JPS60152689A - 熱延鋼板の型かじり防止酸洗法 - Google Patents
熱延鋼板の型かじり防止酸洗法Info
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱延鋼板の酸洗法に関し、特に耐型がじシ性の
良い熱延鋼板を提供するための酸洗法に係るものである
。
良い熱延鋼板を提供するための酸洗法に係るものである
。
（従来技術及び問題点）
通常熱延鋼板はプレス加工の前に黒皮スケールを除去す
る。スケールを除去する手段として一般にはシ１１１ツ
）ブラストによる機械的処理と酸洗による湿式処理、お
よび、これらの組合せによる方法がある。しかし完全な
脱スケール法としては主に酸洗による方法が用いられて
いる。この酸洗法にはたとえば鉄鋼便覧（昭和５５年丸
善発行）第３巻第３７頁に記載されている如く硫酸酸洗
と塩酸酸洗との２種類あるが、工業的にはどちらも一長
一短があり 必らずしも満足な酸洗法とはなっておらず
、ユーザーの要望に応じて使い分けしているのが実情で
あるー その欠点は前者は酸洗速度が遅く、生産性が劣り工程上
のネックとなりやすい点であり、後者はユーザーにおけ
るプレス加工において型かじりが発生しやすい点である
。なお型かじりとけプレス成形において金型に凝着、摩
耗が発生し成形品にキズ、摩損が生じる状態をいう。
る。スケールを除去する手段として一般にはシ１１１ツ
）ブラストによる機械的処理と酸洗による湿式処理、お
よび、これらの組合せによる方法がある。しかし完全な
脱スケール法としては主に酸洗による方法が用いられて
いる。この酸洗法にはたとえば鉄鋼便覧（昭和５５年丸
善発行）第３巻第３７頁に記載されている如く硫酸酸洗
と塩酸酸洗との２種類あるが、工業的にはどちらも一長
一短があり 必らずしも満足な酸洗法とはなっておらず
、ユーザーの要望に応じて使い分けしているのが実情で
あるー その欠点は前者は酸洗速度が遅く、生産性が劣り工程上
のネックとなりやすい点であり、後者はユーザーにおけ
るプレス加工において型かじりが発生しやすい点である
。なお型かじりとけプレス成形において金型に凝着、摩
耗が発生し成形品にキズ、摩損が生じる状態をいう。
そこで本発明者らはこのような型かじりの発生機構を研
究した結果、酸洗の種類によって鋼板の表面状態が異な
ることを見出した。たとえば硫酸酸洗によれば、スケー
ル中のＦｅ ５ Ｃや残留有機炭素は硫酸と反応して硫
酸鉄、炭素、水素となり、硫酸鉄は鋼板から脱落し、水
素は空中に放散するが、炭素は非結晶炭素として鋼板表
面に残留するので、これが潤滑剤の役目を果し、型かじ
シを防止していることをつきとめた。一方塩酸酸洗では
このようなＦｅ５Ｃや残留有機炭素の分解が生ぜずスケ
ールの溶解とともに鋼板表面から脱落してしまう。
究した結果、酸洗の種類によって鋼板の表面状態が異な
ることを見出した。たとえば硫酸酸洗によれば、スケー
ル中のＦｅ ５ Ｃや残留有機炭素は硫酸と反応して硫
酸鉄、炭素、水素となり、硫酸鉄は鋼板から脱落し、水
素は空中に放散するが、炭素は非結晶炭素として鋼板表
面に残留するので、これが潤滑剤の役目を果し、型かじ
シを防止していることをつきとめた。一方塩酸酸洗では
このようなＦｅ５Ｃや残留有機炭素の分解が生ぜずスケ
ールの溶解とともに鋼板表面から脱落してしまう。
その結果鋼板表面には炭素は残シにくくなる。
そこで酸化剤を添加して酸洗すれば硫酸酸洗と同様な効
果で鋼板表面に非結晶炭素を多く残留させることができ
、従来いずれの酸洗手段によっても果し得なかった生産
性にも耐型かじり性にも共に優れた酸洗熱延鋼板を得る
ことができることを見出した。
果で鋼板表面に非結晶炭素を多く残留させることができ
、従来いずれの酸洗手段によっても果し得なかった生産
性にも耐型かじり性にも共に優れた酸洗熱延鋼板を得る
ことができることを見出した。
（発明の目的）
本発明はこのような知見に基いてなされたものであって
生産性および耐型かじり性を改善した工業的に有益な熱
延鋼板の型かじり防止酸洗法を提案するものである。
生産性および耐型かじり性を改善した工業的に有益な熱
延鋼板の型かじり防止酸洗法を提案するものである。
（発明の構成・作用）
即ち、本発明は重量％で塩酸１０〜１５Ｘと酸化剤５〜
１０％とを含み、総計２０％以下の酸とし、残り水及び
不可避不純物からなる。水溶液を酸洗液として用いるこ
とを特徴とする熱延鋼板の型かじり防止酸洗法である１
、 以下に本発明の詳細な説明する。
１０％とを含み、総計２０％以下の酸とし、残り水及び
不可避不純物からなる。水溶液を酸洗液として用いるこ
とを特徴とする熱延鋼板の型かじり防止酸洗法である１
、 以下に本発明の詳細な説明する。
まず本発明において塩酸濃度を１０〜１５％としたのは
ＩＯＸ未満では酸洗処理時間が長くなシ脱スケール効果
が弱くなり、又１５％を超えると酸化剤の添加余地がな
くなるからである。
ＩＯＸ未満では酸洗処理時間が長くなシ脱スケール効果
が弱くなり、又１５％を超えると酸化剤の添加余地がな
くなるからである。
次に本発明において酸化剤とは塩酸に混合して脱スケー
ルするための物質を指すものであり、たとえば硫酸、硝
酸、過酸化水素水、重クロム酸カリ、過塩素酸、弗酸、
等で、スケールと反応して、溶解する特性を具備してい
る水溶性の物であれば伺でもよい。 □ 酸化剤の量は１０％を超すと脱スケール後の地鉄の溶解
促進とピッティングを起し、鋼板表面性状に悪影響を及
ぼすので、１０％以下としなければならない。しかし酸
化剤の量が５Ｘ未満では、鋼板表面への炭素の残留効果
が少ないので型かじりが発生しやすくなる。また、酸の
総計を２０％以下としたのは、２０Ｘを超えるとむしろ
酸洗時間が長くなるためである。
ルするための物質を指すものであり、たとえば硫酸、硝
酸、過酸化水素水、重クロム酸カリ、過塩素酸、弗酸、
等で、スケールと反応して、溶解する特性を具備してい
る水溶性の物であれば伺でもよい。 □ 酸化剤の量は１０％を超すと脱スケール後の地鉄の溶解
促進とピッティングを起し、鋼板表面性状に悪影響を及
ぼすので、１０％以下としなければならない。しかし酸
化剤の量が５Ｘ未満では、鋼板表面への炭素の残留効果
が少ないので型かじりが発生しやすくなる。また、酸の
総計を２０％以下としたのは、２０Ｘを超えるとむしろ
酸洗時間が長くなるためである。
なお酸洗浴の温度については特に規定しないが、浴温度
は酸洗時間等に影響を与えるものであって温度が低すぎ
ると酸洗時間が長くかかりすぎ、非能率的であるが、一
方、温度が窩すぎるとヒーームの発生等により作業環境
に悪影響を及ぼす。従って酸洗濁度は６０℃〜８０℃程
度が望ましい。
は酸洗時間等に影響を与えるものであって温度が低すぎ
ると酸洗時間が長くかかりすぎ、非能率的であるが、一
方、温度が窩すぎるとヒーームの発生等により作業環境
に悪影響を及ぼす。従って酸洗濁度は６０℃〜８０℃程
度が望ましい。
かかる温度範囲であれば本発明に用いられる酸濃度範囲
においてほぼ２０秒〜５０秒の範囲で厚さ１５μ程度ま
でのスケールの除去が可能である。
においてほぼ２０秒〜５０秒の範囲で厚さ１５μ程度ま
でのスケールの除去が可能である。
これは硫酸単独の場合に較べてほぼ１／３の時間となり
しかも鋼板表面には型かじりを防止するに足るだけの炭
素を残留せしめることが可能となる。
しかも鋼板表面には型かじりを防止するに足るだけの炭
素を残留せしめることが可能となる。
なお、これらの残留炭素は酸洗後、通常の工程、で水洗
、或いは塗油等を行なっても脱落することなく、耐型か
じシ性を維持することができる。
、或いは塗油等を行なっても脱落することなく、耐型か
じシ性を維持することができる。
（実施例）
以下実施例により本発明の効果をさらに具体的に述べる
。
。
（５）
実施例
第１表は公称板厚３．２ ｒｒａｎの巻取温度６２５℃
の連鋳アルミキルド材を用いて温度７０℃で各種酸洗し
た場合の結果を示す。
の連鋳アルミキルド材を用いて温度７０℃で各種酸洗し
た場合の結果を示す。
（６）
同表中、表面残留炭素は酸洗後水洗し、防錆油浸漬後ア
セトン脱脂し、エーテル中にて超音波洗浄したものを、
オーソエ分析にて表面濃度を測定したものであシ、本発
明例によるものは酸洗時間が硫酸単独の場合に較べて１
／３〜１／４と短縮されており、さらに塩酸単独酸洗材
よシ多く炭素が残留していることがわかる。
セトン脱脂し、エーテル中にて超音波洗浄したものを、
オーソエ分析にて表面濃度を測定したものであシ、本発
明例によるものは酸洗時間が硫酸単独の場合に較べて１
／３〜１／４と短縮されており、さらに塩酸単独酸洗材
よシ多く炭素が残留していることがわかる。
更に、耐型かじり性は第１図に示す装置にて以下の条件
でしごきＵ曲げした時のかじり傷発生の有無により判定
した。
でしごきＵ曲げした時のかじり傷発生の有無により判定
した。
なお、同図において４は曲げ試験片であり、ダイス保持
具３に保持されるダイス２に対して試験片４をポンチ１
により押込むことによりダイス２によってしごかれた試
験片４に発生するキズの大きさおよび摩損の状況を判定
するものである。
具３に保持されるダイス２に対して試験片４をポンチ１
により押込むことによりダイス２によってしごかれた試
験片４に発生するキズの大きさおよび摩損の状況を判定
するものである。
しごきＵ曲げ条件
成形回数 二連続１０回
潤 渭 ：アセトン脱脂（ダイス側）
ポンチＲ１ニアＭｎ
ポンチ材質： ＳＫＤ −１１−Ｑ
（８）
（７）
ダイスＲ，：１０．Ｒ部パブ研磨仕上げダイス材質：
ＳＫＤ −１１−Ｑ しごき率 ：板厚の３％ しごき長さ二片側４０ｗｎ 第１表から明らかな如く鋼板表面に残留した炭素に応じ
て耐型かじシ性が良くなっている。但し浴組成が本発明
法に用いられるものの範囲外のものを使用した場合には
耐型かじり性は良好であったものの酸洗時間が長すぎる
ため実用的ではなかった０ （発明の効果） 以上説明したように本発明に基〈酸洗法で酸洗を行えば
酸洗時間を損うことなく耐型かじシ性に優れた熱延鋼板
を得ることができる。
ＳＫＤ −１１−Ｑ しごき率 ：板厚の３％ しごき長さ二片側４０ｗｎ 第１表から明らかな如く鋼板表面に残留した炭素に応じ
て耐型かじシ性が良くなっている。但し浴組成が本発明
法に用いられるものの範囲外のものを使用した場合には
耐型かじり性は良好であったものの酸洗時間が長すぎる
ため実用的ではなかった０ （発明の効果） 以上説明したように本発明に基〈酸洗法で酸洗を行えば
酸洗時間を損うことなく耐型かじシ性に優れた熱延鋼板
を得ることができる。
第１図は耐型かじシ性を評価するしごきＵ曲げ装置の概
略図である。 １・・・ポンチ、２・・・ダイス、３・・・ダイス保持
具、４・・・試験片。 （９）
略図である。 １・・・ポンチ、２・・・ダイス、３・・・ダイス保持
具、４・・・試験片。 （９）
Claims (1)
- 熱延鋼板を酸洗するにあたシ、重量％で塩酸１０〜１５
Ｎと酸化剤５〜１０％とを含み総計２０％以下の酸とし
、残り水及び不可避不純物からなる水溶液を酸洗液とし
て用いることを特徴とする熱延鋼板の型かじシ防止酸洗
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627584A JPS60152689A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 熱延鋼板の型かじり防止酸洗法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627584A JPS60152689A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 熱延鋼板の型かじり防止酸洗法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152689A true JPS60152689A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11633855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP627584A Pending JPS60152689A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 熱延鋼板の型かじり防止酸洗法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152689A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533161A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | タングステン及びタングステン合金へのめつき方法とその下地調整液 |
| JPH0596071U (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-27 | 上村工業株式会社 | 節水水洗槽 |
| JPH0748695A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-21 | Koyo Tetsusen Kk | 電解メッキ方法及び電解メッキ装置 |
| KR100492841B1 (ko) * | 1996-05-24 | 2005-08-31 | 암코 인코포레이팃드 | 스테인레스강의과산화수소피클링 |
| KR101105945B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2012-01-18 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스 냉연강판용 산세조성물 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146827A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of hot rolled steel sheet having good press formability |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP627584A patent/JPS60152689A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146827A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of hot rolled steel sheet having good press formability |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0533161A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | タングステン及びタングステン合金へのめつき方法とその下地調整液 |
| JPH0596071U (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-27 | 上村工業株式会社 | 節水水洗槽 |
| JPH0748695A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-21 | Koyo Tetsusen Kk | 電解メッキ方法及び電解メッキ装置 |
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| KR101105945B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2012-01-18 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스 냉연강판용 산세조성물 |
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