JPS6015018A - 押出材の製造方法 - Google Patents
押出材の製造方法Info
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- JPS6015018A JPS6015018A JP12289483A JP12289483A JPS6015018A JP S6015018 A JPS6015018 A JP S6015018A JP 12289483 A JP12289483 A JP 12289483A JP 12289483 A JP12289483 A JP 12289483A JP S6015018 A JPS6015018 A JP S6015018A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、単体又は芯相の周シに異種の外被材を被覆し
た複合材よシ成る押出材を摩擦駆動型押出装置（以下、
コンフォーム装置と称す）により製造する方法に関する
ものである。
た複合材よシ成る押出材を摩擦駆動型押出装置（以下、
コンフォーム装置と称す）により製造する方法に関する
ものである。
（背景技術）
コンフォーム装置とは、第１図、第２図に俵１］を示す
ような押出装置（特開昭４７−３１８５９号参照）で、
種々の金属押出材を製造することが可能である。第１図
は単体より成る押出材、第２図は複合材よシ成る押出材
をそれぞれ押出す場合を示す。
ような押出装置（特開昭４７−３１８５９号参照）で、
種々の金属押出材を製造することが可能である。第１図
は単体より成る押出材、第２図は複合材よシ成る押出材
をそれぞれ押出す場合を示す。
図において、外周面に溝５を有する駆動ホイール４の溝
面と、駆動ホイー）ｖ ４の外周の一部と係合された固
定シューブロック６の内壁面７′とにより形成される管
路８を素材ｌの加圧容器とされる。
面と、駆動ホイー）ｖ ４の外周の一部と係合された固
定シューブロック６の内壁面７′とにより形成される管
路８を素材ｌの加圧容器とされる。
管路上の前端９より挿入された素材Ｉは、回転される駆
動ホイー）ｖ ４の溝５の面との摩擦力によｐ管路８の
後端に向って送９込まれ、押出圧力を付与され、固定シ
ュープロンクロのアバツトメントＩＯによシ方向を変え
られる、 第１図では管路８の後端付近のｌｌ１ｌＩ而に押出ダイ
ス１１が設けられ、それより単体押出材２が押出される
。
動ホイー）ｖ ４の溝５の面との摩擦力によｐ管路８の
後端に向って送９込まれ、押出圧力を付与され、固定シ
ュープロンクロのアバツトメントＩＯによシ方向を変え
られる、 第１図では管路８の後端付近のｌｌ１ｌＩ而に押出ダイ
ス１１が設けられ、それより単体押出材２が押出される
。
第２図では、固定シューブロック６内に中突マンドレ／
ｌ／＋２、押出ダイア１１が設けられ、中空マンドレ／
Ｌ’１２より挿入された芯材３は押出ダイ７１１の手前
で圧力をかけられた素材ｌと出会って圧着きれ、押出ダ
イス＋１よシ複合押出材２′として押出される。
ｌ／＋２、押出ダイア１１が設けられ、中空マンドレ／
Ｌ’１２より挿入された芯材３は押出ダイ７１１の手前
で圧力をかけられた素材ｌと出会って圧着きれ、押出ダ
イス＋１よシ複合押出材２′として押出される。
これらの押出しにおいて、アバツトメントｌｏト駆動ホ
イー／Ｌ’ ４は、第１図の下方に６部を拡大して示す
ように、載る距離（アバツトメントギャップと称す）Ｇ
を持って設定されるが、実際の操業中には押出内圧のた
めに固定シューブロック６全体が矢Ｅ１月３の方向に押
され、アバツトメントギャップＧが広くなってし捷う。
イー／Ｌ’ ４は、第１図の下方に６部を拡大して示す
ように、載る距離（アバツトメントギャップと称す）Ｇ
を持って設定されるが、実際の操業中には押出内圧のた
めに固定シューブロック６全体が矢Ｅ１月３の方向に押
され、アバツトメントギャップＧが広くなってし捷う。
押出素材ｌはアバツトメントギャップＧより後方に逃げ
るため、ギャップＧが大き過ぎると素材のロスが大とな
り歩留＼ りが悪くなってしまう。特に高い押出圧力を必要とする
パイプ押出し、複合材押出しではこの傾向が強かった。
るため、ギャップＧが大き過ぎると素材のロスが大とな
り歩留＼ りが悪くなってしまう。特に高い押出圧力を必要とする
パイプ押出し、複合材押出しではこの傾向が強かった。
逆にギャップＧが小さ過ぎると、駆動ホイー）ｖ ４に
こすられた部分例逃げられず、製品に巻込む恐れがあっ
た。
こすられた部分例逃げられず、製品に巻込む恐れがあっ
た。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するだめ成されタモので
、押出中アバツトメントギャップを適正に保持して、押
出素材の歩留りを向上すると共に、押出材の製造速度を
増加し得る押出材の製造方法を提供せんとするものであ
る。
、押出中アバツトメントギャップを適正に保持して、押
出素材の歩留りを向上すると共に、押出材の製造速度を
増加し得る押出材の製造方法を提供せんとするものであ
る。
本発明は外周面に溝を有する駆動ホイールと、その外周
の一部と係合されている固定シューブロックとより成る
摩擦駆動型押出装置を用いて単体又は複合材より成る押
出材を製造する方法において、押出し中、前記固定シュ
ーブロンクのアバツトメントと前記駆動ホイールの溝面
との距離を測定し、それによシ前記距離を制御すること
を特徴とする押出材の製造方法である。
の一部と係合されている固定シューブロックとより成る
摩擦駆動型押出装置を用いて単体又は複合材より成る押
出材を製造する方法において、押出し中、前記固定シュ
ーブロンクのアバツトメントと前記駆動ホイールの溝面
との距離を測定し、それによシ前記距離を制御すること
を特徴とする押出材の製造方法である。
本発明方法によシ製造される押出材は、例えば線、条、
テープ、パイプ、その他の異形等のもので、金属単体よ
り成るもの、又は金属又は非金属芯材の周りに金属外被
材を被覆しだ複合材よシ成るもので、押出金属素材とし
ては、例えばアルミニウム、銅、助船、鉛又はそれらの
合金等が、芯材としては、例えば鉄（鋼）、銅、アルミ
ニウム、ニッケル又はそれらの合金等の金属、又はケー
ブル、光ファイバ等が用いられる。。
テープ、パイプ、その他の異形等のもので、金属単体よ
り成るもの、又は金属又は非金属芯材の周りに金属外被
材を被覆しだ複合材よシ成るもので、押出金属素材とし
ては、例えばアルミニウム、銅、助船、鉛又はそれらの
合金等が、芯材としては、例えば鉄（鋼）、銅、アルミ
ニウム、ニッケル又はそれらの合金等の金属、又はケー
ブル、光ファイバ等が用いられる。。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。
本発明に用いられるコンフォーム装置は第１図、第２図
に例を示すような装置であるが、これらに示す構造に限
定されるものではない。
に例を示すような装置であるが、これらに示す構造に限
定されるものではない。
第３図および第４図は本発明方法の実施例におけるアバ
ツトメント付近の状態を示す断面図で、第３図は第１図
、第２図に示すＡ −Ａ’断面、第４図は同じくＢ二Ｂ
′断面を示す。図において、固定シューブロック６の壁
面１４には距離センサー１５が埋めこまれ、押出素材ｌ
のフラッシュ等による破損を防止するため、例えば非磁
性体より成る保護カバー１６でカバーされている。
ツトメント付近の状態を示す断面図で、第３図は第１図
、第２図に示すＡ −Ａ’断面、第４図は同じくＢ二Ｂ
′断面を示す。図において、固定シューブロック６の壁
面１４には距離センサー１５が埋めこまれ、押出素材ｌ
のフラッシュ等による破損を防止するため、例えば非磁
性体より成る保護カバー１６でカバーされている。
距離センサー１５は固定シューブロック６と駆動ホイー
／Ｉ／４の外周面１７０間の距離を直接測定して、アバ
ツトメント１０とホイー／ｌ’ ４の溝５の面との間の
アバツトメントギャップＧを測定するもので、例えば電
磁式膜厚計等が用いられるが、これに限定されるもので
はない。
／Ｉ／４の外周面１７０間の距離を直接測定して、アバ
ツトメント１０とホイー／ｌ’ ４の溝５の面との間の
アバツトメントギャップＧを測定するもので、例えば電
磁式膜厚計等が用いられるが、これに限定されるもので
はない。
又距離センサーの位置は第３図に示す位置に限定される
ものではなく、要はアバツトメントギャップＧを測定で
きる位置であれば良い。
ものではなく、要はアバツトメントギャップＧを測定で
きる位置であれば良い。
このような装置を用いて本発明方法により押出材を製造
するには、押出前アバツトメントギャップＧを適正値に
設定し、前述のような方法により単体押出材２又は複合
押出材２′を押出し中、距離センサー１５によシアバッ
トメントギャソプＧを測定し、その測定値に応じてギャ
ップＧを屏適１直に調整して制御する。
するには、押出前アバツトメントギャップＧを適正値に
設定し、前述のような方法により単体押出材２又は複合
押出材２′を押出し中、距離センサー１５によシアバッ
トメントギャソプＧを測定し、その測定値に応じてギャ
ップＧを屏適１直に調整して制御する。
このようにすると、押出し中アバツトメントギャップを
最適値に保てるから、押出素材がギャップより後方に逃
げるバックフラッシュの量が減少するので、素材の歩留
シが向上する。又素材がアバツトメントギャップよシ逃
げないので、押出圧力を上昇させることができ、押出速
度を増加することができる。
最適値に保てるから、押出素材がギャップより後方に逃
げるバックフラッシュの量が減少するので、素材の歩留
シが向上する。又素材がアバツトメントギャップよシ逃
げないので、押出圧力を上昇させることができ、押出速
度を増加することができる。
（実施例１）
第１図、第３図に示すような装置を用い、Ａｌｌパイブ
を押出した。
を押出した。
Ｊ素材の直径は９．５ ｒｉｍ、押出Ｊパイプの外径は
６馴、内径は５ ｍｍとし、押出ダイス１１としてボー
トホールダイスを用い、距離−センサー１５として西独
フィッシャー社製電磁式膜厚計を用いた。
６馴、内径は５ ｍｍとし、押出ダイス１１としてボー
トホールダイスを用い、距離−センサー１５として西独
フィッシャー社製電磁式膜厚計を用いた。
押出し前に、アバツトメントギャップ
に設定した。押出しが安定した時点で電磁式膜厚計にて
ホイールダイブロックの距離を測定すると、ギャップＧ
は０５ｍｍに広がっていた。この時点でＡβの歩留りを
測定すると８６％であった。
ホイールダイブロックの距離を測定すると、ギャップＧ
は０５ｍｍに広がっていた。この時点でＡβの歩留りを
測定すると８６％であった。
その後アバツトメン１−ギャップＧを測定しながら調整
し、０．３ｍｍＫシだところ、Ａ４の歩留りは９９嘱に
向」ニした。
し、０．３ｍｍＫシだところ、Ａ４の歩留りは９９嘱に
向」ニした。
（実施例２）
第２図、第３図に示すよう々装置を用い、ＡＩ被覆鋼線
を押出した。
を押出した。
思料３として５．０ｍｍφの鋼線、Ｊ素材として９．５
闘φロソ１−゛を用い、押出Ａβ被覆鋼線の外径を５．
８ｍｍとした。押出ダイスｌ！、粗部センザー１５は実
施例と同様のものを用いた。
闘φロソ１−゛を用い、押出Ａβ被覆鋼線の外径を５．
８ｍｍとした。押出ダイスｌ！、粗部センザー１５は実
施例と同様のものを用いた。
（＋Ｉ＋ 出し前に、アバノ１ーメン１ーキャンプＧを
０．３ ｍｍに設定した。押出しが安定した時点で電磁
式１ｊψ厚計にて測定すると、ギャップＧは０．６ ｍ
ｍに広か罠でいた。この時点での駆動ホイー／１／４の
回転数は７ｒｐｌ’１１、ライン速度は２０ｎＩ／分で
、ｈｌ素イＡの歩留りは６１％であった。
０．３ ｍｍに設定した。押出しが安定した時点で電磁
式１ｊψ厚計にて測定すると、ギャップＧは０．６ ｍ
ｍに広か罠でいた。この時点での駆動ホイー／１／４の
回転数は７ｒｐｌ’１１、ライン速度は２０ｎＩ／分で
、ｈｌ素イＡの歩留りは６１％であった。
その後アバッ１ーメントギャノブＧを氾１１定しながら
調整し、０３間としたところ、駆動ホイール４の回転数
を同じにしてライン速度をａｏｍ／分に向」ニすること
ができ，′Ｃ０又ｈｌ素利の歩留りは８９％に向上した
。
調整し、０３間としたところ、駆動ホイール４の回転数
を同じにしてライン速度をａｏｍ／分に向」ニすること
ができ，′Ｃ０又ｈｌ素利の歩留りは８９％に向上した
。
（発明の効果）
上述のように構成された不発１ν」の押出材の製造方法
は次のような効果がある。
は次のような効果がある。
（イ） 前述のような摩擦駆動型押出装置を用いて押出
材を製造する方法において、押出し中、前記固定シュー
ブロンクのアバツトメントと前記駆動ホイールの溝面と
の距離（アバツトメントギャップ）を測定し、それによ
りｍＪ記短距離制御するため、押出し中アバツトメント
ギャップを最適値に保てるから、押出素材がギャップよ
り後方に逃げるバックフラッシュの量が減少するので、
素材の歩留りが向」ニする。
材を製造する方法において、押出し中、前記固定シュー
ブロンクのアバツトメントと前記駆動ホイールの溝面と
の距離（アバツトメントギャップ）を測定し、それによ
りｍＪ記短距離制御するため、押出し中アバツトメント
ギャップを最適値に保てるから、押出素材がギャップよ
り後方に逃げるバックフラッシュの量が減少するので、
素材の歩留りが向」ニする。
（口） 押出素材がアバツトメンｌ−ギャップより逃げ
ないので、押出圧力を上昇させることができ、製造速度
を増加することができる。
ないので、押出圧力を上昇させることができ、製造速度
を増加することができる。
Ｉ／→ 押出し中アバツトメントギャップが測定できる
ため、アバツトメン１〜と駆動ホイールの接触を未然に
防止することができ、工具の破損を防止し品 得ると共に、製毒へのこすれ片の巻き込みがない。
ため、アバツトメン１〜と駆動ホイールの接触を未然に
防止することができ、工具の破損を防止し品 得ると共に、製毒へのこすれ片の巻き込みがない。
第１図および第２図はそれぞれ摩擦駆動型押出装置の例
を示す断面図で、第１図は単体より成る押出材、第２図
は複合４シよ構成る押出材をそれぞれ押出す場合を示す
。 第３図および第４図は本発明方法の実施例におけるアバ
ツトメント付近の状態を示す断面図で、第３図は第１図
、第２図に示すＡ − Ａ’断面、第４図は同じ＜Ｂ−
Ｂ′断面を示す。 １・・・素材、２ ・単体押出材、２１・・・複合押出
材、３ ・芯４札４ 駆動ホイール、５ 溝、６・・・
１１．’Ｊ定シューブロック、７・内壁面、８ 管路、
９・・・１１Ｊ端、１０ アバツトメント、１１ 押出
ダイス、１２・中空マンドレル、１３ 矢印、１４卑而
、１５ 距離センサー、１６ 保護カバー、１７ 外周
面、Ｃ・・部分、Ｇ・・アバソ＋ーメントギャノブ。
を示す断面図で、第１図は単体より成る押出材、第２図
は複合４シよ構成る押出材をそれぞれ押出す場合を示す
。 第３図および第４図は本発明方法の実施例におけるアバ
ツトメント付近の状態を示す断面図で、第３図は第１図
、第２図に示すＡ − Ａ’断面、第４図は同じ＜Ｂ−
Ｂ′断面を示す。 １・・・素材、２ ・単体押出材、２１・・・複合押出
材、３ ・芯４札４ 駆動ホイール、５ 溝、６・・・
１１．’Ｊ定シューブロック、７・内壁面、８ 管路、
９・・・１１Ｊ端、１０ アバツトメント、１１ 押出
ダイス、１２・中空マンドレル、１３ 矢印、１４卑而
、１５ 距離センサー、１６ 保護カバー、１７ 外周
面、Ｃ・・部分、Ｇ・・アバソ＋ーメントギャノブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌ＋ 外周面に溝を有する駆動ホイールと、その外周
の一部と係合されている固定シューブロックとより成る
摩擦駆動型押出装置を用いて単体又は複合材より成る押
出材を製造する方法において−１押出し中、前記固定シ
ューブロックのアバツトメントと前記駆動ホイールの溝
面との距離を測定し、それによシ前記距離を制御するこ
とを特徴とする押出材の製造方法。 （２） 距離の測定が電磁式膜厚計を用いて行なわれる
特許請求の範囲第１項記載の押出材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12289483A JPS6015018A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12289483A JPS6015018A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 押出材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015018A true JPS6015018A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14847261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12289483A Pending JPS6015018A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029141A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
| CN107159731A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-15 | 远东电缆有限公司 | 一种铝型线及铝型排挤压生产线 |
| CN107537874A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 重庆芸利五金制造股份有限公司 | 辊锻装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886929A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Seikosha Co Ltd | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12289483A patent/JPS6015018A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886929A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Seikosha Co Ltd | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
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| US6634415B1 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
| US6871522B2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-03-29 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
| CN107537874A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 重庆芸利五金制造股份有限公司 | 辊锻装置 |
| CN107159731A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-15 | 远东电缆有限公司 | 一种铝型线及铝型排挤压生产线 |
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