JPS60151935A - 螢光ランプの製造方法 - Google Patents
螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS60151935A JPS60151935A JP59007975A JP797584A JPS60151935A JP S60151935 A JPS60151935 A JP S60151935A JP 59007975 A JP59007975 A JP 59007975A JP 797584 A JP797584 A JP 797584A JP S60151935 A JPS60151935 A JP S60151935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- temperature
- bulb
- exhaust pipe
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/385—Exhausting vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の枝番１ｒ分力・］
この発り」はガラスバルブの開口にセラミック製の端板
を接庸剤により固着した螢光ランプの製造方法に関する
。
を接庸剤により固着した螢光ランプの製造方法に関する
。
従来、直線状あるいは板状した通Ｉ；シの螢光ランプ？
：製造する際には、内面に螢光体層ヶ形成し／こ直線状
または環状のガラスバルブの両ｙ面の開口を。
：製造する際には、内面に螢光体層ヶ形成し／こ直線状
または環状のガラスバルブの両ｙ面の開口を。
電極を突鼓させたガラス装のフレアステムで浴」ｄし、
上記フレアステムの一方から外力ｔｉｃ ９Ｚ Ｂさせ
た排気管からバルブの１名ＵＳの不純ガスを排気し。
上記フレアステムの一方から外力ｔｉｃ ９Ｚ Ｂさせ
た排気管からバルブの１名ＵＳの不純ガスを排気し。
次いで上記排気管を介してバルブ内にアルゴン等の希ガ
スおよび水銀を士」大したのち、上ｂＣＪ非気官を浴断
する工程を経ることが晋辿である。火に１１・しく説明
すると、上記の製造工程において、バルブの内部の不純
ガスを排気するときＶＣは、バルブ内面の螢光体層が水
分などを吸右しないよ５にバルブを外部から加温し、バ
ルブの温度ヲ１５υＬ以上に保つことが好適であった。
スおよび水銀を士」大したのち、上ｂＣＪ非気官を浴断
する工程を経ることが晋辿である。火に１１・しく説明
すると、上記の製造工程において、バルブの内部の不純
ガスを排気するときＶＣは、バルブ内面の螢光体層が水
分などを吸右しないよ５にバルブを外部から加温し、バ
ルブの温度ヲ１５υＬ以上に保つことが好適であった。
また、排気を光了す芯と同時にバルブ内に希ガスおよび
水銀ヲ詞入する工程に移行するが、このときにｔよバル
ブの温度か１００℃以下でないと刺入するイａカスの圧
力を正確に制御することが困難であり、螢光ランプの寿
命時１ｕＪ ＶＣ大きな影？を及はず結果となるので。
水銀ヲ詞入する工程に移行するが、このときにｔよバル
ブの温度か１００℃以下でないと刺入するイａカスの圧
力を正確に制御することが困難であり、螢光ランプの寿
命時１ｕＪ ＶＣ大きな影？を及はず結果となるので。
この工程におけるバルブの温度を１００Ｃ以下となるよ
うに制御卸し、１１）ガスおよび水銀を封入してから即
時ＶＣ排気・ら′をバーナーによシ浴断じていた。
うに制御卸し、１１）ガスおよび水銀を封入してから即
時ＶＣ排気・ら′をバーナーによシ浴断じていた。
さて、上記したような普及している螢光ランプとは別に
、近年８片口金方式のコンパクトな螢光ランフ゛か提条
されている。この梅螢フ”０ランプの一例として、実開
ｌＩｉ：ｉ５８−９６６６４号公報ｖｃ開示されたもの
かある。このものはガラスバルブ（１）と端板（４）に
よシ形成される放電璧間内に屈曲ぜる内管を収納し、こ
の内管（７）を放′屯路とするコンパクトな螢光ランプ
において、上記端板（４）をセラミックで形成するとと
もに、この端板（４）と上６己カラスパルプｆｉ＋を低
融点ガラス系接沼剤（５）で封治したものであり、ガラ
スパルプ（１１と端板（４）との制嫡距離が長いものに
おいては、端板（４）がガラス製のものと比較した陽合
、側看状態が良好で構造強度も強いものである。
、近年８片口金方式のコンパクトな螢光ランフ゛か提条
されている。この梅螢フ”０ランプの一例として、実開
ｌＩｉ：ｉ５８−９６６６４号公報ｖｃ開示されたもの
かある。このものはガラスバルブ（１）と端板（４）に
よシ形成される放電璧間内に屈曲ぜる内管を収納し、こ
の内管（７）を放′屯路とするコンパクトな螢光ランプ
において、上記端板（４）をセラミックで形成するとと
もに、この端板（４）と上６己カラスパルプｆｉ＋を低
融点ガラス系接沼剤（５）で封治したものであり、ガラ
スパルプ（１１と端板（４）との制嫡距離が長いものに
おいては、端板（４）がガラス製のものと比較した陽合
、側看状態が良好で構造強度も強いものである。
しかるに、このガラスバルブプ（１１とセラミック族の
端板（４）を接着剤（５）にて刺着したものを、従来の
直線状または環状の螢光ランプと同様に、上記したよう
な工程で排気し、希ガスおよび水銀を刺入したのち排気
’、、’ （１１を溶断Ｑてランプの製造を試みたとこ
ろ、ガラスパルプ（１１や排気官職の圭」盾部近傍にり
ンツク（割れ）を生じるものか多元し、蛍韮化に際して
は大きな欠点２有していた。
端板（４）を接着剤（５）にて刺着したものを、従来の
直線状または環状の螢光ランプと同様に、上記したよう
な工程で排気し、希ガスおよび水銀を刺入したのち排気
’、、’ （１１を溶断Ｑてランプの製造を試みたとこ
ろ、ガラスパルプ（１１や排気官職の圭」盾部近傍にり
ンツク（割れ）を生じるものか多元し、蛍韮化に際して
は大きな欠点２有していた。
この発明は上記の点に鑑みな芒れたもので、カラスバル
ブの開口にセラミック族の端板を接着剤により固着し、
バルブの開口を気品に閉基するとともに、その端板の外
方ＶＣパルプ内と連通ずる排気管を突設させた螢光ラン
プの製造方法において。
ブの開口にセラミック族の端板を接着剤により固着し、
バルブの開口を気品に閉基するとともに、その端板の外
方ＶＣパルプ内と連通ずる排気管を突設させた螢光ラン
プの製造方法において。
上記排気ｖを介してバルブ内νこ布ガスおよび水銀を封
入したのち、上記端板の温度１１５００以上とするとと
もに、バルブの温度を端板の温度よシ低く、かつその差
が１００ ℃以上とならない状態で上記排気′Ｕを溶断
することにょシ、ガンスバルブや排気管の到着部近傍に
発生するクラックを防止し。
入したのち、上記端板の温度１１５００以上とするとと
もに、バルブの温度を端板の温度よシ低く、かつその差
が１００ ℃以上とならない状態で上記排気′Ｕを溶断
することにょシ、ガンスバルブや排気管の到着部近傍に
発生するクラックを防止し。
量産化を可能とする螢光ランプの製造方法を提供するも
のである。
のである。
以下、この発明の一実施例を実開昭５８−９６６６４号
公報に開示された螢光ランプに基づいて説明する。
公報に開示された螢光ランプに基づいて説明する。
第１図はその実開昭５８−９６６６４号公報に開示され
た螢光ランプを一部切欠いて示す分解斜視図であり、（
１）は内面にブ０拡散性の螢光膜（３）を形成したガラ
スバルブであり、開口（２）を有している。（４）はこ
のｖ；」口（２）を気街に閉幕するセラミック族の端板
で、カラスフリットなる接ルー剤（５）によシバルブ（
１１に固尤させる。、この端板（４）にはあらかじめ、
寛極（６）およびカラス製の排気管００）か同様の接着
剤（５）にて固着さ」ｊ、てなる。また、上ｇＬ２端板
（４）佃には放′亀路を形成するように内宮（７）を配
置し、この内管（７）の内面には螢光体層（９）を設け
ている。この内管（７）の＆極（６）を内包しない脚部
端にはバルブ（１）内と内１ｉｉｉ （７１内の気体が
連通ずる切υ欠き部（８）が設けである。
た螢光ランプを一部切欠いて示す分解斜視図であり、（
１）は内面にブ０拡散性の螢光膜（３）を形成したガラ
スバルブであり、開口（２）を有している。（４）はこ
のｖ；」口（２）を気街に閉幕するセラミック族の端板
で、カラスフリットなる接ルー剤（５）によシバルブ（
１１に固尤させる。、この端板（４）にはあらかじめ、
寛極（６）およびカラス製の排気管００）か同様の接着
剤（５）にて固着さ」ｊ、てなる。また、上ｇＬ２端板
（４）佃には放′亀路を形成するように内宮（７）を配
置し、この内管（７）の内面には螢光体層（９）を設け
ている。この内管（７）の＆極（６）を内包しない脚部
端にはバルブ（１）内と内１ｉｉｉ （７１内の気体が
連通ずる切υ欠き部（８）が設けである。
上記のような構造で鈎着工程を完了したものを種々の条
件にて排気工程、希ガスおよび水銀の封入工程、排気管
の溶断工程を経過させたところ。
件にて排気工程、希ガスおよび水銀の封入工程、排気管
の溶断工程を経過させたところ。
バルブ（１１や排気管α＠の到着部近傍にクラックが発
生じない顕著な領域を確認した。第２図はその結果の一
例を示したものであり、各５０個のサンプルについて、
横軸に排気官ＯｌＯ浴断工程における端板（４）の温良
、縦軸にＪＪＩ気官叫の刺着部近傍におをするクラック
の発生率を示したものである。第２図によシラ」らかな
ように端板（４）の温度が１５０℃以上であるとクラン
クの発生率は仮載した。これケよ。
生じない顕著な領域を確認した。第２図はその結果の一
例を示したものであり、各５０個のサンプルについて、
横軸に排気官ＯｌＯ浴断工程における端板（４）の温良
、縦軸にＪＪＩ気官叫の刺着部近傍におをするクラック
の発生率を示したものである。第２図によシラ」らかな
ように端板（４）の温度が１５０℃以上であるとクラン
クの発生率は仮載した。これケよ。
ガラス製の排気管０〔とセラミック族の端）ＩＪｉ＋４
＋ ｙカラスフリットなる接着剤（５）で↓Ｊ沼−した
動Ｈ１の近傍に排気′Ｕαｌを溶断するためのバーナー
の火を当てることによシ、熱膨張率の異なるガラス、セ
ラミック、ガラスフリットのそれぞれの間に訪起される
熱応力が、端板（４）の温度が１００℃以上の状態では
小さく、クラックを生じるＶこ至らないことを示してい
る。また、第、３図は別の顕著な結果の一例を示すもの
でゎシ、各５０個のサンプルについて。
＋ ｙカラスフリットなる接着剤（５）で↓Ｊ沼−した
動Ｈ１の近傍に排気′Ｕαｌを溶断するためのバーナー
の火を当てることによシ、熱膨張率の異なるガラス、セ
ラミック、ガラスフリットのそれぞれの間に訪起される
熱応力が、端板（４）の温度が１００℃以上の状態では
小さく、クラックを生じるＶこ至らないことを示してい
る。また、第、３図は別の顕著な結果の一例を示すもの
でゎシ、各５０個のサンプルについて。
横軸に排気〜゛叫の溶断工程における端板（４）とバル
ブ（ＩＩの温度差、縦軸にバルブｉｌ＋の到着部近傍に
おけるクラックの発生率を示したものである。この図か
ら端板（４）とバルブ＋１１の温度差かｉｏｏ ｃ以下
ではクラックの発生率が少ないことが明らかである。
ブ（ＩＩの温度差、縦軸にバルブｉｌ＋の到着部近傍に
おけるクラックの発生率を示したものである。この図か
ら端板（４）とバルブ＋１１の温度差かｉｏｏ ｃ以下
ではクラックの発生率が少ないことが明らかである。
この理由としても上記した第２図での説明と同様に、熱
膨虫率の異なる三裡知のＩ賀、即ちガラス。
膨虫率の異なる三裡知のＩ賀、即ちガラス。
ガラスフリットおよびセラミックのそれぞれの間に温度
差かめってもその温度差が１００℃以下では。
差かめってもその温度差が１００℃以下では。
クラックを発生する程の熱応力は生じないことか上げら
れる。
れる。
また、従来の螢光ランプの製造工程と同様に。
バルブｉｌ＋の温度は排気時には１５０℃以上に保つ必
要かりり、付ガスおよび水銀月入時には１００℃以下に
しなけれはならないので、必然的に端板（４）の温度よ
り低い状態で排気管αＩを溶断することにな ｅる。
要かりり、付ガスおよび水銀月入時には１００℃以下に
しなけれはならないので、必然的に端板（４）の温度よ
り低い状態で排気管αＩを溶断することにな ｅる。
このように、排気管００）を弁してバルブ（１）内に希
ガスおよび水銀ケ掴入したのち、端板（４）の温度を１
５０℃以上とするとともに、バルブ（１）の温度ケ端機
（４）の温度より低く、かつその差が１００℃以上とな
らない伏悪で排気１劃Ｉを溶断することによシ。
ガスおよび水銀ケ掴入したのち、端板（４）の温度を１
５０℃以上とするとともに、バルブ（１）の温度ケ端機
（４）の温度より低く、かつその差が１００℃以上とな
らない伏悪で排気１劃Ｉを溶断することによシ。
バルブ（１１や排気管αＯの側着部近傍に発生するクラ
ックを防止し、量産化が図れた。
ックを防止し、量産化が図れた。
また、実際の製造工程においては、ｖト気管ＯＱの溶断
時には、バルブ（１１の温度はａｔ＋’ｃ、端板（４）
の温度は１６０℃が好適であった。
時には、バルブ（１１の温度はａｔ＋’ｃ、端板（４）
の温度は１６０℃が好適であった。
なおまた、この発明は上記した実施例のような構造の螢
光ランプに限らず、バルブの開口にセラミック族の端板
な接着剤にて固層し、その端似よシ排気官を突設させた
ものでめれは、直線状または環状の螢光ランプについて
も、同様な効果を奏するものである。
光ランプに限らず、バルブの開口にセラミック族の端板
な接着剤にて固層し、その端似よシ排気官を突設させた
ものでめれは、直線状または環状の螢光ランプについて
も、同様な効果を奏するものである。
以上説明しｔｃように、この発明はガラスバルブの開口
にセラミック族の端板を接着剤によｐ１渚し、バルブの
開口を気密に閉基するとともに、その端板の外方にバル
ブ内と連通ずる排気管を突設させた螢光ランプの製造方
法において、上記排気管を介してパルプ内に希ガスおよ
び水仙を封入したのち、上記端板の温度ｙ１１′１５．
０℃以上とするとともに、バルブの温度を端板の温度よ
シ低く、かつその差か１００℃以上とならない状態で上
記排気管を溶断したことによシワバルブや排気管の飴漸
部近傍Ｖこ発生するクラックを防止し１歩留りが良好と
なり量産化か図れるという効果を委する。
にセラミック族の端板を接着剤によｐ１渚し、バルブの
開口を気密に閉基するとともに、その端板の外方にバル
ブ内と連通ずる排気管を突設させた螢光ランプの製造方
法において、上記排気管を介してパルプ内に希ガスおよ
び水仙を封入したのち、上記端板の温度ｙ１１′１５．
０℃以上とするとともに、バルブの温度を端板の温度よ
シ低く、かつその差か１００℃以上とならない状態で上
記排気管を溶断したことによシワバルブや排気管の飴漸
部近傍Ｖこ発生するクラックを防止し１歩留りが良好と
なり量産化か図れるという効果を委する。
第１図はこの元１．！１ＪＶｃよって形成される螢光ラ
ンプの一実施例を一部切欠いて示す分解か・）祝図、第
２図は端板の温度とクラック発生率の関係図、第３図は
ｐｌｉｌｉ板とバルブの温度差に対するクラック発生率
の関係図であり９図において（１）はガラスノくバルブ
、（２１は開口、ｔ４）は端似、（５１は接着剤、叫り
排気管である。 代理人 大 岩 増 雄 第１図
ンプの一実施例を一部切欠いて示す分解か・）祝図、第
２図は端板の温度とクラック発生率の関係図、第３図は
ｐｌｉｌｉ板とバルブの温度差に対するクラック発生率
の関係図であり９図において（１）はガラスノくバルブ
、（２１は開口、ｔ４）は端似、（５１は接着剤、叫り
排気管である。 代理人 大 岩 増 雄 第１図
Claims (1)
- カシスバルプの開口にセラミック製の端板な接着剤によ
り固着し、バルブの開口を気密に閉塞するとともに、そ
の４ 機の外方ｔこバルブ内と連通ずる排気管を欠設さ
ぜ／こ螢ノしランプの製造方法において、上記排気′ｄ
を介してバルブ内に希ガスおよび水］ｄ（を刺入したの
ち、上記端板の温度を１５０℃以上とするとともに、バ
ルブのｉｍｅｌを端板の温度よシ低く、かつその差が１
００Ｃ以上とならない状態で上１己ｖ１気′１を浴断し
たことを特徴とする螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007975A JPS60151935A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007975A JPS60151935A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151935A true JPS60151935A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11680457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007975A Pending JPS60151935A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151935A (ja) |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP59007975A patent/JPS60151935A/ja active Pending
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