JPS60145836A - 熱収縮性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱収縮性物品に関するものである０石油、ガス
等の流体輸送用ノ（イブラインは、ポリエチレンライニ
ング鋼管を溶接接続して敷設されている。そして、鋼管
の溶接接続部の防食には各種の方法があるが、その一つ
としては内周面にホットメルト接着剤層の設けられたポ
リエチレン製熱収縮性チューブを用いる方法が行なわれ
ているＯ 石油、ガス等の流体輸送に際しては輸送効率向上のため
、流体を約８０〜１００℃に加熱しているが、近年、輸
送効率を一層向上させるため、流体温度を約１２０℃ま
で上昇させる輸送方式が提案され、該方式に対応し得る
パイプライン敷設用のポリプロピレンライニング鋼管が
開発されている。

ポリプロピレンライニング鋼管によるパイプラインは前
記した如く、流体輸送に際しては約１２０°Ｃｔで加熱
されるものであり、鋼管の溶接接続部の防食材料も、鋼
管外周面のライニング層を形成するポリプロピレンと同
等以上の耐熱性を要求され、従来のポリエチレン製熱収
縮性チー−ブではその機能を発揮できなくなっている。

ところで、ホットメルト接着剤層の設けられた熱収縮性
物品の製法としては、耐熱性芯体上にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体シート等のホットメルト接着剤層形成用シ
ートを巻き付け、更にその上に熱収縮性シートを巻き付
け、次いで加熱することによシ、両シートを融着すると
共にチューブ成形し、その後冷却して芯体を除去するこ
とによりチューブ状物品を得る方法、或いはホットメル
ト接着剤層形成用シートと熱収縮性シートを重ね合わせ
て加熱加圧し、両シートを融着することによシ、シート
状物品を得る方法が知られている０しかしながら、ポリ
プロピレン製熱収縮性シートを用い上記方法を実施した
場合、得られる熱収縮性物品の熱収縮率は、それに用い
た熱収縮性シートの熱収縮率よりも小さなものになって
しまい、実用的な熱収縮率を有するものを得るのは困難
である。これは、ポリプロピレン製熱収縮性シートが、
ホットメルト接着剤層形成用シートと接着せしめる際の
加熱により、それ自身に付与されている熱収縮性を減少
乃至消失（所謂「熱収縮の記憶忘れ」）するためである
。

本発明者達は上記現状に鑑み鋭意検討の結果、ポリプロ
ピレン層を中間層とし、この片面に熱収縮性基材を、他
面にホットメルト接着剤層を各々形成せしめた熱収縮性
物品によれば、ポリプロピレンライニング鋼管の溶接接
続部にポリプロビレ／層を主体とする耐熱性を有する防
食被α層を熱収縮によシ容易に形成できることを見出し
、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明に係る熱収縮性物品は、熱収縮性基材の片
面上に、ポリプロピレン層およびホットメルト接着剤層
が順次形成されていることを特徴とするものである。

本発明における熱収縮性基材は熱可塑性プラスチック（
ポリプロピレンを除く）、ゴム或いはこれらの混合物を
チューブ状、シート状等に成形した後必要に応じて架橋
し、これを所定方向に熱延伸し、次いで急冷する方法等
によって得られる０なお、所望により老化防止剤、充て
ん剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を適量配合するこ
ともできる。

この熱収縮性基材の片面にはポリプロピレン層およびホ
ットメルト接着剤層が順次形成されるＯポリプロビレ／
層は熱収縮性物品を加熱せしめた際に軟化乃至溶融し熱
収縮性基材の熱収縮に追随挙動するものであり、また鋼
管の溶接接続部上に形成される防食層の主体を成すもの
であり、その厚さは通常１〜３鱈程度とされる。このポ
リプロピレン層は熱収縮性基材の熱収縮に追随させるた
め、未架橋のものを用いるのが好適であるが、追随性を
阻害しない程度に架橋することもできる。

本発明においては、熱収縮性基材の片面にポリプロピレ
ン層を介してエチレン−酢酸ビニル−ｔ［４合体、ポリ
アミド樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体等のポリマーを主成分とす
るホットメルト接着剤層が形成される。ホットメルト接
着剤にはパラフィンワックス、マイクロワックス、低分
子最ポリエチレンワックス等のワックス類、脂肪族系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、クマロ
ンインデン樹脂、脂肪族系環状飽和石油樹脂等の粘着付
与樹脂等を適量配合することができる。

本発明に係る熱収縮性物品は、耐熱性芯体上にホットメ
ルト接着剤層形成用シート、ポリプロピレンシートおよ
び熱収縮性シートを順次巻き付け、次いで加熱すること
により王者を融着すると共にチーーブ成形し、その後冷
却して芯体を除去する方法、或いは上記三種のシートを
順次重ね合わせて加熱加圧することにより三者を融着し
、冷却後圧力を解除する方法等により得ることができる
。

以下図面により本発明の詳細な説明する。第１図におい
て、１はチーープ状の熱収縮性基材であり、その内周面
にはポリプロピレン層２およびホットメルト接着剤層３
が順次形成されている〇このチューブ状の熱収縮性物品
を用いて例えばポリプロピレンライニング鋼管の溶接接
続部に防食被覆層を形成せしめるには、熱収縮性物品を
鋼管の溶接接続部上に挿入し、ガスバーナー等で加熱す
る。加熱により、熱収縮性基材は熱収縮を生ずると共に
、ポリプロピレン層は軟化乃至溶融し、熱収縮性基材の
熱収縮に追随するので、嬉２図に示す如く、熱収縮性物
品は鋼管４．４の溶接接続部上にホットメルト接着剤層
３により接着し、ポリプロビレ／層２を主体とする防食
被覆層が形成される。５は鋼管４の外周面に設けられた
ポリグロビレノライニンメ層である。なお、一般にポリ
プロピレン層２と熱収縮性基材ｌとの接着強度は余り大
きくなく、防食被覆層形成後に衝撃力が作用したような
場合、両者の界面で剥離現象を生ずることもあるが、ポ
リプロピレン層はホットメルト接着剤層により鋼管の溶
接接続部上に強固に保持されるので、防食機能が損なわ
れるような不都合は生じない。なお、熱収縮性基材とポ
リプロピレン層との接着強度を高めるためｔて接着剤層
を介して、両者を接合することもできる。

本発明は上記のように構成され、ポリプロ１７７層の片
面に熱収縮性基材が、他面にホットメルト接着剤層が各
々形成されているので、鋼管の溶接接続部等にポリプロ
ピレンを主体とする耐熱性の優れた防食被覆層を熱収縮
により容易に形成できる特徴を有する。

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例 外周面に７ノ素樹脂全９−ティングして離型処理した外
径１５０ｎの鉄製管状芯体上に、厚さ０．２巻きする。

その上に厚さＱ、２ｚｍの未架橋ポリプロピレンシート
（三菱油化社製、商品名ノープレンＢＣ８Ｃ）を１０回
すし巻きし、更に長尺の架（１１ムポリエチレン製熱収
縮性シート（厚さ０．２−１、長尺方向の熱収縮率５０
％）をその長尺方向が芯体の周方向と一致するように１
０回すし巻きし、その巻き終シ端を耐熱性粘着テープで
巻き解けないように固定する。

次に、温度１９０℃の加熱炉中で６０分間加熱し、三種
のシートを熱融着すると共にチューブ形成する。

次いで、加熱炉から取り出して室温まで冷却し、芯体お
よび耐熱性粘着テープを取り除くことにより、熱収縮性
基材の内周面に未架橋ポリプロピレン層およびホットメ
ルト接着剤層が順次形成せしめられた３層構造のチュー
ブ状熱収縮性物品を得た。該物品の内径は１５０ｆｉ、
内厚は５ｆｌ、熱収縮率は５０％であった０ このチューブ状熱収縮性物品をポリプロピレンライニン
グ鋼管の溶接接続部（温匿約１５０℃に予熱されている
）上に挿入し、ガスバーナーで加熱した。その結果、架
橋ポリエチレン製熱収縮性基材の熱収縮時に、未架橋ポ
リプロピレン層は軟化乃至溶融して該基材の熱収縮に追
随し、熱収縮性物品はホットメルト接着剤層によシ鋼管
の溶接接続部上に強固に接着し、防食被覆層を形成せし
めることができた。

【図面の簡単な説明】

Ｍ１図は本発明に係る熱収縮性物品の実例を示す側面図
、第２図は熱収縮性物品の使用例“ｋ示す断面図である
。 １・・・熱収縮性基材　２・・・ポリプロピレン層３・
・・ホットメルト接着剤層 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者出方三部 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱収縮性基材の片面上に、ポリプロピレン層およびホッ
   トメルト接着剤層が順次形成されていることを特徴とす
   る熱収縮性物品０