JPS60140806A - 巻線機のタツプリ−ド形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、コイルを巻回したディスク！Ｊ−ＩＩ型コア
ボビンを弾性カートリッジに整列せしめタップリードを
、何れのコイルから出ているか判別できるようにツイス
トを行なうタップリード形成装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

一般に、遅延時間が１００μｓ以下のときは例えば第１
図に示すような銹導Ｍ型低域フィルタと同じコイルし、
コンデンサＣで構成した電磁型遅延線が多用されている
。

このようなコイルしは、第２図に示すように、両端に鍔
１を設け、鍔１．１間にコイル巻回ｓ２を有するディス
クリートの１型コアボビン３を用いて次のように作成さ
れる。即ち、各ボビン３に線材を所定数だけ巻回して単
位コイルを形成し。

これを所定数整列して粘着テープあるいはエポキシ樹脂
などで固定し、タップリードをツイスト（撚回）し、タ
ップにコンデンサＣを接続すれば遅延線が構成される。

巻線機で作られる。かがる遅延線用連続コイルは一気的
・結合をとって相互インダクタンスを大きくする目的で
、第１０図に示すように１．３．５・・・の奇数番図の
コイルと２゜４・・・の偶数番図のコイルとはそれぞれ
正、逆回転方向に線巻されている。

〔背景技術の問題点〕

而して１以上の連続コイルは治具としてゴム状のカート
リッジの直線溝において整列して行なうのが便宜である
が、そのタップリードをそのままツイスト（撚回）する
と、隣り合う１対のタップリードａ、ｂ（第１１図〕が
殆んど同じ位置から出る場合が多く、その判別が難かし
い。このため。

その判別のため作業効率が低下したり、品質管理上好筐
しくない結果を招来することにもなりかねない。

〔発明の目的〕

本発明は紙上の難点を解消するためになされたもので、
コイルを巻回したディスクリートＩ型コアボビンを弾性
カートリッジに整列せしめタップリードを、何れのコイ
ルから出ているのか容易に判別できるようにツイストし
、電低型遅延線などの組立製造にあたり作業効率を向上
し、フールプルーフに資するようにした巻線機のタップ
リード形成装置を提供せんとするものである。

〔発明の概要〕

かかる目的を達成するため、本発明による巻線機のタッ
プリード形成装置は、両端に鍔を有し。

該鍔間のコイル巻回部に線材を所定の回数だけ巻回して
成る１型コアボビンを弾性カートリッジの直線溝に順次
押出して複数個のボビンを夫々所定の姿勢で整列せしめ
、前記ボビンのコイル間を結んでいるタップリード全ツ
イストするにあだや。

ツイストされるタップリードが結ばれている１対のボビ
ン間の上方所定位置に設けられ該タップリードに当接し
てツイストの支点を形成する端縁を有する突出部と、前
記弾性カートリッジの溝に順次押出されるボビンの先行
端が前記端縁に対して定位置で停止するよう該ボビンを
押出すプッシャーとを備えている。

〔発明の好址しい実施例〕

以下、本発明の好ましい実施例を図面に１９詳述する。

第３図において、巻線機はその一形態においてインデッ
クステーブル４に突設された例えば８本のチャック５ｅ
！している。チャック５ンエセグメント６（第６図）に
より１両端に直方体の鍔１を設けて該鍔間にコイル巻回
部２をＭするＩ型コアボビン３（第２図）をその片方の
鍔で着脱自在に支承する。この場合、チャックのセグメ
ント６によ多形成される支持穴７はボビン１の鍔１に対
応した寸法であｐ、かつ縦長になるように形成されてお
り、従って鍔はその長手方向が垂直になるようにチャッ
クによｐ支承される。

チャック５の周辺には、そのインデックステーブルのイ
ンデックス位ＩＬｔ（４５°回転して停止する割出位置
）８，９．１０，１１．１２，１３゜１４においてパー
ツフィーダ１５．センサー（図示せず）、フライヤー１
６．アルコールディスベンザサ−１７，ドライヤー１８
．マニピュレータ１９、プリアライメントｆＪＡ構２０
、送り慎構２１゜弾性カートリッジ−供給部２２．ツイ
スト８Ａ構２３゜タップリード形成装置８０が順次配設
されている。

パーツフィーダ１５はコアボビン３を整列してボビン３
の鍔が第２図、第６図に示すように縦長となる姿勢でチ
ャック５に挿入するもので、その構造は本発明の特徴で
はないから詳細については説明を省略する。

センサー９はホトカップラーによりボビン３がチャック
５に装着されたか否かを検出するものである。

フライヤー１６はドラム２４からテンショナー２５を介
して引出された線材２７をモータ２６によりボビン３の
コイル巻回部２に時計回りあるいは反時計回りに巻回す
る。

インデックス位置１０．１１間にはリードの余長をとる
ためのシリンダ２８が設けられている。

アルコールディスベンザ−１’ＩＩ／Ｃハｊ’７り２９
からアルコールが供給され、コイル上に塗布されたアル
コールはドライヤー１８により乾燥ちれる。

インデックス位、ｆｘ２．ｔ３の間にはカッター３０が
配設されている。

マニビーレータ１９　（第３〜７商）は線巻されたボビ
ン３を挾持してチャック５から取り出すもので、ボビン
３の鍔１を挾持する１対の爪３１は前後にスライドする
アーム３２と上下にスライドするアーム３３とにより前
接上下に可動する。また、爪３１はピン３４０周りに枢
動してチャックから突き出ているボビンの鍔１ｆ：つ夾
持するもので。

これをチャックから取シ出す隙、チャックによる鍔への
挟持と爪による鍔への挾持とはタイミングがとられてい
る。

プリアライメント機構２０は、マニピュレータ１９によ
って送り込まれるボビンを一時的に保持するもので、バ
ネ４２により支えられた固定片３５（第３〜８図）と可
動片３６と弾性底プレート４０とを有し５両片３５．３
６の対向面は、その上部において末広り状の挿入ガイド
３７、中間部において可動片に形成された浮き上が）防
止段３８、下部において弾性底プレート４０と共に一時
保持のアライメント部３９を構成している。可動片３６
は下方でベース４１に固Ｍてれたバネ４２に上方におい
て支えられ、その背部には空隙バネによって構成され、
その一端は固定片３５に固着されている。マニピュレー
タ１９によって送シ込まれたボビン３はプリアライメン
ト機構２０のアライメント部３９の位置において所定の
姿勢。

即ちボビン３がチャック５に支承されている縦長の状態
と同じ姿勢で保持される。

複数個のボビン３を整列するためのシリコンゴムなどの
弾性カートリッジ４５は直方体に形成され、その長手方
向には直臓溝４６が設けられている。その幅り、　（第
４図）はボビン３の幅Ｌｔ（第２図）よシ僅か狭い寸法
を肩している。また。

カートリッジの長手方向の寸法は幅Ｌ４をもつボビン３
を所定数整列して得られる全幅よシも長くするのが好ま
しい。

このカートリッジ４５の溝４６　はプリアライメント機
構２０のアライメント部３９の位置に整致されている。

このカートリッジ４５の溝４６に、プリアライメント機
構２０によって保持されているボビン３を順次押出丁送
シ機構２１が設けられている。送りｍ構のプッシャー４
７は、プリアライメント機構２０のアライメント部３９
に整致しでいる。プッシャーの１回の送りにより、１個
のボビン３が押出される結果、複数のボビンを前述の所
定の姿勢でカートリッジの溝４６に整列することができ
る。

カートリッジ４５をプリアライメント機構２０の後方の
整致位置へ供給するカートリッジ供給部２２（第３図）
は整列給送チャンネル５０と、このチャンネルにある最
前のカートリッジ４５を前記位置へ搬入するローダ５１
とから成る。カートリッジ４５はローダ５１のローダセ
クシ薔ン５２に搭載されて搬入される。このとき、チャ
ンネル５０にある最前のカートリッジはローダ５１の壁
５３に当接されている。

カートリッジ４５の溝４６で整列されているボビンのコ
イル間を結んでいるタップリード５５（第３図、第６〜
７図）ｆｃツイストするツイスト機構２３は、リードを
引掛ける鉤５６を先端に有−９−−り・ しているリードフック５７と、先端が釣針状に形成され
た捕捉部５８を有する１対のツイストピン５９と、カッ
ター６０とから構成されている。１対のツイストピン５
９は相互に反転し、リードフック５７からリードを交互
に一方のツイストピンに引き渡すもので、リードが引き
渡されたリードをツイストするべく所定数回転する。

タップリード形成装置８０は、タップリード５５を何れ
のコイルから出ているのか判別できるよう前記ツイスト
機構によりツイストさせるものである。この装置８０は
、ツイストされるタップリード５５が結ばれている１対
のボビン３．３間の上方所定位置、好筐しくは上方の実
質的に中央部に設けられ該タップリードに当接してツイ
ストの支点８１を形成する端縁６６ａを有する突出部６
６′ｆ：備えている（第３図、第６〜７図、第１２〜１
５図）。この装置８０の一構成要素として。

前述の送り機構２１のブツシャ−４７は弾性カートリッ
ジ４５の溝４６に順次押出δれるボビン３の先行端３ａ
が端縁６６ａに対して定位置、好ま１０− しくは実質的に同位置で停止するよう該ボビンを押出す
ものである。

なお、６５はコアボビン３の浮き上がシを防止するもの
で、カートリッジ４５に整列式れた複数個のボビンの片
方の鍔１上に係合される板状体である。

このように構成された巻線機を用いて電低型遅延線を製
造するには、テーブル４が回転して各インデックス位置
において静止すると、先ず、インデックス位置８におい
てパーツフィーダ１５によシボピン３全自動整列せしめ
てボビンの鍔１は縦長になるように（第２図、第６図）
チャック５のセグメント６によって形成される支持穴７
に自動挿入される。インデックス位置９において、セン
サー（図示せず）によりボビン３が実−ヤツクに挿入支
承されているか否かを検出する。次に、位置１０におい
て、シリンダ２８によシリード５５の余長をと９ながら
、フライヤー１６によシボビンのコイル巻回部２に、ド
ラム２４がらテンシｖａナー２５を介して引出され′ｆ
ｃ＆Ｉ材２７全上２７全モータ２６回する。この場合、
フライヤーはコイルの相互インダクタンスを大きくする
目的で１つのボビンを時開方向に巻回し′ｆｃならば５
次のボビンは反時計方向に巻回するというように２回転
方向が反転する。

位置１１において、アルコールディスペンサー１７から
アルコールをボビンに向けて点滴し、線材上のボンドを
融着させ１位置１２におけるドライヤー１８で乾燥せし
める。なお、この工程は線材としてポンド線を用いる場
合にのみ必要なものである。

次いで、上述のような姿勢でチャックに保持されている
線巻されたボビン３は、マニピュレータ１９のアーム３
２．３３が可動して、その爪３１によシ挾持されて取り
出されて、その姿勢を保持しながらプリアライメント機
構２０（第８図）へ送り込まれる。この機構では、ボビ
ン３は、末広シ状の挿入ガイド３７がら下方に向って押
し込まれ、浮き上がシ防止段３８に当接してバネ４２の
弾力に抗して更に下方へ差し込まれる。このとき。

可動片は空隙４３へ逃げることになる。この防止段３８
を過ぎれば、ボビンはアライメント部３９の位置におい
て前述の姿勢で一時的に保持される。

なお、プレート４０はボビン３がアライメント部の位置
よりも下方へ行き過ぎても、これを許容し、該位置へ弾
性的に保持する。

こうした位置および姿勢でプリアライメントに保持され
ているボビン３は送シ機構２１のプッシャー４７により
、シリコンカートリッジ４５の溝４６に、ボビンの先行
端３ａが突出部６６の先端６６ａに一致する位置まで押
し込まれる（第７図）。

一方、インデックステーブル４の回転中にリードフック
５７の鉤５６はボビン３．３間を結んでいるリード５５
を引掛けて、これを一方のツイストピン５９に受け渡し
て捕捉部５８にて捕捉せしめる。

次いで、このように捕捉されたタップリードは。

そのボビンが前述のように送９機構２１によりカートリ
ッジの溝４６の定位置へ送９込まれた時点で、ツイスト
ビン５９が回転することによりツイスト（撚回）される
。かかるツイスト作業は比較的時間を要するので、効率
向上のために一対のツイストビン５９が交互に反転して
使用される。この状況を第１２〜１４図を参照して詳述
する。最初のボビンの先行端が突出部６６の端縁６６ａ
と一致するように送９機構のプッシャー４７によって押
出される。次に最初にツイストされるボビン１．２（第
１２図）のコイルのうち、ボビン２も先行端３ａが端縁
６６ｍと一致するようプッシャー４７によって押出され
、端縁６６ａにタップリードが当接してツイストの支点
８１（第４図）を形成し、ツイスト機構のビ１５９によ
ってツイストがなされタップリード５５ａがボビン１．
２の中央部（接合部）にて形成される。さらに、ボビン
の１ピッチ分押出されて、タップリード５５ｂがボビン
２．３の中央部にて形成される（第１３図）。これを繰
返すことによシ、タップリード５５ａ、ｂ、ｃ、ｄは夫
々ツイストされる２個のコイルのコイルボビンの中央部
にて形成される。

（第１４図）ので、タップリードが何れのコイルから出
ているか容易に区別できる。ツイストが終了すればカッ
ター６０によりリード５５をピン５９から切り離し、浮
き上がり防止体６５により上方から保持する。

所定数のコイルをカートリッジ４５に整列し終ったなら
ば、カッター３０によりタップリードを切断すると共に
、カー）　ＩＪッジ供給部２２によシチャンネル５０か
ら送られてきた新たなカートリッジをローダ５１によシ
取換える。

以上の一連の工程はシーケンスコントローラ（図示せず
ンによって制御式れる。

このようにして形成δれたボビンはカートリッジの溝４
６に２いて所定数整列して弾性的に保持込れているので
、これにエポキシ樹脂などを塗布して仮固定した後、カ
ートリッジから取り出丁。

このようにして形成ちれたコイルスティック７０（第９
図）を用いて電磁型遅延線を作成するには例えば次のよ
うにするとよい。即ち、予じめｙｌＩｌｉ子Ｔ、　、　
Ｔオ　Ｔ　、・・・（第１図、第９図）と、これに導通
６れｆｃ＠立ビンＰ、　、　Ｐｇ　Ｉｐａ　・・・とが
設けられたＤＩＰケース７１内にコイルスティック７０
を搭載する。第１図に対応する回路がパターン化式れた
プリント基板７２にｅよコンデンサＣが横架されてコン
デンサデツキ７３が形成されている。Ｇはグランド配線
を示す。端子ｔは各直立ピンに対応配置されている。コ
イルスティック７０の各タップリード５５を直立ピンｐ
、　、　ｐ。

・・に巻き付け、これにコンデンサデツキ７３をその端
子ｔが各々の両立ピンに嵌合するように装着し、ハンダ
付により接続する。カバー７４を被嵌してケース７１と
融着すれば、第１図に示すＤＩＰの電磁型遅延線が得ら
れる。

〔発明の効果〕

以上の実施例からも明らかなように１本発明の巻線機の
タップリード形成装置によれば、ツイストされるタップ
リードが結ばれている１対のボビンの上方所定位置で該
メツブリードに当接してツイストの支点を形成すると共
に、　Ｉ＠次押出されるボビンの先行端を前記位置に対
して定位置にくるよう押出すようにしたので、タップリ
ード全、何れのコイルから出ているのか容易に判別でき
るようにツイストすることができるから、電磁型遅延線
などの組立製造にあたシ作業効率を大幅に向上し、フー
ルプルーフのコイルスティックを構成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は電磁型遅延線の回路図、第２図は第１図に示す
遅延線のコイルに用いられるコアボビンの斜視図、第３
図は本発明による電磁型遅延線の巻線機の概略平面図、
第４図は同巻線機の部分斜視図、第５図は同巻線機の部
分平面図、第６図は同巻線機の部分拡大側面図、第７図
は第３図のＡ−Ａ線断面図、第８図は同巻線機の部分拡
大正面図、第９図は同巻線機によって得られたコイルス
ティックを用いて電磁型遅延線を製造するための組立図
、第１０〜１１図はそれぞれ従来の巻線機のタップリー
ド形成方法を示す説明図、第１２〜１３図は本発明によ
る巻線機のメツブリード形成装置の部分説明図、第１４
図は同装置によ）得られたタップリードを示す図、第１
５図は同装置の部分説明図である。 １・・・鍔 ２・−・コイル巻同部 ３・・・コアボビン ３ａ・・・先行端 ２７・・・線材 ４５・・・弾性カートリッジ ４６・・・溝 ４７・・・プッシャー ５５・・・タップリード ６６・・・突出部 ６６ａ・・・端縁 代理人　弁理士　守　谷　−雄 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両端に鍔ヲ肩し、該鍔間のコイル巻回部に線材全所定の
   回数だけ巻回して成るＩｎｎコアポビン弾性カートリッ
   ジの直線溝に順次押出して複数個のボビンを夫々所定の
   姿勢で整列せしめ、前記ボビンのコイル間を結んでいる
   タップリードをツイストするにあ′ｆｃＤ、ツイストさ
   れるタップリードが結ばれている１対のボビン間の上方
   所定位置に設けられ該タップリードに当接してツイスト
   の支点を形成する端縁を有する突出部と、前記弾性カー
   トリッジの溝に順次押出されるボビンの先行端が前記端
   縁に対して定位置で停止するよう該ボビンを押出すプッ
   シャーとを備えたことを特徴とする巻嶽機のタップリー
   ド形成装置。