５ンは第２図２点鎖線位置（１３）まで移動する
０ 前記タレット（２）は回転軸（１４）を中心に図示しな
い回転駆動装置により回転可能であり、２本のスピンド
ル（１５）（１６）がそれぞれ該タレット（２）に回転
自在に支持されており、各スピンドル（１５）（１６）
には一端にスリット（１７）を形成しているボビン（Ｂ
）が数個（図では２個）それぞれ挿着され、一方のスピ
ンドル（１５）は巻取位置（ａｌに、他方のスピンドル
（１６）は待機位置（ｂ）に位置している。タレット（
２）は巻取位置（ａｌのボビン（Ｂ）に糸条（Ｙ）が満
巻となった時点で１８０度回転し、スピンドル（１５）
（１６）の位置を切替えて巻取位置（ａ）に新たに位置
している空のボビン（Ｂ）に満巻ボビンＣＢ、）からの
糸条（Ｙ）を移し替え、巻取りを続行する。第１図およ
び第２図にはこの糸条（Ｙ）を移し替える際の状態が示
されているので、待機位置（ｂｌには満巻のボビン（Ｂ
）がスピンドル（１７）に支持されている。前記２本の
スピンドル（１６）（１７）間には後述する遮へい板（
１８）が設けられている。

次に、本発明の主要部について、その構造の詳細を第３
図ないし第８図に基づいて説明する。

遮へい板（１８）の外郭を構成している上部枠材（２０
ａ）と下部枠材（２０ｂ）はジヨイントプレート（２１
ａ）（２１ｂ）およびサポート（２２ａ　）（２２ｂ　
）を挾んで螺着されており、該上部枠材（２０ａ）は満
巻ボビンの糸屑との当接を避けるために凹部（２３）を
有する形状である。

遮へい板（１８）の内部構造を以下説明する。つまり、
シリンダーブラケット（２４）に固定されているシリン
ダー（２５）のロッド（２６）には第１押込み片（２７
）と第２押込み片（２８ａ　）（２８ｂ’）が固着され
ており、第１押込み片（２７）は第ルバー（２９）をロ
ッド（２６）の移動により押込み、同様に第２押込み片
（２８ａ）（２８ｂ）は第２レバー（３０ａ）（３０ｂ
）を押込むｅ（３１）はロッド（２６）の位置を規制す
るバーサポートである。上記第ルバー（２９）は長孔（
３２）を有し、第１ガイドピン（３３）を回転の中心と
して回転自在であり、スプリング（３４）力により常に
時計針方向に付勢されている。上記長孔（３２）にはラ
ック（３５）に植設されているピン（３６）が挿入され
ており、該ラック（３５）は糸寄せレバ（３７ａ）　〜
（３７ｄ）の円弧部のビニオン（３８ａ〕〜（３８ｄ）
と噛合している。なお、（３９ａ）　〜（３９ｄ）は下
部枠材（２０ｂ　）に固着しているラックサポート、（
４０ａ）〜（４０ｄ）は同様に下部枠材（２０ｂ）に固
着している糸屈曲ガイド、（４１ａ）〜（４１ｄ）はエ
ンドカバーである。

また、上記第２レバー（３０ａＸ３０ｂ）は長孔（４２
ａ）（４２ｂ）を有し、第２ガイドピン（４３ａ）（４
３ｂ）を回転の中心として回転自在であり、スプリング
（４４ａ）（４４ｂ）力により付勢されている。付勢の
方向は後述するように、ロッド（２６）の移動により、
時計針方向あるいは反時計針方向の両者をとり得る。上
記長孔（４２ａ）（４２ｂ）にはスライドカバー（４５
）に植設されているピン（４６ａ）（４６ｂ）が挿入−
されている。（４７ａ）（４７ｂ）はスプリングフック
であり、一方は下部枠材（２０ｂ）に植設されたピン（
４８ａ　）（４８ｂ　）に係合し、他方は第２レバー（
３０ａ）（３０ｂ）に植設されたピン（４９ａ）（４９
ｂ）　ニ係合シテいる。なお、第４図には遮へい板（１
８）内部の詳細な構造を示し、第５図、第６図および第
７図はそれぞれ第４図におけるＡ−Ａ線、Ｄ−Ｄ線およ
パρコ）紳Ｈｔ！Ｇ石ｎ唱九１ 次に、遮へい板駆動装置（５０）の構造を説明する。第
８図によれば、回転体（５１）は固定軸（５２）の回り
を回転自在にベアリング（５３）（５４）で支承されて
おり、該回転体（５１）と駆動プーリー（５５）とには
ベルト（５６）が掛は渡されている。該プーリー（５５
）は図外のモーターにより回転し、該プーリー（５５）
の回転はベルト（５６）により回転体（５１）に伝動さ
れる。該回転体（５１）の一部（５７）には孔（５８）
が形成されており、該孔（５８）には軸（５９）が挿入
されており、該軸（５９）はベアリング（６０）（６１
）に支承され孔（５８）内を回転自在になっている。該
軸（５９）の一方の端部には遮へい板（１８）が固着さ
れており、又、他端部は移動ギア（６２）に挿着されて
いる。該移動ギア（６２）は、上記回転体（５１）に固
着されている軸受は材（６５）に挿着している軸（６６
）を中心に回転自在である中間ギア（６３）と噛合され
ている。また、該中間ギア（６３）は回転及び移動不可
能に螺着（６７）（６８）されている固定ギア（６４）
と噛合されている。

図外のモータを回転することにより、ｉｌＩＩＩ（６９
）および駆動プ〜す（５５）は第８図における手前上か
ら下方向（以下、この方向の回転をＳ方向回転とし、該
Ｓ方向回転と逆方向の回転を逆Ｓ方向回転と称す）、す
なわち矢印（７０）方向に回転し、該回転がベルト（５
６）に伝わり回転体（５１）をＳ方向に回転させる。該
回転体（５１）の回転に伴い、軸（５９）と軸受は材（
６５）も固定軸（５２）を回転の中心としてＳ方向に回
転し、軸（５９）に固着されている遮へい板（１８）も
同方向（Ｓ方向）に公転する。また、該回転体（５１）
のＳ方向回転と同時に、移動ギア（６２）と中間ギア（
６３）は、それぞれ移動ギア（６２）は中間ギア（６３
）と、該中間ギア（６３）は固定ギア（６４）と噛合し
ながら、固定ギア（６４）の周りをＳ方向に公転してい
く。その際、中間ギア（６３）は軸（６６）を中心にし
てＳ方向に自転し、該中間ギア（６３）と噛合している
移動ギア（６２）は軸（５９ンを中心として逆Ｓ方向に
自転する。

述したように、モーターのＳ方向の回転によ遮へい板（
１８）は固定軸（５２）を回転の中心とするＳ方向公転
と、軸（５９）を回転の中心とする逆Ｓ方向自転とを同
時に行なう。

次に、遮へい板（１８）の動作について詳細に説明する
。

巻取位置（ａ）のボビン（Ｂ）に糸条（Ｙ）が満巻とな
った時点（第９図（Ｉ））でタレット（２）は１８０度
回転し、満巻ボビン（Ｂ）と空ボビン（Ｅ）の位置を切
替えて（第９図（Ｉｌｌ　）　、巻取位置（ａｌに新た
に位置された空のボビン（Ｂ）に糸条（Ｙ’）を移し替
え、巻取りを続行する。

空ボビン（Ｂ）へ糸条を移し替える際、まずタレット（
２）を回転させ満巻ボビン（Ｂ）と空ボビン（Ｂ）の位
置を切替え、満巻ボビン（Ｂ）に連なっている糸条（Ｙ
）は第２図で示されているように糸寄せガイド（５）に
より第２図中の２点鎖線（Ｙ）で示されている位置に規
制される。第４図では、その時の糸条の位置を（￥１）
で示しているが、糸条（Ｙｌ）は糸屈曲ガイド（４０）
により第４図左方への動きは規制されているので、満巻
パッケージ（Ｐ）の端面から外れることはない。この状
態で次に、シリンダー（２５）を作動させロッド（２６
）を第４図左方へ移動させる。該ロッド（２６）の移動
により、ロッド（２６）に固定している第１押込ミ片（
２７）が第ルバー（２９）を押込み、反時計針方向に旋
回させる。該第ルバー（２９〕の旋回により、長孔（３
２）に挿入したビン（３６）を介してラック（３５）は
同右方向に移動する。該ラック（３５）の同右方向の移
動により、該ラック（３５）と噛合しているピニオン（
３８）を有する糸寄せレバー（３７）を時計針方向に旋
回させ、該糸寄せレバー（３７）に糸条（Ｙｌ）を係合
させ、糸屈曲ガイド（４０）で屈曲して糸条（Ｙｌ）は
第４図左方へと運ばれる。第ルバー（２９）の旋回とラ
ック（３５）の移動はそれぞれ２点鎖線で示す位置で終
了し、糸条（Ｙ）はエンドカバー（４１）の右端面に沿
って空ボビン（Ｂ）方向へと移動していく。該エンドカ
バー（４１）の右端面（７１）はボビン（Ｂ）のスリッ
トの位置に対応しているので、糸条（Ｙ）は容易にがス
リットに捕捉されると同時に巻取りは開始され、満巻ボ
ビン（Ｂ）からの糸条は切断される。

一方、ロッド（２６）は第ルバー（２９）が２点鎖線（
７２）位置に位置してもなおかつ左方に移動しており、
糸寄せレバー（３７）が回転している間、すなわち、第
ルバー（２９）が旋回している間、第２押込み片（２８
）は第２レバー（３０）の四部（７３）のため第２レバ
ー（３０）を押込むことができずにいる。空ボビン（Ｂ
）のスリットに糸を捕捉した後、この間のタイミングが
とれるように第２レバー（３０）の形状は決定されてい
るのだが、第２押込み片（２８）は第２レバー（３０）
を押込み、第２１／　バー　（３０）を反時計針方向に
旋回させる。スプリング（４４）が第２ガイドビン（４
３）の上方に位置している時は、第２レバー（３０）は
時計針方向にスプリング（４４）付勢されており、スプ
リング（４４）が第２ガイドピン（４３）の下方に位置
すれば、ｍ２レバー（３０）は反時計針方向にスプリン
グ（４４）付勢される。したがって、第２押込み片グ（
４４）を第２ガイドピン（４３）の下方に位置させれば
、スプリング（４４）力により第２レバー（３０）は反
時計針方向に旋回し２点鎖線（７４）で示す位置で停止
する。該第２レバー（３０）の旋回により、長孔（４２
）に挿入したピン（４６）を介してスライドカバー（４
５）が図下力へと移動する（第９（■）図参照）。なお
、スプリングフック（４７）は第２レバー　（３０，）
の位置決めを行うために設けられており、又、第３図で
示すように、第２レバー（３０）を２つ（３０ａ＞（３
０ｂ）設けることによりスライドカバー（４５）全体を
遮へい板（１８）に対して平行に移動できるようにして
いる。

待機位置（ｂ）に位置している満巻ボビン（Ｂ）は糸条
切断後も切断糸端（ｙｙ）をバタバタと遮へい板（１８
）およびスライドカバー（４５）に当てながら惰性回転
を行なっているが、該切断糸端は遮へい板（１８）およ
びスライドカバー（４５）に遮へいされ空ボビン（Ｂ）
へは何ら影響を与えない（第９１）図参照）０ 次に、惰性回転終了後の満巻ボビン（Ｂ）をスピンドル
（１５）より外し空ボビンを挿着する。その後、前記の
図外のモーターを作動させ遮へい板（１８）を移動させ
る。該遮へい板（１８）の動きは第９図（５）〜■に詳
細に図示しているが、その要点とするところは、１）遮
へい板（１８）は公転（ｈｌと同時に自転（（ロ）して
いること。＋１）該公転（ｈ）と自転（ホ）の回転方向
が逆方向であること。Ｉｌ＋）　１８０度公転（ｈ）す
る間に３６０度自転６Ｔ′Ｉ）すること、の３点である
。１）および１１）の機構は前述したとおりであ終了板
（第９図（ｖＩＤ）後、すでに巻取りを開始し、ている
巻取位置（ａｌのボビン（Ｂ）が満巻となった時点（第
９図（Ｉ））で上述の動作を初めから繰り回転させる時
には１回毎に正逆を逆転させるようにすれば、回転体（
５１）および軸（５９）の回転がベルト（５６）や駆動
プーリー（５５）に干渉されることがない。また、第１
０因のように直接モーター（Ｍ）で回転体（５１）を回
転するようにすれば、モーター（Ｍ）の回転方向は一定
でよい、さらに、モーターの代わりに流体圧力を使用す
ることも可能である。なお、本実施例では、１本のスピ
ンドル（１５）（１６）に挿着するボビン（Ｂ）の数を
作図上２本（第２図）、あるいは４本（第３図）とした
が、もちろん統一されるべきであり、また該ボビン（Ｂ
）の数は２本、あるいは４本に限定されるものではない
。またさらに、上述のように遮へい板（１８）を動かす
ことにより、２本の　・スピンドル（１５）（１６）に
何ら干渉されない遮へい板（１８）の移動ができ、しか
も、糸屈曲ガイド（４０）、糸寄せレバー（３７）およ
びエンドカバー（４１）は遮へい板（１８）の片方のみ
に設ければよいことになる。

以上説明したように本発明によれば、糸屈曲ガイドと突
出自在なスライドカバーを設置した遮へい板を２本のス
ピンドルの間に設け、該遮へい板を２本のスピンドル上
の満巻ボビンおよび空ボビンと干渉しない位置に退避し
得るようにしたことにより、第１に、待機位置で惰性回
転している満巻ボビンの切断糸端が空ボビンにバタバタ
と当たることがなくなり、したがって、満巻ボビンの切
断糸端が空ボビンに巻込まれ空ボビンの巻取りを阻害し
たり、又は巻取られてしまっている満巻ボビンの糸条を
解舒したりすることがなくなった。さらに、第２魚目と
して糸条の巻取りを終了した際のパッケージの径を充分
に大きく設定することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る糸条巻取装置を概略
的に示すもので第１図は正面図、第２図は側面図、第３
図ないし第７図は遮へい板の構造を示し第３図は上部枠
材を取り除いた平面図、第４図は第３図の部分拡大図、
第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図のＤ
＝Ｄ線断面図、第７図は第４図のＣ−Ｃ線断面図、第８
図は遮へい板の駆動装置を示す一実施例の一部縦断側面
図、第９図（Ｉｌ〜（１’［［ｌは遮へい板の動作（２
）・・・タレット　（’１５）（１６）・・・スピンド
ル（１８）・・・遮へい板　（４０）・・・糸屈曲ガイ
ド（４５）・・・スライドカバー　（Ｂ）・・・ボビン
（Ｙ）・・・糸条　（ａ）・・・巻取位置　（ｂ）・・
・待機位置第９ （■）（■）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数個のボビンを挿着し糸条を巻取る２本のスピンドル
   と、該２本のスピンドルの一方を巻取位置、他方を待機
   位置にそれぞれ回転可能に支持すると共に、各スピンド
   ルの位置を相互に切替えるタレットを有する糸条巻取装
   置であって、糸屈曲ガイドと突出自在なスライドカバー
   を設置した遮へい板を上記２本のスピンドルの間に設け
   、該遮へい板を２本のスピンドル上の満巻ボビンおよび
   空ボビンとの非干渉位置へ退避し得るようにしたことを
   特徴とする糸条巻取装置。