JPS60139789A - 石炭液化法 - Google Patents
石炭液化法Info
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- JPS60139789A JPS60139789A JP59258421A JP25842184A JPS60139789A JP S60139789 A JPS60139789 A JP S60139789A JP 59258421 A JP59258421 A JP 59258421A JP 25842184 A JP25842184 A JP 25842184A JP S60139789 A JPS60139789 A JP S60139789A
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- liquefaction
- effluent
- coal
- solvent
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭の液化、特に石炭液化のための二段階法に
おける改良に関する。
おける改良に関する。
石炭は、石炭液化を本質完了させる予備加熱機コイルと
それに続く液化溶媒と石炭誘導液体を更に水素化するデ
ィシルバーからなる単一液化段階で液化されている。
それに続く液化溶媒と石炭誘導液体を更に水素化するデ
ィシルバーからなる単一液化段階で液化されている。
最近第一反応段階が短い接触時間熟成化であり、続いて
本質的に灰分不含の液体を回収し、これを第二液化段階
で水素化して品質向上させるいわゆる二段階液化法が提
案さＪｌだ。
本質的に灰分不含の液体を回収し、これを第二液化段階
で水素化して品質向上させるいわゆる二段階液化法が提
案さＪｌだ。
本発明はかかる二段階液化法の改良にある。
本発明によｎば、第一段階への液化溶媒が第二段−液化
から回収した水素化された材料を含むようにした二段階
液化法における改良を提供する。本発明者は第一段階液
化溶媒を配合するに当って第二段階からの水素化残渣（
８５０’Ｆ材料）を使用すると、全般的な石炭変換を改
良し、また第二段階の操作も改良することを見出した。
から回収した水素化された材料を含むようにした二段階
液化法における改良を提供する。本発明者は第一段階液
化溶媒を配合するに当って第二段階からの水素化残渣（
８５０’Ｆ材料）を使用すると、全般的な石炭変換を改
良し、また第二段階の操作も改良することを見出した。
従って本発明は、処一段階石炭液化帯域で石炭を液化溶
媒と接触させて第一流出物を生成せしめ；第一流出物を
脱灰して８５０ ’Ｐ＋材料からなる実質的に灰分不含
の液体を生成せしめ苓第二段階で第一流出物からの実質
的灰分不含液体を水素化して８５０’Ｐ−材料および８
５０’Ｐ＋材料からなる第二流出物を生成せしめ；第二
流出物から生成物として８５０ ’Ｐ−材料を回収し；
第二流出物から８５０’Ｐ＋材料を回収し；回収した８
５０°Ｐ十材料金更に水素化することなく石炭液化帯域
で使用する液化溶媒の一部として直接使用することから
なる石炭液化のための二段階法を提供する。
媒と接触させて第一流出物を生成せしめ；第一流出物を
脱灰して８５０ ’Ｐ＋材料からなる実質的に灰分不含
の液体を生成せしめ苓第二段階で第一流出物からの実質
的灰分不含液体を水素化して８５０’Ｐ−材料および８
５０’Ｐ＋材料からなる第二流出物を生成せしめ；第二
流出物から生成物として８５０ ’Ｐ−材料を回収し；
第二流出物から８５０’Ｐ＋材料を回収し；回収した８
５０°Ｐ十材料金更に水素化することなく石炭液化帯域
で使用する液化溶媒の一部として直接使用することから
なる石炭液化のための二段階法を提供する。
本発明は更に石炭を第一段階で液化溶媒と接触させて第
一流出物を生成せしめ；第一流出物を脱灰して本質的に
灰分を含まぬ石炭液体を生成せしめ；灰分不含石炭液体
から８５０’Ｐ−材料の一部および８５０°Ｐ十材料と
８５０１−材料の別の部分からなる混合物を回収し；第
二段階で混合物を水素化して第二流出物を生成せしめ；
第二流出物から生成物として８５０’Ｐ−材料の一部お
よび第二流出物中の８５０“Ｆ−材料の別の部分と８５
０ ’Ｐ＋材料の本質的に全てからなる別の混合物乞回
収し；灰分不含石炭液体から回収した８５０″Ｆ−材料
の部分および上記別の混合物を追加の水素化をすること
なく市原段階のための液化溶媒として使用す、ることか
らなる石炭の二段階液化法を提供する。
一流出物を生成せしめ；第一流出物を脱灰して本質的に
灰分を含まぬ石炭液体を生成せしめ；灰分不含石炭液体
から８５０’Ｐ−材料の一部および８５０°Ｐ十材料と
８５０１−材料の別の部分からなる混合物を回収し；第
二段階で混合物を水素化して第二流出物を生成せしめ；
第二流出物から生成物として８５０’Ｐ−材料の一部お
よび第二流出物中の８５０“Ｆ−材料の別の部分と８５
０ ’Ｐ＋材料の本質的に全てからなる別の混合物乞回
収し；灰分不含石炭液体から回収した８５０″Ｆ−材料
の部分および上記別の混合物を追加の水素化をすること
なく市原段階のための液化溶媒として使用す、ることか
らなる石炭の二段階液化法を提供する。
好ましいズ施連様によｎば、第一段階液化け、５００〜
２７０ ｌＪｐｓｉｇ台の圧力で（より大量の水素を必
要とする場金には１８００〜２７００ｐｓｉｇでもよい
」、８００〜８７５’Ｐ、特に８２０〜８６５”Ｐ台の
温度で、２〜１５分台の反応接触時間で（６００１以上
の温度で）操作する短時間接触熱液化である。第一段階
で使用する石炭液化溶媒は重量基準で溶成対石炭の比゛
が１．２＝１〜３：１台であるような量で使用する。よ
り大量を使用できるが、力１かる大量は経済的に不当に
なることを理解すべきである。更に水素は使用するとき
、石炭１ｔｉごついて４０００〜ｉ ｆ； ００”Ｏ’
ＳＣＦの鼠で第一段階に加える。しかしなかより大量ま
たは少量も使用できる。
２７０ ｌＪｐｓｉｇ台の圧力で（より大量の水素を必
要とする場金には１８００〜２７００ｐｓｉｇでもよい
」、８００〜８７５’Ｐ、特に８２０〜８６５”Ｐ台の
温度で、２〜１５分台の反応接触時間で（６００１以上
の温度で）操作する短時間接触熱液化である。第一段階
で使用する石炭液化溶媒は重量基準で溶成対石炭の比゛
が１．２＝１〜３：１台であるような量で使用する。よ
り大量を使用できるが、力１かる大量は経済的に不当に
なることを理解すべきである。更に水素は使用するとき
、石炭１ｔｉごついて４０００〜ｉ ｆ； ００”Ｏ’
ＳＣＦの鼠で第一段階に加える。しかしなかより大量ま
たは少量も使用できる。
不溶性材料金除去するための処理をした後。
本質同に不溶性材料を含まぬ８５０ｆｆ＋材料を第二段
階で水素と接触させて四に材料の品質向上を行痘う。
階で水素と接触させて四に材料の品質向上を行痘う。
本＃ａ ＩＪＩＩ ｌこよれば、第二段階流出物から回
収した水素化した８５０’Ｐ＋材料は第一段階液化溶媒
を配合するのに使用する、一般に３二段階流出吻Ｄ）ら
回収した本質的に全ての８５０″Ｐ＋材料を第一段階溶
媒を配合するのに利用する。更に耐二段階から回収した
８５０°Ｐ−材料は第一段階溶媒を配令するのに使用す
る。８５０’Ｐ−材料（一般に６５０°Ｐ〜８５０〒へ
の範囲内で沸とうする材料ンは第一段階のための液化溶
媒を提供するのに使用する追加の水素化した材料を提供
する。更に８５０１−材料け８５０↑＋残渣のための稀
釈剤として作用し、これによって第一段階のための液化
溶媒として使用するポンプ輸送しつる混合物を提供する
。
収した水素化した８５０’Ｐ＋材料は第一段階液化溶媒
を配合するのに使用する、一般に３二段階流出吻Ｄ）ら
回収した本質的に全ての８５０″Ｐ＋材料を第一段階溶
媒を配合するのに利用する。更に耐二段階から回収した
８５０°Ｐ−材料は第一段階溶媒を配令するのに使用す
る。８５０’Ｐ−材料（一般に６５０°Ｐ〜８５０〒へ
の範囲内で沸とうする材料ンは第一段階のための液化溶
媒を提供するのに使用する追加の水素化した材料を提供
する。更に８５０１−材料け８５０↑＋残渣のための稀
釈剤として作用し、これによって第一段階のための液化
溶媒として使用するポンプ輸送しつる混合物を提供する
。
第１段階のための石炭液化溶媒は、一般に第二段階流出
物から回収した８５０ｆ＋材料の少なくとも１０％、最
も一般的１こは少なくとも２０重、＠％金含有る。殆ん
どの場合、かがる８５０１＋材料は、第一段階液化溶媒
の５０重量％を越えない惜で存在する。一般に液化溶媒
の残余は少な（とも５０ （１’Ｐの初期沸点を有する
８５０↑−材料からなる。
物から回収した８５０ｆ＋材料の少なくとも１０％、最
も一般的１こは少なくとも２０重、＠％金含有る。殆ん
どの場合、かがる８５０１＋材料は、第一段階液化溶媒
の５０重量％を越えない惜で存在する。一般に液化溶媒
の残余は少な（とも５０ （１’Ｐの初期沸点を有する
８５０↑−材料からなる。
第一段階液化溶媒中に存在する８５０’Ｐ−材料は小一
段階および第二段階流出物の両方から誘導され、第二段
階から誘導される８５０’Ｐ−材料の量は、第一段階か
ら利用できる８５Ｕ’Ｐ−材料の量および第二段階から
の８５０’Ｐ＋材料のポンプ輸送しうる流ｒＬを与える
のに要する量によって決る。第二段階から回収される８
５０’Ｐ−材料は水素化された成分を含有する、従って
更に溶媒の量を改良する。
段階および第二段階流出物の両方から誘導され、第二段
階から誘導される８５０’Ｐ−材料の量は、第一段階か
ら利用できる８５Ｕ’Ｐ−材料の量および第二段階から
の８５０’Ｐ＋材料のポンプ輸送しうる流ｒＬを与える
のに要する量によって決る。第二段階から回収される８
５０’Ｐ−材料は水素化された成分を含有する、従って
更に溶媒の量を改良する。
従って第一段階液化溶媒は第二段階から回収される８５
０’Ｐ＋材料の全ておよびこの方法に固有の、即ち石炭
から全部が誘導される５００°Ｐ〜８５０’Ｐ材料から
なる。第一段階液化溶媒で使用する８ ５０ ’Ｐ＋材
料は、第二段階流出物中に存在し１石炭から誘導される
８ ５ （１’Ｐ＋の公称沸とう温度以上で廊とうする
全範囲の材料である。
０’Ｐ＋材料の全ておよびこの方法に固有の、即ち石炭
から全部が誘導される５００°Ｐ〜８５０’Ｐ材料から
なる。第一段階液化溶媒で使用する８ ５０ ’Ｐ＋材
料は、第二段階流出物中に存在し１石炭から誘導される
８ ５ （１’Ｐ＋の公称沸とう温度以上で廊とうする
全範囲の材料である。
好ましい実施態様によれば、嘉一段階流出物は、米国特
許第３８５６６７５号に記載されている如き、少なくと
も９．７５の特性係数、少なくとも約２５０°Ｐの５容
層％蒸溜温度、および少なくとも約３５０’Ｐで約７５
０’Ｐより高くない９５容量％蒸溜温度を有する液体促
進剤を使用して脱灰する。かかる特許明細書に記載され
ている如く、好ましい促進剤液はそｎぞれ４２５１およ
び５００’Ｐの５容量％および９５容遺％蒸溜温度を有
するケロセン溜分である。
許第３８５６６７５号に記載されている如き、少なくと
も９．７５の特性係数、少なくとも約２５０°Ｐの５容
層％蒸溜温度、および少なくとも約３５０’Ｐで約７５
０’Ｐより高くない９５容量％蒸溜温度を有する液体促
進剤を使用して脱灰する。かかる特許明細書に記載され
ている如く、好ましい促進剤液はそｎぞれ４２５１およ
び５００’Ｐの５容量％および９５容遺％蒸溜温度を有
するケロセン溜分である。
脱灰から回収した不溶性材料と本質的に含まぬ液体（灰
分が０．５％より大でない）は次いで回収帯域で、かか
る促進剤液を脱灰に当って使用したとき、一般に液化溶
媒を配金するのに使用する８５０’Ｐ以下で沸とうする
成分の促進剤液を回収するため処理する。高沸点材料即
ち８５０）材料は第二段階液化への供給材料として使用
□する。耐二段階への供給材料として使用する８５０”
Ｐ ＋材料ｈ、第二段階へ通すためボン、ブ輸送シうる
混台物分与えるように若干の８５０’Ｐ−材料と混合し
た形にする。
分が０．５％より大でない）は次いで回収帯域で、かか
る促進剤液を脱灰に当って使用したとき、一般に液化溶
媒を配金するのに使用する８５０’Ｐ以下で沸とうする
成分の促進剤液を回収するため処理する。高沸点材料即
ち８５０）材料は第二段階液化への供給材料として使用
□する。耐二段階への供給材料として使用する８５０”
Ｐ ＋材料ｈ、第二段階へ通すためボン、ブ輸送シうる
混台物分与えるように若干の８５０’Ｐ−材料と混合し
た形にする。
第二段階液化においては、８５０’Ｐ＋材料を水素と少
なくと６６５０’Ｐの温竺で、一般に６８０１〜８５０
１台の温度および２０００〜３０００ｐｓ ｉｇ台の圧
力で接触させ、接触時間け１〜５時間台である。第二段
階においてかかる接触は。
なくと６６５０’Ｐの温竺で、一般に６８０１〜８５０
１台の温度および２０００〜３０００ｐｓ ｉｇ台の圧
力で接触させ、接触時間け１〜５時間台である。第二段
階においてかかる接触は。
当業者に知らｎている種類の水素化触媒の存在下に行な
う。例えば＠Ｗ族および＠種族金属の酸化、物または硫
化物１例えばアルミナまたはシリカ−アルミナの如き適
当な支持体上に支持させタコバルトーモリブデンまたは
ニッケルーモリブデン触媒の存在下に行なう。かかる水
素化け８５０’Ｐ＋材料の一部を溜出物（８５０’Ｐ−
材料〕に変え、また８５０’Ｐ＋残済中に水素供与体を
作る。８ｑＯ’Ｐ＋残渣は第一段階のための液化溶媒を
作るのに使用する。
う。例えば＠Ｗ族および＠種族金属の酸化、物または硫
化物１例えばアルミナまたはシリカ−アルミナの如き適
当な支持体上に支持させタコバルトーモリブデンまたは
ニッケルーモリブデン触媒の存在下に行なう。かかる水
素化け８５０’Ｐ＋材料の一部を溜出物（８５０’Ｐ−
材料〕に変え、また８５０’Ｐ＋残済中に水素供与体を
作る。８ｑＯ’Ｐ＋残渣は第一段階のための液化溶媒を
作るのに使用する。
好ましい実施態様によれば、かかる第二段階液化は逆流
膨張床で達成させる。かかる膨張は当業者に知うれてい
る。、 第二段階液化からの流出物は、次いでフラッシング工程
に付してフラッシュさｎたガスとしてＷ−ｑ ８５０
’ｐ以上で沸とうする成分を含まぬ８５０１−成分を回
収する。
膨張床で達成させる。かかる膨張は当業者に知うれてい
る。、 第二段階液化からの流出物は、次いでフラッシング工程
に付してフラッシュさｎたガスとしてＷ−ｑ ８５０
’ｐ以上で沸とうする成分を含まぬ８５０１−成分を回
収する。
フ、ラッシュさｎなかった成分は全ての８５０Ｔ＋材料
のみならず８５０１−材料（一般に６５０〜８５０’Ｆ
）を含有する。８５０’Ｐ−材料はポンプ輸送しうる混
合物を提供し、また第一段階液化溶媒を配合するための
水素化された８５０１−材料を提供−ｒる。
のみならず８５０１−材料（一般に６５０〜８５０’Ｆ
）を含有する。８５０’Ｐ−材料はポンプ輸送しうる混
合物を提供し、また第一段階液化溶媒を配合するための
水素化された８５０１−材料を提供−ｒる。
本発明を更に図面に示した例について説明Ｊる。第１図
は本発明の例の簡略化したブロック工程図である。
は本発明の例の簡略化したブロック工程図である。
第１図を参照するに、ライン１０中の粉末にされた石炭
、一般に歴青炭、亜歴青炭またはリグナイト、好ましく
は歴青炭、ラインｌｌ中の水素、およびライン１２中の
後述する如くして得られる石炭液化溶媒を、１３で示す
第一段階液化帯域中に導入し１石炭の短時間接触熱液化
を行なう。熱液化は触媒の不存在丁に行なう。
、一般に歴青炭、亜歴青炭またはリグナイト、好ましく
は歴青炭、ラインｌｌ中の水素、およびライン１２中の
後述する如くして得られる石炭液化溶媒を、１３で示す
第一段階液化帯域中に導入し１石炭の短時間接触熱液化
を行なう。熱液化は触媒の不存在丁に行なう。
第一段階液化は前述した条件で行なう。
第一段階石炭液化生成物はライン１４により帯域１３か
ら取り出し、そこから約５００以下〜６０ Ｕ ’Ｐで
沸とうする材料をフラッシュするため１５で示すフラッ
ジ帯域中に導入する。かかるフラッシュさｎた材料はラ
イン１６によってフラッシュ帯域１５から除去する。フ
ラッシュ帯域１５け、続く脱灰工程で使用する促進剤液
の終点以下で沸とうする材料をフラッシングするために
主として操作する。
ら取り出し、そこから約５００以下〜６０ Ｕ ’Ｐで
沸とうする材料をフラッシュするため１５で示すフラッ
ジ帯域中に導入する。かかるフラッシュさｎた材料はラ
イン１６によってフラッシュ帯域１５から除去する。フ
ラッシュ帯域１５け、続く脱灰工程で使用する促進剤液
の終点以下で沸とうする材料をフラッシングするために
主として操作する。
ライン１７中の石炭液化生成物の残余は、第一段階石炭
液化生成物から灰分および他の不溶性材料を分離するた
め１８で示した脱灰帯域中に導入する。特に前述した如
く、帯域１８で脱灰は不溶性材料の分離を促進し増強す
るため促進剤液を使用して達成する、かかる促剤液はラ
イン１９によって供給する。特に脱灰帯域１８での分離
は一つ以上の重力沈降器で達成され、かかる脱灰を達成
するための促進剤液および一般法は例えば米国特許第３
８５６６７５号に記載されている。
液化生成物から灰分および他の不溶性材料を分離するた
め１８で示した脱灰帯域中に導入する。特に前述した如
く、帯域１８で脱灰は不溶性材料の分離を促進し増強す
るため促進剤液を使用して達成する、かかる促剤液はラ
イン１９によって供給する。特に脱灰帯域１８での分離
は一つ以上の重力沈降器で達成され、かかる脱灰を達成
するための促進剤液および一般法は例えば米国特許第３
８５６６７５号に記載されている。
本質的灰分不含のオーバーフローはライン２２により脱
灰帯域１８から取り出し、２３で示す回収帯域に導入す
る 不溶性材料含有アンダーフローはライン２０によって脱
灰帯域１８から取り出し、２４で示すフラッシュ帯域に
導入しそこから８５０″Ｐ以下で沸とうする材料ｔフラ
ッシュする。帯域２４での７ラツシングは、ライン２５
によってフラッシュ帯域２４から、流動しうる不溶性材
料を含有する８５０″Ｆ＋液体を回収する。フラッシュ
さｎた成分はフラッシュ帯域からライン２６によって取
り出さｎ１回収帯域２３の蒸溜塔に導入する。
灰帯域１８から取り出し、２３で示す回収帯域に導入す
る 不溶性材料含有アンダーフローはライン２０によって脱
灰帯域１８から取り出し、２４で示すフラッシュ帯域に
導入しそこから８５０″Ｐ以下で沸とうする材料ｔフラ
ッシュする。帯域２４での７ラツシングは、ライン２５
によってフラッシュ帯域２４から、流動しうる不溶性材
料を含有する８５０″Ｆ＋液体を回収する。フラッシュ
さｎた成分はフラッシュ帯域からライン２６によって取
り出さｎ１回収帯域２３の蒸溜塔に導入する。
ライン２５中の８５０’Ｐ材料は、水素を生成させるた
め部分酸化工程への供給原料として使用できる。
め部分酸化工程への供給原料として使用できる。
回収帯域２３には大気圧フラッシュカラムのみならず蒸
溜カラムを有せしめ、大気圧フラッシュは、脱灰さｎた
液体から８５０’Ｐ＋材料を含まぬ８５０’Ｐ−材料を
フラッシュするために操作し、フラッシュさｒＬなかっ
た材料はライン４１により促進剤液を回収するためにａ
溜する（例えば４２５〜５００’Ｐ材料）、そして残余
（５００〜８５０”Ｐ）はライン４３により回収して第
一段階液化溶媒帯域３２におけるミ一段階液化溶媒を配
合するのに使用する。
溜カラムを有せしめ、大気圧フラッシュは、脱灰さｎた
液体から８５０’Ｐ＋材料を含まぬ８５０’Ｐ−材料を
フラッシュするために操作し、フラッシュさｒＬなかっ
た材料はライン４１により促進剤液を回収するためにａ
溜する（例えば４２５〜５００’Ｐ材料）、そして残余
（５００〜８５０”Ｐ）はライン４３により回収して第
一段階液化溶媒帯域３２におけるミ一段階液化溶媒を配
合するのに使用する。
作らｎた促進剤液ハライン４２によって加える。ライン
５１により回収帯域２３で大気圧フラッシュにより回収
さｒした材料は、脱灰帯域１８から回収した灰分不含オ
ーバーフロー中に存在する８５０１＋材料のみならず８
５０〒−材料（一般に６５０〜８５０１材料）の一部を
含有し、ライン５３中の水素と共に５２で示す第二段階
液化帯域中に導入するためのポンプ輸送しうる供給原料
を提供するようにする。第二段階液化帯域５２は、好ま
しくは前述した如き種類の石炭液化触媒を使用して、前
述した如き温度および圧力で操作して８５０〒十材料の
一部を低沸点成分に向上させる。
５１により回収帯域２３で大気圧フラッシュにより回収
さｒした材料は、脱灰帯域１８から回収した灰分不含オ
ーバーフロー中に存在する８５０１＋材料のみならず８
５０〒−材料（一般に６５０〜８５０１材料）の一部を
含有し、ライン５３中の水素と共に５２で示す第二段階
液化帯域中に導入するためのポンプ輸送しうる供給原料
を提供するようにする。第二段階液化帯域５２は、好ま
しくは前述した如き種類の石炭液化触媒を使用して、前
述した如き温度および圧力で操作して８５０〒十材料の
一部を低沸点成分に向上させる。
好ましい実施態様によｎば、第二液化段階は逆流膨張床
の形である。
の形である。
第二段階液化からのライン５５中の流出物はフラッシュ
帯域５６中に導入し、フラッシュした生成物としてライ
ン５７により８５０′Ｐ＋材料を含まぬ８５０″Ｐ−材
料を回収する、こわけ更に石油蒸溜と同じ方法で更に処
理もしくは使用できる。
帯域５６中に導入し、フラッシュした生成物としてライ
ン５７により８５０′Ｐ＋材料を含まぬ８５０″Ｐ−材
料を回収する、こわけ更に石油蒸溜と同じ方法で更に処
理もしくは使用できる。
ライン５８により回収された流出物のフラッシュされな
かった部分け、第二段階流出物中に存在する全ての８５
０’Ｐ＋材料のみならずフラッシュされなかった５ｓｏ
ｙ−材料（一般に６５０〜８５０ｆｆ材料）を含有する
。前述した如く。
かった部分け、第二段階流出物中に存在する全ての８５
０’Ｐ＋材料のみならずフラッシュされなかった５ｓｏ
ｙ−材料（一般に６５０〜８５０ｆｆ材料）を含有する
。前述した如く。
８５０’Ｐ−材料はポンプ輸送しうる混合物を与えるよ
うに８５０’Ｐ＋材料を稀釈する。更に８５０１−材料
は液化溶媒の品質を増強する水素化された８５０シ一成
分を提供する。
うに８５０’Ｐ＋材料を稀釈する。更に８５０１−材料
は液化溶媒の品質を増強する水素化された８５０シ一成
分を提供する。
本発明を特定の具体側について説明したが、本発明はか
かる例に限定されないことを理解すべきである。例えば
脱灰は特に説明しこと以外でも達成できる。同様に第二
段階液化は特に示したこと以外、即ち逆流膨張床以外で
も達成できる。
かる例に限定されないことを理解すべきである。例えば
脱灰は特に説明しこと以外でも達成できる。同様に第二
段階液化は特に示したこと以外、即ち逆流膨張床以外で
も達成できる。
本発明を下記実施例で更に説明する。
実施例
以Ｆに本発明による二段階液化を示す。
第一段階
温度Ｃ”Ｐ） ８４０
圧力（ｐｓｉｇ） ２０００
Ｈ，（ｌｂｓ） ０．０８
第二段階
温度Ｃ’Ｐ） ７５０
圧力（ｐｓｉｇ） ２７００
■、（ＬＭ） １．６
後述する如（配合したライン１２中の液化溶媒６４１ｂ
ａと共にランｉｏによって石炭３６１ｂｓを供給した。
ａと共にランｉｏによって石炭３６１ｂｓを供給した。
第一段階で、５ｏｏｙ−生成物４．０１ｂｓ （５イン
１６）、およびライン２５中の３．６１ｂｅの灰分、２
．６１ｂｅの未変換石炭および６．７１ｂａの８５０’
Ｐ＋材料を生成した。
１６）、およびライン２５中の３．６１ｂｅの灰分、２
．６１ｂｅの未変換石炭および６．７１ｂａの８５０’
Ｐ＋材料を生成した。
第二段階への供給原料（ライン５１）は３１．６１ｂａ
（７） ６５０〜８５０ ’Ｐ材料オヨび３８．７１
ｂｓの８５０ν十材料からなっていた。
（７） ６５０〜８５０ ’Ｐ材料オヨび３８．７１
ｂｓの８５０ν十材料からなっていた。
２０、７１ｂｓ （７） ８５０ ’Ｐ−生成物（ライ
ン５７）を第二段階から回収した。
ン５７）を第二段階から回収した。
液化溶媒（ライフ′１２ ）は第一段階からの１２、８
１ｂｓ （７） ５００〜８５０ ’Ｐ材料（ライン４
３）＋および第二段階から７７） ２９．８１ｈａ （
７） ６５０〜８５０ン材料オヨヒ２１゜４１ｂｓ（７
）８５０ ’Ｐ＋材料（ライン５８）の混合物を配合し
た。
１ｂｓ （７） ５００〜８５０ ’Ｐ材料（ライン４
３）＋および第二段階から７７） ２９．８１ｈａ （
７） ６５０〜８５０ン材料オヨヒ２１゜４１ｂｓ（７
）８５０ ’Ｐ＋材料（ライン５８）の混合物を配合し
た。
第二段階流出物からの水素化８５０’Ｐ＋材料の使用が
％第一段階のための水素必要量を減少させ液化溶媒の品
質を改良することで本発明の特別の例は特に有利である
。更に刈一段階液化溶媒に第二段階からの８５０’Ｐ＋
材料を使用することによって、第二段階での８５０’Ｐ
＋材料の正味がなく、ｍ二段階での耐熟材料のパージを
与える必要はない。更に第一段階でｉｓｓ。
％第一段階のための水素必要量を減少させ液化溶媒の品
質を改良することで本発明の特別の例は特に有利である
。更に刈一段階液化溶媒に第二段階からの８５０’Ｐ＋
材料を使用することによって、第二段階での８５０’Ｐ
＋材料の正味がなく、ｍ二段階での耐熟材料のパージを
与える必要はない。更に第一段階でｉｓｓ。
１−材料の収率を増大させる。
第１図は末完ＩＪＪの例の簡略化したブロック工程図で
ある。 １３は第一段階液化帯環、１５けフラッシュ帯域、１８
は脱灰帯域、２３け回収帯域、２４はフラッシュ帯域、
３２は第一段階液化溶媒帯域、５２け第二段階液化帯域
、５６はフラッシュ帯域。 手続補正書（１） 特許庁表官 志賀学 殿 ◆ 石り乗イし叛 ３、補正をする者 事件との関係 １４ｇ”ｆ ｊｌ：ΣｈｌＬ：住碕昇中
井に）陀 ＃名称 ラマ′メ、′りしｌキ・仁つ一計しイヴ、、
ト°′４、代理人 哩峰→Ｌヒｖ）Ｓ通
ある。 １３は第一段階液化帯環、１５けフラッシュ帯域、１８
は脱灰帯域、２３け回収帯域、２４はフラッシュ帯域、
３２は第一段階液化溶媒帯域、５２け第二段階液化帯域
、５６はフラッシュ帯域。 手続補正書（１） 特許庁表官 志賀学 殿 ◆ 石り乗イし叛 ３、補正をする者 事件との関係 １４ｇ”ｆ ｊｌ：ΣｈｌＬ：住碕昇中
井に）陀 ＃名称 ラマ′メ、′りしｌキ・仁つ一計しイヴ、、
ト°′４、代理人 哩峰→Ｌヒｖ）Ｓ通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 第一段階石炭液化帯域で石炭を液化溶媒と接触さ
せて第一流出物を生成せしめ；渇−流出物を脱灰して８
５０’Ｐ＋材料からなるＡｍ的に灰分不含の液体を生成
せしめ；第二段階で第一流出物からの゛大賞的灰分不含
液体を水素化して８５０Ｐ−材料および８５０’Ｐ＋材
料からなる第二流出物を生成せしめ；第二流出物から８
５０゛Ｐ十材料を生成物として回収し；第二流出物８５
０１＋材料を回収し；回収した８ ５０ ’Ｐ＋材料を
追加の水素化をすることなく石炭液化帯域で使用する液
化溶媒の一部として直接使用することを特徴とする石炭
の液化のための二段階法。 ２、 １ｆｉ二流出物からの８５０’Ｐ＋材料の大質的
に全てを液化溶媒に使用する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３、実質的灰分不含？反体が更に８５ｏ１−材料を含有
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、液化溶媒が第一および第二流出物の両方から回収し
た８５０’Ｐ−材料を特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ５、液化溶媒が市原流出物からの８５０’Ｐ＋材料少な
くとも２０ ｍ ｊＡ％を含有する特＃′ｌ：請求の頓
囲第１項記載の方法。 ６、第二流出物からの８５０’Ｐ＋材料が、５０重ｊｉ
＊より多（ない鼠で液化溶媒中に存在する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ７、第一段階で石炭を液化溶媒と接触させて第一流出物
を生成せしめＩ第一流出物を脱灰し、て実質的に灰分不
含の石炭液体を生成せしめ；灰分不含液体から８５０１
−材料の一部および８５０）＋材料と８５ Ｌｌ ’Ｐ
−材料の別の部分との混合物を回収しＩ混合物を第二段
階で水素化して第二流出物を生成せしめＩ＠二原流出物
ら生成物として８５０’Ｐ−材料の一部および第二流出
物中の別の部分の８５０’Ｐ−材料と本質的に全ての８
５０’Ｐ＋材料からなる別の混合物を回収し；灰分不含
石炭液体から回収した上記別の混合物および８５ Ｕ
゛Ｐ−材料の部分を更に水素化することなく第一段階の
ための液化溶媒として使用することを特徴とする石炭二
段階液化方法。 ８、第一段階が２〜１５分の反応接触時間で８５０１〜
８７５１の温度での熱液化操作である特許請求の範囲第
１項または第７項記載の方法。 ９、第一段階が熱液化であり、第二段階水素化を水素化
触媒の膨張床で行なう特許請求の範囲第１項または第７
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/559,096 US4544476A (en) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Coal liquefaction and hydrogenation |
| US559096 | 1990-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139789A true JPS60139789A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0231120B2 JPH0231120B2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=24232257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59258421A Granted JPS60139789A (ja) | 1983-12-07 | 1984-12-06 | 石炭液化法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544476A (ja) |
| JP (1) | JPS60139789A (ja) |
| AU (1) | AU551868B2 (ja) |
| CA (1) | CA1227763A (ja) |
| DE (1) | DE3443977A1 (ja) |
| FR (1) | FR2556360B1 (ja) |
| GB (1) | GB2151255B (ja) |
| IT (1) | IT1179848B (ja) |
| ZA (1) | ZA849267B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730340B2 (ja) * | 1983-05-16 | 1995-04-05 | 三菱化学株式会社 | 石炭の油留分への転化方法 |
| US20070011873A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Teale David W | Methods for producing even wall down-hole power sections |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827784A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-18 | ザ・ラムス・コムパニ− | 石炭液化法 |
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| US3867275A (en) * | 1973-04-09 | 1975-02-18 | Universal Oil Prod Co | Coal liquefaction process |
| US3932266A (en) * | 1973-12-12 | 1976-01-13 | The Lummus Company | Synthetic crude from coal |
| US3997425A (en) * | 1974-12-26 | 1976-12-14 | Universal Oil Products Company | Process for the liquefaction of coal |
| US4022680A (en) * | 1975-12-17 | 1977-05-10 | Exxon Research And Engineering Company | Hydrogen donor solvent coal liquefaction process |
| US4051012A (en) * | 1976-05-17 | 1977-09-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Coal liquefaction process |
| US4133646A (en) * | 1976-10-18 | 1979-01-09 | Electric Power Research Institute, Inc. | Phenolic recycle solvent in two-stage coal liquefaction process |
| GB1597119A (en) * | 1977-06-08 | 1981-09-03 | Mobil Oil Corp | Two stage cool liquefaction scheme |
| US4283268A (en) * | 1978-09-18 | 1981-08-11 | Chevron Research Company | Two-stage coal liquefaction process with interstage guard bed |
| GB2071132A (en) * | 1979-10-19 | 1981-09-16 | Coal Industry Patents Ltd | Fuel oils from coal |
| US4331531A (en) * | 1979-10-22 | 1982-05-25 | Chevron Research Company | Three-stage coal liquefaction process |
| US4300996A (en) * | 1979-12-26 | 1981-11-17 | Chevron Research Company | Three-stage coal liquefaction process |
| US4312746A (en) * | 1980-02-05 | 1982-01-26 | Gulf Research & Development Company | Catalytic production of octahydrophenanthrene-enriched solvent |
| US4328088A (en) * | 1980-09-09 | 1982-05-04 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Controlled short residence time coal liquefaction process |
| US4334977A (en) * | 1981-01-15 | 1982-06-15 | Mobil Oil Corporation | Method for the generation of recycle solvents in coal liquefaction |
| US4374015A (en) * | 1981-03-09 | 1983-02-15 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for the liquefaction of coal |
| US4372838A (en) * | 1981-03-26 | 1983-02-08 | Electric Power Research Institute, Inc. | Coal liquefaction process |
-
1983
- 1983-12-07 US US06/559,096 patent/US4544476A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-11-23 GB GB08429628A patent/GB2151255B/en not_active Expired
- 1984-11-27 ZA ZA849267A patent/ZA849267B/xx unknown
- 1984-12-01 DE DE19843443977 patent/DE3443977A1/de active Granted
- 1984-12-04 AU AU36258/84A patent/AU551868B2/en not_active Ceased
- 1984-12-05 CA CA000469391A patent/CA1227763A/en not_active Expired
- 1984-12-06 JP JP59258421A patent/JPS60139789A/ja active Granted
- 1984-12-06 FR FR848418620A patent/FR2556360B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-06 IT IT68215/84A patent/IT1179848B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827784A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-18 | ザ・ラムス・コムパニ− | 石炭液化法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8468215A0 (it) | 1984-12-06 |
| GB8429628D0 (en) | 1985-01-03 |
| JPH0231120B2 (ja) | 1990-07-11 |
| DE3443977C2 (ja) | 1989-05-03 |
| CA1227763A (en) | 1987-10-06 |
| FR2556360B1 (fr) | 1990-04-06 |
| GB2151255B (en) | 1987-06-24 |
| GB2151255A (en) | 1985-07-17 |
| US4544476A (en) | 1985-10-01 |
| FR2556360A1 (fr) | 1985-06-14 |
| IT1179848B (it) | 1987-09-16 |
| AU551868B2 (en) | 1986-05-15 |
| DE3443977A1 (de) | 1985-06-20 |
| ZA849267B (en) | 1985-07-31 |
| AU3625884A (en) | 1985-06-13 |
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