JPS6014837B2 - ２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ処理方法 - Google Patents
２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ処理方法Info
- Publication number
- JPS6014837B2 JPS6014837B2 JP2830078A JP2830078A JPS6014837B2 JP S6014837 B2 JPS6014837 B2 JP S6014837B2 JP 2830078 A JP2830078 A JP 2830078A JP 2830078 A JP2830078 A JP 2830078A JP S6014837 B2 JPS6014837 B2 JP S6014837B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- corrosion cracking
- stress corrosion
- duplex stainless
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、オーステナィトとフェライトの２相ステン
レス鋼における耐応力腐食割れ処理方法に関するもので
ある。
レス鋼における耐応力腐食割れ処理方法に関するもので
ある。
一般に、ステンレス鋼は、耐食性に勝れているので多く
の分野に使用されているが、ステンレス鋼は塩素イオン
を含む水溶液中において、応力腐、食割れを生ずるとい
う問題がある。
の分野に使用されているが、ステンレス鋼は塩素イオン
を含む水溶液中において、応力腐、食割れを生ずるとい
う問題がある。
従来、上記問題点を改善する為に、ステンレス綱目身を
改質したり、または、亀気イｂ学的な方面から例えば、
ステンレス鋼に陰極電流を流して耐応力腐食割れ性を改
善すること等が行なわれている。
改質したり、または、亀気イｂ学的な方面から例えば、
ステンレス鋼に陰極電流を流して耐応力腐食割れ性を改
善すること等が行なわれている。
最近、耐応力腐食割れステンレス鋼として、組織の一部
をフェライトにした、オーステナィトとフェライトとか
らなるステンレス鋼（以下、２相ステンレス鋼と云う）
が多く使用されているが、この鋼種も高応力下では簡単
に破壊してしまう。
をフェライトにした、オーステナィトとフェライトとか
らなるステンレス鋼（以下、２相ステンレス鋼と云う）
が多く使用されているが、この鋼種も高応力下では簡単
に破壊してしまう。
一方、オーステナィト系ステンレス鋼では、陰極電流を
流せば、一般の応力腐食割れを防止できることはよく知
られるところであるが、この場合には、常時陰極電流を
流さねばならず、この電流を中断し自然電位とすると直
ちに応力腐食割れが起り、寿命は陰極電流を流した期間
だけしか延びない。本願発明者は、上述のような観点か
ら２相ステンレス鋼に着目し、寿命を延ばすべく種々研
究を重ねた結果、２相ステンレス鋼はオーステナイト鋼
と異なる挙動を有することを見し、出した。
流せば、一般の応力腐食割れを防止できることはよく知
られるところであるが、この場合には、常時陰極電流を
流さねばならず、この電流を中断し自然電位とすると直
ちに応力腐食割れが起り、寿命は陰極電流を流した期間
だけしか延びない。本願発明者は、上述のような観点か
ら２相ステンレス鋼に着目し、寿命を延ばすべく種々研
究を重ねた結果、２相ステンレス鋼はオーステナイト鋼
と異なる挙動を有することを見し、出した。
すなわち、腐食環境下におかれた初期の段階で、２相ス
テンレス鍵に微小の陰極電流を流せば、その後、自然電
位にしても殆んど応力腐食割れ性は示さず、２相ステン
レス鋼の寿命が著しく延びるという知見を得たのである
。この発明は、上記知見に基づきなされたものであって
、塩素イオンを含む水溶液中において、２相ステンレス
鋼に５〜ｌｏｗＡの陰極電流を流し、この後、前記陰極
電流の通電を停止することによって、前記２相ステンレ
ス鋼の表面に耐応力腐食割れ性を有する皮膜を形成せし
め、これにより、２相ステンレス鋼の寿命を無処理のも
のと比し大幅に延ばしたことに特徴を有する。
テンレス鍵に微小の陰極電流を流せば、その後、自然電
位にしても殆んど応力腐食割れ性は示さず、２相ステン
レス鋼の寿命が著しく延びるという知見を得たのである
。この発明は、上記知見に基づきなされたものであって
、塩素イオンを含む水溶液中において、２相ステンレス
鋼に５〜ｌｏｗＡの陰極電流を流し、この後、前記陰極
電流の通電を停止することによって、前記２相ステンレ
ス鋼の表面に耐応力腐食割れ性を有する皮膜を形成せし
め、これにより、２相ステンレス鋼の寿命を無処理のも
のと比し大幅に延ばしたことに特徴を有する。
第１表には、２相ステンレス鋼に対して種々の大きさの
陰極電流を負荷応力一定として流した場合の破断時間の
試験結果が通電後酸洗浄した試験結果とあわせて示され
ている。
陰極電流を負荷応力一定として流した場合の破断時間の
試験結果が通電後酸洗浄した試験結果とあわせて示され
ている。
第 １ 表
なお、このときの試験は、Ｃて：２５％、Ｎｉ：５％、
Ｍｏ：１．５％、Ｃ：０．０３％、残りＦｅを主成分と
する２相ステンレス鋼を、４２％ＭｇＣ１２の沸騰液を
入れた通常用いられている単藤引張型の応力腐食割れ試
験装置にかけて行なったものである。
Ｍｏ：１．５％、Ｃ：０．０３％、残りＦｅを主成分と
する２相ステンレス鋼を、４２％ＭｇＣ１２の沸騰液を
入れた通常用いられている単藤引張型の応力腐食割れ試
験装置にかけて行なったものである。
第１表から明らかなように、無処理（陰極電流の通電な
し）の２相ステンレス鋼（試験例１）は、２時間以下で
被断しているのに対して、陰極電流を通電した２相ステ
ンレス鋼（試験例２〜６）は、処理後（通電停止後）、
２時間以上経過しても彼断しないことがわかる。特に、
５ｍＡおよび１０肌Ａの陰極電流を５分間通電した、本
発明実施例にかかる２相ステンレス鋼（試験例４、５、
６）は、２相ステンレス鋼表面に、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等
の酸化物からなる耐応力腐食割れ性を有する不動態化皮
膜が形成された結果、処理後（通電停止後）、１０岬時
間経過しても破断しないことがわかり、また、５のＡの
陰極電流を５分間通電した場合には、通電処理後、酸洗
浄処理を施しても極めて長時間彼断しないこともわかる
。従って、この発明においては、陰極電流の下限を５の
Ａとした。陰極電流が１０のＡを越えても、破断時間は
変らないことが明らかとなった。従って、この発明にお
いては、陰極電流の上限を１０のＡとした。第１図には
、実施例として、この発明の方法により、５のＡ／地の
陰極電流を５分間、上記成分からなる２相ステンレス鋼
に流したときの負荷応力と破断時間との関係と、比較例
として、無処理の２相ステンレス鋼及びオーステナィト
系ステンｏレス鋼とにおける負荷応力と被断時間との関
係が合わせて示されている。
し）の２相ステンレス鋼（試験例１）は、２時間以下で
被断しているのに対して、陰極電流を通電した２相ステ
ンレス鋼（試験例２〜６）は、処理後（通電停止後）、
２時間以上経過しても彼断しないことがわかる。特に、
５ｍＡおよび１０肌Ａの陰極電流を５分間通電した、本
発明実施例にかかる２相ステンレス鋼（試験例４、５、
６）は、２相ステンレス鋼表面に、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等
の酸化物からなる耐応力腐食割れ性を有する不動態化皮
膜が形成された結果、処理後（通電停止後）、１０岬時
間経過しても破断しないことがわかり、また、５のＡの
陰極電流を５分間通電した場合には、通電処理後、酸洗
浄処理を施しても極めて長時間彼断しないこともわかる
。従って、この発明においては、陰極電流の下限を５の
Ａとした。陰極電流が１０のＡを越えても、破断時間は
変らないことが明らかとなった。従って、この発明にお
いては、陰極電流の上限を１０のＡとした。第１図には
、実施例として、この発明の方法により、５のＡ／地の
陰極電流を５分間、上記成分からなる２相ステンレス鋼
に流したときの負荷応力と破断時間との関係と、比較例
として、無処理の２相ステンレス鋼及びオーステナィト
系ステンｏレス鋼とにおける負荷応力と被断時間との関
係が合わせて示されている。
第１図から明らかなように、この発明の実施例では、耐
応力腐食割れ下限応力値が５０ｋｇｆ′めであるのに対
して、無処理の２相ステンレス鋼では、夕２１ｋ９リめ
であり、また、オーステナイト系ステンレス鋼では、１
０ｋｇｆ／めであることから、この発明の方法により処
理を施こせば、２相ステンレス鋼に極めて高い耐応力腐
食割れ性を付与できることがわかる。
応力腐食割れ下限応力値が５０ｋｇｆ′めであるのに対
して、無処理の２相ステンレス鋼では、夕２１ｋ９リめ
であり、また、オーステナイト系ステンレス鋼では、１
０ｋｇｆ／めであることから、この発明の方法により処
理を施こせば、２相ステンレス鋼に極めて高い耐応力腐
食割れ性を付与できることがわかる。
ｏ 以上説明したように、この発明によれば、塩素イオ
ンを含む水溶液中において、２相ステンレス鋼に５〜１
０肌Ａの範囲の陰極電流を流すことにより、２相ステン
レス鋼に耐応力腐食割れ性を有する皮膜が形成される結
果、その後、通電を停止しても無処理のものに比べ著し
く寿命を延ばすことができるという極めて有用な効果が
もたらされる。
ンを含む水溶液中において、２相ステンレス鋼に５〜１
０肌Ａの範囲の陰極電流を流すことにより、２相ステン
レス鋼に耐応力腐食割れ性を有する皮膜が形成される結
果、その後、通電を停止しても無処理のものに比べ著し
く寿命を延ばすことができるという極めて有用な効果が
もたらされる。
第１図は、無処理の２相ステンレス鋼とオーステナィト
系ステンレス鋼及びこの発明の方法により処理を施した
２相ステンレス鋼において、負荷応力と破断時間との関
係を示す図である。 第１図
系ステンレス鋼及びこの発明の方法により処理を施した
２相ステンレス鋼において、負荷応力と破断時間との関
係を示す図である。 第１図
Claims (1)
- １ 塩素イオンを含む水溶液中において、オーステナイ
トとフエライトとからなる２相ステンレス鋼に５〜１０
ｍＡの範囲の陰極電流を流し、この後、前記陰極電流の
通電を停止することによって、前記２相ステンレス鋼の
表面に耐応力腐食割れ性を有する皮膜を形成させること
を特徴とする２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2830078A JPS6014837B2 (ja) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | ２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2830078A JPS6014837B2 (ja) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | ２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54121245A JPS54121245A (en) | 1979-09-20 |
| JPS6014837B2 true JPS6014837B2 (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=12244757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2830078A Expired JPS6014837B2 (ja) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | ２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014837B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379151U (ja) * | 1987-10-30 | 1988-05-25 | ||
| JPS6379152U (ja) * | 1987-10-30 | 1988-05-25 | ||
| JPH0239732Y2 (ja) * | 1985-01-29 | 1990-10-24 | ||
| WO2001088224A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-11-22 | Opp Petroquímica S.A. | Cathode for electrolytic cells and use of same |
-
1978
- 1978-03-14 JP JP2830078A patent/JPS6014837B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239732Y2 (ja) * | 1985-01-29 | 1990-10-24 | ||
| JPS6379151U (ja) * | 1987-10-30 | 1988-05-25 | ||
| JPS6379152U (ja) * | 1987-10-30 | 1988-05-25 | ||
| WO2001088224A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-11-22 | Opp Petroquímica S.A. | Cathode for electrolytic cells and use of same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54121245A (en) | 1979-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6014837B2 (ja) | ２相ステンレス鋼における耐応力腐食割れ処理方法 | |
| KR0166357B1 (ko) | 고온의 진한 황산 또는 발연 황산에 대해 내성을 지니는 강 기구용 철-크롬-니켈-규소 합금 및 이를 사용하여 제조된 강 기구 | |
| GB1430185A (en) | Method of treating titanium | |
| US2791517A (en) | Chromium-coating steel surfaces by the diffusion process | |
| US4861395A (en) | Method of using machine parts made of austenitic cast iron having resistance to stress corrosion cracking in contact with salt water | |
| JPS6033345A (ja) | 耐硝酸性オ−ステナイトステンレス鋼 | |
| JPS6148548A (ja) | 臭素イオン環境下における耐孔食性の良いＴｉ合金 | |
| JPS5947363A (ja) | 遅れ破壊特性の優れたＣｏを含まないマルエ−ジング鋼 | |
| Rao et al. | Effect of chemical composition and ferrite content on room temperature SCC behavior of austenitic weld metals | |
| JPS596398A (ja) | 光輝焼鈍フエライト系ステンレス鋼の表面処理方法 | |
| US3378411A (en) | Stress corrosion crack inhibitors | |
| JPS629661B2 (ja) | ||
| JPS5861283A (ja) | 鋼線材の酸洗脱スケ−ル方法 | |
| KR100386319B1 (ko) | 텅스텐 함유 2상스텐레스강의 틈 부식(Crevice corrosion) 저항성을 향상 시키기위한 표면 처리법 | |
| AT140193B (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von rostfreien Stählen. | |
| Alves et al. | The Sensitisation Behaviour of Alloy UNS N08825 after Heat Treatment as Used in Clad Materials | |
| US2633420A (en) | Alloy irons and steels | |
| JPS60238492A (ja) | チタン又はチタン合金の腐食防止方法 | |
| JPS5948928B2 (ja) | 耐応力腐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| AT233038B (de) | Austenitische, korrosionsbeständige Chrom-Mangan-Stickstoff-Stähle zur Herstellung von gegen Spannungsrißkorrosion beständigen Gegenständen | |
| EP0010382B1 (en) | Use of treated niobium or tantalum as a connector, such a connector and a cathodic protection system using such a connector | |
| Cragnolino | A review of pitting corrosion in high temperature aqueous solutions | |
| DE1183696B (de) | Verwendung austenitischer, korrosionsbestaendiger Chrom-Mangan-Stickstoff-Staehle zur Herstellung von gegen Spannungsrisskorrosion bestaendigen Gegenstaenden | |
| JPH03260035A (ja) | 耐食性及び被削性を改善したＮｉ―Ｃｒ系ステンレス鋼 | |
| SU482508A1 (ru) | "Дисперсионнотвердеющий сплав на основе никел |